CN104497700B - 环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法 - Google Patents

环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法，该油墨其组成按重量配比为：预配树脂液25－70份、水性聚氨酯树脂5－20份、无机填充料10‑35份、水性色浆5－30份、水性消泡剂0.1‑2份、水性润湿流平剂1‑5份、水性抗刮剂0.1‑5份、pH调节剂0.1‑2份。此油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。印刷性能好、表面平整，无缩孔毛刺黑头等现象。印刷稳定性佳，长时间印刷无故障。易于刮剥、成膜性好、不粉化。

Description

环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷行业中的原材料技术领域，尤其涉及一种环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法。
背景技术
刮刮油墨是一种用于奖票、发票、小孩学习、娱乐、智力开发小图册等印刷品所用油墨。刮刮油墨直接与人体接触，因此环保至关重要。目前常用的丝印刮刮油墨基本采用溶剂型体系，油墨中大量的有毒性挥发性气体严重污染环境，同时油墨中大量的有害物质残留也影响了人们的身体建康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法，在生产及印刷过程中挥发性有机化合物零排放的目的。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种环保水性丝印刮刮油墨，其组成按重量份数为：
预配树脂液25－70份、水性聚氨酯树脂5－20份、无机填充料10-35份、水性色浆5－30份、水性消泡剂0.1-2份、水性润湿流平剂1-5份、水性抗刮剂0.1-5份、pH调节剂0.1-2份；
所述预配树脂液是由纤维素树脂、水、防腐剂混合而成，它们的重量份数为：纤维素树脂5-30、水50－95份、防腐剂0.01-0.3份。
所述预配树脂液还包括醇类溶剂，其重量份数为0－10份。
所述醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合。
所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组合。
所述的抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合。
所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或多种的组合。
所述的pH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合；所述的纤维素树脂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素任意一种、二种或三种的组合。
所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
一种如上所述的环保水性丝印刮刮油墨制备方法，包括步骤：
a：制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入60℃水、醇类溶剂，采用盘式搅拌桨中速分散5分钟；边搅拌边投入纤维素树脂，分散15分钟；然后降温至30℃以下，边搅拌边投入防腐剂，分散10分钟，得到预配树脂液，备用；
b：混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入水性聚氨酯树脂、无机填充料、水性色浆、水性抗刮剂、水性消泡剂、水性润湿流平剂，采用盘式搅拌桨300-1500rpm/min分散8-15分钟；
c：再用pH调节剂调pH值在8－9之间，最后检验产量的粘度、外观合格，即为成品。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的环保水性丝印刮刮油墨及其制备方法，具有如下优点：
1、此油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。
2、印刷性能好、表面平整，无缩孔毛刺黑头等现象。
3、印刷稳定性佳，长时间印刷无故障。
4、易于刮剥、成膜性好、不粉化。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入60℃水94.7份，然后边搅拌边投入纤维素树脂5份，采用盘式搅拌桨1000rpm/min分散15分钟；然后降温至30℃以下，边搅拌边投入防腐剂0.3份，分散10分钟，得到预配树脂液，备用。
混合分散调质：将25份预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入20份水性聚氨酯树脂、14.5份无机填充料、30份水性色浆、5份水性抗刮剂、0.1份水性消泡剂、5份水性润湿流平剂，采用盘式搅拌桨1500rpm/min分散8-15分钟，再用0.4％二乙醇胺调PH值在8－9之间，最后检验产量的粘度、颜色、外观合格，即为成品。
在本实施例中，所述的纤维素树脂可选甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素任意一种、二种或三种的组合。
所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组合。
所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合；所述的pH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或多种的组合。
所述的水性色浆为红、黄、蓝、黑、白水性色浆的任意一种或多种。
实施例2：
制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入60℃水59.9份、乙醇5份、丙二醇5份，采用盘式搅拌桨500rpm/min分散5分钟；边搅拌边投入纤维素树脂30份，800rpm/min分散15分钟；然后降温至30℃以下，边搅拌边投入防腐剂0.1份，分散10分钟，得到预配树脂液，备用。
混合分散调质：将70份预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入5份水性聚氨酯树脂、13.6份无机填充料、10份水性色浆、0.1份水性抗刮剂、0.2份水性消泡剂、1份水性润湿流平剂，采用盘式搅拌桨800rpm/min分散15分钟，再用0.1％二乙醇胺调PH值在8－9之间，最后检验产量的粘度、颜色、外观合格，即为成品。
在本实施例中，所述的纤维素树脂可选甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素任意一种、二种或三种的组合。
所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组合。
所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合；所述的pH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或多种的组合。
所述的水性色浆为红、黄、蓝、黑、白水性色浆的任意一种或多种。
实施例3：
制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入60℃水84.95份、乙醇2份、丙三醇3份，采用盘式搅拌桨500rpm/min分散3分钟；边搅拌边投入纤维素树脂10份，800rpm/min分散15分钟；然后降温至30℃以下，边搅拌边投入防腐剂0.05份，分散10分钟，得到预配树脂液，备用。
混合分散调质：将60份预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入10份水性聚氨酯树脂、12份无机填充料、10份水性色浆、3份水性抗刮剂、1份水性消泡剂、3份水性润湿流平剂，采用盘式搅拌桨800rpm/min分散8-15分钟，再用1％二乙醇胺调PH值在8－9之间，最后检验产量的粘度、颜色、外观合格，即为成品。
在本实施例中，所述的纤维素树脂可选甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素任意一种、二种或三种的组合。
所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组合。
所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合；所述的pH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或多种的组合。
所述的水性色浆为红、黄、蓝、黑、白水性色浆的任意一种或多种。
实施例4：
制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入60℃水77.7份、乙醇4份、丙三醇3份，采用盘式搅拌桨500rpm/min分散3分钟；边搅拌边投入纤维素树脂15份，800rpm/min分散15分钟；然后降温至30℃以下，边搅拌边投入防腐剂0.3份，分散10分钟，得到预配树脂液，备用。
混合分散调质：将50份预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入20份水性聚氨酯树脂、22.5份无机填充料、5份水性色浆、0.5份水性抗刮剂、0.5份水性消泡剂、1份水性润湿流平剂，采用盘式搅拌桨800rpm/min分散8-15分钟，再用0.5％二乙醇胺调PH值在8－9之间，最后检验产量的粘度、颜色、外观合格，即为成品。
在本实施例中，所述的纤维素树脂可选甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素任意一种、二种或三种的组合。
所述的醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合；所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组合。
所述的水性抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉、蜡乳液；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合；所述的pH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合。
所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或多种的组合。
所述的水性色浆为红、黄、蓝、黑、白水性色浆的任意一种或多种。
在实施例中,所有的原材料均为工业级。
本发明提供的环保型水性玻璃卡纸转移涂料制造方法，该转移涂料可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到在生产及干燥进程中无污染，挥发性有机化合物零排放的目的，可减少挥发性有机化合物对操作人员的危害及有害残留物质对使用者的的危害。
以上对本发明所提供的环保型水性玻璃卡纸转移涂料制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于，其组成按重量份数为：
预配树脂液25－70份、水性聚氨酯树脂5－20份、无机填充料10-35份、水性色浆5－30份、水性消泡剂0.1-2份、水性润湿流平剂1-5份、水性抗刮剂0.1-5份、pH调节剂0.1-2份；
所述预配树脂液是由纤维素树脂、水、防腐剂混合而成，它们的重量份数为：纤维素树脂5-30、水50－95份、防腐剂0.01-0.3份。
2.如权利要求1所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述预配树脂液还包括醇类溶剂，其重量份数为0－10份。
3.如权利要求2所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述醇类溶剂是乙醇或异丙醇、丙二醇的任意一种或多种的组合。
4.如权利要求1所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂、复合型消泡剂的任意一种或多种的组合。
5.如权利要求1所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述的抗刮剂为PP蜡粉、蜡乳液；PE蜡粉；有机硅抗刮剂中的任意一种或多种的组合。
6.如权利要求1所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或多种的组合。
7.如权利要求1所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述的pH调节剂为氨水或二乙醇胺任意一种或二种组合；所述的纤维素树脂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素任意一种、二种或三种的组合。
8.如权利要求1所述的环保水性丝印刮刮油墨，其特征在于：所述的水性润湿流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种、多种的组合。
9.一种如权利要求2所述的环保水性丝印刮刮油墨制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入60℃水、醇类溶剂，采用盘式搅拌桨中速分散5分钟；边搅拌边投入纤维素树脂，分散15分钟；然后降温至30℃以下，边搅拌边投入防腐剂，分散10分钟，得到预配树脂液，备用；
b：混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入水性聚氨酯树脂、无机填充料、水性色浆、水性抗刮剂、水性消泡剂、水性润湿流平剂，采用盘式搅拌桨300-1500rpm分散8-15分钟；
c：再用pH调节剂调pH值在8-9之间，最后检验产量的粘度、外观合格，即为成品。
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