CN203432435U - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

一种热交换器，具有设置在两个集流箱（4）之间的热交换器缸体，其中该集流箱（4）由盖（17）和管板（1）组成，其中该管板（1）包括直立边缘区域（2），所述直立边缘区域（2）的上端设置有T-形凸缘（3），其中所述盖（17）包括与T-形凸缘（3）至少部分在后方可啮合的法兰（9）。本实用新型的目的是提供一种管板和集流箱之间的机械连接，其特别是产生了优良的连接耐久性。管板的T-形凸缘与盖的T-形槽以这种方式匹配，使得其保证凸缘在槽中的紧密配合。

Description

热交换器
技术领域
本实用新型涉及具有设置在两个集流箱之间的热交换器缸体的热交换器，其中集流箱由盖和管板组成，其中管板包括直立边缘区域。 
背景技术
特别是用于机动车中的热交换器，通常包括由管和肋条组成的冷却缸体。管插入到管板中并与其连接。在通常由金属材料，特别是铝制成的管板上连接有集流箱。 
在许多情况下由塑料制成的集流箱借助于机械连接固定在管板上。为了保证集流箱和管板之间的流体密封连接，在管板和集流箱之间置入垫圈。 
通过集流箱与管板的机械连接将集流箱和管板之间的垫圈挤压。 
由于热交换器的运行，集流箱和管板之间的连接处受到交变应力。这是由于热交换器的内压而导致的。随着热交换器的使用时间增加，存在的危险是集流箱和管板之间的连接点不再密封。例如，这可能是由于机械连接的变形而造成的。 
DE 28 52 408 A1公开了一种所谓的波形槽卷边。在该设计中管板在直立边缘区域包括槽。为了与集流箱连接，通过槽将该材料向内朝向集流箱挤压。向内挤压的区域通过向下受压延伸的集流箱的环形法兰夹紧，由此将该集流箱固定。在由产生的内压导致的强烈的应力下，外侧壁受到向外的挤压特别地沿着集流箱纵向侧的挤压且管板或管板的机械支承元件发生弯曲，由此导致不再提供足够的密封作用。 
DE 43 38 055 A1公开了一种类似的方案。集流箱的钩额外地从外侧啮合管板。所述钩应特别是沿着集流箱的纵向侧产生额外的稳定作用。 
在现有技术中，特别是管板和集流箱之间的连接的耐久性的不足是不利的。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管板和集流箱之间的机械连接，其特别是产生了优良的连接耐久性。 
本实用新型的目的通过管板和集流箱之间的机械连接解决。本实用新型有利的改进方案通过进一步限定。 
有利地，热交换器包括设置在两个集流箱之间的热交换器缸体，其中集流箱由盖和底板组成，包括具有直立边缘区域的管板，其中在直立边缘区域的上端设置有T-形凸缘，且盖包括与T-形凸缘至少部分在后方可啮合的法兰。 
进一步优选地，凸缘包括连续的外表面，管板直立边缘区域的内表面与该外表面接触。 
这用于使管板组件和盖彼此定位。简单的可定位性有助于自动固定工艺。 
同样有利地是盖的法兰在其上侧包括T-形槽，其与管板的T-形凸缘匹配。 
为此该T-形凸缘能够有利地啮合到盖的T-形槽中。 
在另一个实施方案中有利地是，法兰的T-形槽包括底面，其设置为与法兰的连续外表面成一个角度，优选为90°至180°，在此优选为90°至120°。 
同样优选地，法兰的T-形槽通过在盖的外表面上延伸的肋条而彼此间隔。 
同样有利地，法兰的上侧设置有向上的凸起，其中T-形凸缘可这样在盖的法兰中弯曲，使得凸起可与T-形凸缘的长支脚啮合。 
通过底面与外表面成如上所述角度的结构以及额外的与T-形凸缘啮合的凸起，从而实现连接的自锁。 
此外优选地，在管板和盖之间设置环形垫圈。 
该垫圈本身提升了集流箱的密封性。有利地，盖在管板上这样安装，使得置入的垫圈受到预应力，由此额外提升密封性。 
附图说明
以下本实用新型将在附图和至少一个实施例的基础上进一步更加详细地说明。其中： 
图1是管板直立边缘区域的透视图； 
图2是根据本实用新型的盖的部分透视图； 
图3是根据本实用新型的管板的部分透视图； 
图4是根据本实用新型的管板的部分透视图； 
图5是在连接过程不同阶段穿过置入在管板中的盖的截面图； 
图6是在连接过程不同阶段穿过置入在管板中的盖的截面图； 
图7是根据本实用新型的盖的部分透视图。 
具体实施方式
图1示出了管板1的部分透视图。特别示出了管板1的直立边缘区域2以及设置在直立边缘区域2的上边缘的T-形凸缘3。直立边缘区域2的内表面11用作与盖17的法兰9的接触面，该法兰随后置入管板1中。 
设置在直立边缘区域2上区域的T-形凸缘3，有助于随后置入管板1中的盖17的机械固定。为此T-形凸缘3在盖17置入后向内弯曲，从而其至少部分啮合盖17的法兰9。盖17及其法兰9在以下附图中示出。 
T-形凸缘3基本上由短支脚13以及两个长支脚14组成。其中短支脚13在垂直方向延伸，长支脚14分别在水平方向延伸，从而产生由三个支脚13,14形成的T-形形状。 
图2示出了盖17的底座的部分透视图。盖17的底座在下区包括环形法兰9。该法兰又包括外表面10。该外表面10用作管板1的直立边缘区域2的内表面11的接触面，如其在图1中示出。 
盖17在法兰9的上侧12包括T-形槽6。该T-形槽6通过在盖17上外侧延伸的加强肋条7彼此间隔。 
管板的T-形凸缘3与盖17的T-形槽6啮合，该T-形槽6设置于环形法兰9的上侧12上。为此目的，盖17从上置入管板1中。接着T-形凸缘3机械地向内变形，从而其精确配合地啮合到盖17的T-形槽6中。 
此外在法兰9的上侧12设置有凸起8，其由T-形凸缘3的长支脚14从后面啮合。凸起8使得T-形槽6向外密封且阻止T-形凸缘3从盖17的法兰9松开。 
T-形槽6包括底面5，其示出为该槽的下边界。该底面5可设置为与外表面9成直角，或也可以成更大的角度。更详细地如图5中所示。 
图3示出了根据本实用新型的另一个管板的部分透视图。图3示出管板1的可选实施方案。与图1示出的管板相比，T-形凸缘3的形状与图1中示出的T-形凸缘不同。T-形凸缘3的短支脚13在图3示出的实施例中更短一些。T-形凸缘的两个长支脚14在图3中具有更大的宽度。 
图4同样示出管板1的另一可选的实施方案。类似于图3，图4同样示出 不同形状的T-形凸缘3。 
从图3和4中明显可看出，T-形凸缘能够方便地在管板1的直立边缘区域2上产生。例如设置在T-形凸缘3之间的切口16方便地从管板1的直立边缘区域2冲裁。 
管板其他形状的特征，例如用于容纳管的卷边在此并不进一步研究，因为其并不是本实用新型的关键。 
图5示出盖17与管板1连接过程时的三种不同状态的顺序。 
从左到右示出三个状态，其中T-形凸缘3继续向内弯曲直到其在图5的右图中到达其末端位置。为了使盖17与管板1连接，将垫圈15置入管板1的环形槽中。接着盖17置入到管板1中。管板1直立边缘区域2的内表面11突出与盖17的法兰9的外表面10接触。 
图5的截面图中可以很好地看到凸起8，其设置在法兰9的上侧12上。其尺寸为使得其能够从后面由管板1的T-形凸缘3啮合。 
为了将盖17与管板1机械连接，从外侧施加力到T-形凸缘3上。由此特别是T-形凸缘3的短支脚13以及T-形凸缘3的长支脚14啮合到盖17的凸起8的背后。 
在图5中很好地看到，置入盖17的法兰9中的T-形槽6的底面5设置为与法兰9的外表面10所成角度大于90°。 
凸起8的上表面从法兰9的外表面10向内倾斜地延伸，直到T-形槽的底面5。凸起8的表面，以及T-形槽的底面5因此设置为彼此成一角度。 
由此使得在盖17的法兰9上弯曲的T-形凸缘3在其位置上自锁固定。 
通过已经在热交换器内部产生的压力，使得盖17受到向上指向或向外指向的力。不管作用在盖17上的力的方向如何，管板1和集流箱4之间的连接始终这样设置，使得T-形凸缘3由于内部力的出现更加强烈地向外或向上弯曲固定在盖17的T-形槽区域6的位置。由此实现机械连接的自锁。 
图6类似于图5示出穿过管板1和盖17的截面且从左到右示出管板1和盖14之间的连接过程。 
与图5中示出的图示不同，设置在法兰9上侧12上的凸起8包括矩形横截面。同样与图5中不同，T-形槽区域6的底面5设置为与法兰9的外表面10成直角。 
在该配置中T-形凸缘3被向内挤压，从而使得长支脚14啮合于凸起8之 后。实质上T-形凸缘的短支脚13同样在此弯曲。 
如在图5中所示，机械连接以在此示出的方式自锁。通过热交换器中的内压产生的力，向前弯曲的T-形凸缘3在盖17的T-形槽区域6中的其位置处更强烈地牵引。 
图7示出了盖17的部分透视图。在此可明显地看到环形法兰9，以及环形法兰9的外表面10。在图7中示出的盖17在其外表面上包括加强肋条7，其与T-形槽区域6彼此间隔。 
在可选的实施例中，T-形凸缘的形状与图1至7中示出的形状不同。同样地，设置在环形法兰9的上侧12上的T-形槽6包括其他形状。重要的是，管板的T-形凸缘与盖的T-形槽以这种方式匹配，使得其保证凸缘在槽中的紧密配合。 
在可选的实施方案中，也可以省略盖外表面上肋条的使用。根据应用目的在此选择最优的构造。 

Claims (9)

1.一种热交换器，具有设置在两个集流箱（4）之间的热交换器缸体，其中所述集流箱（4）由盖（17）和管板（1）组成，其中所述管板（1）包括直立边缘区域（2），其特征在于，所述直立边缘区域（2）的上端设置有T-形凸缘（3），其中所述盖（17）包括与T-形凸缘（3）至少部分在后方可啮合的法兰（9）。 
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述法兰（9）包括连续外表面（10），管板（1）的直立边缘区域（2）的内表面（11）与该外表面接触。 
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，盖（17）的法兰（9）在其上侧（12）包括T-形槽（6），其与所述管板（1）的T-形凸缘（3）匹配。 
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述法兰（9）的T-形槽（6）包括底面（5），所述底面（5）与所述法兰（9）的连续外表面（10）成一个角度。 
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述底面（5）与所述法兰（9）的连续外表面（10）所成角度为90°至180°。 
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述底面（5）与所述法兰（9）的连续外表面（10）所成角度为90°至120°。 
7.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述法兰（9）的T-形槽（6）通过所述盖（17）外表面（10）上延伸的肋条（7）彼此间隔。 
8.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述法兰（9）上侧（12）上设置有向上的凸起（8），其中所述T-形凸缘（3）这样弯曲到盖（17）的法兰上，使得凸起（8）与T-形凸缘（3）的长支脚（14）在后方可啮合。 
9.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，管板（1）和盖（17）之间设置有环形垫圈（15）。 
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