CN101818008B - 一种用于刮开式票据的银浆油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于刮开式票据的银浆油墨，按质量百分比由以下组分组成：铝粉为48.72%-51.22%，溶剂为24.65%-27.75%，表面改性剂为0.49%-1.02%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%-0.6%，丙烯酸树脂为19.51%-25.64%，总质量为100%。本发明还公开了上述银浆油墨的制备方法，具体步骤为：1）称量各组分；2）比照所称量的铝粉质量，另外按照质量比为3：5称取乙酸乙酯，将该乙酸乙酯加入铝粉中，磁力搅拌，静置后过滤，干燥后得到预处理过的铝粉；3）将称量好的溶剂中，加入表面改性剂，磁力搅拌后静置，得到混合改性制剂；4）将预处理过的铝粉加入混合改性制剂中，磁力搅拌，静置；加入邻苯二甲酸二丁酯，磁力搅拌；加入丙烯酸树脂，搅拌，即得。本发明的银浆油墨，印刷光泽度明显提高。

Description

一种用于刮开式票据的银浆油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷包装材料技术领域，涉及一种用于刮开式票据的银浆油墨，本发明还涉及该种银浆油墨的制备方法。

背景技术

银浆油墨属于铝粉油墨的一种，铝粉油墨是用途最广、品种最多的一类金属油墨，具有良好的金属效应，市场需求量十分巨大。铝粉具有良好的反射光线的能力，在油墨中形成良好的金属膜，能反射可见光、紫外线和红外线，对可见光反射呈银白色，使其具有良好的装饰性能和遮盖性能；对紫外线的反射可以保护涂层不受紫外线破坏，延长涂层的寿命；对红外线的反射使其具有反射热辐射的保温性能。经过近一个世纪的不断发展，铝粉油墨成为金属油墨大家族中重要的一员，得到了广泛的应用。在银浆油墨中要求铝粉的颗粒更加细小，能够很好的分散于油墨中的连接料中，具有更加良好的印刷适性，广泛应用于印刷包装行业中。主要应用于包装材料装饰、特种印刷装饰等领域，尤其近几年在刮开式票据印刷生产领域，银浆油墨在票据信息安全和防伪等方面得到了重要应用。

现有的银浆油墨由于印刷原料的限制，油墨中铝粉的润湿性过高、漂浮性过差，导致银浆油墨光泽度过低。在刮开式票据的生产过程中，由于银浆油墨光泽度低，因此刮奖区域的覆盖银浆油墨必须经过3-4遍的反复印刷才能达到较为理想的效果，产量低、错误率高成为了制约刮开式票据发展的瓶颈；并且现有印刷原料高档铝粉价格高昂，增高了产品成本。因此，造成现有的刮开式票据印刷中银浆油墨光泽度低、遮盖力不强，不能满足印刷生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于刮开式票据的银浆油墨，解决了现有银浆油墨光泽度低、遮盖力不强的问题。

本发明的另一目的是提供上述银浆油墨的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，一种用于刮开式票据的银浆油墨，按质量百分比由以下组分组成：铝粉为48.72%-51.22%，溶剂为24.65%-27.75%，表面改性剂为0.49%-1.02%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%-0.6%，丙烯酸树脂为19.51%-25.64%，总质量为100%，其中铝粉的颗粒粒度为11-14μm。

本发明所采用的另一技术方案是，一种上述银浆油墨的制备方法，该方法按照以下步骤具体实施：

步骤1，按质量百分比称量各组分，铝粉为48.72%-51.22%，溶剂为24.65%-27.75%，表面改性剂为0.49%-1.02%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%-0.6%，丙烯酸树脂为19.51%-25.64%，总质量为100%，所述铝粉的颗粒粒度为11-14μm；

步骤2，比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌2-3h，静置2-3h后过滤，在40-60℃干燥2-3h，得到预处理过的铝粉；

步骤3：在步骤1称量好的溶剂中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20-30min，然后静置20-30min，得到混合改性制剂；

步骤4：将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2-3h，静置20-30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20-30min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20-30min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本发明的银浆油墨，通过表面包覆铝粉改性，有效改变铝粉的润湿性、漂浮性和光泽度，经过复配表面改性剂包覆后的铝粉润湿性降低和漂浮性提高，银浆油墨印刷光泽度大大提高。本发明的制备方法步骤简单、容易实施，显著降低了制作成本。

附图说明

图1是本发明制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的用于刮开式票据的银浆油墨，按质量百分比由以下组分组成：

铝粉为48.72%-51.22%，溶剂为24.65%-27.75%，表面改性剂为0.49%-1.02%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%-0.6%，丙烯酸树脂为19.51%-25.64%，总质量为100%，所述铝粉颗粒粒度为11-14μm。

溶剂选用乙酸乙酯，

或者溶剂按质量百分比，由45%-55%的乙酸乙酯、20%-30%的乙二醇丁醚、20%-30%的乙二醇组成，总质量为100%。

表面改性剂按质量百分比，由15%-20%的油酸、30%-35%的十二烷基苯磺酸钠、45%-55%的硬脂酸钠组成，总质量为100%；

或者表面改性剂按质量百分比，由25%-30%的聚丙烯酸钠、35%-40%的聚乙烯醇、35%-40%硬脂酸钠组成，总质量为100%；

或者表面改性剂按质量百分比，由20%-30%的十二烷基苯磺酸钠、35%-45%的硬脂酸钠、12%-14%的吐温-80、20%-30%的聚乙二醇组成，总质量为100%。

本发明的上述银浆油墨的制备方法，如图1，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉为48.72%-51.22%，其颗粒粒度为11-14μm，溶剂为24.65%-27.75%，表面改性剂为0.49%-1.02%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%-0.6%，丙烯酸树脂为19.51%-25.64%；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌2-3h，静置2-3h后过滤，在40-60℃干燥2-3h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20-30min，然后静置20-30min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2-3h，静置20-30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20-30min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20-30min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本发明的银浆油墨，通过表面包覆铝粉改性，采用湿法将单体表面改性剂及复配表面改性剂按不同比例包覆于铝粉表面，有效提高了铝粉的润湿性、漂浮性和光泽度，经过复配表面改性剂包覆后的铝粉具有润湿性较低和漂浮性提高的特点，使银浆油墨印刷光泽度大大提高。

实施例1

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为12μm，铝粉为51.22%，溶剂为27.75%，表面改性剂为1.02%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%，丙烯酸树脂为19.51%。其中的表面改性剂由15%的油酸、30%的十二烷基苯磺酸钠、55%的硬脂酸钠组成；其中的溶剂由45%的乙酸乙酯、25%的乙二醇丁醚、30%的乙二醇组成；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置3h后过滤，在60℃干燥3h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌30min，然后静置30min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌30min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌30min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为69.3。

实施例2

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为11μm，铝粉为48.72%，溶剂为24.65%，表面改性剂为0.49%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%，丙烯酸树脂为25.64%。其中的表面改性剂由20%的油酸、30%的十二烷基苯磺酸钠、50%的硬脂酸钠组成；其中的溶剂由55%的乙酸乙酯、20%的乙二醇丁醚、25%的乙二醇组成；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置2h后过滤，在40℃干燥2h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20min，然后静置20min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置20min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为73.6。

实施例3

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为14μm，铝粉为50%，溶剂为25%，表面改性剂为1%，邻苯二甲酸二丁酯为0.6%，丙烯酸树脂为23.4%。其中的表面改性剂由16.7%的油酸、33.3%的十二烷基苯磺酸钠、50%的硬脂酸钠组成；其中的溶剂为乙酸乙酯；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置2.5h后过滤，在50℃干燥2h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌25min，然后静置25min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2.5h，静置25min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌25min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌25min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为71.4。

实施例4

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为13μm，铝粉为51%，溶剂为25.2%，表面改性剂为0.8%，邻苯二甲酸二丁酯为0.6%，丙烯酸树脂为22.4%。其中的表面改性剂由27%的聚丙烯酸钠、36.5%的聚乙烯醇、36.5%硬脂酸钠组成；其中的溶剂为乙酸乙酯；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置2h后过滤，在45℃干燥2.5h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20min，然后静置30min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为70.9。

实施例5

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为14μm，铝粉为50%，溶剂为26.2%，表面改性剂为0.85%，邻苯二甲酸二丁酯为0.55%，丙烯酸树脂为22.4%。其中的表面改性剂由25%的聚丙烯酸钠、35%的聚乙烯醇、40%硬脂酸钠组成；其中的溶剂为乙酸乙酯；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置2h后过滤，在55℃干燥3h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌25min，然后静置25min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置25min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌25min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌25min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为74.1。

实施例6

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为11μm，铝粉为50%，溶剂为26.1%，表面改性剂为0.9%，邻苯二甲酸二丁酯为0.55%，丙烯酸树脂为22.45%。其中的表面改性剂由30%的聚丙烯酸钠、35%的聚乙烯醇、35%硬脂酸钠组成；其中的溶剂由50%的乙酸乙酯、25%的乙二醇丁醚、25%的乙二醇组成；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置2h后过滤，在45℃干燥2.5h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20min，然后静置30min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为70.6。

实施例7

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为12μm，铝粉为49%，溶剂为25%，表面改性剂为0.5%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%，丙烯酸树脂为25%；其中的表面改性剂由25%的十二烷基苯磺酸钠、35%的硬脂酸钠、12%的吐温-80、28%的聚乙二醇组成；其中的溶剂由50%的乙酸乙酯、25%的乙二醇丁醚、25%的乙二醇组成；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置2h后过滤，在50℃干燥2.5h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20min，然后静置30min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置20min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为71.5。

实施例8

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为13μm，铝粉为49%，溶剂为26%，表面改性剂为1%，邻苯二甲酸二丁酯为0.5%，丙烯酸树脂为23.5%；其中的表面改性剂由20%的十二烷基苯磺酸钠、45%的硬脂酸钠、14%的吐温-80、21%的聚乙二醇组成；其中的溶剂为乙酸乙酯；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置3h后过滤，在60℃干燥3h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌30min，然后静置30min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌3h，静置30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌30min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌30min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为72.8。

实施例9

根据上述的银浆油墨制备方法，如图1所示，按照以下步骤实施：

步骤1、称量各组分，总质量百分比为100%，其中铝粉颗粒粒度为14μm，铝粉为51.2%，溶剂为25.4%，表面改性剂为0.8%，邻苯二甲酸二丁酯为0.6%，丙烯酸树脂为22%；其中的表面改性剂由30%的十二烷基苯磺酸钠、35%的硬脂酸钠、12%的吐温-80、23%的聚乙二醇组成；溶剂为乙酸乙酯；

步骤2、比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3：5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置2h后过滤，在40℃干燥2h，得到预处理过的铝粉；

步骤3、将步骤1称量好的溶剂，放入烧杯中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20min，然后静置20min，得到混合改性制剂；

步骤4、将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2h，静置20min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨。

本实施例制得银浆油墨的印刷光泽度为74.6。

上述9个实施例制得的银浆油墨，其印刷光泽度均高于市售银浆油墨的光泽度65.8。由此可见，本发明的银浆油墨，具有润湿性较低和漂浮性提高的特点，使银浆油墨印刷光泽度大大提高，达到高档票据印刷的要求，提高了信息安全和防伪水平；本发明的银浆油墨制备方法简单、易操作，提高了生产效率，降低原材料成本。 

Claims (2)

1.一种用于刮开式票据的银浆油墨，其特征在于：按质量百分比由以下组分组成：铝粉为48.72％-51.22％，溶剂为24.65％-27.75％，表面改性剂为0.49％-1.02％，邻苯二甲酸二丁酯为0.5％-0.6％，丙烯酸树脂为19.51％-25.64％，总质量为100％，其中铝粉的颗粒粒度为11-14μm，

所述的溶剂选用乙酸乙酯，或者溶剂按质量百分比，由45％-55％的乙酸乙酯、20％-30％的乙二醇丁醚、20％-30％的乙二醇组成，总质量为100％；

所述的表面改性剂按质量百分比，由15％-20％的油酸、30％-35％的十二烷基苯磺酸钠、45％-55％的硬脂酸钠组成，总质量为100％，

或者所述的表面改性剂按质量百分比，由25％-30％的聚丙烯酸钠、35％-40％的聚乙烯醇、35％-40％硬脂酸钠组成，总质量为100％，

或者所述的表面改性剂按质量百分比，由20％-30％的十二烷基苯磺酸钠、35％-45％的硬脂酸钠、12％-14％的吐温-80、20％-30％的聚乙二醇组成，总质量为100％。

2.一种权利要求1所述的银浆油墨的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤具体实施：

步骤1，按质量百分比称量各组分，铝粉为48.72％-51.22％，溶剂为24.65％-27.75％，表面改性剂为0.49％-1.02％，邻苯二甲酸二丁酯为0.5％-0.6％，丙烯酸树脂为19.51％-25.64％，总质量为100％，所述铝粉的颗粒粒度为11-14μm；

步骤2，比照步骤1所称量的铝粉质量，另外按照铝粉与乙酸乙酯质量比为3∶5的比例称取乙酸乙酯，将本步骤称取的乙酸乙酯加入步骤1称取的铝粉中，用磁力搅拌器搅拌2-3h，静置2-3h后过滤，在40-60℃干燥2-3h，得到预处理过的铝粉；

步骤3：在步骤1称量好的溶剂中，加入步骤1称量好的表面改性剂，用磁力搅拌器搅拌20-30min，然后静置20-30min，得到混合改性制剂；

步骤4：将步骤2预处理过的铝粉加入步骤3得到的混合改性制剂中，用磁力搅拌器搅拌2-3h，静置20-30min；再加入步骤1称量好的邻苯二甲酸二丁酯，用磁力搅拌器搅拌20-30min；最后加入步骤1称量好的丙烯酸树脂，手动搅拌20-30min直至目测铝粉分散均匀，即制得银浆油墨，

所述的溶剂选用乙酸乙酯，或者溶剂按质量百分比，由45％-55％的乙酸乙酯、20％-30％的乙二醇丁醚、20％-30％的乙二醇组成，总质量为100％；

所述的表面改性剂按质量百分比，由15％-20％的油酸、30％-35％的十二烷基苯磺酸钠、45％-55％的硬脂酸钠组成，总质量为100％，

或者所述的表面改性剂按质量百分比，由25％-30％的聚丙烯酸钠、35％-40％的聚乙烯醇、35％-40％硬脂酸钠组成，总质量为100％，

或者所述的表面改性剂按质量百分比，由20％-30％的十二烷基苯磺酸钠、35％-45％的硬脂酸钠、12％-14％的吐温-80、20％-30％的聚乙二醇组成，总质量为100％。

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