CN201620500U - 附框内置式隐框幕墙玻璃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种附框内置式隐框幕墙结构，它包括：内玻璃、外玻璃、铝隔条、定位隔热条、附框以及结构胶；内、外玻璃平行设置并相隔一定间距从而形成中空双层玻璃结构；所述铝隔条和隔热定位条置于所述中空双层玻璃结构夹层中，与内、外玻璃分别固定；所述附框置于所述中空双层玻璃结构夹层中，且与所述隔热定位条固定；所述附框与所述内、外玻璃之间打有结构胶。本实用新型还提供了上述附框内置式隐框幕墙结构的制作方法，其一改先打结构胶后置放附框的传统工艺，利用附框和隔热定位条之间的卡固结构，先置入附框定位，再行打结构胶封固附框。因此，通过本方法制作幕墙结构具有安装工艺简便、制作精度高；成本低，加工周期短；外观美观的优点。

Description

附框内置式隐框幕墙玻璃结构

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙玻璃结构，特别是一种安装简便、精度高且美观的隐框幕墙玻璃结构。还涉及该幕墙玻璃结构的制作方法。

背景技术

玻璃附框外置式隐框幕墙属于较成熟技术，其应用十分广泛。目前，国内使用中空玻璃的隐框幕墙，基本上都是采用附框外置的结构，即由玻璃厂家通过铝隔条4用丁基胶密封粘接固定在内外双层玻璃3、3’之间，再在铝隔条4外侧的双层玻璃之间设结构胶6再次密封，将中空玻璃进行双道密封，如图1所示，之后，再由幕墙厂家将铝合金附框用结构胶进行粘接而成隐框幕墙，现在通常安装附框都是采取附框外置结构，将铝合金附框粘接在中空玻璃的室内一侧。如图2a、2b所示，为两种玻璃附框外置式隐框幕墙结构。附框7用双面胶8定位后，用结构胶6粘接在该幕墙结构内侧。随着建筑业的不断发展，人们的要求越来越高，此项技术渐渐暴露出其缺点和不足，主要表现在以下几方面：1、加工的工序多，加工周期长，在玻璃厂家，设置双层玻璃中间的结构胶6，需要进行养护，在幕墙厂家粘接附框，其上的结构胶6还需要养护。在养护过程中需要控制温、湿度，对养护条件要求严格。而该产品需要在玻璃加工厂和幕墙生产厂家进行双重打胶和养护，增加了加工时间和难度；2、结构胶用量较多，不经济、不环保；3、结构受力不利；4、结构胶宽度增加，导致玻璃黑边较大，影响美观；5、玻璃面板到龙骨尾部的尺寸被加大，结构较复杂，不够简约。

为解决以上问题，近年又出现了将玻璃附框放入中空玻璃中间的做法，参见公开号为CN2918584Y和CN200958338Y的中国专利文件。但目前的这种技术还不适于产品推广和普及，主要存在以下问题：1、附框安装困难。目前技术方案是采用先打胶(指中空玻璃第二道密封胶)再将附框推入的方法，此种方法产生的问题就是会将很多胶挤出，安装阻力很大、浪费结构胶、且溢出的胶易污染附框，还须进行清理和防护，工序很多，浪费时间。2、附框定位困难，精度不高。由于需要施胶后再将附框推入，多余的结构胶将被挤出，而结构胶具有一定的粘稠度和流动性，定位块的放置及固定都比较困难。3、加工周期长、成本高。因为附框的安装、定位困难且工序复杂，势必导致加工周期延长。目前国内，如上原因导致了采用此种技术进行加工的玻璃结构价格居高不下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于改进现有技术的不足，提供一种安装简便、精度高且美观的附框内置式隐框幕墙玻璃结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种附框内置式隐框幕墙结构，它包括：内玻璃，外玻璃，铝隔条，隔热定位条，附框以及结构胶；

所述内玻璃和所述外玻璃平行设置并相隔一设定间距从而形成中空双层玻璃结构；

所述铝隔条的宽度与内、外玻璃之间的所述间距匹配，其置于所述中空双层玻璃结构夹层中，与内、外玻璃分别粘接密封固定，所述隔热定位条为弹性隔热材料制成，其嵌入所述夹层中，两相对侧面与所述内外玻璃贴合，而与所述铝隔条的外侧面匹配吻合贴附定位固定；

所述附框置于所述中空双层玻璃结构夹层中，且朝外的一侧面开有框槽，其相对的另一侧面与所述隔热定位条定位固定；

所述附框与所述内、外玻璃之间打有结构胶。

为了使得所述铝隔条与隔热定位条之间抵靠定位性好，在所述铝隔条的与隔热定位条相邻的侧面设有上下对称的凹槽或凸部，所述隔热定位条与铝隔条相邻侧面设有相匹配的凸部或凹槽。

为了保证所述附框与隔热定位条连接紧密，定位好，不会有超标准的晃动，可以在所述隔热定位条与附框相邻的侧面设有卡固定位结构，所述附框的相邻侧面设有相匹配的卡固结构。

具体的，所述卡固结构可以是分别设置在所述隔热定位条和附框相邻侧面上的相匹配的嵌槽和插设部。

所述铝隔条与内、外玻璃用丁基胶粘合固定。

所述隔热定位条可以只是抵靠铝隔条固定，其与内、外玻璃挤压固定。

所述隔热定位条可以为硅橡胶材质或三元乙丙胶条，优选硅橡胶材质，因为该材质的定位条回弹性能好，不易形成永久性变形，能很好的卡在内外侧玻璃之间，且可与硅酮结构胶有很好的相容性，不会出现与结构胶不相容、出现使结构胶泛黄、甚至影响结构胶粘接性能的问题。

本实用新型提供的附框内置式隐框幕墙结构，将附框安装在双层玻璃的夹层内，并使之与用于支固双层玻璃结构的铝隔条间隔一隔热定位条而定位固定，并在附框与双层玻璃相邻侧面之间设结构胶固定，很好地解决了现有技术中附框安装困难、定位困难和定位精度不高的问题，减少胶粘剂的用量。内置附框与现有外置附框结构相比，更加美观。因此，本实用新型可推动隐框幕墙技术的发展。

下面通过附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是一种玻璃幕墙的结构示意图；

图2a是现有技术中在如图1所示的玻璃幕墙上设置附框的一种附框外置式隐框幕墙的结构示意图；

图2b是现有技术中在如图1所示的玻璃幕墙上设置附框的另一附框外置式隐框幕墙的结构示意图；

图3是本实用新型在如图1所示的玻璃幕墙上设置附框的第一步骤的结构示意图。

图3a是图3所示结构的立体结构示意图；

图4是在图3的基础上向幕墙夹层中放置隔热定位条和附框步骤后的幕墙结构示意图；

图5是在图3的基础上打结构胶后的幕墙结构示意图；

图5a是图5所示结构的立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的附框内置式隐框幕墙玻璃结构与龙骨连接的一应用实例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的附框内置式隐框幕墙结构，其包括内玻璃，外玻璃，铝隔条，隔热定位条以及附框。

所述内玻璃和外玻璃平行设置并相隔一定间距从而形成中空双层玻璃结构。所述铝隔条宽度与内、外玻璃之间的间距相等，并置于所述中空双层玻璃结构夹层中且与内、外玻璃分别粘接密封固定，所述隔热定位条为弹性隔热材料制成，其挤压进入所述夹层中，两相对侧面与所述内外玻璃贴合，而与所述铝隔条的外侧面匹配吻合贴附。所述附框开有框槽的一侧朝外地置于夹层中，其相对的另一侧与所述隔热定位条固定。

图5、5a为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。如图5所示，该附框内置式隐框幕墙结构包括内玻璃3，外玻璃3’，铝隔条4，硅橡胶材质的隔热定位条2以及铝合金附框1。内玻璃3和外玻璃3’平行放置并相隔一定间距L从而形成中空玻璃夹层21。铝隔条4的宽度亦为L，并置于所述中空玻璃夹层21中，且与内玻璃3、外玻璃3’分别固定，例如在铝隔条的与内、外玻璃相邻面设丁基胶5而密封粘接在玻璃上。铝隔条4的横截面为长方形，其外侧面的两边设有凹槽，且铝隔条4中空腔内装分子筛干燥剂，如图4所示；隔热定位条2的宽度亦为L，或略大于L，其内侧形状与所述铝隔条4的外侧形状匹配，隔热定位条压入夹层21中，通过与铝隔条匹配的内侧面与铝隔条吻合贴附。该隔热定位条2的外侧开有上、下两个嵌槽形成E形截面形状，槽口的两侧槽沿向内延伸形成内钩部；附框1的外侧开有U形框槽，其内侧开有一凹槽，形成C形截面形状，从而在附框1的该侧面上形成两条凸棱插设部，该插设部的外端向两侧延伸形成外凸部；所述隔热定位条2与所述附框1通过相匹配的嵌槽和插设部相互卡固，使该附框1在所述夹层21中定位固定，不会晃动。附框1与内玻璃3和外玻璃3’之间的间隙中通过打有的结构胶6填满，起到固定封装的作用。由上述可见，相对于先打结构胶再放入附框的现有技术，本实用新型中的附框1定位精度更高，同时，制作过程也相对简易。

参见图3、图3a、图4、图5和图5a，本实用新型提供的附框内置式隐框幕墙结构的制造方法可以在玻璃厂家进行，具体可以是如下步骤：

(1)平放一层玻璃，例如是内玻璃3，在该玻璃的一个侧面上设置丁基胶层，在其上粘固铝隔条，在铝隔条上敷设丁基胶层，将另一层玻璃，例如外玻璃3’覆盖在胶层上，由此形成中空幕墙玻璃结构；(如图3、图3a所示)；

(2)将宽度为L或略大于或略小于L的隔热定位条2推入前述中空玻璃结构形成的夹层21中与铝隔条贴紧吻合固定，然后，将附框1置于前述夹 层21中，并与前述隔热定位条2通过相邻侧面的嵌槽和插设部构成的卡固结构卡固固定(如图4所示)；

(3)在附框与内玻璃3和外玻璃3’的缝隙中打入结构胶6(如图5、图5a所示)。

也可以先将隔热定位条和附框插接成一体，在一并推入所述夹层21中与铝隔条贴紧固定。

隔热定位条的宽度以能够在所述夹层中可靠定位为准。

依上述制作方法制成的附框内置式隐框幕墙结构，能够解决现有附框内置幕墙技术中附框安装定位困难、加工周期长的问题，同时减少对胶的浪费；同时相对现有附框外置幕墙技术，本实用新型具有美观、加工简便、安装精度高、节省成本的特点。

隔热定位条可以用硅橡胶材质制作，也可以使用三元乙丙(EPDM)胶条制作。

结构胶为硅酮结构胶。

如图6所示，为将本实用新型提供的附框内置式隐框幕墙结构与幕墙龙骨结合的具体应用实施例。将依照上述制作方法作成的附框内置式隐框幕墙结构推至幕墙龙骨9外侧，并通过密封胶条13与幕墙龙骨9定位连接，用压块10伸入所述附框1的U形框槽中，再用螺钉11将该压块10固定在所述幕墙龙骨上，并在幕墙龙骨9与压块10的缝隙处施打密封胶12，则幕墙安装完成。

Claims (8)

1.一种附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，它包括：内玻璃，外玻璃，铝隔条，隔热定位条，附框以及结构胶；

所述内玻璃和所述外玻璃平行设置并相隔一设定间距而形成中空双层玻璃结构；

所述铝隔条的宽度与内、外玻璃之间的所述间距匹配，其置于所述中空双层玻璃结构夹层中，与内、外玻璃分别粘接密封固定；

所述隔热定位条为弹性隔热材料制成，其嵌入所述夹层中，两相对侧面与所述内外玻璃贴合，而与所述铝隔条的外侧面匹配吻合贴附定位固定；

所述附框置于所述中空双层玻璃结构夹层中，且朝外的一侧面开有框槽，其相对的另一侧面与所述隔热定位条定位固定；

所述附框与所述内玻璃以及所述外玻璃之间打有结构胶。

2.如权利要求1所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，在所述铝隔条的与所述隔热定位条相邻的侧面设有上下对称的凹槽或凸部，所述隔热定位条与铝隔条相邻侧面设有相匹配的凸部或凹槽。

3.如权利要求1所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，在所述隔热定位条与附框相邻的侧面设有卡固定位结构，所述附框的相邻侧面设有相匹配的卡固结构。

4.如权利要求3所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，所述卡固结构是分别设置在所述隔热定位条和附框相邻侧面上的相匹配的嵌槽和插设部。

5.如权利要求1所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，所述铝隔条与内、外玻璃用丁基胶粘合固定。

6.如权利要求1所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，所述隔热定位条抵靠铝隔条固定，与所述内、外玻璃挤压固定。

7.如权利要求1所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，所述隔热定位条为硅橡胶材质或三元乙丙胶条。

8.如权利要求1所述的附框内置式隐框幕墙结构，其特征在于，所述结构胶为硅酮结构胶。

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