JP2669751B2 - 断熱形材及びその製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は断熱サッシの枠材や框
材等として使用される断熱形材及びその製作方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】断熱サッ
シの枠材や框材等に使用され、室内と室外の境界で断熱
性を確保する断熱形材は一般に、中空状に成型された形
材の中空部分に断熱材としての硬質ウレタン樹脂等の合
成樹脂の溶液を充填して硬化させ、これをそのまま形材
の内周面に接着させることにより製作されるが、硬質ウ
レタン樹脂は長期間の使用によって接着性が低下し、形
材の接着面から剥離する恐れがあるため従来の断熱形材
は断熱材の剥離によって断熱性や防水性が損なわれる
他、剛性の低下を招き易く、耐候性や強度に不安があ
る。

【０００３】また液体の状態の合成樹脂を充填する方法
では、特公平２-34299号のように１本の部品として押し
出し成型された形材の片側の中空部に樹脂溶液を注入し
た後、合成樹脂の弾性を生かす目的から形材を分離させ
るために、注入時のせき板となる連結片を切断して反転
させ、反対側の中空部に注入する、という複数の工程を
要するため製作が煩雑化しており、製作効率が低い。

【０００４】この発明は従来の断熱形材とその製作方法
の実情を踏まえてなされたもので、長期間の使用に対す
る安定性と製作性が高い断熱形材を新たに提案しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では断熱材に、耐
候性に優れ、使用上の安定性が高い熱加硫性シリコンゴ
ムを使用することにより長期間の使用によっても断熱形
材の断熱性と防水性を保持し、またシリコンゴムの加熱
時の加硫を利用して形材との接着を行うことにより断熱
形材の製作性を高める。

【０００６】シリコンゴムの断熱材は未加硫の状態で、
分割された複数本の形材間に挟み込まれ、形材への加熱
と加圧の操作による加硫によって両形材に接着され、形
材と共に断熱形材を構成する。

【０００７】断熱材がシリコンゴムであることにより耐
候性が高く、長期間に亘る使用に対しても剥離を生ずる
ことなく形材との接着状態を維持し、断熱形材は製作時
の断熱性と防水性、及び剛性と強度を保持する。

【０００８】断熱形材の製作は複数本の形材をその間に
未加硫状態の断熱材を挟み込んで互いに対向させ、両形
材と断熱材を加熱しながら形材が互いに接近する側へ加
圧し、断熱材を両形材の対向する面に加硫接着させて形
材と断熱材を一体化する、という要領で行われる。

【０００９】断熱形材の製作が形材と断熱材への加熱・
加圧の操作のみで行われることにより工程数が減少し、
製作性と製作効率が向上する。

【００１０】

【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。

【００１１】この発明の断熱形材１は複数本の金属製の
形材２，２と、両形材２，２間に挟み込まれ、両形材
２，２に加硫接着される熱加硫性シリコンゴムの断熱材
３とから構成され、断熱サッシの枠材や框材等に使用さ
れるものである。

【００１２】断熱形材１は框材としての使用例である図
１に示すように複数本の形材２が組み合わせられて構成
される。

【００１３】形材２，２は図２に示すように予め分割さ
れて成型され、断熱材３が接着することによって１本化
するが、互いに切り離されていることにより断熱材３の
弾性が生かされ、その弾性の範囲で両形材２，２は相対
変形可能となっている。形材２，２は対向する側に断熱
材３の大きさに対応した接着面2₁，2₁を持っていればよ
く、その断面形状は任意である。

【００１４】断熱材３は対向する形材２，２間に挟み込
まれ、両接着面2₁，2₁に接着されて形材２，２と一体化
し、断熱形材１を構成する。断熱材３の形材２，２間へ
の設置位置は断熱形材１の使用部位に応じて決まり、図
１に示す框材の場合、断熱材３はガラスの外周側に配置
される。

【００１５】断熱材３は後述するようにそれと形材２，
２への加熱と加圧による加硫接着によって両接着面2₁，
2₁に接着されるが、実施例では接着を補うために両形材
２，２の各接着面2₁，2₁から鉤片2₂，2₂を対向する側へ
突設し、その先端の屈曲片２₂₁，２₂₁を断熱材３に食い
込ませることにより形材２，２と断熱材３との一体性を
高めている。

【００１６】断熱形材１は図２に示すように予め成型さ
れた一方の形材２の接着面2₁上にブロック状の断熱材３
を載せ、その上から他方の形材２を載せて断熱材３を挟
み込み、図３に示すように両形材２，２の外側からホッ
トプレス機により形材２，２と断熱材３を加熱しながら
形材２，２の対向する側へ加圧することにより製作され
る。断熱材３の見付け幅、すなわち形材２の接着面2₁に
平行な面の幅は各接着面2₁の両鉤片2₂，2₂に挟み込まれ
る程度の大きさであり、断熱材３は加熱と加圧によって
流動化し、図４に示すように接着面2₁の全面に接着する
と同時に、鉤片2₂，2₂の先端の屈曲片２₂₁，２₂₁が食い
込み、形材２，２と一体化される。形材２，２への加熱
と加圧時には断熱材３の見込み面、すなわち接着面2₁に
垂直な面が鉤片2₂の立上り片２₂₂と連続して面一に仕上
がるよう、鉤片2₂，2₂の立上り片２₂₂，２₂₂の両外側に
はせき板４，４が設置される。断熱形材１の製作は実質
的に図３に示すホットプレス機による加熱・加圧の１工
程のみで完了する。

【００１７】断熱形材１の製作は各形材２，２が単体の
状態で行われる他、それぞれの形材２，２がフレーム状
に枠組みされた状態でも行われる。

【００１８】図５は図２，図３に示す断熱形材１の製作
時の組立精度を上げる目的から、形材２，２間に加熱・
加圧時の両者間の位置決め用に、加圧時に圧縮変形可能
な、弾性を有する硬質樹脂製の連結材５を跨設した場合
の製作例を示したものである。連結材５は断熱形材１の
製作後にはその弾性によって形材２，２間の相対変形に
追従する。

【００１９】図６は予め方形状に枠組みされた、一方の
形材２，２間の接合部の部分に断熱材３を設置し、図２
〜図４に示す操作による断熱形材１の製作と同時に、接
合部における防水処理を施す場合の実施例を示したもの
である。この場合も断熱材３は接着面2₁上に両鉤片2₂，
2₂に挟まれた状態で設置される。

【００２０】

【発明の効果】この発明は以上の通りであり、断熱材に
耐候性と安定性の高い熱加硫性シリコンゴムを使用し、
これを形材に加硫接着して形成されるものであるため、
長期間の使用によっても断熱材と形材との接着状態を維
持し、製作時の断熱性と防水性及び強度を持続すること
ができる。

【００２１】また断熱形材は加熱・加圧の操作のみで製
作されるため、製作に要する工程数が減少し、製作性と
製作効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】断熱形材の製作例を示した断面図である。

【図２】断熱形材製作時の、断熱材を設置するときの様
子を示した断面図である。

【図３】形材を加熱・加圧したときの様子を示した断面
図である。

【図４】断熱形材の完成時の様子を示した断面図であ
る。

【図５】形材の組立時に位置決めを施す場合の製作例を
示した断面図である。

【図６】断熱材を形材の接合部に設置した場合の製作例
を示した斜視図である。

【符号の説明】

１……断熱形材、２……形材、2₁……接着面、2₂……鉤
片、２₂₁……屈曲片、２₂₂……立上り片、３……断熱
材、４……せき板、５……連結材。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の金属製の形材２，２と、対向す
   る形材２，２間に挟み込まれる熱加硫性シリコンゴムの
   断熱材３とから構成され、断熱材３は両形材２，２に加
   硫接着されていることを特徴とする断熱形材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の断熱形材１を製作する方
   法であり、両形材２，２をその間に未加硫状態の断熱材
   ３を挟み込んで互いに対向させ、両形材２，２と断熱材
   ３を加熱しながら形材２，２が互いに接近する側へ加圧
   し、断熱材３を両形材２，２の対向する面に加硫接着さ
   せて形材２，２と断熱材３を一体化する断熱形材の製作
   方法。