CN101817260A - 液体盒、液体盒装载/卸载设备、记录装置和液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液体盒、液体盒装载/卸载设备、记录装置和液体喷射装置。一种盒装载/卸载设备包括盒保持机构(154)和动力传递转换机构(153)，在液体盒(80)被插入第一预定行程时，盒保持机构(154)保持墨盒(80)；动力传递转换机构(153)通过杠杆臂(160)的旋转运动，利用杠杆原理来确保装载墨盒(80)所需的推入力，并在由液体盒由盒保持机构(154)保持的状态下将杠杆臂(160)的旋转运动转换成装载墨盒(80)所需的第二预定行程(S)运动。盒保持机构(154)包括一体配合部件(155)，该配合部件与墨盒(80)沿其装载方向的一个表面前侧跨过该表面的中央而配合。

Description

液体盒、液体盒装载/卸载设备、记录装置和液体喷射装置

本申请是申请日为2006年3月28日、申请号为200680010476.7(国际申请号为PCT/JP2006/307015)、名称为“液体盒、液体盒装载/卸载设备、记录装置和液体喷射装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液体盒、允许将液体盒滑动和装载到记录装置体上的装载/卸载设备、包括该装载/卸载设备的记录装置、以及包括该装载/卸载设备的液体喷射装置。

背景技术

尽管液体消耗装置指在工作时消耗从预定部件供应的液体的一般装置，但可以将从喷射头喷射液滴的液体喷射装置示例性地作为液体消耗装置的一种代表示例。另外，液体喷射装置不限于记录装置，所述记录装置例如喷墨记录装置、复印机和传真机，这些记录装置从作为液体喷射头的记录头向记录材料(例如记录纸张)喷射墨水并对记录材料执行记录；而是应当包括这样的装置：所述装置从与上述记录头等同的液体喷射头向与记录材料等同的被喷射材料喷射与特定用途对应的液体，从而使液体粘附到所述的被喷射材料上。

此外，除了上述记录头之外，液体喷射头还包括例如制造液晶显示器等的彩色滤波器所用的彩色材料喷射头、形成有机电致发光(EL)显示器及场发射显示器(FED)等的电极所用的电极材料(导电胶)喷射头、制造生物芯片所用的活体有机材料喷射头、以及作为喷射样品的精密吸液管(pipette)的样品喷射头。

下面将以喷墨打印机作为喷墨记录装置或液体喷射装置的示例来进行说明。

在给喷墨打印机装载墨盒(液体盒)的情况下，需要较大的推入力。在此情况下，在为每种颜色预备墨盒时，约4.9N到6.9N的推入力就足够了。但是，在为多种颜色(多种颜色例如是六种)预备集成的单一封装式墨盒时，墨盒中设有七个针。因此需要34.3N到48.3N的很大的推入力。在沿垂直方向装载墨盒时，是可以通过某种方式用这么大的推入力装载墨盒的。但是，在允许沿水平方向滑动并装载墨盒时，喷墨打印机也要受到过大的力，因此装载墨盒实际上是不可能的。

JP-H11-157094-A公开了一种墨盒的装载/卸载设备(液体盒的装载/卸载设备)，它能够用杠杆原理获得较大的推入力。即，墨盒装载/卸载杠杆的旋转运动被传递到连接板(link plate)，从而能够将连接杠杆解锁并将墨盒装载到保持器。

但是，这种装载/卸载设备是为了装载每种色彩的墨盒而开发的，并没有能够与多种色彩的集成单一封装式墨盒相对应的那么大的推入力。此外，为每种色彩的墨盒设置墨盒装载/卸载杠杆和连接板会造成零件数目增加，从而造成零件成本增加。

此外，在装载期间以及装载之后，墨盒受到力的作用，所述力会将墨盒从与之相连的流动通道部件推回去。因此，必须用超过这个力的推入力装载墨盒且必须维持这种状态，否则墨盒与流动通道部件之间就可能出现间隙。结果，分别设置在墨盒和流动通道部件处的接触点会彼此产生偏差，使得不能检测残余墨水量等。

此外，零件的尺寸公差变动也会造成接触点的位置偏差。但是，JP-H11-157094-A中并未公开能确保这样大推入力并确保紧密接触状态的构造。

此外，EP-1547785-A公开了如图18所示用于扁平形状墨盒508的装载/卸载设备(盒装载/卸载设备)500，该设备通过闩住墨盒508的左右侧来装载墨盒508。

首先，如果沿箭头方向插入墨盒508，则盒保持装置555的锁闩凸起555a向墨盒运动，与墨盒508中形成的凹部508a配合。

接着，通过杠杆臂(未示出)的旋转操作将墨盒508推入一段预定行程。通过这种配合，流动通道单元501中形成的墨水供应针502被推入墨盒508的针插入开口508b中，从而完成墨盒508的装载。

但是，在装载/卸载设备500中，为了平滑地插入墨盒508，就需要使装载/卸载设备500的开口(墨盒插入开口)略大于墨盒508的尺寸，其中墨盒508将被插入所述开口中。

因此，墨盒508由可能以歪斜状态插入，并通过仅仅闩住一侧来装载。换句话说，可能造成由所谓的“错误插入”引起的错误装载。因此，在墨水针并未正常刺入墨盒中时，可能造成墨水从该部件泄漏。

发明内容

本发明是考虑到这些情况而完成的。因此，本发明的一个目的是提供一种液体盒，在通过盒装载/卸载设备的滑动操作来将盒插入液体消耗装置的盒安装部分时，能够通过防止歪斜插入该液体盒来可靠地装载液体盒。本发明的另一个目的是提供一种液体盒装载/卸载设备、包括该液体盒装载/卸载设备的记录设备、以及包括该液体盒装载/卸载设备的液体喷射设备，即使对多种颜色使用集成单一封装式扁平液体盒时，这些设备也可以通过很小的力获得较大推入力，可以可靠地装载液体盒，并可以简单地取出墨盒而不造成任何位置偏差。

本发明的上述目的是通过一种液体盒实现的，该液体盒包括：容器主体，其能够由盒装载/卸载设备以可拆卸方式安装在液体消耗装置的盒安装部分上；以及液体供应端口，其设在容器主体沿其插入方向的前端表面上，并向设在盒安装部分上的液体供应部分供应液体。与容器主体的所述前端表面正交的容器主体的顶表面与底表面中一个表面设有配合凹部，配合凹部与盒装载/卸载设备的配合部件配合。

根据上述构造的液体盒，与盒装载/卸载设备的配合部件相配合的配合凹部设在容器主体的顶表面和底表面之一中。

此外，例如，在多个配合凹部设置成跨越容器主体中央部分时，与在容器主体的左右侧表面都具有配合凹部的墨盒相比，可以使配合凹部之间的间距变窄。

因此，与在左右侧表面都有配合凹部的墨盒相比，本发明的液体盒难以在安装墨盒时发生倾斜，从而防止了墨盒的歪斜插入情况。

因此，可以给盒安装部分可靠地装载墨盒，并可以防止由歪斜插入造成的错误装载所引起的液体泄漏等的问题的发生。

另外，在上述构造的液体盒中，优选地将配合凹部设置在容器主体沿其插入方向的前端表面附近。

根据这种构造的液体盒，设在容器主体沿插入方向的前端表面中的配合凹部和液体供应端口彼此靠近。由此，可以减小配合凹部相对于设在盒安装部分的墨水供应部分的定位精度变动，并可以进一步防止容器主体左右倾斜。

此外，在上述构造的液体盒中，优选地将配合凹部设在定位装置附近，所述定位装置将容器主体相对于盒安装部分定位。

根据这种构造的液体盒，由于配合凹部形成于定位装置附近，所以可以进一步提高配合凹部相对于设在盒安装部分的墨水供应部分等的定位精度，并可以进一步改善防止容器主体倾斜的情况。

此外，在上述构造的液体盒中，优选地，定位装置是成对定位孔，这些定位孔设置在容器主体沿其插入方向的前端表面中的两侧，配合凹部设置在定位孔之间。

根据这种构造的液体盒，由于插入容器主体时将配合凹部中产生的倾斜(偏移量)调节成小于成对定位孔之间产生的偏移量，所以可以进一步抑制倾斜。

此外，在上述构造的液体盒中，优选地，在盒装载/卸载设备的配合部件按压并推动抵靠部件时，容器主体沿盒安装方向运动，所述抵靠部件设在配合凹部沿插入方向的前壁表面中。

根据这种构造的液体盒，即使容器主体沿插入方向的长度尺寸等存在误差，无论容器主体的尺寸误差如何，都可以通过允许盒装载/卸载设备的配合部件抵靠配合凹部的抵靠部件而使配合部件与抵靠部件之间的抵靠均匀。因而，可以提高插入时墨盒的定位精度，并更加可靠地装载墨盒。

此外，在上述构造的墨盒中，优选地，抵靠部件在高度方向上的位置位于穿过这些定位孔中心的水平面附近。

根据这种构造的墨盒，由于从盒装载/卸载设备的配合部件作用在抵靠部件上的压力作用在穿过定位孔中心的大致水平面内，所以不会产生使盒前端上下扭转的分力，可以防止容器主体上下倾斜。

此外，在上述构造的液体盒中，优选地，抵靠部件包括凸起或肋，所述凸起或肋设置在配合凹部沿插入方向的两个侧壁附近。

根据这种构造的液体盒，形成盒状的配合凹部的沿着插入方向的两个侧壁附近在角部附近具有高刚性。由此，通过在刚度高的两个侧壁附近设置凸起或肋来构成抵靠部件，例如，与将抵靠部件设置在配合凹部沿插入方向的前端表面(内壁表面)中央的情况相比，抵靠部件的刚性变高，提高了墨盒装载/卸载设备的配合部件抵靠时的定位精度。

此外，在上述构造的液体盒中，优选地，容器主体包括成对的上壳体和下壳体，抵靠部件设置到上壳体和下壳体中被相对于盒安装部分定位的那一者附近。

根据这种构造的液体盒，相对于盒安装部分和抵靠部件进行定位的定位装置(即墨盒装载/卸载设备的配合部件所用的定位装置)设置在共同的壳体上，可以避免由于壳体部件的组装误差造成的定位精度恶化，并可以通过提高定位精度来使墨盒装载/卸载设备的操作更加顺畅。

此外，本发明的上述目的还通过一种盒装载/卸载设备来完成，这种盒装载/卸载设备允许液体盒滑动并装载在记录装置体上。该设备包括：盒保持机构，在液体盒被插入第一预定行程时，盒保持机构保持液体盒，和动力传递转换机构，其通过杠杆臂的旋转运动利用杠杆原理来确保装载墨盒所需的推入力，并在液体盒由盒保持机构保持的状态下将杠杆臂的旋转运动转换成装载墨盒所需的第二预定行程的运动。盒保持机构具有一体配合部件，一体配合部件与墨盒沿其装载方向的一个表面前侧跨过该表面的中央而配合。

这里，“液体盒的插入”表示这样的状态：液体盒从记录装置外侧被插入记录设备中，并由盒保持机构保持。此外，“液体盒的装载”表示这样的状态：通过杠杆的旋转使得由盒保持机构保持的液体盒与盒保持机构一起被推入，并使液体盒被液体供应针刺入。

为了将液体盒顺畅地插入记录装置体中，液体盒与液体盒将要插入的插入开口之间需要一定程度的间隙，即所谓的空隙。因此，在插入液体盒时，存在液体盒倾斜的可能性。另一方面，设置盒保持机构使得墨盒可以与多个表面配合，所述多个表面例如两个侧面，墨盒在正常情况(即不发生倾斜)下将被装载到这两个侧面。但是，在墨盒倾斜时，存在这样的可能性，即墨盒只被这些侧面之一保持，并可能没有被正常装载。

此外，在装载液体盒时，在许多情况下可能由于未使用液体盒(即液体满满地容纳在盒中)而装载较重的液体盒。在此情况下，如果配合部件与液体盒在沿垂直于插入方向的方向上远离液体盒重心的位置配合，则液体盒可能由于装载中产生旋转力而歪斜。

因此，根据上述构造的盒装载/卸载设备，由于盒保持机构包括一体配合部件，一体配合部件与墨盒沿装载方向的一个表面前侧跨过该表面的中央而配合，所以在意图使一体配合部件与墨盒在多个位置配合的情况下，配合部件不可能与墨盒仅在一个位置处配合。即，由于配合部件是一体的，所以配合部件总是与墨盒在所有位置配合，或者根本不与墨盒配合。

此外，由于配合部件与墨盒沿其装载方向的一个表面前侧跨过其中央配合，所以即使配合部件与墨盒只在一个位置配合，也可以使配合部件在与插入方向垂直的方向上与墨盒的位于墨盒重心附近的部分配合。由此，可以抑制旋转力的产生，还可以可靠地推入和装载墨盒。此外，由于允许配合部件与墨盒沿其装载方向的前侧配合，所以可以将液体供应端口保持在附近，墨水供应针分别插入这些液体供应端口中。因此，可以将液体供应端口保持在附近，从而可以可靠地将墨水供应针插入。

此外，通过使用在作用点与支点之间有较长距离的杠杆臂，可以获得较大的杠杆比。因此，由于利用杠杆原理可以用很小的力获得较大的推入力，所以即使单一封装式墨盒也可以容易地装载和取下。

另外，在上述构造的盒装载/卸载设备中，优选地，动力传递转换机构适于使液体盒运动所述第二预定行程。

根据这种构造的盒装载/卸载设备，由于动力传递转换机构适于使墨盒运动第二预定行程，所以动力传递转换机构可以被制成简单的结构。

此外，在上述构造的盒装载/卸载设备中，优选地，动力传递转换机构适于使流动通道单元运动所述第二预定行程，流动通道单元包括待插入墨盒中的针。

根据这种构造的盒装载/卸载设备，由于本实施例的动力传递转换机构适于使流动通道单元运动第二预定行程，其流动通道单元包括了待插入墨盒中的针，所以不必使较重的墨盒运动。即，在装载墨盒时，装满墨水的墨盒较重。因此，通过使包括针在内的流动通道单元运动，可以用较小的力装载墨盒。

此外，本发明的上述目的还通过一种记录装置来实现，该记录装置包括液体盒装载/卸载设备，所述液体盒装载/卸载设备允许液体盒滑动并装载在记录装置体上。液体盒装载/卸载设备是如上所述的液体盒装载/卸载设备。

根据上述构造的记录装置，由于记录装置包括上述液体盒装载/卸载设备，所以可以获得与液体盒装载/卸载设备相同的效果。

此外，本发明的上述目的还通过一种液体喷射装置来实现，该液体喷射装置包括液体盒装载/卸载设备，液体盒装载/卸载设备允许液体盒滑动并装载在液体喷射装置体上。该装置包括：盒保持机构，在液体盒被插入第一预定行程时，盒保持机构保持液体盒，和动力传递转换机构，其通过杠杆臂的旋转运动利用杠杆原理来确保装载墨盒所需的推入力，并在液体盒由盒保持机构保持的状态下将杠杆臂的旋转运动转换成装载墨盒所需的第二预定行程的运动。盒保持机构包括一体配合部件，所述一体配合部件与墨盒沿其装载方向的一个表面前侧跨过所述一个表面的中央而配合。

根据上述构造的液体喷射装置，可以获得与该液体盒装载/卸载设备相同的效果。

根据本发明的液体盒，例如，在跨越容器主体中央部分设置多个配合凹部或多个抵靠部件时，与在容器主体的左右侧表面中都具有配合凹部的传统墨盒相比，可以使配合凹部或抵靠部件之间的间距变窄。

因此，与传统墨盒相比，本发明的液体盒在安装盒时不容易倾斜，从而防止了墨盒的歪斜插入情况。

因此，在通过盒装载/卸载设备的滑动操作将盒插入液体消耗装置的盒安装部分时，可以通过防止其歪斜插入而可靠地装载墨盒，并可以防止发生由于歪斜插入造成的错误装载引起液体泄漏等的问题的发生。

此外，根据本发明的液体盒装载/卸载设备、记录装置以及液体喷射装置，可以抑制旋转力产生并可以可靠地推入和装载墨盒。此外，由于允许配合部件与墨盒沿其装载方向的前侧配合，所以可以将液体供应端口附保持在附近，所述液体供应端口中分别有墨水供应针插入。因此，可以将液体供应端口保持在附近，从而可靠地插入墨水供应针。

此外，利用在作用点与支点之间有较长距离的杠杆臂，可以获得较大的杠杆比。因此，由于利用杠杆原理可以用很小的力获得较大的推入力，所以即使单一封装式墨盒也可以容易地装载和取下。

本发明涉及日本专利申请No.2005-091531(2005年3月28日提交)和No.2006-84818(2006年3月27日提交)的主题，这些申请各自通过引用而明确地全部结合于本申请中。

附图说明

图1是示出液体消耗装置内部的总体立体图，该装置装有根据本发明的液体盒。

图2A和图2B是图1所示液体消耗装置中盒装载/卸载设备的俯视立体图；图2A是示出整个墨盒装载/卸载设备的图，图2B是示出图2A中旋转滑动部分的图。

图3是从沿着插入方向的前上方看去，安装在图2中盒安装部分上的墨盒的总体立体图。

图4是从沿着插入方向的前下方看去，安装在图2中盒安装部分上的墨盒的总体立体图。

图5是图3所示墨盒的分解立体图。

图6A和图6B分别是图3所示墨盒的侧视图和俯视图。

图7是图6B沿箭头VII-VII方向看去的剖视图。

图8是图6B沿箭头VIII-VIII方向看去的剖视图。

图9A是盒安装部分中动力传递部分的侧视图，图9B是从动力传递部分到第一滑动部件的动力传递部分正视图。

图10是示出装在盒安装部分中的盒保持部件的立体图。

图11A至图11D是示出图10所示盒保持部件插入和装载时操作的剖视侧视图。

图12A是示出盒装载/卸载设备中盒插入完成之后、盒装载之前状态的俯视立体图，图12B是只示出了图12A中旋转滑动部分的图。

图13A是示出盒装载/卸载设备中盒装载过程中状态的俯视立体图，图13B是只示出了图13A中旋转滑动部分的图。

图14A是示出盒装载/卸载设备中盒装载完成状态的俯视立体图，图14B是只示出了图14A中旋转滑动部分的图。

图15A和图15B是对装在盒安装部分中的盒保持部件取出液体盒时的操作进行说明的剖视侧视图。

图16是根据本发明另一实施例中盒装载/卸载设备的立体图。

图17A和图17B是图16所示盒装载/卸载设备主要部件的放大侧视图。

图18是示出传统液体盒安装在盒安装部分上的状态的俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图，对根据本发明的液体盒、液体盒装载/卸载设备、记录装置和液体喷射装置的优选实施例进行详细说明。

图1是示出喷墨打印机内部情况的总体立体图，该喷墨打印机是根据本发明作为液体消耗装置的记录装置和液体喷射装置的一种示例。

如图1所示，纸张输送匣101以可拆卸方式设置在图1所示的喷墨打印机100的主体背面，作为记录材料的纸张堆叠在纸张输送匣101上。

堆叠在纸张输送匣101最上部位置的纸张被输送电动机104驱动的输送辊(未示出)拿起，并在由纸张导向件103导向的同时沿传送方向输送到下游侧的传送辊(未示出)。

已输送到传送辊的纸张被传送电动机105驱动的传送辊沿传送方向进一步传送到下游侧的记录部分143。

记录部分143具有滚筒(platen，未示出)和机架106，滚筒从下方支撑纸张，机架设置成面对着滚筒顶侧。

记录部分143的机架106被机架电动机102驱动，同时由沿主扫描方向延伸的机架导向轴(未示出)进行导向。此外，机架106的底部131设有记录头107，记录头107将墨水排出到纸张上。

由记录部分143进行过记录的纸张向下游侧进一步传送，并被纸张弹出辊(未示出)从喷墨打印机100的正面弹出。

此外，盒安装部分108设置在喷墨打印机100的主体下方，并装载有墨盒80，墨盒80是根据本发明的液体盒，墨水经过墨水供应针(针)109供应到墨水供应通道144，墨水供应针109是墨盒安装部分108的墨水供应部分。

具体地说，首先向第一墨水供应通道模块112供应墨水。第一墨水供应通道模块112设有可以切断墨水供应的阀单元115。阀单元115构造成例如通过传送电动机105的动力经过齿轮单元116来使阀(未示出)开启和关闭。

随后，已经经过第一墨水供应通道模块112中的阀的墨水向第二墨水供应通道模块114供应，并经过墨水供应管110进一步供应到机架106的记录头107。

在对记录头107进行清洁时，在设置于一侧的封盖(capping)设备111上执行墨水的排出和吸取操作。

图2A和图2B示出了墨盒装载/卸载设备(盒装载/卸载设备)200的俯视立体图，根据本发明的喷墨打印机100的盒安装部分108装有该墨盒装载/卸载设备。图2A示出了整个墨盒装载/卸载设备，图2B仅示出了图2A中的旋转滑动部分。

喷墨打印机100的主框架150设有导向肋151，在插入墨盒80时，导向肋151从下方支撑墨盒80。主框架还设有导向件152a和152b，在插入墨盒80时，这些导向件抵靠墨盒80的容器主体81的侧表面81a，从而在左右宽度方向上对墨盒80进行调节。

此外，根据本实施例的墨盒装载/卸载设备200还包括杠杆臂160、动力传递转换机构153、以及盒保持机构154。在它们中，动力传递转换机构153包括驱动传递部件172、第一滑动部件168和第二滑动部件169。此外，盒保持机构154包括配合部件155。

在对墨盒80进行装载/卸载时由用户操作的杠杆臂160设在图中左侧。如下文中所述，杠杆臂160经过驱动传递部件172将动力传递到内螺纹部分167，从而使第一滑动部件168沿着主扫描方向X(与墨盒插入表面的纵向相同的方向)运动。此时，将第一滑动部件168调节成使之可以仅由第一滑动导向件(未示出)沿着主扫描方向X运动。

第一滑动部件168设有滑动槽170，滑动槽170与设在第二滑动部件169中的相应滑动销171配合。滑动销171适于在对应的滑动槽170中自由移动。

第二滑动部件169形成有盒抵靠部件169a，在墨盒80已被插入了第一预定行程时，盒抵靠部件169a抵靠墨盒80。

此外，第二滑动部件169通过枢轴173而与配合部件155以可旋转方式连接。配合部件155形成有爪部156，爪部156可与墨盒80配合。这里，配合部件155和第二滑动部件169由未示出的第二滑动导向件调节，从而仅沿着墨盒80的插入方向Y运动。即，滑动槽170和滑动销171用于将第一滑动部件168沿主扫描方向X的运动转换成第二滑动部件169沿着墨盒插入方向Y的运动。

下面，在参考图3至图8对本实施例的墨盒80构造进行说明之后，将详细说明墨盒装载/卸载设备200的每个部件。

图3是从顶侧和插入方向前端侧看去，适于安装在图2所示盒安装部分上的墨盒的总体立体图；图4是从底侧和插入方向前端侧看去，适于安装在图2所示盒安装部分上的墨盒的总体立体图；图5是图3所示墨盒的分解立体图；图6A和图6B分别是图3所示墨盒的侧视图和俯视图；图7是沿图6B中箭头VII-VII方向看去的截面图；图8是沿图6B中箭头VIII-VIII方向看去的截面图。

如图3和图6所示，本实施例的墨盒80包括容器主体81和多个(本实施例中为四个)液体供应端口82，容器主体81是扁平的长方体形状，并由墨盒装载/卸载设备200以可拆卸方式安装到盒安装部分108；液体供应端口82设在容器主体81沿插入方向的前端侧，以用于向设在盒安装部分108中的墨水供应通道144供应液体。

如图5所示，容器主体81是扁平的长方体形状容器，其由一对下壳体83和上壳体84形成，每个壳体83、84是通过对树脂进行注模而形成的。

下部壳体83被形成为顶表面敞开的盒子状，下部壳体由底壁83a、前壁83b、后壁83c以及右壁83d和左壁83e形成，前壁83b垂直竖立在底壁83a的前端，并成为该底壁83a沿着插入盒安装部分108的方向的前端；后壁83c垂直竖立在底壁83a的后端，右壁83d和左壁83e垂直竖立在底壁83a的右侧和左侧。

上壳体84用作覆盖下部壳体83的顶部开口部分的顶盖(盖体)。

本实施例的容器主体81容纳多个(本实施例中为四个)墨水包(液体储存包)97，这些液体储存包97储存了要向喷墨打印机100的记录头107供应的墨水液体。另外，上述多个液体供应端口82布置成与各个墨水包97的容纳位置相对应。

如图3所示，液体供应端口82沿着下部壳体83的前壁83b布置，前壁83b的表面成为容器主体81沿插入方向的前端表面。如图7所示，每个液体供应端口82中设有阀机构86，阀机构86通过将盒安装部分108的每个墨水供应针108插入而开启和关闭流动通道。

墨水供应针108作为盒安装部分108的墨水供应部分，经过图1所示墨水供应通道144连接到记录头107。

此外，前壁83b设有一对定位孔85a和85b，定位孔85a和85b作为在将盒插入盒安装部分108中时将容器主体81定位在预定位置的定位装置。在本实施例中，如图3和图4所示，如果将墨盒80插入盒安装部分108中预定距离，则盒安装部分108上形成的定位销81配装到这对定位孔85a和85b中，从而对墨盒进行定位。

上述多个液体供应端口82位于并设置在这对定位孔85a和85b之间。

此外，这对定位孔85a和85b设在靠近前壁83b两端的位置。

并且，与前壁83b正交的一个侧壁83d的前端设有电路板89。存储器元件90储存了各种信息(例如残余墨水量)，并安装在该电路板89背面，电路板89在其相对的表面侧形成有连接端子91，连接端子91用作存储器元件90的输入/输出端子。

电路板89设置成使连接端子91的表面与侧壁83d的表面大体上平齐。在将墨盒80适当地装载在盒安装部分108时，连接端子91与设在盒安装部分108上的电连接器(未示出)接触，于是可以通过喷墨打印机100的控制电路从存储器元件90读取信息和向存储器元件90写入信息。

废液收集端口93用于将废液收集到容器主体81中，它设置在前壁83b中与装有连接端子91那侧相对的端部附近、并在定位孔85b外侧与定位孔85b接近的位置。

如图5和图8所示，废液收集室94与废液收集端口93连通，并在上壳体84内沿着容器主体81的内表面分隔开。废液收集室84装有吸收性材料，该材料可以吸附废弃墨水，以防废液收集室94中收集的废弃墨水倒流。

如果将墨盒80安装在盒安装部分108上，则盒安装部分108的废弃墨水供应针95(参见图4)配装到废液收集端口93中，经过废弃墨水供应针95向废液收集室94供应记录头107的清洁处理等过程中所产生的废弃墨水。

另外，如图8所示，废液收集端口93装有密封机构96，密封机构96在其自身以及被插入废液收集端口93中的废弃液体供应针95之间进行密封。

在本实施例的容器主体81的情况下，如图3所示，与下部壳体83中设有液体供应端口82的前壁83b正交的顶表面(上壳体84的外表面)设有一对配合凹部201，配合凹部201将与墨盒装载/卸载设备200的配合部件155的那对爪部156配合。

每个配合凹部201是与每个爪部156的形状对应的凹部。具体地说，在倾斜平面201a中形成凹部201中与爪部156的楔形前端156a对应的部分。此外，配合凹部201中与爪部156的配合部分156b对应的部分形成有抵靠部件203，抵靠部件203沿插入方向形成于配合凹部201的前壁表面201b中。即，下壳体83是相对于盒安装部分108定位的壳体，下壳体83的前壁83b设有抵靠部件203。

对于抵靠部件203，如图11C所示，在将墨盒80插入盒安装部分108中预定距离时，爪部156的配合部分156b面对抵靠部件203的表面，通过爪部156将容器主体81向盒插入方向按压并推动而使容器主体81沿盒安装方向运动。

在本实施例的情况下，这对配合凹部201设在前壁83b的表面附近，该表面是容器主体81沿插入方向的前端表面。

此外，这对配合凹部201被设置在将容器主体81相对于盒安装部分108进行定位的那对定位孔85a和85b附近，并位于那对定位孔85a与85b之间。

另外，在本实施例中，抵靠部件203沿高度方向的位置被设置在经过这对定位孔85a和85b中心的水平面附近。

抵靠部件203可以由配合凹部201的前壁表面201b自身形成。或者，抵靠部件203也可以由在配合凹部201的前壁表面201b上形成的(一个或多个)凸起或(一个或多个)肋形成。例如，如图5所示，本实施例中的抵靠部件203由一对凸起或肋203r形成，这对凸起或肋203r形成于配合凹部201的前壁表面201b上，并位于配合凹部201的两个侧壁201c附近。

接下来将对墨盒装载/卸载设备200各个部件的构造和操作进行详细说明，这些部件是在将墨盒80安装到盒安装部分108和从其上拆卸时所用的。

图9A是根据本发明由动力传递转换机构153构成的动力传递部分的侧视图，图9B是从动力传递部分到第一滑动部件168的动力传递部分正视图。

如图9A所示，第一齿轮161形成于杠杆臂160的基端，当杠杆臂160转动时，动力经过第一齿轮161传递到第二齿轮163。第二齿轮163的动力经过第三齿轮164传递到第四齿轮165，其中第三齿轮164与第二齿轮形成一体。

如图9B所示，单元齿轮(unit gear)162由第四齿轮165与蜗轮166构成。相应地，传递到第四齿轮165的动力经过与第四齿轮形成一体的蜗轮166传递到在第一滑动部件168中设置的内螺纹部分167。即，通过蜗轮166和内螺纹部分167，可以将旋转运动转换成沿主扫描方向的往复运动。

图10的放大立体图示出了处于墨盒80被插入且配合部件155与之配合的状态下(即盒被盒保持机构154保持的状态下)的盒保持机构154。

配合部件155的爪部156能与设在墨盒80的液体供应端口82附近的相应配合凹部201配合。此外，在墨盒80被插入时，第二滑动部件169的盒抵靠部件169a设置成与下壳体83的前壁83b表面抵靠。

由于配合部件155沿墨盒80的纵向X延伸成字母“U”形，所以不可能只有一个爪部156与墨盒80的配合凹部201配合。即，两个爪部同时与配合凹部在两个位置处配合，或者没有一个爪部与配合凹部配合。

此外，第二滑动部件169的盒抵靠部件169a沿墨盒80的纵向X延伸成字母“U”形，并设置成在配合部件155外侧抵靠墨盒80。因此，在墨盒80以歪斜状态插入时，前壁83b与盒抵靠部件169a中任一个抵靠，并停下来而不与配合部件155配合，或者被进一步插入并抵靠另一个盒抵靠部件169a。即，前壁抵靠两个盒抵靠部件169a并与配合部件155的两个爪部156配合，或者不与任一个爪部配合。

图11A至图11D是示出根据本发明的盒保持机构154各个操作方面的剖视侧视图。在这些图中，图11A是示出墨盒插入过程中的状态的剖视侧视图，图11B是示出插入完成情况下的剖视侧视图，图11C是示出墨盒装载过程中状态的剖视侧视图，图11D是示出装载完成状态的剖视侧视图。

首先，如图11A所示，如果沿箭头方向插入墨盒80，则前壁83b的下端抵靠配合部件155的爪部156并将其向下推。即，随着配合部件155倾斜，爪部156可以略向下退让。

随后，如果如图11B所示沿箭头方向进一步插入墨盒80，则由于配合凹部201越过了爪部156，所以爪部156略向上运动，爪部156咔哒一下与配合凹部201浅配合。这种状态是墨盒80被盒保持机构154保持的状态，即，墨盒80已被插入了第一预定行程的插入完成状态。

此外，如图11C所示，如果用户旋转杠杆臂160，则如上所述，第一滑动部件168沿主扫描方向发生运动，而第二滑动部件169沿墨盒插入方向Y发生运动。这里，如果第二滑动部件169开始沿箭头方向运动，则相连的配合部件155抵靠第一滑动部件168的顶表面从而被向上推动，由此使爪部156与配合凹部201发生更深的配合。此外，随着这种深配合，墨盒80沿墨盒80的插入方向Y受压和运动。

另外，图11D示出了第二滑动部件169的第二预定行程S的运动已经随着墨盒80一同完成的状态，即墨盒装载完成状态。

下面将连同示出了整个操作的图12至图14一起，对图11A至图11D的操作进行说明。

图12A的俯视立体图示出了盒装载/卸载设备200中完成了盒插入之后、进行盒装载之前的状态，图12B的图只示出了图12A中的旋转滑动部分。

如图12A所示，墨盒80被插入盒安装部分108中，并如图11B所示与配合部件155配合并被其保持。

图13A的俯视立体图示出了盒装载/卸载设备200中盒装载过程中的状态，图13B的图只示出了图13A中的旋转滑动部分。

如图13A所示，如果用户沿箭头方向旋转杠杆臂160，则杠杆臂160的旋转运动被前述驱动动力传递部件172转换成第一滑动部件168沿主扫描方向的往复运动。

如果第一滑动部件168沿箭头方向运动，由于滑动销171受到滑动槽170的调节，所以第二滑动部件169沿箭头方向运动。此时，如图11C所示，由于配合部件155的爪部156正与配合凹部201配合，所以墨盒80能沿插入方向Y运动(参见图2)。因此，墨水供应针109可以插入液体供应端口82中。

图14A的俯视立体图示出了盒装载/卸载设备200中的盒装载完成状态，图14B的图只示出了图14A中的旋转滑动部分。

如图14A所示，如果用户从图13A的状态更进一步转动杠杆臂160，则第一滑动部件168沿主扫描方向进一步运动，使得第二滑动部件169沿墨盒插入方向Y进一步运动。因此，如图11D所示，墨盒80的装载完成。即，墨水供应针109将处于完全插入液体供应端口82中的状态。

下面将对取出墨盒80时的操作进行说明。

图15A和图15B是对盒保持机构154取出液体盒80时的操作进行说明的剖视侧视图。其中，图15A示出了配合部件155的爪部156与墨盒80彼此配合的状态，图15B示出了松开这种配合的状态。

如果杠杆臂160从装载完成状态沿着与装载墨盒时的旋转方向相反的方向旋转，则将处于图15A和图12所示墨盒插入完成状态，并处于墨盒装载前的状态。

具体地说，通过反向旋转杠杆臂160，图13和图14所示第一滑动部件168与第二滑动部件169分别沿与箭头方向相反的方向运动。此时，由于图11C和图11D所示盒抵靠部件169a抵靠容器主体81的前壁83b并对其施压，所以墨盒80运动到图15A和图12所示墨盒插入完成状态，即，沿着与箭头方向相反的方向运动到装载墨盒之前的位置。

随后，如果杠杆壁160从图12所示的位置沿着该反向旋转方向进一步旋转，则如图15B所示，第二滑动部件169运动得比图11A所示位置更加靠近墨盒。因此，配合部件155可以在受到第二滑动部件169的顶表面调节的同时向下退出，爪部156与配合凹部201之间的配合可以松开。

即，由于墨盒80从盒保持机构154释放，所以可以取出该墨盒80。

另外，为了便于取出墨盒80，当然可以设置弹簧，使得墨盒80可以通过弹簧的力跳出。

此外，当然可以通过改变滑动槽170的形状，由此在插入和取出墨盒时沿墨盒80的插入方向Y移动第二滑动部件，来使爪部156与配合凹部201的配合和解除配合变得顺畅。此外，无须多言，也可以给枢轴173设置扭转线圈弹簧来向下作用配合部件155，从而松开与配合凹部201的配合。

根据本实施例的墨盒装载/卸载设备200设置成允许墨盒80滑动并装载到记录装置体中。该墨盒装载/卸载设备包括盒保持机构154和动力传递转换机构153，盒保持机构154通过将墨盒80插入第一预定行程而保持墨盒80；动力传递转换机构153通过杠杆臂160的旋转运动，利用杠杆原理来确保装载墨盒80所需的推入力，并在液体盒由盒保持机构保持的状态下将杠杆臂160的旋转运动转换成装载墨盒80所需的第二预定行程的运动。盒保持机构154包括一体的配合部件155，该部件与墨盒80的沿着墨盒80装载方向的一个表面前侧跨过墨盒80该表面的中央而配合。

由此，在意图使一体配合部件155与墨盒80在多个位置配合的情况下，配合部件不可能与墨盒只在一个位置配合。即，由于配合部件是一体的，所以配合部件总是与墨盒在所有位置配合，或者根本不与墨盒配合。

此外，由于配合部件155跨过墨盒80底表面的装载方向的前侧的中央而与墨盒80底表面的装载方向前侧配合，所以即使配合部件与墨盒80只在一个位置配合，也可以使配合部件沿着与插入方向垂直的方向(主扫描方向X)与墨盒80的位于盒重心附近的部分配合。由此，可以抑制旋转力的产生并还可以可靠地推入和装载墨盒80。

此外，由于允许配合部件与墨盒80的装载方向的前侧配合，所以可以将液体供应端口82保持在附近，墨水供应针109分别插入液体供应端口82。因此，可以将液体供应端口82保持在附近，从而可靠地插入墨水供应针109。

此外，利用可以在作用点与支点之间获得较长距离的杠杆臂160，可以获得较大的杠杆比。因此，由于利用杠杆原理可以用很小的力获得较大的推入力，所以即使是单一封装式墨盒80也可以容易地装载和取出。

本实施例的动力传递转换机构153适于使墨盒80移动第二预定行程S。由此，可以将动力传递转换机构153制成简单的结构。

此外，本实施例的配合部件155垂直于墨盒80的插入方向Y并沿着该墨盒80的纵向X延伸。

由此，在墨盒80已经以歪斜状态被插入的情况下，墨盒不与配合部件配合。但是，只有在墨盒80未在纵向X上倾斜的情况下，即墨盒以正常状态插入的情况下，墨盒才能与配合机构155配合。即，可以防止将墨盒80以歪斜状态插入盒安装部分108中。

此外，由于配合部件155沿垂直于墨盒80插入方向Y的方向(主扫描方向X)延伸，所以在装载墨盒80时，配合部件155可以沿着与插入方向Y相同的方向向墨盒80施加装载所需的力。

这里，优选为配合部件155沿主扫描方向的长度是墨盒80的配合表面长度的1/3或更长。

并且，在本实施例中通过墨盒装载/卸载设备200来从/向盒安装部分108卸载/装载的墨盒80中，容器主体81的顶表面(在安装状态下是底表面)的前端跨过容器主体81的宽度方向的中央部分设有一对配合凹部201。因此，与凹部(配合凹部)508a都在容器主体右侧表面或左侧表面的墨盒508相比，可以使配合凹部201之间的间距变窄。

因此，在将本实施例的墨盒80插入喷墨打印机100的盒安装部分108中时，可以允许墨盒装载/卸载设备200的配合部件155与配合在容器主体81的插入方向的前端侧的配合凹部201配合，容器主体81与墨盒508相比难以在安装墨盒时发生倾斜，从而防止了墨盒80的歪斜插入情况。因此，可以可靠地将墨盒80装载到墨盒安装部分108，并可以防止由歪斜插入造成的错误装载引起液体泄漏等问题发生。

此外，在本实施例的墨盒80中，由于配合凹部201设在前壁83b附近，前壁83b是容器主体81沿插入方向的前端表面，所以容器主体81沿插入方向的前端表面中设置的配合凹部201和液体供应端口82彼此较靠近。由此，可以使配合凹部201相对于墨水供应针109的定位精度变动减小，并可以进一步防止容器主体81的左右倾斜，其中墨水供应针109用作设在盒安装部分108这侧的墨水供应部分。

此外，在本实施例的墨盒80中，由于配合凹部201形成于定位孔85a和85b附近，定位孔85a和85b将容器主体81相对于盒安装部分108定位，所以可以进一步提高配合凹部201相对于设在盒安装部分108这侧的墨水供应针109等的定位精度，并可以对防止容器主体81歪斜有进一步促进。

此外，在本实施例的墨盒80中，配合凹部201布置在一对定位孔85a和85b之间，定位孔85a和85b设置在容器主体81沿插入方向的前端表面两侧。因此，由于将配合凹部201之间发生的倾斜(偏移量)调节成比插入容器主体81时这对定位孔85a与85b之间的偏移量更小，所以可以进一步抑制倾斜。

此外，在本实施例的墨盒80中，随着墨盒装载/卸载设备200的配合部件155按压并推动设在配合凹部201的沿插入方向前壁表面中的抵靠部件203，容器主体81沿盒安装方向运动。

因此，即使容器主体81沿插入方向的长度尺寸等存在误差，无论容器主体81的尺寸误差如何，都可以通过允许配合部件155的爪部156与配合凹部201的抵靠部件203抵靠来使爪部156与抵靠部件203之间的抵靠变得均匀。因此，可以提高插入时墨盒80的定位精度，并可以更加可靠地装载墨盒。

此外，在本实施例的墨盒80中，由于抵靠部件203在其高度方向上的位置被设置在穿过这对定位孔85a、85b的中心的水平面附近，所以从墨盒装载/卸载部件200的配合部件155作用在抵靠部件203上的压力作用在穿过定位孔85a、85b中心的大致水平面中，因而不会产生使盒前端上下扭转的分力。因此，可以防止容器主体81的上下倾斜。

此外，在本实施例的墨盒80中，抵靠部件203的肋203r形成于配合凹部201的沿插入方向的前壁表面201b中插入方向的两个侧壁201c附近。形成为盒状的配合凹部201的插入方向的两个侧壁201c附近位于角部附近，从而具有高刚度。因此，例如，与将抵靠部件设在沿插入方向的前壁表面201b中央的情况相比，通过将肋203r定位于刚度较高的两个侧壁201c附近而构成抵靠部件203，抵靠部件203的刚度变高，并提高了墨盒装载/卸载设备200的配合部件155抵靠时的定位精度。

此外，在本实施例的墨盒80中，容器主体81包括一对上下壳体83和84，抵靠部件203设置到壳体中相对于盒安装部分108定位的那个壳体(即壳体83)。

这样，由于作为墨盒装载/卸载设备200的配合部件155的定位装置而相对于盒安装部分108和抵靠部件203定位的定位孔85a和85b设置在共同的壳体83上，所以可以避免壳体部件的组装误差造成的定位精度恶化，并可以通过提高定位精度而使墨盒装载/卸载设备200的操作更加顺畅。

另外，根据本发明的液体盒各种构造的具体结构等不限于本实施例，而是可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行合适的变更。无须多言，这些变更也包括在本发明的范围内。

例如，在根据本发明的液体盒中，与盒装载/卸载设备的配合部件配合的配合凹部所设置的位置可以是与容器主体沿插入方向的前端表面正交的任何顶表面和底表面，并可以考虑各个上下壳体的成形性等因素来确定该位置。

其他实施例

至此所述的墨盒装载/卸载设备通过将墨盒插入第一预定行程以由盒保持机构154保持，然后移动墨盒，从而装载墨盒。即，墨水供应针总是固定的，墨盒从插入到装载总是运动的。

另一方面，在根据另一种实施例的墨盒装载/卸载设备中，墨盒首先被插入，然后由盒保持机构所保持，随后，使墨水供应针向墨盒运动以完成装载。下文中将对此进行详细说明。

图16是根据本发明另一种实施例中墨盒装载/卸载设备(盒装载/卸载设备)410的立体图。

图17A和图17B是根据本发明的所述实施例中由标号410所示墨盒装载/卸载设备主要部件的放大侧视图。具体地说，图17A示出了墨盒在其装载之前的插入完成状态，图17B示出了墨盒插入完成和装载完成的状态。

如图16所示，喷墨打印机(记录装置)400的主框架350设有导向肋351，在插入墨盒308时，导向肋351从下方支撑墨盒308。主框架还设有导向件352a和352b，在插入墨盒308时，这些导向件抵靠墨盒308的侧表面308d，从而在左右宽度方向上对墨盒308进行调节。

此外，墨盒装载/卸载设备410还包括杠杆臂360、动力传递转换机构353、以及盒保持机构354。在它们中，动力传递转换机构353包括第五齿轮361、第六齿轮362、凸轮轴363、凸轮部件364以及流动通道单元365。此外，盒保持机构354包括配合部件355。

在对墨盒308进行装载/卸载时由用户操作的杠杆臂360设在图中后侧。杠杆臂360设有第五齿轮361。第五齿轮361的动力被传递到第六齿轮362以使凸轮轴363旋转，凸轮轴363与第六齿轮形成一体并沿着墨盒308的插入表面纵向(主扫描方向X)延伸。随着凸轮轴旋转，用凸轮轴作为支点的多个凸轮部件364使流动通道单元365沿墨盒插入方向Y运动。在这种情况下，流动通道单元365设有多个墨水供应针(针)309。每个凸轮部件364沿主扫描方向X设置在相邻墨水供应针309之间，抵靠并推动设在流动通道单元365中的第一壁部件365a或第二壁部件365b以使流动通道单元往复运动。

此外，可与墨盒308配合的配合部件355设在主框架350中接近墨水供应针309之处，从而沿着墨盒308的纵向X延伸。配合部件355被配合弹簧366(参考图17)向上推动并围绕作为支点的枢轴373旋转。

如图17A所示，单一的连续配合凹部308b设在墨盒308的底表面中，以穿过墨盒308沿纵向X的中心而沿墨盒308的纵向X延伸，这与设有多个单独的配合凹部201的第一实施例不同。与第一实施例类似，配合凹部308b可以被分成两个或更多个单独的配合凹部。盒配合部件(抵靠部件)308a设在在墨盒308的底表面中配合凹部308b内。至少两个配合部件(抵靠部件308a)相对于墨盒308沿纵向X的中心彼此相对地沿墨盒308的纵向X设置。如果沿箭头方向插入墨盒308，则配合部件355抵靠墨盒308的前壁边缘并向下退出一次。在盒配合部件308a越过配合部件355之后，配合弹簧366的弹簧力再次使配合部件355向上朝凹部308b运动。此时，配合部件355与盒配合部件308a咔哒一下彼此配合，从而处于已被插入第一预定行程的墨盒308的插入完成状态。即，墨盒308处于由盒保持机构354保持的状态。

随后，通过使图16所示杠杆臂360从墨盒插入完成状态沿箭头方向旋转来装载墨盒。

如图17B所示，当杠杆臂360的旋转使第五齿轮361顺时针旋转时，第六齿轮362逆时针旋转180°。由于凸轮轴363与第六齿轮362同步旋转，所以凸轮部件364旋转180°。凸轮部件364抵靠并推动流动通道单元365中的第一壁部件365a，使流动通道单元365向图中右侧运动。此时，形成于流动通道单元365中的墨水供应针309被插入墨盒308中所形成的针插入开口308c中，从而处于墨盒的装载完成状态。

此外，在取出墨盒308时，如果在杠杆臂360沿着与装载墨盒时如图17所示旋转方向相反的方向逆时针旋转，则第六齿轮362顺时针旋转180°。因此，凸轮部件364围绕作为支点的凸轮轴363从图17B的位置顺时针旋转180°，与第一壁部件365a分开，并抵靠并推动第二壁部件365b以使流动通道单元365向图中左侧运动，其中第二壁部件365b形成于与第一壁部件365a面对的位置。此时，形成于流动通道单元365中的墨水供应针309会处于图17A所示状态，在该状态下，它们从形成于墨盒308中的针插入开口308c抽出。

并且，如果进一步逆时针旋转杠杆臂360，则解除配合部件(未示出)克服配合弹簧366的推动力将配合部件355向下推动。因此，盒配合部件308a与配合部件355的配合状态被松开，从而可以取出墨盒308。

另外，为了便于取出墨盒308，当然可以设置弹簧以使墨盒308可以通过弹簧的力而跳出。

根据本实施例的墨盒装载/卸载设备410设置成允许墨盒308滑动并装载到记录装置体中。该墨盒装载/卸载设备包括盒保持机构354和动力传递转换机构353，盒保持机构354通过将墨盒308插入第一预定行程而保持墨盒308；动力传递转换机构353通过杠杆臂360的旋转运动，利用杠杆原理来确保装载墨盒308所需的推入力，并在墨盒308由盒保持机构354保持的状态下将杠杆臂360的旋转运动转换为装载墨盒308所需的第二预定行程运动。盒保持机构354包括一体配合部件355，该部件与墨盒308沿墨盒308装载方向的一个表面前侧跨过该表面中央而配合。

由此，因为配合部件355跨过所述中央与墨盒308的沿墨盒308装载方向的一个表面前侧配合，所以即使配合部件与墨盒308仅在一个位置配合，也可以允许配合部件在与插入方向垂直的方向(主扫描方向X)与墨盒308的位于盒重心附近的部分配合。即，可以抑制墨盒308的旋转力产生，并可以可靠地推入和装载墨盒308。因此，不存在墨盒308可能在装载时歪斜这样的可能性。

此外，由于允许配合部件与墨盒沿其装载方向的前侧配合，所以可以将液体供应端口308c保持在附近，这些液体供应端口308c是液体供应针308分别插入的。因此，可以将液体供应端口308c保持在附近，从而可以可靠地插入墨水供应针309。

本实施例的动力传递转换机构353适于使流动通道单元365移动第二预定行程S，其中流动通道单元365包括将要插入墨盒308中的针309。

由此，不必使较重的墨盒308运动。即，在装载墨盒308时，装满了墨水的墨盒308较重，因此通过使包括针309在内的流动通道单元365运动可以用较小的力装载墨盒308。

此外，本实施例的配合部件355垂直于墨盒308插入方向Y并沿着该墨盒308的纵向X延伸。

由此，在墨盒308已被以歪斜状态插入的情况下，不存在墨盒308可能与配合部件355配合这样的可能性。即，只有在墨盒正常插入而不相对于记录装置体倾斜的情况下，墨盒才与配合部件配合。由此，墨盒308不可能以歪斜状态装载。

此外，在装载墨盒308时，配合部件355可以沿与插入方向Y相同的方向向墨盒308施加装载所需的力。即，可以对抗在将墨水供应针309插入(装载到)墨盒308中时所需的力。

这里，优选地使配合部件355沿主扫描方向的长度是墨盒308配合表面长度的1/3或更长。

另外，本发明不限于这些实施例，而是可以在不脱离由权利要求限定的发明范围的情况下以各种方式进行改变。无须多言，这些改变形式也包括在本发明的范围内。

例如，装有根据本发明的液体盒的液体消耗装置不限于这些实施例中所示的喷墨打印机。

术语“顶”、“底”、“右”、“左”等是相对而言的，不应对本发明的范围造成限制。例如，在墨盒沿上下方向倒置时，“底”壁83a成为“顶”壁，而在墨盒放置成使“侧”壁83d、83e彼此在重力方向上相对时，“顶”壁和“底”壁变成了“侧”壁。

工业应用性

本发明可以应用于液体盒、允许液体盒滑动和装载在记录装置体上的装载/卸载设备、包括装载/卸载设备的记录装置、以及包括装载/卸载装置的液体喷射装置。

Claims (17)

1.一种液体盒，所述液体盒中容纳液体，所述液体盒适于沿第一方向插入到液体消耗装置的盒安装部分中，并适于由盒装载/卸载设备以可拆卸方式安装在所述液体消耗装置上，所述液体盒包括：

前壁，所述前壁适于成为当所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时的前端表面，所述前壁的纵向侧沿着与所述第一方向垂直的第二方向；

后壁，其与所述前壁相反；

顶壁，其与所述前壁和所述后壁相交；

底壁，其与所述前壁和所述后壁相交；

液体供应端口，其设在所述前壁上，并适于在所述液体盒被安装在所述液体消耗装置上时从所述液体供应端口向设在所述盒安装部分上的液体供应部分供应所述液体；

配合凹部，其设置在所述顶壁与所述底壁中的一者上，并适于在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时与所述盒装载/卸载设备的配合部件配合；

第一抵靠部件和第二抵靠部件，其设置在所述配合凹部中，并适于在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时与所述配合部件接触，

其中，所述第一抵靠部件相对于所述液体盒的中心位于沿所述第二方向的第一侧，所述第二抵靠部件位于所述液体盒的中心的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相反。

2.根据权利要求1所述的液体盒，

其中，所述配合凹部设置在离所述前壁比离所述后壁更近的位置处。

3.根据权利要求2所述的液体盒，其中，所述配合凹部设置成与所述前壁相邻。

4.根据权利要求3所述的液体盒，其中，所述第一抵靠部件和所述第二抵靠部件各自由所述前壁的背面表面限定。

5.根据权利要求1所述的液体盒，其中，所述第一抵靠部件和所述第二抵靠部件由所述配合凹部中的不同部分限定。

6.根据权利要求1所述的液体盒，其中，所述第一抵靠部件和所述第二抵靠部件适于由所述配合部件沿所述第一方向推动。

7.根据权利要求1所述的液体盒，还包括定位装置，所述定位装置被构造成在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时将所述液体盒相对于所述盒安装部分定位。

8.根据权利要求7所述的液体盒，

其中，所述定位装置包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔设置在所述前壁上并位于所述第一侧，所述第二定位孔设置在所述前壁上并位于所述第二侧；

所述配合凹部设置在所述第一定位孔与所述第二定位孔之间。

9.根据权利要求8所述的液体盒，其中，所述第一抵靠部件和所述第二抵靠部件适于由所述配合部件沿所述第一方向推动。

10.根据权利要求9所述的液体盒，其中，所述第一抵靠部件和所述第二抵靠部件位于经过所述第一定位孔和所述第二定位孔的中心的水平面附近。

11.根据权利要求1所述的液体盒，还包括：

成对定位孔，其设置在所述前壁上并沿所述第二方向彼此间隔开，其中，所述第一抵靠部件和所述第二抵靠部件沿所述第二方向位于这些定位孔之间。

12.根据权利要求1所述的液体盒，其中：

所述液体供应端口包括第一液体供应端口、第二液体供应端口、第三液体供应端口和第四液体供应端口，这些液体供应端口沿所述第二方向以这种顺序排列；

所述第一抵靠部件位于所述第一液体供应端口与所述第二液体供应端口之间；

所述第二抵靠部件位于所述第三液体供应端口与所述第四液体供应端口之间。

13.根据权利要求12所述的液体盒，还包括：

第一侧壁，其与所述前壁、所述后壁、所述顶壁和所述底壁相交；

第二侧壁，其与所述第一侧壁相反，并与所述前壁、所述后壁、所述顶壁和所述底壁相交；

第一定位装置，其适于在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时接收所述液体消耗装置的第一定位销，并位于所述第一液体供应端口与所述第一侧壁之间；和

第二定位装置，其适于在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时接收所述液体消耗装置的第二定位销，并位于所述第四液体供应端口与所述第二侧壁之间。

14.一种盒装载/卸载设备，其构造成以可拆卸方式将根据权利要求1所述的液体盒安装在所述液体消耗装置上，所述盒装载/卸载设备包括：

盒保持机构，其包括一体配合部件，所述一体配合部件适于在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中达到第一预定行程时与所述配合凹部配合并与所述抵靠部件接触，从而保持所述液体盒；

杠杆臂；和

动力传递转换机构，其被配置成将所述杠杆臂的旋转运动转换成第二预定行程的沿所述第一方向的运动，该第一方向的运动是把由所述盒保持机构保持的所述液体盒安装在所述液体消耗装置上所需的，

其中，所述一体配合部件具有在所述液体盒被插入到所述盒安装部分中时跨过所述液体盒的中央而延伸的部分。

15.根据权利要求14所述的液体盒装载/卸载设备，

其中，所述动力传递转换机构被构造成使所述液体盒运动所述第二预定行程。

16.根据权利要求14所述的液体盒装载/卸载设备，还包括流动通道单元，所述流动通道单元包括适于在所述液体盒被安装在所述液体消耗装置上时插入所述液体供应端口中的针，

其中，所述动力传递转换机构配置成使所述流动通道单元运动所述第二预定行程。

17.一种液体消耗装置，其包括根据权利要求14所述的液体盒装载/卸载设备。

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