CN101815840B - 用于连接两个中空型材端部的连接器 - Google Patents
用于连接两个中空型材端部的连接器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于连接两个中空型材端部的连接器(1),包括主体(10)和密封元件(3),所述密封元件不透液体、不透气体且不透水蒸汽,并且由所述主体(10)的支撑部(11)支撑,其特征在于,所述密封元件(3)包括两个相对的侧突伸部(31,32),这两个相对的侧突伸部相对于所述密封元件支撑部(11)侧向凸出,使得分别在所述侧突伸部与所述主体(10)之间形成两个接纳空间,所述密封元件的侧突伸部(31,32)包括沿相同方向倾斜的相应端部(33,34),并且所述侧突伸部的所述端部(33,34)朝所述连接器的所述主体(10)弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器,用于连接两个中空型材端部以例如形成构成绝缘玻璃的插入物的框架。所述连接器包括主体和密封元件,所述密封元件对气体密封、对水蒸汽密封,并且固定连接地布置在所述主体的一部分上。
将对照与玻璃窗相关的应用更具体地描述本发明,然而本发明并不限于此,而是也可适用于其它的非玻璃应用。
背景技术
一种众所周知的绝缘玻璃窗包括两个玻璃片,这两个玻璃片被气体层(例如空气层)隔开并且通过分隔框架分开和会合在一起,所述分隔框架由折弯的中空金属型材或通过中间部件和/或角部件(称为连接器)组装在一起的型材构成。所述型材覆盖有分子筛,所述分子筛的作用是吸收在玻璃窗制造时被困在空气夹层中的或者在玻璃窗的寿命期间可能引入到所述玻璃窗中的水分子(绝缘玻璃的密封性从来不是完美的),所述水分子在寒冷天气下易于凝结,从而导致雾的出现。
为了确保玻璃窗的密封性,通过丁基橡胶型弹性体条带将分隔框架粘接到玻璃片上,其中所述弹性体条带通过经由喷嘴挤压而直接施加在形成分隔框架的型材上。
一旦组装好玻璃窗,密封弹性体条带就起到对玻璃片的临时性机械保持作用。最后,在由所述两个玻璃片和分隔框架界定的周边凹槽中注入聚硫、聚氨酯或硅酮型可交联成网的密封胶粘剂,以结束玻璃片的机械组装。丁基橡胶的主要作用在于,使玻璃窗内部具有针对水蒸汽的密封性,而胶粘剂则确保针对液态水或针对溶剂的密封性。
用于绝缘玻璃窗的分隔型材的连接器是已知的,例如在专利申请EP0283689中所描述的连接器。所述连接器被强制插入型材的中空端部内并且由于侧向保持凸起而牢固地保持着,所述侧向保持凸起沿与拉伸方向相反的方向定向,在拆卸时适宜沿着所述拉伸方向牵拉型材的端部。
一旦两个型材端部对接在一起,就在接头处无可挽回地存在极小的空间,所述极小的空间必须对气体密封。通常在所述接头处、在夹层的将与气体层相对的面上添加如上所述的丁基型密封垫圈或者进一步添加胶粘剂。
在专利申请US2003/0059253中,在两个型材端部的接头处的密封性是采用密封材料实现的,所述密封材料不是在对接之后添加于型材端部的外面,而是布置在两个中空的型材端部内,更确切而言,设置于在接头处在连接器主体中预留的腔室内。所述材料是在连接了型材的其中一端之后被注入连接器腔室中并流到合适的地方以形成密封性的,型材的第二端随后被附接至第一端。
这些文献描述了基本上扁平的连接器,用于以纵向接头在框架的一侧对接型材。当框架不是由在角处折弯的型材构成时,对于所述框架的角连接而言,连接原理是类似的。矩形框架实际上由细长型材构成,在角处通过角连接器将所述细长型材连接,密封性通过添加的丁基橡胶实现。
然而,这些用于以纵向接头或角接头密封两个型材端部之间接头的各种方法,在框架的制造过程中会产生“放置密封物质”这一额外操作,这需要添加物质并需要专用工装来执行所述操作。
此外,如果在某些生产线上,在“连接型材的端部”这一操作之后进行密封操作(尤其是在对接之后添加材料时),则需要通过合适的手段(尤其是对于纵向接头而言)来了解接头的确切位置以便将所述物质添加到正确的地方。
而且,这样的操作不利于制造成本的节约和制造速度。
然而,始终希望在制造过程中减少所需的步骤数和/或简化所需步骤以及最小化制造成本。
专利申请WO05/106177提出了一种新的方案,描述了一种连接器,所述连接器的主体在其中间部分和其表面之一上,直接具有对气体和对水蒸汽密封的装置。在连接器主体的相对表面上,这些密封装置具有合适的形状,或者联接于压缩所述密封装置的系统,使得当连接器插入待对接的两个型材的中空端部中时,型材的内壁之一对连接器的与设有密封装置的表面相对的表面施加推力,从而将密封装置压紧在型材的对置内壁上。
这篇文献中推荐的方案通过为连接器直接配备密封装置而允许简化两个型材的连接操作。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种也包含密封装置但以不同方式实施的连接器,用于以纵向接头或角接头密封地连接两个型材端部。
因此,密封装置是连接器固有的。一旦实现了连接,密封性也就得到了保证。不需要为密封而执行任何额外的操作。
根据本发明,连接器包括主体和密封元件,所述密封元件不透液体、不透气体且不透水蒸汽,并且由所述主体的一部分支撑,所述密封元件包括两个相对的侧突伸部,这两个相对的侧突伸部相对于所述密封元件支撑部侧向凸出,使得分别在所述侧突伸部与所述主体之间形成两个接纳空间,其特征在于,所述密封元件的侧突伸部包括沿相同方向倾斜的相应端部,尤其是朝连接器主体弯曲的相应端部。
所述主体和所述密封元件由两种不同的材料构成或由相同的材料构成。
根据一个特征,所述侧突伸部由弹性材料制成。
根据另一个特征,所述密封元件由硬度在邵氏A 20和60之间的塑料材料构成,如弹性体,例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)型弹性体,或者热塑性材料,例如可注射聚氨酯,或者EPDM。
为了向所述连接器将联接的装置提供密封性,所述密封元件覆盖连接器的所述部分的至少一个表面,优选地,垂到连接器的所述部分的侧表面的一部分边缘上。
所述密封元件的高度不超过1mm,优选地,为大约0.5mm。实际上,如在下文中将看到的,所述连接器联接于型材以形成框架后,其密封元件从型材外表面凸出,使得所获得的框架的外表面在其整个周边上不一样高。然而,优选的是,这种高度的差异不应该太大以保证在“在型材侧壁上放置丁基橡胶以便将所述框架粘接到玻璃片上”这一自动化步骤中获得良好的结果。通过挤压机将丁基橡胶条带放置到框架的型材上被编程为在相对于停放所述框架的进给带一定高度处进行;因此,高度差异会使放置条带的高度偏移相应的量,从而导致“不能在正确的位置放置足够多的丁基橡胶以确保所述框架在玻璃片上的适当粘接”这一风险。
根据连接器的用途,所述主体例如可为纵向以形成纵向接头,并且尤其包括两个翼,这两个翼在所述支撑部的两侧延伸,并且在部分高度上、在距所述支撑部的两个相对表面的边缘一定距离处,连接于所述两个相对表面,所述翼面向所述密封元件的所述侧突伸部。
在另一个实施例中,为了形成角连接,所述主体包括两个翼,这两个翼在所述支撑部的两侧成角度地(通常成直角)延伸,并且在部分高度上、在距所述支撑部的两个相对表面的边缘一定距离处,连接于所述两个相对表面,所述翼面向所述密封元件的所述侧突伸部。
所述密封元件支撑部具有最小化的宽度,尤其是小于3mm,优选地为大约1mm,以便当所述两个型材与连接器对接时优化由连接引起的额外长度。如在下文中将看到的,所述型材实际上抵靠到所述支撑部上,而大部分连接器让其整个主体插入到型材的中空部分内。而且,要注意相应地使型材具有合适的长度以满足要获得的框架各边期望的长度。
根据另一个特征,所述主体由单个部件形成,尤其是基于塑料材料,但也完全可以由金属制成。
所述连接器主体,和所述密封元件一样,可通过模塑获得。
可想到不同的实施例变型,用于使所述密封元件与所述连接器主体固定连接,例如通过卡扣、粘接、焊接、包覆成型。
不过,所述主体和所述密封元件也可以仅采用一种方法获得,例如双材料注模。
最后,当所述连接器主体包括翼时,所述翼有利地具有从其侧壁凸出的保持系统,例如贯穿所述翼的金属或塑料针。所述保持系统造成要强制使所述连接器插入要使用该连接器的装置内以将所述连接器保持就位并避免其不合时宜的退出。
因此,本发明的连接器允许构建一种由至少两个中空型材端部和连接所述型材端部的至少一个连接器形成的组件,所述连接器的每个接纳空间容纳相应型材端部的壁,所述密封元件的侧突伸部紧贴在所述型材端部的每个所述壁的外表面上,并通过所述侧突伸部的倾斜端部施加预应力,所述两个中空端部与所述连接器的主体配合并且分别抵靠到所述密封元件支撑部的两个相对表面上。
因此,由于紧密覆盖所述型材端部外表面的密封元件,由构成型材的用于面向外部环境的外表面的材料实现的密封性在所述两个型材端部的接头处得以连续。
所述密封元件通过其侧突伸部还允许在使所述型材端部定位成抵靠连接器的所述部分时容许可能存在的间隙,而不会发生密封连续性的中断。
此外,优选地,所述密封元件的所述侧突伸部垂到所述型材端部的侧壁的外表面边缘的一部分上,以便进一步增强型材连接在所述外表面处的密封性。
在一个实施例中,所述连接器的主体设有两个翼,这两个翼分别从所述密封元件支撑部的两个相对表面延伸,并且分别插在所述两个中空型材端部内。由于所述翼的侧壁上存在的保持系统,所述连接器保持卡在所述中空型材端部内。
这种具有至少一个连接器和两个型材端部的组件尤其允许形成框架以例如用在绝缘玻璃窗中,所述密封元件确保在与所述中空型材端部形成的接头处的密封连续性,形成所述框架的型材的表面在型材端部处被所述密封元件的侧突伸部覆盖,具有对液体的密封性、对气体的密封性和对水蒸汽的密封性。
为了利用根据本发明的连接器进行两个中空型材端部的连接,将所述连接器通过其翼之一强制插入所述型材端部之一的中空部分内,而将第二型材端部附接至所述连接器的对置自由翼周围,同时也建立推力直至所述两个型材端部抵靠密封元件支撑部形成对接,所述密封元件至少在用于面向外部环境的表面上覆盖所述型材端部的接头,并通过所述密封元件的侧突伸部的倾斜端部施加预应力。
附图说明
现在将参照附图更详细地描述本发明的其它优点和特征,在附图中:
●图1是本发明的用于纵向接头的连接器的侧视图,所述接头的一部分连接于型材的中空端部;
●图2是图1中扁平连接器的示意性剖面图;
●图3是两个型材端部利用图2中的扁平连接器进行连接的示意性剖视图;
●图4是本发明的用于角接头的连接器的侧视图,所述接头的一部分连接于型材的中空端部;
●图5是图4中角连接器的示意性俯视剖视图;
●图6是两个型材端部利用图5中的角连接器进行连接的示意性俯视剖视图;
●图7是绝缘玻璃窗的示意性局部剖视图,所述绝缘玻璃窗的框架设有根据本发明的连接器。
具体实施方式
图1和2示出了本发明的用于以如在图3可见的纵向接头密封地连接两个中空的型材端部5的扁平连接器1。
连接器1包括可由第一材料制成的主体10和可由第二材料制成并联接于主体10的密封元件3。
扁平连接器的主体10纵向延伸以形成纵向接头。所述主体例如可由塑料材料制成,优选地通过注模获得。材料尤其可以列举聚酰胺、聚乙烯、SAN。作为变型,所述主体可以是金属的。
主体10包括密封元件支撑部11以及两个在支撑部11两侧沿相同方向延伸的翼20和21。
翼20和21具有大致平行六面体的形状。翼20和21每个均具有两个相对的纵向表面22和23以及两个相对的侧壁24和25,这两个侧壁24和25沿翼的最长延伸边延伸并连接于纵向表面22和23。
支撑部11例如具有大致平行六面体的形状。它具有两个相对的抵靠表面12和13、两个相对的表面14和15、以及两个相对的侧表面16和17,其中,所述表面12和13连接于连接翼,所述表面14和15平行并且分别与翼的纵向表面22和23位于同一侧,所述表面16和17平行并且分别与翼的侧壁24和25位于同一侧。
所述支撑部11的表面14和15相对于翼的纵向表面22和23是凸出的;同样,侧表面16和17相对于翼的侧壁24和25也是凸出的。因此,所述翼在支撑部的两侧延伸并且在部分高度上、在距所述支撑部11的两个相对表面12和13的边缘一定距离处,连接于所述表面12和13,所述翼面向密封元件的侧突伸部。
最后,翼20和21每个均包括相对于每个侧壁24和25凸出的保持系统26,该系统用于在连接器接合于中空的型材端部中之后将该连接器保持卡住。作为示例,所述保持系统为设置在翼的厚度中并贯穿侧壁24和25的金属针。
密封元件3由不透水、不透气体、不透水蒸汽的聚合物材料构成。它通过至少固定连接于表面14而设置在主体10的支撑部11上。
密封元件的材料具有在邵氏A 20和60之间的硬度。
这样的材料例如为弹性体(例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)型弹性体),或者可注射聚氨酯(TPU),或者合适的热塑性材料(例如,由VTC公司商业化的VITAPRENE牌材料)。
密封元件具有大致像药片那样大致扁平的形状。其高度不超过1mm,优选地为大约0.5mm。
密封元件在部分30处覆盖主体10的表面14,并且有利地在30a处垂到侧表面16和17的一部分边缘上。密封元件还具有相对的侧突伸部31和32,所述侧突伸部31和32的宽度至少等于它们延伸所起始的表面14那侧的宽度。
侧突伸部31和32分别朝主体10的翼20和21的方向延伸。由于主体的所述支撑部11的表面14相对于翼的纵向表面22和23凸出,因此密封元件的面向翼的纵向表面的侧突伸部31和32分别在所述支撑部11的两侧形成两个相对的接纳空间或凹槽40和41。
此外,侧突伸部31和32分别包括朝主体10的翼大致弯曲的端部33和34。
密封元件3固定连接于主体10的表面14,其通过利用机械或化学结合进行包覆成型、焊接或粘接而被附接,或者通过利用主体10的支撑部11与密封元件3的相配合的形状(这里未示出)进行卡扣而被附接。
作为变型,密封元件3和主体10可作为单个部件获得,所述单个部件例如采用双材料注模法制成,所述两种材料之间的结合是机械的或化学的,如果这些材料是兼容的话,例如合适的聚酰胺和聚氨酯。
因此,图1的连接器用于以纵向接头(3)连接两个型材端部5。所述型材端部可以由不锈钢、铝、塑料、材料的组合制成,或者实际上由任何适合于型材最终用途的材料制成。
两个型材端部的对接可用来构建例如框架,尤其是用于制造绝缘玻璃窗的框架。如图7所示的绝缘玻璃窗实际上包括至少两个玻璃片60和61,这两个玻璃片利用插入的框架5a密封地分开,所述插入的框架5a通过丁基橡胶63在整个周边上固定连接于所述玻璃片的内表面,气体62被困在这两个玻璃片之间。在所述两个玻璃片和插入的框架之间,从外侧放置密封胶合剂。
因此,插入的框架是采用在角处折弯的型材制成的,所述型材的两个自由端利用扁平连接器在框架的边处对接在一起。
为了使玻璃窗对液体密封、对气体密封并对水蒸汽密封,所述型材至少在用于面向玻璃窗外部的表面50a(以下称为外表面)上,优选地也在与所述外表面相连的侧表面的一部分上,包括合适的密封覆层(例如铝覆层),或者所述待保护的表面整体上由合适的密封材料制成。关于插入的框架的型材,可以参见专利申请EP852280。
而且,连接器与型材端部之间的接头也应该密封,至少在外表面50a处,优选地也在未覆有丁基橡胶63的一部分侧表面上。
利用本发明的连接器1进行的连接按照以下方式进行。将每个中空端部5分别榫合在连接器的一个翼20和21的周围。
每个型材端部5包括两个相对的壁50和51,其中一个壁(这里是壁51)用于面向绝缘玻璃窗的气体层。壁50和51通过两个相对的侧壁52和53封闭地连接,侧壁52和53用于通过丁基橡胶63与玻璃片的内表面固定连接。
将中空的型材端部5接合到连接器1的翼20或21之一上,由于保持系统26的存在这是强制进行的。推动端部5直至其自由边缘通过配合抵靠到连接器的支撑部11的相应表面12或13上。然后,以类似的方式在连接器的另一个翼上推动第二个中空的型材端部。
这样,每个型材端部的壁环绕连接器的一个翼。型材端部的壁51的外表面51a与连接器的主体的支撑部11的表面15一样高,使得当两个型材端部5被推到连接器的翼上时,型材的壁51的外表面51a与连接器的表面15形成平坦的表面。
每个型材端部的对置壁50被容纳在连接器的一个凹槽40和41中,密封元件的每个侧突伸部31和32紧密地覆盖壁50的外表面50a,并且由于所述侧突伸部的弯曲端部33和34而施加预应力。所述侧突伸部的端部的材料有足够的弹性以便于在强制将连接器接合于连接器翼的周围并抵靠支撑部11时所述端部发生变形,同时施加足够的力以使密封元件3保持成牢固地压靠在型材端部的壁50上。
因此,密封元件3在连接器的支撑部11处覆盖型材端部间的接头。只有壁50将暴露于外部环境,因此如上所述其外表面50a是密封的;这里,密封元件构造成紧密地覆盖型材端部的壁50的外表面50a,从而确保接头处的密封连续性。有利地,型材端部的相对侧壁52和53的也具有密封覆层的边缘部分,也被密封元件覆盖,从而在侧面增强接头的密封连续性。
图4示出了根据本发明的角连接器,其用于在角处对接的两个中空型材5a和5b之间形成密封的角接头(如图6所示)。
与扁平连接器相同,该连接器的主体10包括两个翼20和21,它们形成的角度等同于连接型材端部5时所期望采用的角度(这里是90°的角)。这两个翼在主体10的设置于角处的支撑部11处相连。
与扁平连接器一样,主体10的翼具有的相同特征被标以相同的附图标记。
所述翼,在纵向表面之一23那侧,通过形成抵靠凸起11a而在支撑部11处相连。相反,在相对于所述角的纵向表面22凸出的支撑部11的表面14上,支撑部11接收密封元件3。
密封元件3包括相对的侧突伸部31和32,所述侧突伸部朝翼的方向延伸并且其宽度比翼的更大,至少适应型材端部的壁50的宽度。分别面向翼20和21的纵向表面22的侧突伸部31和32形成相应的凹槽40和41。
与扁平连接器类似地,密封元件3通过固定连接于支撑部11的表面14而被附接,或者通过合适的制造工艺与主体10一起直接获得,例如采用双材料注模法。
两个型材端部5a和5b的对接也可用来构建绝缘玻璃窗的框架,对应于框架各边的型材利用这样的角连接器在框架的角处连接。
利用本发明的角连接器1进行的连接按照以下方式进行。将每个中空端部5分别榫合在连接器的一个翼20和21周围,由于保持系统26的存在这是强制进行的。
推动端部5直至其自由端通过配合分别抵靠到连接器的支撑部11的表面12、13上。
每个型材端部的用于面向气体层的壁51抵靠到凸起11a上,使得型材的壁51的外表面51a与角凸起11a完全形成直角。
每个型材端部的壁50抵靠到相应的一个凹槽40和41中;侧突伸部31和32分别紧密地覆盖所述壁的外表面50a,并且通过所述侧突伸部的弯曲端部33或34施加预应力。有利地,型材的连接于壁50的侧壁52和53的的端部也被密封元件3覆盖以完全确保型材接头的面向外部的表面的密封性。
在上述实施例中,连接器的主体包括两个在密封元件支撑部11的两侧延伸的翼,所述两翼允许容易地与中空的型材端部配合。然而,也可以考虑仅有支撑部11,主体10和密封元件3形成“蘑菇”状,型材端部的自由边缘与支撑部11的抵靠表面12和13配合,可通过粘接实现固定连接,并且密封元件覆盖型材端部其中一个壁的外表面。
Claims (26)
1.一种用于连接两个中空型材端部的连接器(1),包括主体(10)和密封元件(3),所述密封元件(3)不透液体、不透气体且不透水蒸汽,并且由所述主体(10)的支撑部(11)支撑,所述密封元件(3)包括两个相对的侧突伸部(31,32),这两个相对的侧突伸部(31,32)相对于所述密封元件支撑部(11)侧向凸出,以分别在这两个侧突伸部与所述主体(10)之间形成两个接纳空间,其特征在于,所述密封元件的侧突伸部(31,32)包括沿相同方向倾斜的相应端部(33,34),并且所述侧突伸部的所述端部(33,34)朝所述连接器的所述主体(10)弯曲。
2.权利要求1的连接器,其特征在于,所述主体(10)和所述密封元件(3)由两种不同的材料构成或由相同的材料构成。
3.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述侧突伸部(31,32)由弹性材料制成。
4.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)由硬度在邵氏A 20和60之间的塑料材料构成。
5.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)的材料为弹性体,或者为热塑性材料,或者为EPDM。
6.权利要求5的连接器,其特征在于,所述弹性体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯型弹性体,所述热塑性材料是可注射聚氨酯。
7.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)覆盖所述支撑部(11)的至少一个表面(14)。
8.权利要求7的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)垂到所述支撑部(11)的侧表面(16,17)的一部分边缘上。
9.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)的高度不超过1mm。
10.权利要求9的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)的高度为大约0.5mm。
11.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述主体(10)基本为纵向并且包括两个翼(20,21),这两个翼在所述支撑部(11)的两侧延伸,并且在部分高度上、在距所述支撑部(11)的两个相对表面(12,13)的边缘一定距离处,连接于所述两个相对表面(12,13),所述翼面向所述密封元件(3)的所述侧突伸部(31,32)。
12.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述主体(10)包括两个翼(20,21),这两个翼在所述支撑部(11)的两侧成角度地延伸,并且在部分高度上、在距所述支撑部(11)的两个相对表面(12,13)的边缘一定距离处,连接于所述两个相对表面(12,13),所述翼面向所述密封元件(3)的所述侧突伸部(31,32)。
13.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述主体(10)形成单个部件。
14.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述主体(10)基于塑料材料或者由金属制成。
15.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述主体(10)和所述密封元件(3)通过模塑获得。
16.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)通过卡扣、粘接、焊接、或包覆成型而附接在所述主体(10)的所述支撑部(11)上。
17.权利要求1或2的连接器,其特征在于,所述密封元件(3)和所述主体(10)通过双材料注模法而获得。
18.权利要求11的连接器,其特征在于,所述主体(10)的每个翼(20,21)包括从其侧壁(24,25)凸出的保持系统(26)。
19.权利要求18的连接器,其特征在于,所述保持系统(26)是贯穿所述翼的金属或塑料针。
20.一种由至少两个中空型材端部(5)和连接所述型材端部的至少一个如前述权利要求中任一项所述的连接器(1)形成的组件,所述连接器的每个接纳空间容纳相应型材端部的壁(50),所述密封元件(3)的侧突伸部(31,32)紧贴在所述型材端部的每个所述壁(50)的外表面(50a)上,并通过所述侧突伸部的倾斜端部(33,34)施加预应力,所述两个中空端部与所述连接器的主体配合并且分别抵靠到所述支撑部(11)的两个相对表面(12,13)上。
21.权利要求20的组件,其特征在于,所述密封元件(3)的所述侧突伸部(31,32)垂到所述型材端部的侧壁的外表面边缘的一部分上。
22.权利要求20或21的组件,其特征在于,所述连接器的主体(10)设有两个翼(20,21),这两个翼分别从所述支撑部(11)的两个相对表面(12,13)延伸,并且分别插在所述两个中空型材端部(5)内。
23.权利要求22的组件,其特征在于,所述翼设有保持系统(26),用于将所述中空型材端部在所述连接器的主体上保持就位。
24.一种由至少一个如权利要求20至23之一所述组件构成的框架。
25.一种包括至少一个如权利要求24所述框架的绝缘玻璃窗,所述密封元件(3)确保在与所述中空型材端部形成的接头处的密封连续性,形成所述框架的型材的表面在型材端部处被所述密封元件的侧突伸部覆盖,具有对液体的密封性、对气体的密封性和对水蒸汽的密封性。
26.一种利用如权利要求11或12所述连接器连接两个中空型材端部(5)的方法,其特征在于,将所述连接器(1)通过其翼之一强制插入所述型材端部(5)之一的中空部分内,而将第二型材端部(5)附接至所述连接器的对置自由翼周围,同时也建立推力直至所述两个型材端部抵靠密封元件支撑部(11)形成对接,所述密封元件(3)至少在用于面向外部环境的表面上覆盖所述型材端部(5)之间的接头,并通过所述密封元件的倾斜端部(33,34)施加预应力。
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