CN103393266B - 一种旅行箱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种旅行箱及其加工方法，其包括塑料上框架和塑料下框架，塑料上框架与箱包上盖连接，塑料下框架与箱包下箱体连接，箱包盖合时，塑料上框架与塑料下框架相配合，塑料上框架和塑料下框架分别由四个直边件和四个拐角件组成，四个直边件和四个拐角件相间依次连接成矩形环状。由于采用塑料上框架和塑料下框架其相对金属框具有成本低、更轻、弹性好、复原和形体记忆性好，对碰撞的变形恢复性远远超过金属框。且上框架和下框架分别有直边件和拐角件连接而成，此结构更便于运输，利于生产加工，装配简便等优点。

Description

一种旅行箱及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种旅行箱，尤其涉及用于旅行箱上的箱体框架。

背景技术

现有旅行箱的箱体一般为塑胶压制成型，其由箱体框架（后简称框架）才能将箱壳结合，该框架的制造方法一般皆为铝挤制，其不易断裂，但其为金属成本高、成型工序复杂、装配麻烦，一旦碰撞，铝框变形后难以恢复如初，且整体框架占用空间大，运输不方便，加工工艺繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、恢复记忆性强、空间占用率低、便于运输的旅行箱及其加工方法。

为实现上述目的，本发明旅行箱及其加工方法，其包括塑料上框架和塑料下框架，塑料上框架与箱包上盖连接，塑料下框架与箱包下箱体连接，箱包盖合时，塑料上框架与塑料下框架相配合，塑料上框架和塑料下框架分别由四个直边件和四个拐角件组成，四个直边件和四个拐角件相间依次连接成矩形环状。

本发明旅行箱及其加工方法由于采用塑料上框架和塑料下框架其相对金属框具有成本低、更轻、弹性好、复原和形体记忆性好，对碰撞的变形恢复性远远超过金属框。且上框架和下框架分别有直边件和拐角件连接而成，此结构更便于运输，利于生产加工，装配简便等优点。

作为一种改进：所述的塑料上框架通过卡接组件连接于箱包上盖上，其卡接组件包括设置于塑料上框架外侧上部和塑料下框架外侧下部上的斜倒钩卡舌、于箱包上盖和箱包下箱体内侧相应位置上所带的卡槽，斜倒钩卡舌与卡槽相互配合卡接，切斜倒钩卡舌在垂直方向的高度大于卡槽的槽高。

作为一种改进：所述的塑料上框架通过卡接组件连接于箱包上盖上，其卡接组件包括设置于箱包上盖和箱包下箱体内侧上的斜倒钩卡舌、于塑料上框架外侧上部和塑料下框架外侧下部相应位置上所带的卡槽，斜倒钩卡舌与卡槽相互配合卡接，切斜倒钩卡舌在垂直方向的高度大于卡槽的槽高。

作为一种改进：所述的直边件与拐角件之间通过插接连接，直边件或拐角件中的一个的两端带有插块，其另一个的两端内侧带有与插块相配合的滑槽。

作为一种改进：所述的滑槽为燕尾槽。

作为一种改进：所述的塑料下框架的顶面上环设有限位嵌槽，塑料上框架的底面上环设有与限位嵌槽配合的限位凸部。

一种制造上述旅行箱的加工方法，包括如下步骤：

①：先由塑料材料注塑成塑料上框架和塑料下框架，上框架和塑料下框架分别由四个直边件和四个拐角件组成的；

②然后将上框架的四个直边件和四个拐角件相间环接成矩形与箱体尺寸适应的塑料上框架，下框架的四个直边件和四个拐角件相间环接成矩形与箱体尺寸适应的塑料下框架；

③：最后将上框架装配连接于箱包上盖上下框架装配连接于箱包下箱体4上。

其加工工序少且简单、对加工工艺的要求不高易于实现。

作为一种改进：在上述的第②步骤和第③步骤中，可以在箱体和塑料框之间，以及直边件和拐角件之间可通过胶水进一步加固，在第①步骤后第②步骤前，插入上色步骤，即根据需要分别对八个直边件和八个拐角件进行上色。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明旅行箱及其加工方法一种实施例的结构示意图。

图2是图1的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明旅行箱及其加工方法的第一种实施例，其包括塑料上框架1和塑料下框架2，塑料上框架1与箱包上盖3连接，塑料下框架2与箱包下箱体4连接，箱包盖合时，塑料上框架1与塑料下框架2相配合，塑料上框架1和塑料下框架2分别由四个直边件5和四个拐角件6组成，四个直边件5和四个拐角件6相间依次连接成矩形环状。本实施例为了拆装方便，直边件5与拐角件6之间通过插接连接，直边件5或拐角件6中的一个的两端带有插块9，其另一个的两端内侧带有与插块9相配合的滑槽10。本实施例塑料上框架1的直边件5两端带有插块9，上框架1拐角件6两端内侧带有与插块9相配合的滑槽10，滑槽10采用能使得配合更为紧固的燕尾槽。塑料下框架2拐角件6两端带插块9，塑料下框架2直边件5两端内侧带有与插块9相配合的滑槽10。

本实施例塑料上框架1通过卡接组件连接于箱包上盖3上，其卡接组件包括设置于塑料上框架1外侧上部和塑料下框架2外侧下部上的斜倒钩卡舌7、于箱包上盖3和箱包下箱体4内侧相应位置上所带的卡槽8，斜倒钩卡舌7与卡槽8相互配合卡接，斜倒钩卡舌7与卡槽8的卡接配合使得塑料上框架1与箱包上盖3之间以及塑料下框架2与箱包下箱体4之间竖直方向固定。切斜倒钩卡舌7在垂直方向的高度大于卡槽8的槽高。使卡接后卡槽8的内壁上缘靠于倒钩卡舌7上提供横向压力，倒钩卡舌7在卡槽8内横向定位，框架与箱体之间的连接更为平稳。为了连接的稳固行，还可再加胶水在连接处加固。当然，卡接组件还可采用在箱包上盖3和箱包下箱体4内侧上设置斜倒钩卡舌7、于塑料上框架1外侧上部和塑料下框架2外侧下部相应位置上设置卡槽8。

所述的塑料下框架2的顶面上环设有限位嵌槽11，塑料上框架1的底面上环设有与限位嵌槽11配合的限位凸部12。使得箱包上盖3与箱包下箱体4盖合时，限位凸部12嵌于限位嵌槽11内，箱包上盖3与箱包下箱体4之间在水平方向不能位移，箱包上盖3于箱包下箱体4上水平锁定。

本发明旅行箱及其加工方法由于采用塑料上框架1和塑料下框架2其相对金属框具有成本低、更轻、弹性好、复原和形体记忆性好，对碰撞的变形恢复性远远超过金属框。且上框架1和下框架2分别有直边件5和拐角件6连接而成，根据箱包的尺寸大小其拐角件6可通用，只需变更直边件5即可，其通用性好。塑料上框架1和塑料下框架2的分体组合结构使塑料上框架1和塑料下框架2可采用不同的色彩搭配，多样化配色，大大提升箱包的美观度。此外，其结构更便于运输，利于生产加工，装配简便等优点。

其生产加工方法：由塑料材料注塑成塑料上框架1和塑料下框架2，上框架1和塑料下框架2分别由四个直边件5和四个拐角件6组成的，根据需要对八个直边件5和八个拐角件6进行上色，上色的方式可根据实际采用配色注塑、喷漆、电镀上色等。然后将上框架的四个直边件5和四个拐角件6相间环接成矩形与箱体尺寸适应的塑料上框架1，下框架的四个直边件5和四个拐角件6相间环接成矩形与箱体尺寸适应的塑料下框架2，最后将将上框架1装配连接于箱包上盖3上，下框架装配连接于箱包下箱体4上。如有需要可再用胶水加固，其加工工序少且简单、对加工工艺的要求不高易于实现。

Claims (5)

1.一种旅行箱，其特征在于:其包括塑料上框架（1）和塑料下框架（2），塑料上框架（1）与箱包上盖（3）连接，塑料下框架（2）与箱包下箱体（4）连接，箱包盖合时，塑料上框架（1）与塑料下框架（2）相配合，塑料上框架（1）和塑料下框架（2）分别由四个直边件（5）和四个拐角件（6）组成，四个直边件（5）和四个拐角件（6）相间依次连接成矩形环状，所述的塑料上框架（1）通过卡接组件连接于箱包上盖（3）上，其卡接组件包括斜倒钩卡舌（7）、卡槽（8），斜倒钩卡舌（7）与卡槽（8）相互配合卡接，所述的斜倒钩卡舌（7）设置于塑料上框架（1）外侧上部和塑料下框架（2）外侧下部上或设置于箱包上盖（3）和箱包下箱体（4）内侧上，所述的卡槽（8）位于箱包上盖（3）和箱包下箱体（4）内侧相应斜倒钩卡舌（7）的位置上或位于塑料上框架（1）外侧上部和塑料下框架（2）外侧下部相应斜倒钩卡舌（7）的位置上，切斜倒钩卡舌（7）在垂直方向的高度大于卡槽（8）的槽高。

2.根据权利要求1所述的旅行箱，其特征在于： 所述的直边件（5）与拐角件（6）之间通过插接连接，直边件（5）或拐角件（6）中的一个的两端带有插块（9），其另一个的两端内侧带有与插块（9）相配合的滑槽（10），所述滑槽（10）为燕尾槽。

3.根据权利要求1或2所述的旅行箱，其特征在于：所述的塑料下框架（2）的顶面上环设有限位嵌槽（11），塑料上框架（1）的底面上环设有与限位嵌槽（11）配合的限位凸部（12）。

4.一种制造权利要求1所述的旅行箱的加工方法，包括如下步骤：

①：先由塑料材料注塑成塑料上框架（1）和塑料下框架（2），上框架（1）和塑料下框架（2）分别由四个直边件（5）和四个拐角件（6）组成的；

②：然后将上框架的四个直边件（5）和四个拐角件（6）相间环接成矩形与箱体尺寸适应的塑料上框架（1），下框架的四个直边件（5）和四个拐角件（6）相间环接成矩形与箱体尺寸适应的塑料下框架（2）；

③：最后将上框架1装配连接于箱包上盖（3）上，下框架装配连接于箱包下箱体（4）上。

5.根据权利要求4所述的加工方法，在上述的第②步骤和第③步骤中，可以在箱体和塑料框之间，以及直边件和拐角件之间可通过胶水进一步加固，在第①步骤后第②步骤前，插入上色步骤，即根据需要分别对八个直边件（5）和八个拐角件（6）进行上色。