CN102041718B - 彩色喷墨打印纸墨水吸附介质及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色喷墨打印纸墨水吸附介质及其制备方法，其特征在于，由A组分和B组分组成，A组分与B组分的重量比例为1∶1～1.1；所述A组分为阳离子聚合物与纳米二氧化硅的表面接枝覆包物；所述B组分为阳离子聚合物与纳米氧化铝的表面接枝覆包物。发明通过从粒子的表面物理化学方面着手进行改性，将其加入彩色喷墨纸表面涂层中后，制备获得的彩色喷墨打印纸，墨水到纸张表面后，其中的水分被迅速吸收渗透到涂层内部，涂层中的吸附剂可以将水分迅速吸收，从而可以保证的染料不发生扩散，不串色，墨滴圆滑，边缘清晰，最后形成的图像，效果逼真，分辨率高，色彩鲜艳，吸墨性能好，干燥速度快，色彩饱和度高，层次丰富。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色喷墨打印纸墨水吸附介质。
背景技术
吸附介质是彩色喷墨纸表面涂层中的吸附材料，涂层是彩色墨水的承接物，因此介质的特性就是涂层的特性，墨水到纸张表面后，其中的水分被迅速吸收渗透到涂层内部，涂层中的吸附介质，影响了水分的吸收速度、是否发生扩散、是否不串色等的打印质量。
随着集成电路、信息技术和数码技术的高速发展，彩色喷墨打印类材料已迅速进入千家万户，而且以极高的增长率每年在不断的增长，日益扩大的市场容量和高技术附加值带来的高利润率必然会吸引国际上一些跨国公司投入大量技术和财力从事彩色喷墨打印类材料的研发和生产，一些跨国公司生产的彩色喷墨类材料，几乎与传统的银盐彩色相纸媲美，色彩鲜艳还原性真实的彩色喷墨打印类材料越来越受到千家万户的喜爱。
随着中国经济的高速发展，我国人民的生活水平不断提高，数码摄影摄相类器材已成为每个家庭必不可少的工具，随之而来的是彩色喷墨打印类材料需求的日益巨增，国内许多厂家不惜投入财力物力开发与生产各类彩色喷墨打印类材料，但由于受技术和原材料的影响，目前喷墨打印材料，大多数是采用聚合物与二氧化硅或氧化铝及其他添加剂复配形式的喷墨打印材料，没有从粒子表面化学方面着手更深研究吸墨介质的物理化学过程，因而生产的喷墨类材料对常规使用尚能满足，但对高精度和高清晰要求的相纸级的喷墨打印材料略显逊色。
发明内容
本发明的目的在于公开一种彩色喷墨打印纸墨水吸附介质及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的彩色喷墨打印纸墨水吸附介质，由A组分和B组分组成，A组分与B组分的重量比例为1∶1～1.1；
所述A组分为阳离子聚合物与纳米二氧化硅的表面接枝覆包物；
所述B组分为阳离子聚合物与纳米氧化铝的表面接枝覆包物。
所述A组分是采用如下重量份的组分制备的：
水 50份
十八烷基三甲基氯化铵 1～3份
壬基酚聚氧乙烯醚 1～3份
3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 2～4份
羟甲基纤维素 0.5～1.5份、
聚乙烯吡咯烷酮 0.2～0.6份
纳米二氧化硅 20～30份
盐酸 0.2～0.3份
醋酸乙烯酯 5～10份
甲基丙烯酸甲酯 5～10份、
丙烯酸丁酯 10～20份
十二烷基硫醇 0.1～0.3份
过硫酸铵 0.5～1.5份
亚硫酸钠 2.5～7.5份
所述B组分是采用如下重量份的组分制备的：
水 50份
十六烷基三甲基氯化铵 2～3份
壬基酚聚氧乙烯醚 1～3份
3-巯丙基三甲氧基硅烷 2～4份
羟乙基纤维素 0.5～1.5份
纳米氧化铝 20～30份
柠檬酸 0.3～0.4份
丙烯酰胺 1～3份
丙烯酸丁酯 10～20份
巯基乙酸乙酯 0.1～0.3份
过硫酸铵 0.5～1.5份
所述的纳米二氧化硅粒子为球形，平均粒径为20～40纳米，优选30纳米，比表面积为250～300m2/g，安徽鑫磊粉体科技公司产品；
所述纳米氧化铝平均粒径为20～40纳米，优选30纳米，比表面积为250～300m2/g，南京海泰科技发展公司产品；
羟甲基纤维素和羟乙基纤维素重均分子量为1000～3000；
聚乙烯吡咯烷酮重均分子量为2000～4000。
本发明的彩色喷墨打印纸墨水吸附介质的制备方法，包括如下步骤：
(1)A组分的制备：
(a).常温下，将纳米二氧化硅、水、十八烷基三甲基氯化铵、壬基酚聚氧乙烯醚、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、羟甲基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮混合，分散搅拌40～60分钟，加入盐酸，调节pH，获得纳米二氧化硅接枝分散液；
水的重量用量为水总用量的80％；
十八烷基三甲基氯化铵的重量用量为十八烷基三甲基氯化铵总用量的50％；
壬基酚聚氧乙烯醚的重量用量为壬基酚聚氧乙烯醚总用量的50％；
(b).将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基硫醇、余量的十八烷基三甲基氯化铵、余量的壬基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵、亚硫酸钠和余量的水混合，获得混合液；
过硫酸铵的重量用量为过硫酸铵总用量的50％；
亚硫酸钠的重量用量为亚硫酸钠总用量的50％；
(c).将丙烯酸丁酯、余量的过硫酸铵、余量的亚硫酸钠加入到步骤(a)的产物中，在惰性气体如氮气中，60℃～65℃，反应40～60分钟，升温至75～85℃，滴加步骤(b)的混合液，40～60分钟滴加完毕，再反应6～7小时，获得A组分；
(2)B组分的制备：
(d).常温下，将纳米氧化铝、水、十六烷基三甲基氯化铵、壬基酚聚氧乙烯醚、3-巯丙基三甲氧基硅烷和羟甲基纤维素混合分散，用分散机(1500转/分)搅拌40～60分钟，加入柠檬酸搅拌分散，调节pH，得纳米氧化铝接枝分散液；
(e).将丙烯酸丁酯、过硫酸铵、巯基乙酸乙酯加入到步骤(d)的产物中，在惰性气氛如氮气中，62℃～67℃，反应30～60分钟，升温至80～90℃，再滴加丙烯酰胺，在20～30分钟内滴加完毕，保温反应6～7小时，获得B组分；
将A组分和B组分混合，即可获得所述的彩色喷墨打印纸墨水吸附介质。
本发明的彩色喷墨打印纸墨水吸附介质，通过从粒子的表面物理化学方面着手进行改性，将其加入彩色喷墨纸表面涂层中后，制备获得的彩色喷墨打印纸，墨水到纸张表面后，其中的水分被迅速吸收渗透到涂层内部，涂层中的吸附剂可以将水分迅速吸收，从而可以保证的染料不发生扩散，不串色，墨滴圆滑，边缘清晰，最后形成的图像效果逼真，分辨率高，色彩鲜艳，吸墨性能好，干燥速度快，色彩饱和度高，层次丰富的高水平的打印质量。
具体实施方式
实施例1
A组分：去离子水50份、十八烷基三甲基氯化铵1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、羟甲基纤维素0.5份(重均分子量为1000)、聚乙烯吡咯烷酮0.2份(重均分子量为2000)、纳米二氧化硅20份、盐酸0.2份、醋酸乙烯酯5份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯10份、十二烷基硫醇0.1份、过硫酸铵0.5份、亚硫酸钠2.5份。
B组分：去离子水50份、十六烷基三甲基氯化铵3份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、3-巯丙基三甲氧基硅烷3份、羟甲基纤维素1.5份(重均分子量为1000)、纳米氧化铝30份、柠檬酸0.3份、丙烯酰胺3份、丙烯酸丁酯20份、巯基乙酸乙酯0.3份、过硫酸铵1.5份。
A组分制备方法：
(a).常温下将20份的纳米二氧化硅加入到40份的去离子水中，然后加入十八烷基三甲基氯化铵0.5份，壬基酚聚氧乙烯醚1.5份；再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，羟甲基纤维素0.5份，聚乙烯吡咯烷酮，0.2份，用分散机(1500转/分)搅拌40分钟，加入盐酸0.2份，搅拌分散，调节pH值3.5左右，得纳米二氧化硅接枝分散液
(b).将醋酸乙烯酯5份、甲基丙烯酸甲酯10份和十二烷基硫醇0.05份混合，再加入十八烷基三甲基氯化铵0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份、过硫酸铵0.25份、亚硫酸钠1.25份和10份去离子水混合组成混合液。
(c).将丙烯酸丁酯10份、十二烷基硫醇0.05份、过硫酸铵0.25份、亚硫酸钠1.25份加入到步骤(a)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至65℃，反应40分钟，升温至75℃，再滴加步骤(b)的混合液，在1小时内滴加完毕，继续保温反应6小时，获得A组分。
B组分制备方法：
(d).常温下将30份的纳米氧化铝加入到50份的去离子水中，然后加入十六烷基三甲基氯化铵3份，壬基酚聚氧乙烯醚1份；，再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷3份，羟甲基纤维素1.5份，用分散机(1500转/分)搅拌40分钟，加入柠檬酸0.3份，调节pH值3.5左右，得纳米氧化铝接枝分散液。
(e).将丙烯酸丁酯20份、巯基乙酸乙酯0.3份、过硫酸铵1.5份加入到步骤(d)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至62℃，反应60分钟，升温至85℃，再滴加丙烯酰胺3份，在20分钟内滴加完毕，继续保温反应7小时，得B组分；
将A组分与B组分，按照重量比为1∶1.04混合，获得产品。固含量51.7％、pH3.8，25℃时的粘度253cps。
实施例2
A组分：去离子水50份、十八烷基三甲基氯化铵1.5份、OP-2.5份、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2.5份、羟甲基纤维素0.75份(重均分子量为2000)、聚乙烯吡咯烷酮0.3份(重均分子量为3000)、纳米二氧化硅22份、盐酸0.25份、醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯9份、丙烯酸丁酯12份、十二烷基硫醇0.15份、过硫酸铵0.75份、亚硫酸钠3.75份。
B组分：去离子水50份、十六烷基三甲基氯化铵2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、3-巯丙基三甲氧基硅烷2.5份、羟甲基纤维素1.25份(重均分子量为2000)、纳米氧化铝28份、柠檬酸0.35份、丙烯酰胺2.5份、丙烯酸丁酯18份、巯基乙酸乙酯0.25份、过硫酸铵1.25份。步骤
A组分制备方法：
(a).常温下将22份的纳米二氧化硅加入到40份的去离子水中，然后加入十八烷基三甲基氯化铵0.75份，壬基酚聚氧乙烯醚1.25份；再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2.5份，羟甲基纤维素0.75份，聚乙烯吡咯烷酮，0.3份，用分散机(1500转/分)搅拌50分钟，加入盐酸0.25份，搅拌分散，调节pH值3.5左右，得纳米二氧化硅接枝分散液；
(b).将醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯9份和十二烷基硫醇0.075混合，再加入十八烷基三甲基氯化铵0.75份、壬基酚聚氧乙烯醚1.25份、过硫酸铵0.375份、亚硫酸钠1.8份和10份去离子水混合组成混合液；
(c).将丙烯酸丁酯18份、十二烷基硫醇0.075、过硫酸铵0.375份、亚硫酸钠1.7份加入到(a)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至62℃，反应60分钟，升温至77℃，再滴加步骤(b)的混合液b，在40分钟内滴加完毕(滴加完毕后用氮气继续驱氧1小时后停止)，并继续保温反应6.5小时，得A组分。
B组分制备方法：
(d).常温下将28份的纳米氧化铝加入到50份的去离子水中，然后加入十六烷基三甲基氯化铵2.5份，壬基酚聚氧乙烯醚1份；再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷2.5份，羟甲基纤维素1.25份，用分散机(1500转/分)搅拌50分钟，加入柠檬酸，调节PH值3.5左右，得纳米氧化铝接枝分散液。
(e).将丙烯酸丁酯10、巯基乙酸乙酯0.25份、过硫酸铵0.5份加入到(d)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至67℃，反应30分钟，升温至80℃，再滴加丙烯酰胺2.5份，在22分钟内滴加完毕，继续保温反应7小时，得B组分；
将A组分与B组分以1∶1.08的重量比混合，获得产品。固含量52.1％、PH3.7，25℃时的粘度261cps。
实施例3
A组分：去离子水50份、十八烷基三甲基氯化铵2份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份、羟甲基纤维素1份(重均分子量为3000)、聚乙烯吡咯烷酮0.4份(重均分子量为4000)、纳米二氧化硅24份、盐酸0.3份、醋酸乙烯酯7份、甲基丙烯酸甲酯8份、丙烯酸丁酯16份、十二烷基硫醇0.2份、过硫酸铵1份、亚硫酸钠5份。
B组分：去离子水50份、十六烷基三甲基氯化铵2份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、3-巯丙基三甲氧基硅烷3份、羟甲基纤维素1.5份(重均分子量为3000)、纳米氧化铝26份、柠檬酸0.4份、丙烯酰胺2份、丙烯酸丁酯16份、巯基乙酸乙酯0.2份、过硫酸铵1份。
A组分制备方法：
(a).常温下将24份的纳米二氧化硅加入到40份的去离子水中，然后加入十八烷基三甲基氯化铵1份，壬基酚聚氧乙烯醚1份；再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份，羟甲基纤维素1份，聚乙烯吡咯烷酮，0.4份，用高速分散机(1500转/分)搅拌60分钟，加入盐酸0.3份，调节PH值3.5左右，得纳米二氧化硅接枝分散液；
(b).将醋酸乙烯酯7份、甲基丙烯酸甲酯8份和十二烷基硫醇0.1份混合，再加入十八烷基三甲基氯化铵1份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、过硫酸铵0.5份、亚硫酸钠2.5份和10份去离子水混合组成混合液；
(c).将丙烯酸丁酯16份、十二烷基硫醇0.1份、过硫酸铵0.5份、亚硫酸钠2.5份加入到(a)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至63℃，反应50分钟，升温至80℃，再滴加步骤(b)的混合液，在50分钟内滴加完毕(滴加完毕后用氮气继续驱氧1小时后停止)，并继续保温反应6小时，得A组分。
B组分制备方法：
(d).常温下，将26份的纳米氧化铝加入到50份的去离子水中，然后加入十六烷基三甲基氯化铵2份，壬基酚聚氧乙烯醚2份，再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷3份，羟甲基纤维素1.5份，用分散机(1500转/分)搅拌50分钟，加入柠檬酸，调节PH值3.5左右，得纳米氧化铝接枝分散液。
(e).将丙烯酸丁酯16份、巯基乙酸乙酯0.2份、过硫酸铵1份、份加入到步骤(d)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至66℃，反应40分钟，升温至82℃，再滴加丙烯酰胺2份，在24分钟内滴加完毕，继续保温反应6小时，得B组分；
将A组分与B组分以1∶1.1的重量比混合，获得产品。固含量52.3％、PH3.9，25℃时的粘度248cps。
实施例4
A组分：去离子水50份、十八烷基三甲基氯化铵1.75份、壬基酚聚氧乙烯醚2.25份、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5份、羟甲基纤维素1.25份(重均分子量为1000)、聚乙烯吡咯烷酮0.5份(重均分子量为4000)、纳米二氧化硅26份、盐酸0.2份、醋酸乙烯酯8份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯酸丁酯14份、十二烷基硫醇0.25份、过硫酸铵1.25份、亚硫酸钠6.25份。
B组分：去离子水50份、十六烷基三甲基氯化铵2.25份、壬基酚聚氧乙烯醚1.75份、3-巯丙基三甲氧基硅烷3.5份、羟甲基纤维素1.25份(重均分子量为3000)、纳米氧化铝24份、柠檬酸0.3份、丙烯酰胺2.5份、丙烯酸丁酯14份、巯基乙酸乙酯0.15份、过硫酸铵0.75份。
A组分制备方法：
(a).常温下将26份的纳米二氧化硅加入到40份的去离子水中，然后加入十八烷基三甲基氯化铵0.9份，壬基酚聚氧乙烯醚1.1份，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5份，羟甲基纤维素1.25份，聚乙烯吡咯烷酮，0.5份，用高速分散机(1500转/分)搅拌40分钟，加入盐酸0.2份，调节PH值3.5左右，得纳米二氧化硅接枝分散液；；
(b).将醋酸乙烯酯8份、甲基丙烯酸甲酯7份和十二烷基硫醇0.125份混合，再加入十八烷基三甲基氯化铵0.85份、壬基酚聚氧乙烯醚1.15份、过硫酸铵0.6份、亚硫酸钠3份和10份去离子水混合组成混合液；
(c).将丙烯酸丁酯14份、过硫酸铵0.65份、亚硫酸钠3.25份加入到(a)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至64℃，反应40分钟，升温至82℃，再滴步骤(b)的混合液，在1小时内滴加完毕(滴加完毕后用氮气继续驱氧1小时后停止)，并继续保温反应7小时，得A组分；
B组分制备方法：
(d).常温下将24份的纳米氧化铝加入到50份的去离子水中，然后加入十六烷基三甲基氯化铵2.25份，壬基酚聚氧乙烯醚1.75份；再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷5份，羟甲基纤维素1.25份，用分散机(1500转/分)搅拌40分钟，加入柠檬酸，调节PH值3.5左右，得纳米氧化铝接枝分散液。
(e).将丙烯酸丁酯14份、巯基乙酸乙酯0.15份、过硫酸铵1.5份加入到步骤(d)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至65℃，反应50分钟，升温至82℃，再滴加丙烯酰胺2.5份，在26分钟内滴加完毕，继续保温反应7小时，得B组分。
将A组分与B组分以1∶1.07的重量比混合，获得产品。。固含量51.4％、PH3.6，25℃时的粘度256cps。
实施例5
A组分：去离子水50份、十八烷基三甲基氯化铵2.75份、壬基酚聚氧乙烯醚1.25份、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份、羟甲基纤维素1.5份(重均分子量为2000)、聚乙烯吡咯烷酮0.6份(重均分子量为3000)、纳米二氧化硅28份、盐酸0.25份、醋酸乙烯酯9份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯酸丁酯12份、十二烷基硫醇0.3份、过硫酸铵1.5份、亚硫酸钠7.5份。
B组分：去离子水50份、十六烷基三甲基氯化铵1.75份、壬基酚聚氧乙烯醚2.25份、3-巯丙基三甲氧基硅烷4份、羟甲基纤维素1.5份(重均分子量为2000)、纳米氧化铝22份、柠檬酸0.35份、丙烯酰胺3份、丙烯酸丁酯12份、巯基乙酸乙酯0.10份、过硫酸铵0.5份。
A组分制备方法：
(a).常温下将28份的纳米二氧化硅加入到40份的去离子水中，然后加入十八烷基三甲基氯化铵1.3份，壬基酚聚氧乙烯醚0.6份，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份，羟甲基纤维素1.5份，聚乙烯吡咯烷酮0.6份，用高速分散机(1500转/分)搅拌50分钟，加入盐酸0.25份，调节PH值3.5左右；得纳米二氧化硅接枝分散液；
(b).将醋酸乙烯酯9份、甲基丙烯酸甲酯6份和十二烷基硫醇0.15份混合，再加入十八烷基三甲基氯化铵1.45份、壬基酚聚氧乙烯醚0.605份、过硫酸铵0.75份、亚硫酸钠3.75份和10份去离子水混合组成混合液；
(c).将丙烯酸丁酯10份、过硫酸铵0.75份、亚硫酸钠3.75份加入到步骤(a)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至64℃，反应50分钟，升温至85℃，再滴加步骤(b)的混合液，在50分钟内滴加完毕(滴加完毕后用氮气继续驱氧1小时后停止)，并继续保温反应6.5小时，得A组分。
B组分制备方法：
(d).常温下将22份的纳米氧化铝加入到50份的去离子水中，然后加入十六烷基三甲基氯化铵1.75份，壬基酚聚氧乙烯醚2.25份；再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷4份，羟甲基纤维素1.5份，用分散机(1500转/分)搅拌50分钟，加入柠檬酸，调节PH值3.5左右，得纳米氧化铝接枝分散液。
(e).将丙烯酸丁酯12份、过硫酸铵0.5份、巯基乙酸乙酯0.10份加入到步骤(d)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至62℃，反应40分钟，升温至88℃，再滴加丙烯酰胺3份，在28分钟内滴加完毕继续保温反应7小时，得B组分。
将A组分与B组分以1∶1.05的重量比混合，获得产品。固含量52.6％、PH3.7，25℃时的粘度262cps。
实施例6
A组分：去离子水50份、十八烷基三甲基氯化铵1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、羟甲基纤维素0.5份(重均分子量为3000)、聚乙烯吡咯烷酮0.2份(重均分子量为2000)、纳米二氧化硅20份、盐酸0.3份、醋酸乙烯酯5份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯10份、十二烷基硫醇0.1份、过硫酸铵0.5份、亚硫酸钠2.5份。
B组分：去离子水50份、十六烷基三甲基氯化铵2份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、3-巯丙基三乙氧基硅烷3份、羟甲基纤维素1.5份(重均分子量为1000)、纳米氧化铝20份、柠檬酸0.4份、丙烯酰胺3份、丙烯酸丁酯20份、巯基乙酸乙酯0.20份、过硫酸铵1.5份。
A组分制备方法：
(a).常温下将30份的纳米二氧化硅加入到40份的去离子水中，然后加入十八烷基三甲基氯化铵0.5份，壬基酚聚氧乙烯醚1.5份，再加入3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，羟甲基纤维素0.5份，聚乙烯吡咯烷酮0.2份，用分散机(1500转/分)搅拌60分钟，加入盐酸0.3份，调节PH值3.5左右，得纳米二氧化硅接枝分散液；
(b).将醋酸乙烯酯5份、甲基丙烯酸甲酯10份和十二烷基硫醇0.05份混合，再加入十八烷基三甲基氯化铵0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份、过硫酸铵0.25份、亚硫酸钠1.25份和10份去离子水混合组成混合液。
(c).将丙烯酸丁酯10份、过硫酸铵0.25份、亚硫酸钠1.25份加入到步骤(a)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至60℃，反应60分钟，升温至80℃，再滴加(b)的混合液，在40分钟内滴加完毕(滴加完毕后用氮气继续驱氧1小时后停止)，并继续保温反应6小时，得A组分。
B组分制备方法：
(d).常温下将20份的纳米氧化铝加入到50份的去离子水中，然后加入十六烷基三甲基氯化铵2份，壬基酚聚氧乙烯醚2份；再加入3-巯丙基三甲氧基硅烷3份，羟甲基纤维素1.5份，用分散机(1500转/分)搅拌60分钟，加入柠檬酸，调节PH值3.5左右，得纳米氧化铝接枝分散液。
(e).将丙烯酸丁酯20份、过硫酸铵1.5份、巯基乙酸乙酯0.20份加入到步骤(d)的产物中，用氮气驱氧，并且升温至62℃，反应50分钟，升温至90℃，再滴加丙烯酰胺3份，在30分钟内滴加完毕，并继续保温反应6小时，得B组分。
将A组分与B组分以1∶1.02的重量比混合，获得产品。固含量52.8％、PH3.5，25℃时的粘度256cps。
实施例7
应用试验测定：
一、喷墨打印纸涂布液配方：(重量份)
去离子水50份、吸附介质40份、照相明胶1份、聚乙烯醇(1788)2份、5％乙二胺四乙酸二钠水溶液1份、丙三醇0.1份、1％三氮吲哚俐嗪1份1％有机硅消泡剂1份、4％1292表面活性剂1份。涂布液粘度150～180cp.s；固含量为15％左右；PH值4.5左右；涂布纸为220克，厚度为0.23mm的照相级涂塑纸(RC相纸)。
二、涂布工艺：涂布机为腔体挤压坡流式实验型涂布机、涂布液温度为45℃±2℃、涂布量为120克/米2、干燥工艺温度：16～18℃、26～28℃、34～38℃、40～42℃；纸张平衡工艺20℃、相对湿度56～62％，涂布层厚度为0.03mm。
三、打印测定：打印机：EPSON Stylus Photo R2880、8色水溶性墨打印；测定方法按国家标准：GB/T 17974-2000之方法。彩色反射式密度仪PRB03-36921、
对比样品：“瀚龙”牌喷墨打印纸。
Claims (3)
1.彩色喷墨打印纸墨水吸附介质，其特征在于，由A组分和B组分组成，A组分与B组分的重量比例为1∶1～1.1；所述A组分为阳离子聚合物与纳米二氧化硅的表面接枝覆包物；所述B组分为阳离子聚合物与纳米氧化铝的表面接枝覆包物；
所述A组分是采用如下重量份的组分制备的：
所述B组分是采用如下重量份的组分制备的：
2.根据权利要求1所述的彩色喷墨打印纸墨水吸附介质，其特征在于，所述的纳米二氧化硅平均粒径为20～40纳米，所述纳米氧化铝平均粒径为20～40纳米。
3.根据权利要求1所述的彩色喷墨打印纸墨水吸附介质，其特征在于，羟甲基纤维素和羟乙基纤维素重均分子量为1000～3000；聚乙烯吡咯烷酮重均分子量为2000～4000。
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