CN211597517U - 一种复合型减震实木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合型减震实木地板，涉及建筑地板领域。复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，实木板的下板面设有凹凸结构，实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，橡胶层的下板面与PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，导热孔连通PVC板层的下板面和实木板的下板面。起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题，不仅利用了橡胶层的弹性形成对上层的实木板起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。

Description

一种复合型减震实木地板

技术领域

本实用新型涉及建筑地板技术领域，特别是涉及一种复合型减震实木地板。

背景技术

随着室内装饰技术的发展，全实木地板由于耗费木材量大、胀缩变形明显、霉变腐蚀等问题，逐渐成为制约实木地板应用的瓶颈。

如授权公告号为CN101392592B、授权公告日为2010.12.08的中国发明专利公开了一种制造复合地板的模具和应用该模具制造复合地板的方法，并具体公开了制造复合地板的方法：将PVC树脂、木质材料以及添加剂相混合后经螺杆压缩机挤出成型，得到PVC塑木板；b、以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将实木板和PVC塑木板分别放置在盖板和底座的凹部中，然后将盖板与底座闭合；c、通过模具底座上的通道向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡；d、待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。

使用现有技术中的制造方法在基层和面层之间注入聚氨酯发泡材料，通过聚氨酯发泡材料作为中间弹性层，起到缓冲和减震作用。但是，由于发泡材料在发泡成型后与基层、面层之间形成连接效果差；并且，发泡材料的内部具有很多封闭的气孔，在基层和面层之间形成了隔热层，不利于地暖热量向室内扩散。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复合型减震实木地板，以解决现有技术中的复合地板的发泡材料与基层、面层之间形成连接效果差，以及不利于地暖热量向室内扩散的问题。

本实用新型的复合型减震实木地板的技术方案为：

复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，所述实木板的下板面设有凹凸结构，所述实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，所述橡胶层的下板面与所述PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；

所述橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，所述导热孔连通所述PVC板层的下板面和实木板的下板面。

有益效果：在实木板的下板面设有凹凸结构，增大了实木板与橡胶层之间的粘接面积，保证了实木板与橡胶层连接后的位置精度，有效提高了二者的粘接效果和连接强度；橡胶层的下板面与PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物，起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题；贯通板厚设置导热孔不仅利用了橡胶层的弹性形成对上层的实木板起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。

进一步的，所述导热孔均匀分布在所述橡胶层和PVC板层上。

进一步的，所述纤维织物为聚酯纤维网、或者玻璃纤维网。

进一步的，所述橡胶层、纤维织物与所述PVC板层热压成型。

进一步的，所述热压成型温度为160℃至200℃，所述热压压强为5MPa至10MPa。

进一步的，所述凹凸结构为平行间隔布置于所述实木板的下板面的多个条形凸起，所述条形凸起沿所述实木板的长度方向延伸。

进一步的，所述橡胶层的上板面对应所述条形凸起设有多个条形凹槽，所述条形凸起与条形凹槽凹凸配合。

进一步的，所述导热孔对应开设于所述橡胶层的条形凹槽中，且沿条形凹槽的延伸方向等距间隔分布有多个导热孔。

进一步的，所述PVC板层的边缘设有高于PVC板层的上板面的围沿，所述围沿的内部构成供所述橡胶层安装的容纳空间；

所述围沿的上部与实木板的对应边缘部分粘接连接，所述围沿的外侧设有卡接结构。

进一步的，所述卡接结构包括卡接头和卡接槽，所述卡接头和卡接槽分别设置在所述PVC板层的对应侧边缘位置，所述相邻两个复合型减震实木地板的卡接头与卡接槽对应卡接配合。

附图说明

图1为本实用新型的复合型减震实木地板的具体实施例1中复合型减震实木地板的横剖示意图；

图2为图1中PVC板层的立体示意图；

图3为图1中复合型减震实木地板(去掉实木板)的立体示意图。

图中：1－实木板、10－条形凸起、2－PVC板层、20－导热孔、21－围沿、22－卡接头、23－卡接槽、24－容纳空间、3－橡胶层、30－条形凹槽、4－聚酯纤维网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的复合型减震实木地板的具体实施例1，如图1至图3所示，复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板1、橡胶层3和PVC板层2，在本实施例中，实木板采用橡木制成，实木板的形状为长方形。实木板1的下板面设有凹凸结构，凹凸结构为平行间隔布置于实木板1的下板面的多个条形凸起10，且多个条形凸起10分别沿实木板1的长度方向延伸。在其他实施例中，为了满足不同使用需要，实木板还可采用松木、桦木、白蜡木或者枫木等木材制成。

具体的，多个条形凸起10呈等距间隔分布，并且条形凸起10的横截面外轮廓为长方形，相对应，橡胶层3的上板面对应条形凸起10设有多个条形凹槽30，条形凸起10与条形凹槽30凹凸配合。实木板1的下板面与橡胶层3的上板面之间粘接连接，在实木板1的下板面设条形凸起10，以及在橡胶层3的上板面对应设条形凹槽30，增大了实木板1与橡胶层3之间的粘接面积，有效提高了二者的粘接效果和连接强度，条形凹槽30与条形凹槽30之间相互配合，保证了实木板1与橡胶层3连接后的位置精度，提高了二者粘连的稳定性和可靠性。

在橡胶层3的下板面与PVC板层2的上板面之间夹设有纤维织物，橡胶层3、纤维织物与PVC板层2热压成型，在本实施例中，纤维织物为聚酯纤维网4，聚酯纤维网4铺设与橡胶层3与PVC板层2之间，并在热压成型过程中，使用模压机对三者进行热压，控制热压成型的温度为180℃，热压压强为6MPa，在该温度下聚酯纤维网4呈半熔融态，与受热后的PVC板层2和橡胶层3交联形成一体结构，起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层3与PVC板层2之间连接强度不足而出现分层的问题。需要说明的是，橡胶层3具体采用硅橡胶制成，在180℃的热压温度下不至于发生热解破坏，保证了橡胶层3本身的弹性性能。

在其他实施例中，橡胶层不仅限于硅橡胶材质，为了满足不同的使用要求，橡胶层还可采用硅氟橡胶制成，同样能够保证在热压温度下保持弹性性能。或者，在其他实施例中，热压温度不仅限于180℃，为了能够适应不同的加工需求，模压机的热压温度可为160℃至180℃、180℃至200℃之间的任意数值，均能够使聚酯纤维网在PVC板层和橡胶层之间形成有效交联。再或者，模压机的热压压强不仅限于6MPa，为了能够适应不同的加工需求，热压压强可为5MPa至6MPa、6MPa至10MPa之间的任意数值，在此热压压强作用下，能够使橡胶层、聚酯纤维网以及PVC板层有效结合形成一体结构，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题。

为了进一步提高减震实木地板的导热效果，在橡胶层3和PVC板层2上设有沿板厚方向贯通的导热孔20，导热孔20连通PVC板层2的下板面和实木板1的下板面，导热孔20均匀分布在橡胶层3和PVC板层2上，且导热孔20对应开设于橡胶层3的条形凹槽30中，沿条形凹槽30的延伸方向等距间隔分布有多个导热孔20。通过导热孔20将实木板1的下板面与地面直接连通，地暖工作时热量从地面向上散发，经过导热孔20传递扩散至实木板1，对实木板1起到加热升温作用，从而使室内温度得到有效的提升。不仅利用了橡胶层3的弹性形成对上层的实木板1起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层3本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。

在本实施例中，PVC板层由聚氯乙烯为主要成分，以增塑剂、着色剂、稳定剂等为辅料，经过密练、挤出、模压、裁切等工艺制成。在模压工艺中，使用压模机将挤出的PVC混料压制成中部具有容纳空间24、外侧具有围沿21的结构形状。在PVC板层2的边缘设有高于PVC板层2的上板面的围沿21，围沿21的内部构成供橡胶层3安装的容纳空间24，围沿21的上部与实木板1的对应边缘部分粘接连接。橡胶层3的厚度与围沿21的高度相同，确保实木板1能够与橡胶层3、PVC板层2的围沿21均能够形成有效粘接连接，使实木板1、橡胶层3、PVC板层2三者构成一体式地板结构。

其中，PVC板层2的围沿21对中部的橡胶层3进行周向封闭，并对上层的实木板1起到稳定的支撑作用，避免因橡胶层3长期受力而发生永久变形，同时也不至于减损橡胶层3对实木板1的弹性支撑作用，使整个复合型减震实木地板兼顾了支撑稳定性和减震性能。在围沿21的外侧设有卡接结构。卡接结构包括卡接头22和卡接槽23，卡接头22和卡接槽23分别设置在PVC板层2的对应侧边缘位置，即卡接头22设置在PVC板层2的其中一个长度边缘和其中一个宽度边缘位置，而卡接槽23设置在PVC板层2的另一个长度边缘和另一个宽度边缘位置。

卡接头22凸出于PVC板层2的边缘，卡接槽23凹设于PVC板层2的内部，相邻两个复合型减震实木地板的卡接头22与卡接槽23对应卡接配合。具体的，卡接头22包括圆弧形的头部和连接段，头部的厚度大于连接段的厚度，卡接槽23的形状与卡接头22的形状匹配，通过卡接头22的头部与卡接槽23的内槽壁形成挡止配合作用；并且PVC板层2本身具有一定的韧性，可将两块复合型减震实木地板进行强装连接，既保证了实木地板之间的连接效果，又保证了组装操作效率。

本实用新型的复合型减震实木地板的其他具体实施例，为了能够使用不同的使用要求，纤维织物不仅限于聚酯纤维网，还可将聚酯纤维网替换成玻璃纤维网，玻璃纤维网在PVC板层和橡胶层之间亦可起到增强连接效果的作用，有效防止出现分层的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合型减震实木地板，其特征是，包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，所述实木板的下板面设有凹凸结构，所述实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，所述橡胶层的下板面与所述PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；

所述橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，所述导热孔连通所述PVC板层的下板面和实木板的下板面。

2.根据权利要求1所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述导热孔均匀分布在所述橡胶层和PVC板层上。

3.根据权利要求1所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述纤维织物为聚酯纤维网、或者玻璃纤维网。

4.根据权利要求1或2或3所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述橡胶层、纤维织物与所述PVC板层热压成型。

5.根据权利要求4所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述热压成型温度为160℃至200℃，所述热压压强为5MPa至10MPa。

6.根据权利要求1或2或3所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述凹凸结构为平行间隔布置于所述实木板的下板面的多个条形凸起，所述条形凸起沿所述实木板的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述橡胶层的上板面对应所述条形凸起设有多个条形凹槽，所述条形凸起与条形凹槽凹凸配合。

8.根据权利要求7所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述导热孔对应开设于所述橡胶层的条形凹槽中，且沿条形凹槽的延伸方向等距间隔分布有多个导热孔。

9.根据权利要求1或2或3所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述PVC板层的边缘设有高于PVC板层的上板面的围沿，所述围沿的内部构成供所述橡胶层安装的容纳空间；

所述围沿的上部与实木板的对应边缘部分粘接连接，所述围沿的外侧设有卡接结构。

10.根据权利要求9所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述卡接结构包括卡接头和卡接槽，所述卡接头和卡接槽分别设置在所述PVC板层的对应侧边缘位置，所述相邻两个复合型减震实木地板的卡接头与卡接槽对应卡接配合。

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