CN1137879A - 湿式清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿式清洁装置，它具有一个容器以装清洁液体，并有一鼓风机电动机，一个吸入颈及至少一个空气出口，该液体容器设置在电动机上方及/或在侧边邻接该电动机。

Description

湿式清洁装置

本发明涉及一种湿式清洁装置。

现有的一些液槽真空扫除器，它们有一底架，一液盆，一具一分离装置的电动机部件。这种装置的液体容器设在该装置的下部。其上设有电动机以驱动一吸取鼓风机及分离装置。由于装置分三部分，其操作(尤其是在更换液体时)很麻烦。为此将电动机从容器拿掉，然后从下部拿出来。当在电动机刚关掉后会发生另一种缺点，即：在分离装置的区域中仍有剩余液体，这些剩余液体在液体容器拿起时会滴到地板上或在分离装置上作清洗作液时会进入鼓风机的壳体中。液体的排空方法是经由注入颈或经液体容器的吸入开口达成。此外容器内部的清洗很困难，因为在空气流入的区域有一构入部突伸到容器内部。利用这种分离装置，由于进入的空气是受液体强迫导进，液滴就被所含的气泡从液体强力拉离。然后它们冲击到该分离装置。在此液滴部分地通过分离装置。因此，可能被一齐带动的固体粒子不完全分离，而在空气出口再出来。如果此装置再度停止操作，则清洁液会蒸发到其上方的电动机中。如此水蒸气就附着在装置的部分上，例如在一涡轮上、电动机本身上、壳体部上以及污物沉积物处(污物沉积在这些部分上)。由于有湿气，故在这些装置部分上会长霉菌或类似物，它们在以后使用该装置时会释出到室内空气中。另一缺点在于在这种现有装置将滤液充注及排空时，要将较重的电动机单元或电动机从液体容器拿起，然后，举例而言，把它放在地板上。为了使分离装置达到所要的作用，这种现有真空清洁装置须用高电动机转速工作，如此该装置的声音很大。且有一种危险，即：该装置会吸入太多液体而使电动机或涡轮损坏。

本发明的目的在于将这类湿式清洁装置改革，以避免在装置部分上长霉菌，并使操作更容易。

本发明提供的一种湿式清洁装置具有一个装有清洁液体的容器，并有一鼓风机电动机，一个吸取颈及至少一个空气出口，其特点在于：该液体容器设置在电动机上方及/或在侧边邻接该电动机。

前述装置的特点在于，该液体容器呈环状围绕着该电动机。

前述装置的特点在于，该液体容器是由两个部分构成，其一为一个容器下部，另一个为一容器上部。

前述装置的特点在于，该容器上部有至少一个可自动打开的通气开口。

前述装置的特点在于，该容器上部至少有一个携带把手。

前述装置的特点在于，该液体容器设有一分离器。

前述装置的特点在于，该分离器以形状接合或力量接合的方式与鼓风机电动机的分离器联动。

前述装置的特点在于，该分离器以形状接合或力量接合方式与鼓风机电动机连接。

前述装置的特点在于，该分离器的轴与鼓风机电动机的轴互相对准。

前述装置的特点在于，该分离器的轴与鼓风机电动机的轴互相垂直。

前述装置的特点在于，该分离器的轴被液体容器围住。

前述装置的特点在于，该分离器的轴与鼓风机电动机的轴互相平行。

前述装置的特点在于，该分离器的轴与鼓风机电动机的轴利用一无端带动装置，一种联动装置及类似物互相联动。

前述装置的特点在于，该分离器经一种磁性驱动装置与鼓风机电动机联动。

前述装置的特点在于，该分离器有一自身的驱动电动机。

前述装置的特点在于，该分离器与液体容器牢接以便提起。

前述装置的特点在于，该液体容器至少有一喷溅防护物以保护分离器不受喷溅的液体污染。

前述装置的特点在于，该喷溅防护物是一种从容器壁突出突缘。

前述装置的特点在于，该液体容器有一中央容纳室，该容纳室向下开口且被一个垂直竖立的环形壁定出界限。

前述装置的特点在于，该环形壁被另一环形壁围住，两者间隔一段距离。

前述装置的特点在于，该两环形壁经一底互相连接。

前述装置的特点在于，内环形壁上端有一盖，它将容纳室上方部分关闭，且分离器设在该盖上。

前述装置的特点在于，该吸入颈设在液体容器上。

前述装置的特点在于，该吸入颈设置成使液体在空气流入时就被转动。

前述装置的特点在于，在吸入颈的区域中设有一转向装置，它宜为一个转向金属片，其设置方式使得液体的流向与分离器的旋转方向相反。

前述装置的特点在于，在鼓风机电动机下方区域设有一电缆卷取装置。

前述装置的特点在于，该液体容器为一个具一光感测器的显示装置，该感测器指示出液体的污浊度。

前述装置的特点在于，该液体容器有一显示装置，宜为光学式，它将液体容器的充注过量及/或充注太少的情况显示出来。

前述装置的特点在于，该液体容器经一中央封闭件与底架连接。

前述装置的特点在于，在空气出口开口前方设有一消音器，宜为一种消音卡匣。

前述装置的特点在于，该消音器设有一过滤器系统以吸收微粒子。

前述装置的特点在于，该过滤器系统选择性地由一个干式-或湿式过滤器元件/液体槽构成，它宜为一分离器。

前述装置的特点在于，该鼓风机电动机装在底架中。

前述装置的特点在于，该鼓风机电动机平卧设在底架中。

前述装置的特点在于，该鼓风机电动机竖立设在底架上。

前述装置的特点在于，该鼓风机电动机设在液体容器旁的区域中。

前述装置的特点在于，该电缆卷取装置设在底架中，且宜设在底架的底上。

前述装置的特点在于，有一液流转向装置突伸到液体中，它与液体容器的侧壁隔一段距离。

前述装置的特点在于，该液流转向装置平行于液体容器的侧壁延伸。

前述装置的特点在于，该液流转向装置为一个从容器上部向上突伸的环形壁。

前述装置的特点在于，该液体容器中的空气吸入区域上方利用一壁盖住。

前述装置的特点在于，在分离器与鼓风机电动机间的区域中至少设有一过滤器元件。

前述装置的特点在于，沿流动方向在分离器的后方至少设有一加热元件。

前述装置的特点在于，该装置以一种保护性小电压操作。

按照本发明的设计，该液体容易设在电动机上方，旁边或周围。如此可用简单的方式，在拆卸该装置时，避免清洁液挥发到电动机中。如此可确实避免在装置部分上长霉。当使用一分离装置时，也可避免喷溅水花及粗粒污物跑到分离装置。在震动时(在使用这种装置时可能发生这种情事)以及在装置倾斜及翻倒时，清洁液不会再与分离装置接触。此外，利用液体容器的本发明的装置，可用简单方式将液体容器充注及排空，因为不再须为此把鼓风机电动机拿起。同时，利用本发明的装置可避免该装置操作时的噪音。且装置尺寸可较小，重量也大大减少。又，装置的重心宜向下尽量移得越多越好，如此站立的稳定性可尽可能地大，最后一点，由于在有一分离装置时，液体少量挥发到电动机中的情形很少，故其作用方式改善，因为吸取的空气只带有少许液体粒子及固体粒子。最突出的优点为：在本发明的装置中，在该装置关掉后，在电动机上方的装置部分不需辅助手段即可受到上升的暖空气干燥，因此可确实防止长霉菌。本发明的装置有利地仅由两个主构件构成，亦即液体容器及装置的下部(该下部带有电动机，必要时可带有电线卷绕装置)。

以下通过结合附图对本发明实施例的说明可更具体了解本发明的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本发明的湿式清洁装置的轴向剖面示意图；

图2及图3为本发明的湿式清洁装置的其他实施例的轴向剖面示意图；

图4为图1的湿式清洁装置的一液体容器的轴向剖面图；

图5为图4的液体容器的容器上部的轴向剖面图；

图6为图4的液体容器的一容器下部的轴向剖面图；

图7到图9为本发明湿式清洁装置的一液体容器的另一实施例的轴向剖面示意图；

图10与图11为本发明的湿式清洁装置的入口区域的示意剖面图。

本发明的湿式清洁装置是一种例如用于清扫地板等物之用的湿式吸尘器。它有一个可行驶的下架1，其上设有一液体容器2。下架1宜具有一由中心向上突伸的壳体部3，其中设有一电动机4。电动机呈竖立，并有一根向上突伸的电动机轴5，经壳体部3的一开口6向上突伸。有一分离器8经一联接器7与电动机轴5连接，分离器8是现有的，兹不作详述。分离器8装在液体容器2中，该液体容器含有液体(宜为水)，吸取的空气用后面仍要说明的方式通过该液体。

下架1设有至少一个空气出口10，该出口设在液体容器2旁的区域中且斜朝上。在下架1内在空气出口10前方至少有一过滤器11，它也当做消音器用，该过滤器11宜设计成翻转卡匣(Wendekas-sette)形式，当有一边受相当的污染时可以翻转过来。在下架1的底12的正上方设有一电缆卷筒13，供电的导线14可卷绕到其上。电缆卷筒13位于电动机4下方，且其轴与电动机对准。供电导线14向外通过下架1的一侧壁中的一个开口15。此外，由于下架的底12只距地下一段很短的距离，因此用此装置清扫时拉出来的供电导线14不会造成把人绊倒的事情。

液体容器2由一容器上部16与一容器下部17构成(见图4～图6)。此二部分16、17是以可松开的方式互相连接，因此可确保液体容器2的清洗作业及/或保养作业简单。此外，液体容器2可简单而价廉地安装。容器上部16至少有一通气开口(图未示)，它在湿式清洁装置关掉时自动打开。为此目的，宜使用一个受弹簧力的关闭部件。弹簧力设计成使关闭部件在湿式清洁装置操作时，受到所生成的系统真空作用而抵抗弹簧力量移到其关闭位置。

容器下部17有一环形容纳部18以容纳液体9。容纳部18有一外环形壁19及一个与该壁19成共轴的内环形壁20。两个环形壁利用和它们垂直的底21互相连接。内环形壁20沿轴向突伸超出外环形壁19。内环形壁20上端渐过渡转变到一个圆顶部22，生成器8座落在圆顶部上(图1)。圆顶部22设计成空心状，且有一壁23，接到环形壁20的前端侧，且位于一截锥部上，有一圆筒形壁24接到该壁23，圆筒形壁24经另一截锥形壁25接到另一圆筒形壁26。圆顶部22设计成与容器下部7的轴成共轴，且从头到尾开放，因此电动机轴(图1)及分离器8的相关的轴可突伸穿过圆顶部22。在图4中，容器下部17设有一圆顶部22的另一种设计。容器下部17的圆筒状环形壁20渐过渡转变到一个和它垂直的盖27。该盖有一中央开口28。有一圆筒壁29从盖27垂直伸出，该壁29沿着通孔28的边缘延伸，且在上方自由的边缘呈斜角状。分离器8设在盖27上方区域的方式，使得它围绕着圆筒形壁29(沿图4的轴向切面看)。分离器8的轴30突伸到圆顶部2中，该轴经联接器7(图1)与电动机轴5联接。在圆筒形外环形壁19中设有一空气吸入颈31(图6)，它是设在外环形壁19的上缘附近且斜向上延伸。

容器上部16有一圆筒形下壁32，该下壁经一个位于一截锥形上的中间壁33渐过渡转变成一个锥形壁34，该锥形壁与中间壁33不同，是向上渐变狭。锥形壁34上端利用一盖35封闭，该盖垂直于容器上部16的从轴延伸。盖35上至少设有一握把，从锥形壁34上缘开始延伸。该壁在轴方向比圆筒形壁32更长。锥形壁34向下突伸略超出中间壁33的连接区域(图5)。此突伸出的边缘37与容器下部17配合。因此在边缘37与容器下部的外环形壁19间可放入一密封件，以在容器上、下部间造成密封的连接。在组装起来的状态，容器上部16的圆筒形壁33突伸到环形容纳部18(图4)。壁32的长度长到使向内沿着向容器下部17的底21的方向突伸超过空气吸入颈31。中间壁33位于空气吸入颈31上方的区域，因此经颈31进入的空气不会直接向上流入容器上部中。反而是经空气入口颈31进入的空气经由圆筒形壁32与容器上部16的中间壁33向下转向，因此该空气被逼进入液体9。圆筒形壁32突伸到液体中的距离够远，因此污浊空气被迫经过大的距离向下经液体9与圆筒形壁32流过去(见4图的箭头)。液体容器2是放到下架1的壳体部3上(图1)。下架1的壳体部3可高到使液体容器2用盖27倚靠到壳体部3上。但也可使液体容器以底21放到下架1的上侧上。液体容器2与下架1可利用一锁闩或类似物互相牢接。但也可将液体容器2以松弛的方式放到壳体部3上。由于在清扫作业时液体容器2充满液体9，因此液体容器够重，故即使没有附加的安全手段也能可靠地保持在下架1上。

又，在图6的液体容器的容器下部17的一种设计中，液体容器可用所述保持在下架1上。要作清扫时则把相关的吸取软管以现有方式接到空气吸入颈31。把供电接头导线14从下架1拉出来并插入相关的插座中。此时可做吸尘过程。带有污物的吸入空气经空气吸入颈31进入液体9。在该处空气藉上述转向装置(壁)32、33而保持与液体作够长距离的接触。在圆筒形壁32下方通过的空气被分离器8吸取，分离器8可由电动机轴5驱动而旋转。仍在吸取空气中的污物粒子以现有方式留在分离器8上，而空气则经分离器8中的开口(图中未示)向下沿图1所示气流箭头的方向导进。空气经下架1的壳体部3上侧中的开口6进入至少一个气流室38(图1)，该室宜设计成环形且位于壳体部3的内壁与电动机壳体间。在气流室30中净化过的空气向下流入下架1中并经过滤器11通到空气出口，净化过的空气再从此出口出去。气流室38也可利用分布在周围所设的框条分隔成个别的流道。

当通过液体9时，存在吸取的空气中的污物及/或灰尘粒子就留在液体9中。然后分离器将可能仍留在空气中的污物/灰尘粒子从空气分离，因此在空气出口10出来的是净化的空气。由于液体容器2围绕着壳体部3以及在其中的电动机4，因此液体容器2有消音单元的作用，将电动机发出的噪音吸收。如此，就不需特设的消音手段。由于设有转向装置(壁)32、33，故可很简单地防止液体跑到分离器8中。锥形中间壁33将污浊空气流入范围上方盖住，因此当此污浊空气进入液体9时造成的喷溅水花可被中间壁33以及圆筒形壁32所接收。当通过液体9时，空气流就镇定下来，因此在圆筒形壁32下方通过后，向上从液体9流出的空气就不造成水花喷溅或只造成少许水花。水花跑到分离器8的可能危险性很小，因为分离器是设在电动机4及壳体部3上方距液体相当距离的区域。在使用此湿式清洁装置时，分离器8不会受污染，因此即使该湿式清洁装置长时使用，分离器的清洁作用仍保持不衰。

由于上述的液体容器的设计，使得此湿式清洁装置重心很低，因此在清洁过程时，它不会倾倒。此外由于容器下部17的两个环形壁19、20以及由于壳体部3的壁以及由于气流室38而造成最佳消音或减音效果，因此该湿式清洁装置的操作音很低。为此不需额外的减音措施，如消音元件或消音板等。

液体容器2宜经一中央闭锁件(图未示)与下架1连接。如此液体容器2可很简单地从下架1拿掉或与它连接。容器上部16有携带把手36，藉之可将液体容器从下架1举起。笨重的电动机留在下架上而不须提起，如此要更换液体9就很简单。由于分离器8设在容器下部17上，故当把液体容器2提起时，分离器从电动机轴5拉离。电动机轴5与分离器轴30间的离合器(联接器)设计成插接联接器形式，它能简单松开联接。这点的好处是：该湿式清洁装置的用户在将液体容器2排空时，分离器8要直接拿到手中。如此可很容易地看出是否分离器8有受污染而须作清洗。如此可确使分离器8经常保持清洁以作最佳的清洁作用。从下架提起的液体容器2可很简单的清洗。壳体上部16可从壳体下部7拿掉。因此分离器8很容易探手而及。

此湿式清洁装置的站立稳定性不只是利用上述的湿式清洁装置的设计达成，而决定性的措施是也可将电缆卷筒13设在下架1的底12附近在电动机4下方的区域。如此所造成的湿式清洁装置的重心极低。电缆卷筒设计成使它沿卷取方向受一股弹簧力。一如现有，电缆卷筒13自动地将供电导线卷绕起来。

容器16上部的情形，使得即使该装置放倒时也不会有液体跑到分离器8。如果液体容器2或甚至整个清洁装置要倒过来放，且液体9集中在壳体上部16的盖35上，此盖35这时构成下侧。此盖35距分离器8有相当距离，使得液体不会一直跑到分离器。如此，也可防止液体经气流室38向内进入壳体部3及跑到电动机4上。

如果经空气入口颈进入的污浊空气保持与液体9作尽量长距离的接触，这是十分有利的。污浊空气9与液体接触越久，越多的污物/灰尘粒子可被液体吸收且粒子的分离效果越好。为了使它在液体9的停留时间很长，该液体宜搅动成做旋转运动。这种旋转是用简单方式利用所要净化的污浊空气本身而达成。图11示意地显示可将污浊空气沿切线方向导入经过空气吸入颈31使液体转动，其中液体9转动方向与分离器8的转动方向相同。经由该切线方向的空气入口颈流入的污浊空气做循环流动，并先在外环形壁19及圆筒形壁33间的区域流动(图4)。这样，粗粒污物就适当地从空气分离。由于这种循环流动之缘故，污浊空气在液体9中的停留时间很长。在壁32下方通过后，净化过的气体以上述方式向上并经分离器8吸取，如有必要，在分离器上将仍留在空气中的细粒子分离。

也可以将液体9的旋转方向藉吸入空气的导入而造成与分离器8的转动方向相反。这点的好处是：吸入空气在液体9上方受此流被刹止住而变较慢。如此吸取空气会带起较少的水滴，且因此送到分离器8的水滴或固体粒子较少。为了使此流动方向和分离器转向相分，有一转向装置39接到空气吸入颈31(如图10所示)。这种转向装置由一转向板构成，该转向板在流入区接到外环形壁19的内壁上，该转向板弯成弧形，对环形壁19隔一段距离，使得它迫使流入的污浊空气在液体9内作转向运动。此转向装置39设置成使流动方向与分离器8转动方向相反。如图10所示，转向板接到空气吸入颈31的后缘(在流动方向的后缘)且宜延伸过液体容器2的圆筒形壁32(图4)的整段高度范围。

分离器8设在电动机4上方的区域中的好处是：从电动机上升且经壳体部3中的开口6及经液体容器2盖27中的通过开口上升的暖空气被逼迫到分离器8，如此该分离器在清扫作业结束后就最适当地受干燥。从电动机流出的暖空气也经这些开口进入液体容器2的内部空间，因此其内壁同样地受暖空气吹拂。如此可避免长霉菌。因此，在随后的清扫过程时不会有霉菌跑到室内空气之虞。

利用这种位于空气出口颈10前方的过滤器11，可用很简单的方式把废气当作压缩空气使用。这点特别是在使用一消音卡匣(它亦称为翻转卡匣)做过滤器11时尤然。此消音卡匣可另外设以一种过滤系统以接受微粒子。此过滤系统可选择性地由一干燥或湿过滤元件/液槽构成。

在图1中用虚线表示消音卡匣11的翻转位置。空气出口颈10设在消音卡匣11上且在下架1内的翻转位置斜朝下。过滤器部分11’则在下架1上侧的一个通过开口6的前方。空气出口颈10在图1中以拉出的线所示的位置突伸过此通过开口60。

沿流动方向在分离器8后方至少设有一个最好是可更换过滤器元件61，以将未被分离器8所分离的污物粒子及液滴捕集。过滤器元件61设在壳体部3中。空气在到鼓风机电动机4前须先流过该过滤器元件61。利用过滤器元件61确保与废气接触的壳体内壁不会受污物影响。

过滤器元件61宜由一金属网或另一种耐化学品或耐温度的材料构成，如此它可在洗液中清洗或煮沸以除菌。

图1也显示出可利用一加热装置62将废空气加热。该加热装置设在壳体部3中在分离器8与鼓风机电动机4间的区域。加热过的空气可用于附加的装置。

如果过滤器元件61设置在壳体部3中在分离器8与鼓风机电动机4间，则该加热过的废空气在该湿式清洁装置关掉后用于将过滤器元件61及分离器8干燥。在此情形中，加热装置62是设在过滤元件61与鼓风机电动机4间。

此外，在空气出口颈10的区域中也可设一加热装置63，以在废空气刚要从空气出口颈10出来前将之加热。

图7～图9显示一种液体容器2a，其中液体吸入颈31a设在容器上部16a。容器上部16a还有圆筒形壁32a，该壁嵌入容器下部17a的环形容纳部18a(图7)。与前述的实施例不同的是，此圆筒形壁32a直接连接到锥形壁34a，该锥形壁设计成向上变窄的形式。容器上部16a有盖35a，该盖的设计相当于前述实施例的，并构成容器上部16a的上方封闭件。

从圆筒形壁32a转变到锥形壁34a的过渡区上，该容器上部16a设有一环绕的突缘40，该突缘位于一锥形函壳上，且其自由边缘41向下成倾角状。容器上部16a以此边缘41倚靠在容器下部17a上。如前述的实施例，容器上部16a的圆筒形壁32a离容器下部17a的底21a有一段距离。如此可用后面将说明的方式使留经空气吸入颈31a的污浊空气在圆筒形壁32a下方流过去。如图7所示，该圆筒形壁32a一如在前面的实施例大约在液体9的环形容纳室的一半宽度处。突缘在圆筒形壁32a及外环形壁19a间在上方将此容纳室盖住。空气吸入颈31a设在突缘40中，且宜倾斜朝上。容器下部17a的设计大致与上述实施例相同，它有两个共轴线的圆筒状环形壁19a与20a，该两壁利用平坦的底21a互相连接。沿径向在内侧的环形壁20a沿轴向突伸超出沿径向在外的环形壁19a。与上述实施例不同，圆顶部22a是设在被环形壁20a围住的容纳室42中且被环形壁20a沿轴向超出。如前述实施例，分离器(图未示)以可转动的方式支承在圆顶部22a上。圆顶壁22a具有位在锥形函壳上的壁23a，该壁连接到环形壁20a的内侧。如图6中的实施例，锥形壁23a沿径向朝外及朝下倾斜，因此从分离器滴出的液体可在壁23a上向下流回到液体9中。由于在图9的实施例中环形壁20a突伸超出圆顶22a，因此设有流出开口43，它们沿环形壁20a周围分布，且其下方由锥形壁23a定出界限。如此可使从分离器滴到壁23a上的液体经流出开口43向下进入液体中。

环形壁19a的上端向上呈倾角，使一个在锥形函壳上的环形壁44能把环形壁19a与一个圆筒形的上方环形壁45(其轴向尺寸较短)连接。

容器上部16a再以可松开的方式与容器下部17a连接。容器上部16a嵌入容器下部17a中的方式，使它以向下突伸的边缘41倚靠在容器下部17a的环形壁44上。两个容器部分16a、17a当然是互相连接成密封不漏的方式。

如前面利用图1所详述，该液体容器2a放在下架1的中央壳体3上并锁闩住。在这种插嵌上去的过程，将分离器轴30推到电动机轴5上。如前面的实施例，这种连接可为形状接合及/或力量接合方式。分离器轴30也可经由一种磁铁驱动器(图未示)与鼓风机电动机4联动。在上述实施例中也可设这种联动方式。液体容器2a宜用一种中央封闭件与下架连接。抽吸软管连接到空气吸入颈31a。在电动机4启动后，经电动机轴5使分离器8的轴受驱动而旋转，流入的污浊空气流到液体9中，其中污物粒子被液体(宜为水)含住。污浊空气的流入区域(如利用图10及图11所述)可设计成使污浊空气在液体9中有很长的驻留期间。如前述实施例，由于液体9的环状流动及污浊空气的环状流动而使空气均匀分布并使污浊空气有高度净化程度。空气在圆筒形壁32a下方通过，在容器上部16a的外壁32a、34a与容器下部17a的内环形壁20a间向上流过。这种已净化过的空气在容器上部16a的盖35a上被转向到分离器去。如前述实施例，分离器8把可能仍存在的粒子用现有方式除空气分离，然后空气进入气流室38(图1)。在此处空气在电动机4与壳体部3间向下流。在下架1内的区域中设有一空气转向装置46(图1)，藉之使向下流的空气转向过滤器11去并转向到空气出口10，由于环形壁20a沿轴向突伸超出圆顶部22a，故分离器受到最佳防护，不会受喷溅水及粗粒污物影响。液体容器2a的设计相当于前述实施例，使得即使此湿式清洁装置倾倒也不会有液体跑到分离器8及电动机4上。容器上部16a设计成使得分离器与盖35间有充分空间可用，以在这种情况容纳液体9，而不使液体跑到分离器。如前述实施例，由于分离器的种设置受到保护，故即使在使用该湿式清洁装置时可能发生的震动的情形时分离器8也不会和液体9接触。由于吸取空气所含液体及/或固体粒子较少，因此分离器8的作用方式有决定性的改善。

此外，该湿式清洁装置如同上述实施例设有图7～图9的液体容器2a。

图2所显示的实施例与图1的实施例相似。但分离器8并非由电动机4驱动，而是具有一自身的电动机47。电动机4装在下架1中且设成平卧状，因此其轴是呈水平。液体容器2b的设计大致与图1的实施例相同。液体容器2b有容器上部16b，设计成与图1的容器上部相同。以可松开方式和该容器上部16b连接的容器下部17b有该两种共轴的圆筒形壁19b与20b，该两壁利用平坦的底21b互相连接。两环形壁19b、20b的径向距离比在上述实施例中为大，因为电动机4并非装在下架1上，而是装其下架1内。分离器8支承在一盖48上，该盖把被环形壁20b围住的容纳室上方盖住。用于驱动分离器8的电动机47从上面突伸到容纳室49中。

为了防止分离器8被喷溅液滴溅到，在环形壁20b上缘设有一环绕的突缘50，它呈倾斜向下延伸。

容纳室49接到一个设在下架中的转向装置51，利用该转向装置使在容纳室49中向下流动的吸入空气偏转到空气出口10的方向，空气出口位在下架1的上侧上。转向装置51设计成流道装，且将容纳室49与至少一个水平延伸的气流室52连接，吸入空气可经该气流室流到空气出口10。气流室52设计成环形室的形式，该环形室围绕着电动机4。有一鼓风机53接到电动机4上，该鼓风机受此电动机驱动。

经过容器下部17b中的空气入口颈流入的污浊空气以上述方式流过液体9，在液体中该污浊空气的污物粒子被脱除。空气在圆筒形壁32b下方流过。如此净化过的空气随后向上流到分离器8，可能仍留在空气中的粒子在分离器上分离。净化过的空气经容纳室49，转向流道51与气流室52到空气出口10。

为了改善对喷溅水花的防护作用，故将位于一锥形函壳上的容器上部16b的中间壁33b延长超出该圆筒壁32b。突伸出的边缘54(它是向下倾斜延伸)构成一个突出来的防喷溅水花的保护部。因此，与该设在此边缘54上方区域的突缘50配合，对分离器8达成出色的防止水喷溅的保护效果。

由于分离器8是与电动机4无关而是由电动机47驱动的，因此对两构件可分别调整到最佳转速。因此，为了达成高度清扫效果，分离器8可用高转速驱动，而对抽吸鼓风机53则用较低转速就很够了。此外，图2的湿式清洁装置可设计成与图1相同。在底架1上也可不设前述那种液体容器2b而设另一种液体容器，其空气入口颈并非设在容器下部上，而是如图7～图9的实施例设在容器上部16b上。

又，在图2的实施例中，不具电动机的液体容器2b可以从下架1拿掉，因此容器可很简单地作清洗，如前面利用图1及图4～图6所说明。

又，在图2的实施例中，也可把过滤器元件61设在分离器8与鼓风机电动机4间，废气须被迫流经该过滤器元件。此外也可至少设一加热装置。

图3所示的实施例中，液体容器2c设在下架1上电动机4旁的区域。液体容器2c仍由容器上部16c以及与它以可松开的方式连接的容器下部17c所构成。容器下部17c含有清洗液体9，并有三个互成共轴的环形壁19c、20c。在径向内侧的环形臂20c突伸超出外侧的环形壁19c，且带有分离器8。此外，该外环形壁19c有空气吸入颈31c。

容器上部16c具平坦的盖35c，该盖构成壁34c的上方封闭件，壁34c与图1、图2所示实施例不同，是设计成圆筒形。它的下端经锥形中间壁33c过渡转变到圆筒形壁32c，圆筒形壁32c如前述实施例，其半径比壁34c小。容器上部16c与容器下部17c与前述实施例不同，是以可松开的方式上下装设。圆筒形壁32c与该沿径向朝内倾斜设置的中间壁33c一同构成转向装置，以将流入空气吸入颈31c的污浊空气转向。壁32c距容器下部17c有一段距离。如前面利用图10及图11所说，经空气吸入颈31c流入的污浊空气可用现有方式在容器下部17c中导进。空气是呈圆形路径流动，因此藉着在液体9中转动先将粗粒污物分离，且所吸取的污浊空气与液体9作较久的接触。由于分离器8隔一大段距离设在液体9上方，故不会或只稍微受到喷溅水花沾到。对于此点，如将污浊空气的入口区域用中间壁33c在上方盖住的话也有益处。

液体容器如上述实施例是设有一把手，因此它可简单地拿掉。在图3中为了简明起见，此把手未示出。

电动机4设在一壳体55中，该壳体设在下架上1液体容器2c旁。电动机4设成竖立状，因此其轴是垂直延伸。它将鼓风机53驱动，鼓风机同样地装在壳体55内。电动机轴5向下突伸到下架1上侧中的一凹陷部56中。分离器8的轴30与一中间轴57联接，该中间轴平行于电动机轴5延伸。两轴5与57互相联动，在图示的实施例中是利用一皮带联动装置作联动。如不用皮带联动装置58，也可用链条带动装置、齿轮联动装置等。然而皮带联动装置的好处为其带动时噪音很少，皮带联动装置58位于凹陷部58中。

壳体58的下侧开放，因而与凹陷部56相通。凹陷部沿下架1纵方向延伸，且在上方大致呈封闭。凹陷部56只有在容器下部17c的容纳室42c的区域是开放的。如此，净化过的空气可在分离器8后方经容纳室8c进入凹陷部56。此处该空气沿凹陷部的纵方向一直流到壳体55下方的区域中为止。净化过的空气从凹陷部56流出，被鼓风机53吸取，沿所示的的气流箭头方向朝上并经至少一个空气出口10向上出来。凹陷部56的出口开口配合壳体55的横截面。

壳体50的内壁宜衬以消音部件59，如此可达成最佳的消除噪音效果。液体容器2c宜经一个中央闭锁件(图中未示)固定在下架1上。该容器2c在中央封闭位松开后可简单地从下架1提起。在此连分离器8的轴30也从中间轴57拉开，中间轴是以适当方式支承在下架1上。两轴30与57间的连接是利用形状接合方式(嵌合)及/或力量接合方式(摩擦止滑)。

如前述实施例中的情形，液体容器2c具有圆筒形的横截面。壳体55同样地宜具有圆筒形横截面；但壳体也可具有其他任何适合的横截面。两壳体2c与55宜一样高。分离器8可在液体容器2c中利用一特殊的驱动器带动而旋转，如前面利用图2所说明的那样。在此情形中，分离器8可用比鼓风机更高的转速驱动。电缆卷筒13以可转动的方式支持在下架1内的底上。

过滤器元件61可设在容纳室42中。此外可在壳体中设一加热装置，以在废空气在从空气出口10出来前将之加热。加热装置62设在鼓风机电动机4沿流动方向的后方。

在所有上述实施例中，液体容器2，2a～2c可设以一光学感测器，以显示液体9的污浊程度。这种感测器属于现有技术，故不详述。此光学感测器可设计成利用光学及/或声音的信号告知用户：液体9已达到某种高污浊程度了。也可将这种信号用于使该湿式清洁装置关掉，如此用户无论如何，都被迫必须将液体9更换。如果到达一种缺省污浊程度，则液体对污物的吸附力就大减，则清洁效果就会很小。

此外，该液体容器2，2a～2c可设以一种充注状态指示器，它宜设计成能指示用户已达到最大及最小的充注状态。在此种情形生成一种光学及/或声音信号。也可以将这种信号将电动机4关掉。如果此湿式清洁装置用太少液体操作，则含在所吸入的污浊空气中的粒子不能充分吸数，如此很大部分的污物会随空气一同流动而在空气出口吹出。如果该湿式清洁装置用于吸入液体，则当液体容器中的液体充注度太高时有过度吸入之虞。利用上述的监视装置可用简单方式避免这种危险。

这种湿式清洁装置仍只由两个主要构件构成，即带有电动机4及电缆卷筒的下部1以及液体容器，该液体容器是设在电动机上方或电动机旁边的区域或者亦可如图1所示围住该电动机。如此可将液体容器充注及倒空而不必将笨重的电动机4从下架1拿掉。由于上述的设计，使此湿式清洁装置的尺寸很小，且重量大大地减少。

此湿式清洁装置的重心由于上述的装置方式而变得很低，因此该装置有最佳的站立稳定性。此湿式清洁装置宜调到一个很低的保护小电压，例如24V。如此就绝缘及喷溅水花防护的观点就不需使用像使用230V的电源电压的装置所需的安全措施。

Claims (44)

1.一种湿式清洁装置，它具有一个容器以装清洁液体，并有一鼓风机电动机，一个吸取颈及至少一个空气出口，其特征在于：

液体容器(2，2a～2c)设置在电动机(4)上方及/或在侧边邻接该电动机(4)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a)呈环状围绕着该电动机(4)。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a～2c)是由两个部分构成，其一为一个容器下部(17，17a～17c)，另一个为一容器上部(16，16a～16c)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，容器上部(16，16a～16c)至少有一个可自动打开的通气开口。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，容器上部(16a，16a～16c)至少有一个携带把手(36)。

6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a～2c)设有一分离器(8)。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，分离器(8)以形状接合或力量接合的方式与鼓风机电动机(4)的分离器(8)联动。

8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，分离器(8)以形状接合或力量接合方式与鼓风机电动机(4)连接。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，该分离器(8)的轴(30)与鼓风机电动机(4)的轴(5)互相对准。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，分离器(8)的轴(30)与鼓风机电动机(4)的轴(5)互相垂直。

11.如权利要求6所述的装置，其特征在于，分离器(8)的轴(30)被液体容器(2，2a～2c)围住。

12.如权利要求6所述的装置，其特征在于，分离器(8)的轴(30)与鼓风机电动机(4)的轴(5)互相平行。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，分离器(8)的轴(30)与鼓风机电动机(4)的轴(5)利用一无端带动装置(58)、一种联动装置及类似物互相联动。

14.如权利要求6所述的装置，其特征在于，该分离器(8)经一种磁性驱动装置与鼓风机电动机(4)联动。

15.如权利要求6所述的装置，其特征在于，分离器(8)有一自身的驱动电动机(47)。

16.如权利要求6所述的装置，其特征在于，分离器(8)与液体容器(2，2a～2c)牢接以便提起。

17.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2b)至少有一喷溅防护物(50、54)。

18.如权利要求12所述的装置，其特征在于，喷溅防护物(50、54)是一种从容器壁(20b、33b)突出突缘。

19.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2、2a～2c)有一中央容纳室(42)，该容纳室向下开口且被一个垂直竖立的环形壁(20，20a～20c)定出界限。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，环形壁(20，20a～20c)被另一环形壁(19，19a～19c)围住，两者间隔一段距离。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，该两环形壁(19，19a～19c)和(20，20a～20c)经一底(20，21a～21c)互相连接。

22.如权利要求20所述的装置，其特征在于，内环形壁(20，20a～20c)上端有一盖(27)，它将容纳室(42)上方部分关闭，且分离器(8)设在该盖上。

23.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该吸入颈(31，31a～31c)设在液体容器(2，2a～2c)上。

24.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该吸入颈(31，31a～31c)设置成使液体(9)在空气流入时就被转动。

25.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在吸入颈(31，31a～31c)的区域中设有一转向装置(39)它宜为一个转向金属片，其设置方式使得液体(9)的流向与分离器(8)的旋转方向相反。

26.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在鼓风机电动机(4)下方区域设有一电缆卷取装置(13)。

27.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a～2c)为一具一可指示出液体(9)的污浊度的光感测器的显示装置。

28.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a～2c)有一显示装置，宜为光学式，它将液体容器(2，2a～2c)的充注过量及/或充注太少的情况显示出来。

29.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a～2c)经一中央封闭件与底架(1)连接。

30.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在空气出口开口(10)前方设有一消音器(1)，宜为一种消音卡匣。

31.如权利要求30所述的装置，其特征在于，消音器(11)设有一过滤器系统以吸收微粒子。

32.如权利要求31所述的装置，其特征在于，过滤器系统选择性地由一个干式-或湿式过滤器元件/液体槽构成，它宜为一分离器。

33.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，鼓风机电动机(4)装在底架(1)中。

34.如权利要求33所述的装置，其特征在于，鼓风机电动机(4)平卧设在底架(1)中。

35.如据权利要求1或第2所述的装置，其特征在于，鼓风机电动机(4)竖立设在底架(1)上。

36.如权利要求35所述的装置，其特征在于，鼓风机电动机(4)设在液体容器(2c)旁的区域中。

37.如权利要求29所述的装置，其特征在于，电缆卷取装置(13)设在底架(1)中，且宜设在底架的底(12)上。

38.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，有一液流(32，32a～32c)突伸到液体(9)中，它与液体容器(2，2a～2c)的侧壁(19，19a～19c)隔一段距离。

39.如权利要求38所述的装置，其特征在于，液流转向装置(32，32a～32c)平行于液体容器(2，2a～2c)的侧壁(19，19a～19c，20a～20c)延伸。

40.如权利要求38所述的装置，其特征在于，液流转向装置(32，32a～32c)为一个从容器上部(16a，16a～16c)向上突伸的环形壁。

41.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，液体容器(2，2a～2c)中的空气吸入区域上方利用一壁(33，33a～33b)盖住。

42.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在分离器(8)与鼓风机电动机(4)间的区域中至少设有一过滤器元件(61)。

43.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，沿流动方向在分离器(8)的后方至少设有一加热元件(62)。

44.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该装置以一种保护性小电压操作。

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