CN103492656A - 用于轮廓构件特别是双层窗框的中空部分的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器（1），用于轮廓构件（4）的中空部分，包括借助接触垫板（3）结合在一起的两根格条（2），两根格条（2）用于插入轮廓构件（4）的中空部分的自由端中，每根格条（2）设置有锚定翼片（20）和密封翼片（21），锚定翼片（20）设置为与轮廓构件（4）相配合，以便将轮廓构件机械得连接至连接器（1），密封翼片（21）设置为与轮廓构件（4）相配合，以便在轮廓构件（4）中形成防水层。本发明也涉及到一种双层窗，其框架由借助上述连接器相互结合在一起的轮廓构件（4）的中空部分形成。

Description

用于轮廓构件特别是双层窗框的中空部分的连接器

技术领域

本发明主要涉及一种用于轮廓构件的中空部分的连接器，该连接器包括两根借助垫板结合在一起的纵向格条，格条用于分别插入轮廓构件的中空部分，每根格条设置有与轮廓构件的对应中空部分的内表面相配合的至少一个横向延伸的横向锚定翼片，以便将连接器机械地连接至轮廓构件。本发明还涉及一种双层窗，包括至少两块大体上平行的玻璃片，这些玻璃片被由经上述连接器结合在一起的至少两个轮廓构件的中空部分形成的框架分隔。

背景技术

在现有技术中，双层窗和三层窗由被金属框架或合成框架间隔开的玻璃片形成，该框架利用例如丁基胶绳粘合到玻璃片上。玻璃片被例如，空气、氩气等气体层分隔，以改善双层窗和三层窗的隔离能力。所得到的玻璃制品与窗或者落地窗的立柱成一体。方便起见，下面将使用术语“双层窗”来指代带有多块玻璃片的具有相似结构的任意类型的窗，而不管玻璃片的数量是多少。

该框架例如由单个的中空轮廓构件弯曲形成框架的角部和侧边而构成。轮廓构件的中空部分位于轮廓构件的末端，相互对准放置，并且能够经由连接器连接到一起，连接器分别卡合到轮廓构件的各个中空部分中。在这种构造中，连接器具有笔直的总体形状，并且包括被垫板分隔的两条相互对准的格条，该垫板的横截面比这些格条的横截面大，并且格条靠在由轮廓构件的末端支撑起来的支撑面上。将轮廓构件在角部处弯曲是困难的操作，并且这种实施例会产生大量的次品。

该框架也可以由轮廓构件的直段构成，轮廓构件借助形成框架角部的角连接器两两地结合在一起。每个连接器都呈大体V型，使得格条相互垂直地取向并插入到轮廓构件的中空部分里。在前述的实施例中，两根格条被垫板（此处为角垫板）分隔，垫板的横截面比格条的横截面大，并且两根格条靠在轮廓构件的末端支撑起来的支撑面上。

间隔件用来将框架限定为尺寸比玻璃片的轮廓更小。因此，玻璃片和框架限定通道，在通道内可以放入由例如聚氨酯、聚苯乙烯或者硅树脂制成的油灰。该油灰将玻璃片、轮廓构件和连接器相互固定。油灰更进一步确保将玻璃片和间隔件之间俘获的气体层密封住以防止水和水汽渗入。此外，例如颗粒形态的干燥剂材料一般设置在轮廓构件中用来吸收在双层窗制造过程中产生的气体层中的水分。为使水分穿过气体层进入轮廓构件内部，轮廓构件可以设置有对准的缩小尺寸的孔，这些孔允许气体穿过，但会阻止干燥剂材料颗粒通过。

已公开的EP1914373、FR2659108和FR2604210中特别给出了连接器的实例，其中描述了如下的角连接器：其格条设置有锚定翼片，这些锚定翼片从格条的芯部横向延伸，并适于与各个轮廓构件的内部相配合，以使得翼片固定至角连接器。在已公开的EP1914373中，角连接器连接至楔形的附加部件，该楔形的附加部件滑入到分隔两个连续翼片的底座中。当连接器被安装到轮廓构件的末端中时，锚定翼片发生弹性形变，并且楔件形成衬垫。楔件由此防止干燥剂颗粒从间隔件中脱离。这种解决方案并不十分可靠且难以实现。存在的风险是当连接器插入到轮廓构件中时，楔件将从底座中脱离出来。因此楔件的存在会使得连接器难以操作。此外，楔件是附加的部件，从而意味着附加的制造成本。此外，已公开的FR2659108和FR2604210中的连接器设置有锚定翼片，锚定翼片在轮廓构件的末端引发高的机械应力，从而造成潜在的损害甚至折断轮廓构件。因此这些解决方案都不令人满意。

发明内容

本发明的目的在于通过提出一种易于制造的用于轮廓构件特别是双层窗的中空部分的连接器，以弥补上述不足，从而使得连接器有效锚固在轮廓构件内，而不存在对轮廓构件带来任何损坏的风险，且只需要小的安装力，以确保轮廓构件内设置的干燥剂颗粒不会从中脱离，限制散热的影响并且使得双层窗的框架便于安装。

鉴于此，本发明涉及一种适用于轮廓构件的中空部分的连接器，所述连接器包括借助垫板结合在一起的两根纵向格条，并且纵向格条被设计成分别插入轮廓构件的中空部分中，每根格条设置有至少一个横向延伸的横向锚定翼片并且设置为与轮廓构件的对应的中空部分的内表面相配合，以便将所述连接器机械地连接至所述轮廓构件，其特征在于每根格条还设置有至少一个横向延伸的横向密封翼片，且密封翼片设置为与轮廓构件的中空部分的内表面相配合，以便在轮廓构件中形成密封阻挡物。

对于单个轮廓构件而言，术语“轮廓构件的中空部分”在这里指的是至少两端是中空的，每个中空端适合接受一根格条。单个轮廓构件的两个自由端由此借助单个连接器相互连接。对于连接在一起的多个轮廓构件，“轮廓构件的中空部分”在这里指的是每个轮廓构件都具有可将格条插入其中的至少一个中空端。轮廓构件因此借助一个连接器或多个连接器两两连接在一起。容易理解轮廓构件也可以在整个长度上是中空的。

因此根据本发明的连接器容易制造和使用。连接器利用锚定翼片来提供有效的锚定，利用密封翼片来提供良好的密封性。从而可以实现前面所述的本发明的目的。

根据本发明的装置可以优选地具有以下特征：

-密封翼片的高度大于锚定翼片的高度。因此格条和轮廓构件之间的任何剩余空间都可以被密封翼片容易地填充。

-至少锚定翼片可以由第一材料制成，而密封翼片至少部分地由比第一材料弹性更好的第二材料制成并且被设置成面向轮廓构件的中空部分的至少一个内表面。因此锚定翼片和密封翼片具备不同功能，从而根据这些要执行的功能优化锚定翼片和密封翼片的技术特征。

-密封翼片中的由第二材料制成的部分的宽度是锚定翼片的宽度的一倍到四倍。因此密封翼片和轮廓构件的内表面的接触足够宽以确保有效的密封。

-密封翼片包括由第一材料制成的至少一个横肋，而密封翼片上的离格条最远的边至少部分地被由第二材料制成的至少一个筋条覆盖。因此，横肋和锚定翼片可利用单个制造步骤来制造。

-横肋的高度比锚定翼片的高度小。

-筋条限定至少两个大体上平行的横向唇部，横向唇部被凹槽分隔以便利于横向唇部的弹性形变。

-连接器包括分布在每根格条的两侧的多个锚定翼片和多个密封翼片，锚定翼片设置于密封翼片和垫板之间。

-连接器包括至少一个纵向强化肋，至少一个纵向强化肋由至少一根格条承载并将垫板结合至锚定翼片和密封翼片，且至少一个纵向强化肋设置为用于强化格条、锚定翼片和对应的密封翼片。

-对于每根格条，密封翼片中的由第二材料制成的部分在格条的两侧借助由第二材料制成的网状物相互结合，网状物沿着格条的每个侧边延伸。

-垫板具有从中贯穿的开口，且网状物借助由第二材料制成并填充该开口的芯部相互结合。

-第一材料和第二材料的配对选自如下群组，所述群组至少包括聚酰胺/热塑性弹性体的配对、聚丙烯/PP EPDM的配对。

本发明还涉及到一种双层窗，包括被框架分隔的至少两块大体上平行的玻璃片，框架由至少一个轮廓构件形成，该轮廓构件包括至少两个中空部分，所述中空部分借助前述连接器结合在一起，所述连接器的格条被插入到轮廓构件的中空部分内。轮廓构件的中空部分中的至少一个可以包括干燥剂颗粒，并且密封翼片可以设置为与轮廓构件的中空部分的内表面相配合，并针对所述颗粒形成密封阻挡物。

附图说明

通过阅读对附图所示实施例的详细描述，将能容易地理解本发明且其他的优点也将显而易见，不能认为实施例是限制性实例，其中：

图1是根据本发明的连接器的一部分的透视图；

图2是根据本发明的连接器的透视图；

图3是根据本发明的连接器的局部切除的透视图，连接器的一根格条位于双层窗的框架轮廓构件中。

具体实施方式

根据本发明的连接器通常用于形成标准双层窗（未示出）的框架。尽管如此，连接器也可以被用于任何其他合适的应用。在已知的方式中，双层窗包括被框架分隔的至少两块大体上平行的玻璃片。该框架由中空的轮廓构件形成，轮廓构件利用根据本发明的连接器结合在一起。轮廓构件可以在整个长度上是中空的也可以仅在自由端处是中空的。为了将这两种构造都包含在内，这里将用到的术语是“轮廓构件的中空部分”。框架也能由在角部处弯曲且自由端利用根据本发明的连接器相互结合的单个轮廓构件形成。该单个轮廓构件同样可以在整个长度上是中空的或者仅在自由端处是中空的。不考虑所选择的实施例，干燥剂材料的颗粒可以设置在轮廓构件的中空部分内用于吸收这种气体中存在的水分。基于这个目的，轮廓构件的朝向框架内部的一面优选地设置有相互对准的小孔，以使得玻璃片之间存在的气体可以进入轮廓构件内部。在非限制性的一种方式下，接下来的描述将聚焦于多个轮廓构件组成的框架，这些轮廓构件利用连接器在角部处相互连接。

参考图1至图3，根据本发明的连接器1包括两根纵向格条2，纵向格条2意图设置在轮廓构件4的中空部分的自由端，在图3中仅示出一根格条。在这个实例中，格条2的每一根都采用大体上直线板的形式。格条取向为使得格条之间形成近似90度的夹角α（如图1中示意性示出），且格条借助角垫板3结合在一起。在这个实例中，垫板3的外表面弯曲形成了缓和的不尖锐的角度。因此垫板3具有四分之一圆的形状，其直边的尺寸大于格条2的厚度。垫板3从而限定支撑面30，当格条被安装到轮廓构件4的中空部分中时（参见图3），该支撑面适于接受轮廓构件4的中空部分的末端的负载。格条2和垫板3由第一材料制成，第一材料被指定为刚性的材料，例如类似聚丙烯、聚酰胺的塑料。因而易于形成单个件。

格条2每一根都包括从格条2的各面横向地延伸的横向锚定翼片20。这些锚定翼片20被设置成大体上垂直于所对应的格条2的每一面，并且大体上垂直于每根格条2的纵向轴线。这些锚定翼片20由第一材料制成，第一材料被指定为刚性的材料，并且这些锚定翼片20优选地与格条2和垫板3形成单个件。锚定翼片20的尺寸适于意图使用的轮廓构件4的各个中空部分的内部。选择这些尺寸是为了允许格条2强制插入轮廓构件4的中空部分，并且将连接器1锁定在轮廓构件4中，从而防止格条无意中脱出。在所示出的实例中，每根格条2都包括六个锚定翼片20，锚定翼片20分成两组，每组三个锚定翼片20，在格条2的每一侧两两对准。格条2当然可以包括更多数量的锚定翼片20和/或在格条2的一面相对于另一面偏离的锚定翼片20。

每根格条2还包括密封翼片21。特别地参考图1，每个密封翼片21由横向的横肋22形成，横肋22从格条2的每一面横向延伸，并且由刚性材料例如第一材料制成。横肋22的外形与锚定翼片20的外形相似，但是高度更小，宽度更大。横肋22与格条2、垫板3和锚定翼片20优选地形成单个件。横肋22被设置成大体上垂直于所对应的格条2的每一面，并且大体上垂直于每根格条2的纵向轴线，从而大体上平行于锚定翼片20。横肋22被设置成相对于垫板3的立足点设置在锚定翼片20之外。从而锚定翼片20位于垫板3和横肋22之间。在这个实例中，锚定翼片20和横肋22以规则的间隔进行设置。横肋22的数量设置为六个，分成两组，每组三个横肋22，在格条2的每一侧两两对准，和/或横肋22在格条2的一面相对于另一面偏离。格条2当然可以具有更多数量的横肋22。每个垫板3的支撑面30、密封翼片21和处于格条2对应面的横肋22都利用用于强化的纵向强化肋5结合在一起。强化肋5可以由例如第一材料制成，并且具有大体上与横肋22相似的高度。

特别地参考图2和图3，每个横肋22被第二材料制成的筋条23覆盖，第二材料被指定为柔性的材料。术语“柔性的第二材料”可以理解为与第一种材料相比刚性较小弹性较大的材料，并且当格条2被强制插入轮廓构件4的中空部分的自由端时，能够发生弹性形变，以填充每个横肋22和轮廓构件4的中空部分的内表面之间的所有剩余空间。为促进这种形变，由横肋22承载的筋条23所形成的高度使得密封翼片23的总高度大于锚定翼片20的总高度。因此，密封翼片21的筋条23与轮廓构件4的中空部分的内表面配合，以防止置于轮廓构件4中的任何颗粒（未示出）从中脱离，特别是干燥剂颗粒。为确保良好的密闭性，筋条23的宽度为例如锚定翼片20的宽度的一倍至四倍。在优选的方式中，筋条23限定两个大体上平行的横向唇部24，如图3中详细示出的，两个横向唇部被凹槽25分隔开，以便利于横向唇部24的弹性形变。每个筋条23都完全覆盖横肋22的离格条2最远的边以及横肋22的设置筋条的表面和侧面。由此在密封翼片21的整个外围实现对泄漏的密封。第二材料的弹性也使得可以限制散热的影响。筋条23进一步借助沿格条2的侧边延伸的网状物26相互结合。在所示出的实例中，垫板3具有从中贯穿的开口，该开口被由第二材料制成并连接至网状物26的芯部31填充。因此第一格条2的网状物26连接至第二格条2的网状物26。这种特定设计使得连接器1易于制造，该制造方法可由以下步骤完成：

-利用第一材料注射出格条2、垫板3、锚定翼片21和横肋22，以形成连接器1的刚性框架，

-将第二材料包覆成型到第一材料上，以形成筋条23、柔性网状物26以及芯部31；该包覆成型处理可用旋转模具执行。

芯部31和网状物26使得可以在第一包覆成型步骤时提供意图用于形成所有筋条23的型腔。芯部31因而在包覆成型步骤中用作将第二材料从格条2的一边转移到另一边的转移通道。在所示的实例中，每根格条2都有三个密封翼片21。

第一材料和第二材料是基于它们的兼容性进行选择的，以利于这些材料间的化学融合。因此，所使用的第一材料和第二材料的配对优选地选自聚酰胺/热塑性弹性体、聚丙烯/PP EPDM。

根据未示出的实施例，格条可以被弯曲成曲线以接受具有互补曲率的轮廓构件。连接器也可以包括直型格条和弯曲型格条。

根据另一个未示出的实施例，格条间形成的夹角α可以不同于之前的实例，并且范围在0度到180度。因此，在夹角α为180度的情况下，连接器设置有置于彼此延长线上的格条，使得可以相互对准地连接两个轮廓构件。在这种情况下，分隔格条的垫板就是对准垫板，而不是角垫板。

Claims (14)

1.一种连接器（1），用于轮廓构件（4）的中空部分，所述连接器（1）包括两根纵向格条（2），所述两根纵向格条（2）借助垫板（3）结合在一起并且用于分别插入所述轮廓构件（4）的中空部分中，每根格条（2）设置有至少一个横向延伸的横向锚定翼片（20），所述锚定翼片（20）设置为与轮廓构件（4）的对应的所述中空部分的内表面相配合，以便将所述连接器（1）机械地连接至所述轮廓构件（4），其特征在于，每根格条（2）还设置有至少一个横向延伸的横向密封翼片（21），所述密封翼片（21）设置为与所述轮廓构件（4）的所述中空部分的内表面相配合，以便在所述轮廓构件（4）中形成密封阻挡物。

2.根据权利要求1所述的连接器（1），其特征在于，所述密封翼片（21）的高度大于所述锚定翼片（20）的高度。

3.根据前述权利要求中任一项所述的连接器（1），其特征在于，至少所述锚定翼片（20）由第一材料制成，而所述密封翼片（21）至少部分地由比所述第一材料弹性更好的第二材料制成并且被设置成面向轮廓构件（4）的所述中空部分的至少一个内表面。

4.根据权利要求3所述的连接器（1），其特征在于，所述密封翼片（21）中的由所述第二材料制成的所述部分的宽度是所述锚定翼片（20）的宽度的一倍到四倍。

5.根据权利要求3所述的连接器（1），其特征在于，所述密封翼片（21）包括由所述第一材料制成的至少一个横肋（22），且所述密封翼片上的离所述格条（2）最远的边至少部分地被至少一个筋条（23）覆盖，所述至少一个筋条由所述第二材料制成。

6.根据权利要求5所述的连接器（1），其特征在于，所述横肋（22）的高度比所述锚定翼片（20）的高度小。

7.根据权利要求5所述的连接器（1），其特征在于，所述筋条（23）限定至少两个大体上平行的横向唇部（24），所述横向唇部被凹槽（25）分隔以便利于所述横向唇部（24）的弹性形变。

8.根据前述权利要求中任一项所述的连接器（1），其特征在于，所述连接器（1）包括分布在所述格条的两侧的多个锚定翼片（20）和多个密封翼片（21），所述锚定翼片（20）设置于所述密封翼片（21）和所述垫板（3）之间。

9.根据权利要求8所述的连接器（1），其特征在于，所述连接器（1）包括至少一个纵向强化肋（5），所述至少一个纵向强化肋（5）由至少一根所述格条（2）承载并将所述垫板（3）结合至所述锚定翼片（20）和所述密封翼片（21），且所述至少一个纵向强化肋（5）设置为用于强化所述格条（2）、所述锚定翼片（20）和对应的所述密封翼片（21）。

10.根据权利要求3和8所述的连接器（1），其特征在于，对于每根格条（2），所述密封翼片（21）中的由所述第二材料制成的所述部分在所述格条（2）的两侧借助由所述第二材料制成的网状物（26）相互结合，所述网状物（26）沿着所述格条（2）的每个侧边延伸。

11.根据权利要求10所述的连接器（1），其特征在于，所述垫板（3）具有从中贯穿的开口，其中所述网状物（26）借助由所述第二材料制成并填充所述开口的芯部（31）相互结合。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的连接器（1），其特征在于，第一材料和第二材料的配对选自如下群组，所述群组至少包括聚酰胺/热塑性弹性体的配对、聚丙烯/PP EPDM的配对。

13.一种双层窗，包括被框架分隔的至少两块大体上平行的玻璃片，所述框架由至少一个轮廓构件（4）形成，该轮廓构件包括至少两个中空部分，其特征在于，所述轮廓构件（4）的所述中空部分借助根据前述权利要求中任一项所述的连接器（1）结合在一起，所述连接器的格条（2）被插入到所述轮廓构件（4）的所述中空部分内。

14.根据权利要求13所述的双层窗，其特征在于，所述轮廓构件（4）的所述中空部分中的至少一个包括干燥剂颗粒，并且所述密封翼片（21）设置为与所述轮廓构件（4）的所述中空部分的内表面相配合，并针对所述颗粒形成密封阻挡物。

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