CN101815487B - 吸收性物品及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明用于在吸收性物品(1)内抑制由高吸收性树脂的膨润引起的隆起的发生。吸收性物品(1)由吸液性的表面片(20)、不透液性的背面片(30)、介于前述表面片(20)与前述背面片(30)之间且含有亲水性纤维和高吸收性树脂的吸液性芯(10)构成，在前述吸液性芯(10)上形成有多个贯通孔(15a)，在与前述贯通孔(15a)邻接的位置设置有前述高吸收性树脂的密度比其它区域高的高密度区域(13)。

Description

吸收性物品及吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及吸收性物品及吸收性物品的制造方法。特别是，涉及含有高吸收性树脂的吸收性物品及该吸收性物品的制造方法。

背景技术

配备有包含高吸收性树脂的吸收体(吸收性叠层体)的吸收性物品是已知的。这种吸收性物品用于吸收经血等规定的液体，被吸收的液体在吸收体内被保持在高吸收性树脂中。另外，在吸收性物品中，为了恰当地吸收液体，在吸收体内具有高吸收性树脂的密度比其它部位高的部位(例如，参照日本特表平9-504207号公报)。

发明内容

高吸收性树脂具有在保持液体时膨润的性质，当在吸收体内存在有高吸收性树脂的密度比其它的部位高的部位时，具有膨润的高吸收性树脂所在的部位隆起、从吸收性物品的表面突出的危险。并且，发生在吸收性物品中的隆起给予吸收性物品的穿用者以异物感。

本发明是鉴于这种课题完成的，其目的是提供一种在吸收性物品内抑制由高吸收性树脂的膨润引起的隆起的发生的吸收性物品及吸收性物品的制造方法。

为了解决上述课题，主要的本发明是一种吸收性物品，具有透液性的表面片、不透液性的背面片、介于前述表面片与前述背面片之间且含有亲水性纤维及高吸收性树脂的吸液性芯，其特征在于，在前述吸液性芯上形成有多个贯通孔，在与前述贯通孔邻接的位置设置有前述高吸收性树脂的密度比其它区域高的高密度区域。

本发明的其它特征，通过本说明书及附图的描述，会变得更加清清楚。

根据本发明，可以提供一种抑制在吸收性物品内由高吸收性树脂的膨润引起的隆起的发生的吸收性物品及吸收性物品的制造方法。

附图说明

图1是表示吸收性物品的结构的示意平面图。

图2是吸收体的示意平面图，表示吸收体的皮肤接触面侧。

图3是表示图2的A-A剖面的图示。

图4是表示吸收性物品的制造流程的图示。

图5是吸收体制造步骤的流程图。

图6是示意地表示在吸收体制造步骤中制造吸收体的工序的图示。

图7是表示用于集聚粉碎纸浆、形成吸收体原料的筛网模型的图示。

图8是用于说明双层结构的高密度区域的剖视图。

图9是用于说明一层结构的高密度区域的剖视图。

图10是用于说明利用气流成网片制造吸收体原料的方法的图示。图10A是加工前的气流成网片的剖视图。图10B是表示形成有孔部和凹部的基体材料的剖视图。图10C是表示在凹部中供应了高吸收性聚合物的吸收体原料的剖视图。图10D是表示薄纸和吸收体原料成为一体的吸收体的剖视图。

符号说明

1 吸收性物品，10 吸收体(吸液性芯)，10a 膨起部，11 薄纸，12 吸收体原料，12a 厚的部分，13 高密度区域，13a 高吸收性聚合物集聚层，13b 纸浆集聚层，15 基体材料，15a 孔部(贯通孔)，15b 凹部，20 表面片，20a 深槽部，25 侧片，30 背面片，32 保持部，40 抽吸鼓(鼓)，42 纸浆开纤供应装置，44 纸浆耙取机构，46 纸浆供应部，48 筛网模型(成形模)48a 凸部，48b 深底部，48c 底部，50 薄纸供应部，52 高吸收性聚合物供应机，54 气流成网片，60 抽吸输送机，P 粉碎纸浆(亲水性纤维)，S 高吸收性聚合物(高吸收性树脂)

具体实施方式

本说明书及附图至少揭示了以下事项。

一种吸收性物品，具有透液性的表面片、不透液性的背面片、介于前述表面片和前述背面片之间且含有亲水性纤维及高吸收性树脂的吸液性芯，其特征在于，在前述吸液性芯上形成有多个贯通孔，在与前述贯通孔邻接的位置设置有前述高吸收性树脂的密度比其它区域高的高密度区域。

根据这种吸收性物品，由于在与贯通孔邻接的位置设置有高吸收性树脂的密度比其它部位高的高密度区域，所以，即使高吸收性树脂吸收液体、膨润而使体积增加，也可以将增加的体积容纳到贯通孔中。因此，能够抑制由高吸收性树脂吸收了液体时的膨润引起的吸收性物品向外面侧产生隆起。

在这种吸收性物品中，优选地，前述吸液性芯是大致矩形的，在前述吸液性芯的长度方向及宽度方向分别设置有多个前述贯通孔。

在吸收性物品吸收了液体的情况下，在贯通孔中存在膨润的高吸收性树脂。膨润的高吸收性树脂变得不易吸收液体，在膨润的高吸收性树脂彼此接合的区域，液体不能透过。因此，通过在吸液性芯的长度方向和宽度方向分别设置多个贯通孔，可以形成这样的结构，即，即使邻接贯通孔设置的高密度区域的高吸收性树脂膨润，也可以使膨润了的高吸收性树脂之间存在亲水性纤维，以便膨润了的高吸收性树脂彼此不会结合。并且，通过使液体宽范围地浸入膨润的高吸收性树脂之间的亲水性纤维，同时，使液体被吸收到在吸液性芯的长度方向及宽度方向上分别设置多个且配置在分离的位置上的高吸收性树脂中，可以提供吸收性高的吸收性物品。

在这种吸收性物品中，优选地，前述高密度区域相对于前述贯通孔，至少与前述吸液性芯的长度方向中的至少一方的贯通孔邻接。

根据这种吸收性物品，由于前述高密度区域相对于前述贯通孔，至少与吸液性芯的长度方向中的至少一方的贯通孔邻接，所以，形成的多个高密度区域彼此能够不相互接近地配置。因此，即使在高吸收性树脂膨润的情况下，由于膨润的高吸收性树脂不接合，所以，仍能够抑制由于阻碍液体渗透而引起的吸收性的降低。

另外，一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述方法包括：凹部形成步骤和供应步骤，在所述凹部形成步骤中，在配备有从底部突出并用于形成在表、背面方向上贯通的贯通孔的凸部的成形模中，对该成形模从规定的方向供应亲水性纤维，形成向与前述凸部的供应前述亲水性纤维的一侧相反的一侧凹入的凹部；在所述供应步骤中，向前述凹部供应高吸收性树脂。

根据这种吸收性物品的制造方法，借助从底部突出的凸部，防止从规定方向供应的亲水性纤维向与对凸部供应亲水性纤维的一侧相反的一侧的供应。因此，通过只对成形模从规定方向供应亲水性纤维，能够容易地在与凸部的供应亲水性纤维的一侧相反的一侧形成凹部。并且，由于在从成形模上卸下时，在凸部的位置形成贯通孔，所以，通过只对成形模从规定的方向供应亲水性纤维，就可以在与贯通孔邻接的位置形成凹部。

在这种吸收性物品的制造方法中，优选地，前述成形模凹入设置在转动的鼓的外周面上，对借助前述鼓的转动使姿势变化的成形模，从前述鼓的上方供应前述亲水性纤维。

根据这样的吸收性物品的制造方法，由于从在外周面设置成形模的鼓的上方供应亲水性纤维，所以，能够一边借助鼓的转动使成形模的姿势变化，一边将亲水性纤维供应给成形模。即，能够一边借助鼓的转动改变对于成形模的亲水性纤维的供应方向，一边供应亲水性纤维。

在这种吸收性物品的制造方法中，优选地，在前述凹部形成步骤之后，借助前述鼓的转动，将前述成形模移动到能够从上方对前述凹部供应前述高吸收性树脂的位置。

根据这种吸收性物品的制造方法，通过使鼓转动，能够可靠地向借助凹部形成步骤形成的与贯通孔邻接的凹部供应高吸收性树脂。

＝＝＝关于本实施形式的吸收性物品＝＝＝

《吸收性物品的总体结构》

首先，作为本实施形式的吸收性物品的一个例子，以卫生巾(下面称为吸收性物品1)作为例子，利用图1对于该吸收性物品1的结构例进行说明。图1是吸收性物品1的示意平面图。在图1中，利用箭头表示吸收性物品1的长度方向和宽度方向。在下面说明中，在吸收性物品1具有的表面之中，将该吸收性物品1的与穿用者的身体接触的面作为皮肤接触面，将与内衣接触的面作为非皮肤接触面。另外，在穿用时，将位于穿用者的前侧的一端作为前端，将位于后侧的一端作为后端。另外，图1表示吸收性物品1的皮肤接触面侧。

吸收性物品1，如图1所示具有在规定的方向上长的外形形状。

另外，吸收性物品1具有：作为用于吸收经血等液体的呈大致矩形的吸液性芯的吸收体10、覆盖吸收体10的皮肤接触面侧的表面的透液性的表面片20、在吸收体10的皮肤接触面侧配置于该吸收体10的长度方向两侧缘的侧片25、和设置在吸收体10的非皮肤接触面侧的非透液性的背面片30。另外，吸收性物品1能够以沿着宽度方向的折线折叠，在包装的制品的状态下，在规定的折线位置(图1中，用双点划线表示)处以三折的状态折叠。下面，在吸收性物品1的长度方向上，将位于比前端侧的折线位置更靠前端侧的部分作为前端部，将比后端侧的折线位置更靠后端侧的部分作为后端部，将位于两个折线位置之间的部分作为中央部。

吸收体10的长度方向以沿着吸收性物品1的长度方向的方式配置。另外，在吸收体10的中央区域形成有向皮肤接触面侧膨起的膨起部10a。膨起部10a形成大致长圆形，在穿用者穿着吸收性物品1时，一边沿着穿用者的胯裆部(即，穿用者的经血排泄口的周边部位)的形状变形，一边经由表面片20与该胯裆部之间接触。

另外，根据本实施形式的吸收体10，例如，例如由绵纸等薄纸11及吸收体原料12构成。吸收体原料12具有吸收保持从表面片20侧向吸收体10侧渗透的液体的功能，具有和吸收体10大致相同的外形形状。薄纸11是“被覆部件”的一个例子，是以包入的方式被覆吸收体原料12的片。另外，为了将薄纸11和由薄纸11被覆的吸收体原料12一体化，在规定的部分进行压花加工(挤压)，在进行压花的部位形成压花(下面也称为吸收体压花)。另外，关于吸收体10的详细情况，将在后面描述。

表面片20是具有透液性的构件，由纸浆或棉等的天然纤维、人造丝等纤维素纤维、或者聚乙烯或聚丙烯等热塑性疏水性纤维形成的无纺织物或织物或有孔的塑料片等形成。表面片20配备在吸收性物品1的宽度方向的中央区域，在宽度方向上具有比吸收体10稍宽的宽度、和在长度方向上与背面片30大致相同的长度，在整个区域上覆盖吸收体10的表面。

背面片30是聚乙烯或聚丙烯等热塑性并且不透液性的片。背面片30形成得比吸收体10宽许多，其外缘部在整个外周上位于比吸收体10的外缘部更靠外侧。另外，在宽度方向的两侧，向宽度方向外侧伸出的保持部32形成于中央部的前端侧。保持部32在非皮肤接触面侧被赋予粘结剂，在吸收性物品1穿着时，在折回到非皮肤接触面侧的状态下，用粘结剂固定到内衣的外侧。另外，根据本实施形式的背面片30是聚乙烯或聚丙烯等热塑性且不透液性的片，但是，也可以采用包含有热塑性且不透液性片、将薄纸或无纺织物等叠层的片构件。

侧片25是由合成树脂纤维形成的气流成网法无纺织物或纺粘无纺织物、由纺粘-熔喷-纺粘层构成的无纺织物等适当的无纺织物。侧片25在与前述表面片20的宽度方向两端部重叠的状态下，配备在吸收性物品1的宽度方向的两侧。

在上述结构的吸收性物品1中，吸收体10的皮肤接触面和表面片20用热熔性粘结剂接合，利用通过采用高温的挤压构件沿厚度方向进行挤压的深槽压花加工形成的深槽部20a，进一步将牢固地接合。

如图1所示，根据本实施形式的深槽部20a，由包围膨起部10a的部分以及从包围膨起部10a的部分的宽度方向的两侧向前端侧和后端侧伸出的部分构成。进而，在深槽部10a内，沿着深槽部20a，交替地配置槽深相互不同的浅底部和深底部。通过具有这样的深槽部20a，在使吸收性物品1的长度方向中央部以宽度收缩的方式弯曲时，该吸收性物品1的长度方向两端部也容易追随中央部弯曲。即，为了在穿着吸收性物品1时使相当于前述膨起部10a的部分沿着身体贴紧，深槽部20a成为促进立体的弯曲的弯曲诱发部。进而，在经血等流入深槽部20a内的情况下，深槽部20a还具有促进经血等向高密度挤压的部位(即，深底部)渗透、抑制经血等的扩散的功能。另外，在本实施形式中，在深槽部20a内交替地配置浅底部和深底部，但是，并不局限于此，例如，在深槽部20a内，槽深也可以是均匀的。

进而，利用热熔性粘结剂将背面片30接合到重叠的吸收体10和表面片20的非皮肤接触面侧。另外，在吸收体10的皮肤接触面侧，在吸收体10的宽度方向的两侧，从分别稍稍重叠的位置到背面片30的端点，利用热熔性粘结剂接合侧片25。并且，在背面片30、吸收体10、表面片20及侧片25重叠的位置，进行利用低温加热的挤压构件进行的压花加工，将吸收体10、表面片20、侧片25及背面片30更牢固地接合。进而，对吸收性物品1的外缘部进行在低的温度下热熔接的环绕密封。如上所述，利用压花加工或热熔性粘结剂等将吸收体10、表面片20、侧片25及背面片30接合起来。结果，吸收体10被容纳在由表面片20、侧片25和背面片30形成的空间内。

《吸收体的结构》

其次，利用图1～图3说明本实施形式的吸收体10的结构。图2是吸收体10的示意平面图，表示吸收体10的皮肤接触面侧。图3是表示贯通孔及高密度区域的截面结构的图示，表示图2的A-A截面。另外，在图2中，利用箭头表示吸收体10的长度方向和宽度方向。在图3中，利用箭头表示上下方向，即吸收体10的厚度方向。这里，沿着由吸收体10的长度方向及宽度方向规定的平面的方向是与厚度方向交叉的方向。

如图2所示，吸收体10是在规定长度方向上长的大致片状构件，如前面所述，由薄纸11和吸收体原料12构成。

吸收体原料12具有和吸收体10大致相同的外形形状，在吸收体原料12的长度方向及宽度方向分别沿着吸收性物品1的长度方向及宽度方向的状态下，安装在吸收性物品1内。另外，位于吸收体原料12的长度方向中央并且位于宽度方向中央的部分，是相当于吸收体10的膨起部10a的部分，形成有比其它的部分厚的厚的部分12a。

该吸收体原料12由作为“亲水性纤维”的一个例子的粉碎纸浆P(粉碎成纤维状的纸浆)、作为“高吸收性树脂”的一个例子的粒状高吸收性聚合物S构成。粉碎纸浆P集聚成片状，高吸收性聚合物S以在吸收体原料12中部分地密度变高的方式配置。

参照图2及图3具体地说明本实施形式的吸收体原料12的结构。如图2所示，吸收体原料12具有用于吸收液体的粉碎纸浆P和高吸收性聚合物S，设置有多个作为贯通孔的孔部15a。在被薄纸11包裹的吸收体10中，包含粉碎纸浆P和高吸收性聚合物S的吸收材料所存在的吸收材料区域相当于吸收体原料12。孔部15a在由吸收体原料12的长度方向及宽度方向规定的平面内形成长圆形。多个孔部15a在吸收体10的前端部侧和后端部侧，分别沿厚度方向交叉的方向分散地存在，即，分别在吸收体10的长度方向及宽度方向上设置多个孔部15a。

在吸收体原料12上，在与厚度方向交叉的方向上，在与各个孔部15a邻接的位置设置高吸收性聚合物S的密度比其它部位高的高密度区域13。这里，在下面的说明中，将吸收体原料12中的高密度区域13以外的部位称为基体材料15。另外，各个高密度区域13分别相对于邻接的孔部15a在特定的方向(这里为后端方向)上邻接，和孔部15a同样地分散地存在。并且，粉碎纸浆P以大致均匀的状态集聚在孔部15a及高密度区域13所邻接的部位的周围。另外，将吸收体原料12的表面(皮肤接触面侧或非皮肤接触面侧的表面)上的孔部15a及高密度区域13所邻接的部位的面积占吸收体原料12的总面积的比例设定在5％以上(优选在5～70％以上，更优选地，在10～40％)。

根据本实施形式的孔部15a及高密度区域13所邻接的部位，如图3所示，使聚集了粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S等吸收材料的吸收材料区域(吸收体原料12)和不存在吸收材料的孔部15a沿长度方向邻接地设置。在吸收体原料12中，在孔部15a的吸收体原料12的长度方向上后端侧，设置在吸收体原料12的厚度方向上形成三层结构的高密度区域13。高密度区域13具有粉碎纸浆P集聚的集聚层13b和高吸收性聚合物S(在图3等中用记号S表示)集聚的高吸收性聚合物集聚层13a，在设于皮肤接触面侧及非皮肤接触面侧的两个纸浆集聚层13b之间，设置高吸收性聚合物集聚层13a。

对于多个分散在吸收体原料12上的孔部15a及高密度区域13所邻接的所有部位，高密度区域13都配置在孔部15a的长度方向的后端侧，另外，集聚于高吸收性聚合物集聚层13a的高吸收性聚合物S的一部分在孔部15a中露出。这里，在本实施形式的吸收体原料12中，存在粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S，但是，基体材料15中的高吸收性聚合物S只含有在制造过程中混入的程度的量，所以，基体材料15中含有高吸收性聚合物S的比例与高密度区域13相比极低。另一方面，由于积极地向高密度区域13供应高吸收性聚合物S，所以，与基体材料15相比，成为含有高吸收性聚合物S的密度高的区域。由于这种高密度区域13的结构是制造方法造成的，所以，在制造方法中进行详细描述。

如上所述，由于吸收体原料12具有孔部15a，所以，孔部15a的附近比远离孔部15a的部位刚性低。并且，在本实施形式中，如图1所示，在相当于折叠吸收性物品1时的折线位置的位置处，存在孔部15a。即，在当折叠吸收性物品1时形成的折痕重合的位置处存在孔部15a。这样，由于刚性更低的孔部15a与折痕重合，所以，能够容易地折叠吸收性物品1。另外，由于和折痕重叠的孔部15a的长度方向沿着折痕配置，所以，能够更容易地折叠吸收性物品1。

薄纸11是具有透液性并且比高吸收性聚合物S的粒子网目小的片，具有防止高吸收性聚合物S向薄纸11的外侧泄漏的功能。进而，薄纸11具有防止集聚的粉碎纸浆P向薄纸11的外侧脱落的功能。

本实施形式的吸收体10，多个高吸收性聚合物S的密度高的高密度区域13与分散存在的孔部15a邻接地形成，在高密度区域13和孔部15a邻接的多个部位之间主要集聚着粉碎纸浆P。即，透过表面片20及薄纸11的液体，渗透扩散到集聚的粉碎纸浆P内并被吸收，被高吸收性聚合物S吸收。这时，在高密度区域13中，高吸收性聚合物S保持液体并膨润，膨润增加的体积向无障碍物的邻接的孔部15a膨胀。另外，由于在高密度区域13中，成为高吸收性聚合物集聚层13a位于吸收体原料12的厚度方向上的大致中央的三层结构，所以，向孔部15a膨胀的高吸收性聚合物S难以向皮肤接触面及非皮肤接触面中的任何一个突出。

《关于吸收性物品的制造方法》

其次，利用图4说明本实施形式的吸收性物品1的制造方法。图4是表示吸收性物品1的制造流程的图示。吸收性物品1的制造方法具有：制造吸收体10的吸收体制造步骤S100；将利用吸收体制造步骤S100制造的吸收体10、表面片20、侧片25和背面片30接合以制造吸收性物品1的主制造步骤S200、将吸收性物品1制成能够包装的状态的包装前处理步骤S300、和包装吸收性物品1的包装步骤S400。在本实施形式中，一面利用输送机等输送装置输送吸收性物品1的各种材料及制造物，一面进行上述各个步骤。下面。对于吸收性物品1的制造流程中的吸收体制造步骤S100进行说明。

<吸收体制造步骤>

下面，利用图5至图7说明吸收体制造步骤S100。图5是吸收体制造步骤S100的流程图。图6是示意地表示在吸收体制造步骤S100中、制造吸收体10的过程的图示。图7是作为用于集聚粉碎纸浆以形成吸收体原料12的“成形模”的一个例子的筛网模型48的图示。另外，在图6中，为了便于说明，为了看到孔部及凹部，示意地表示剖开的吸收体原料。

如图5所示，吸收体制造步骤S100从形成吸收体原料12的步骤S102开始。并且，在本实施形式中，通过使粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S集聚到图7所示的筛网模型48内，形成吸收体原料12。

筛网模型48具有筛网状的底部48c，是构成与前述吸收体原料12的形状对应的形状的金属制的成形模、即，筛网模型48具有在规定的方向上长的外形形状，如图7所示，在筛网48的底部48c，分散有水平面形状为长圆形、纵剖面形状为大致梯形的凸部48a。进而，在相当于作为吸收体原料12的长度方向中央部的宽度方向的中央区域的部位，设置有用于形成吸收体原料12的厚的部分12a的深底部48b。多个这样的筛网模型48设置于转动的抽吸圆筒40的外周面。在图7中，为了图示方便起见，只将该底面的一部分表示为筛网状，以平坦的状态表示。

另外，在筛网模型48的外部，设置有向抽吸鼓40的内方侧吸引空气的吸引装置(图中未示出)。当利用吸引装置透过筛网模型48的底部48c吸引空气时，利用吸引力将从抽吸鼓40的上方落下的粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S吸入到筛网模型48内。不久，粉碎纸浆P集聚到筛网模型48内，叠层到具有规定的厚度的状态。

具有上述结构的筛网模型48，通过一边伴随着抽吸鼓40的转动而改变姿势一边在移动期间使粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S集聚，形成吸收体原料12。即，为了借助成形模形成吸收体原料12，通过变更筛网模型48的形状，能够形成所希望的形状的吸收体原料12。即，吸收体原料12能够形成所希望的形状。另外，在根据本实施形式的筛网模型48上，设置用于形成厚的部分12a的深底部48b，但是，并不局限于此。例如，也可以形成位于筛网模型48的长度方向中央及宽度方向中央的部分是平坦面、没有厚的部分12a的扁平状的吸收体原料。

另外，在吸收体原料12上分散有作为贯通孔的长圆形的孔部15a。这样的孔部15a由在筛网模型48的底部48c突出的凸部48a形成。即，在使粉碎纸浆P集聚到筛网模型48上时，以粉碎纸浆P避开相当于凸部48a的部分的方式(换句话说，以粉碎纸浆P不进入凸部48a内的方式)集聚的结果，在相当于凸部48a的部位形成孔部15a。另外，在本实施形式中，凸部48a的各侧面呈筛网状，但是，为了防止粉碎纸浆P进入孔部15a内，也可以利用带或树脂等将凸部48a的各侧面填塞。另外，如果是具有平坦的底面的筛网模型48，则也可以在筛网模型48的底部48c上安装利用橡胶或树脂等单独形成的凸部48a。

下面，参照图6更详细地说明利用这样的筛网模型48形成吸收体原料12的步骤S102。筛网模型48内装吸引装置，以筛网模型48的长度方向沿着抽吸鼓40的转动方向的方式配置在能够沿规定的旋转方向(图6中用箭头表示的方向)转动的抽吸鼓40的外周上。这时，将在筛网模型48中形成吸收体原料12的前端侧的部位配置于转动方向的前方侧。

另外，各个筛网模型48，在开口侧朝向外侧的状态下，配置在抽吸鼓40的周面。并且，借助吸引装置，一边经由筛网模型48向抽吸鼓40的内方(即，图6中用记号F1表示的方向)吸引抽吸鼓40周边的空气，一边将筛网模型48与抽吸鼓40成一体地转动。另一方面，在抽吸鼓40的上方，设置有用于粉碎、开纤、供应片状的纸浆(图6中，用记号Ps表示)的纸浆开纤供应装置42。当从纸浆供应部46向该纸浆开纤供应装置42供应片状的纸浆Ps时，在纸浆开纤供应装置42内部将片状的纸浆Ps粉碎、开纤，生成粉碎纸浆P。然后，如图6所示，以从抽吸鼓40的上方下落到抽吸鼓40侧的方式供应所生成的粉碎纸浆P，借助吸引装置产生的吸引力捕集到配置在抽吸鼓40的外周上的筛网模型48内。这时，在本实施形式中以下述方式设定：在抽吸鼓40转动时，在从抽吸鼓40的中央算起、筛网模型48向上方移动的一侧比向下方移动的一侧宽的区域内，供应从纸浆开纤供给装置42供应的粉碎纸浆P。并且，粉碎纸浆P在图6中从抽吸鼓40的右上方向左方喷出，以借助自身的重量和被吸引的空气将其吸引到抽吸鼓40侧的方式供应。

在从抽吸鼓40的上方供应粉碎纸浆P的粉碎纸浆供应区域之中，在借助抽吸鼓40的转动使筛网模型48的敞开侧成为基本朝向上方的姿势的位置，设置有能够利用高吸收性聚合物供应机52供应高吸收性聚合物S的高吸收性聚合物供应区域。高吸收性聚合物供应机52是对抽吸鼓40的规定的区域从上方分散高吸收性聚合物S的装置。在高吸收性聚合物供应区域，能够根据抽吸鼓40的位置信息或转动定时等控制高吸收性聚合物S的供应及不供应。

当通过抽吸鼓40转动而向上方移动的筛网模型48到达粉碎纸浆P的供应区域时，粉碎纸浆P开始集聚在筛网模型48内(图6A的区域)。这时，抽吸鼓40一边转动一边随时集聚粉碎纸浆P，伴随着抽吸鼓40的转动而向上方移动的筛网模型48的姿势倾斜，相对于倾斜的筛网模型48从右上方落下的粉碎纸浆P不集聚到成为筛网模型48的凸部48a的下侧的部位。即，从与筛网模型48的移动方向大致相反的方向供应的粉碎纸浆P受到凸部48a的妨碍，具有不在与对凸部48a供应粉碎纸浆P侧相反的一侧集聚的区域，同时，抽吸鼓40转动，筛网模型48的姿势变化。并且，当伴随着抽吸鼓40的转动，筛网模型48的倾斜变小时，在与对凸部48a供应粉碎纸浆的一侧相反侧的区域，也开始集聚粉碎纸浆P。这时，在位于筛网模型48的凸部48a的下侧的部位，即，在相对于凸部48a吸收体原料12的后端侧邻接的部位，形成与其它部位相比粉碎纸浆P的集聚量少的凹部15b。进而，当抽吸鼓40转动、筛网模型48的敞开侧基本上朝向上方、凹部15b到达高吸收性聚合物S的供应区域时，将高吸收性聚合物S供应给凹部15b(图6B区域)。这时，高吸收性聚合物集聚层13a叠层到凹部15b。另外，高吸收性聚合物供应机52是将高吸收性聚合物S分散到规定的区域的装置，但是，由于不是只向凹部15b供应的装置，所以，在凹部15b以外的区域，虽然供应量少，但仍然供应高吸收性聚合物S。

进而，当由于抽吸鼓40转动，凹部15b超过高吸收性聚合物供应区域时，再次从上方只供应粉碎纸浆P，集聚在筛网模型48内(图6C的区域)。这时，也向凹部15b内的高吸收性聚合物集聚层13a上供应粉碎纸浆P，形成具有位于上下的两个纸浆集聚层13b和高吸收性聚合物集聚层13a的三层结构的部位。三层结构的部位成为高吸收性聚合物S的密度比其它部位高的高密度区域13。

之后，伴随着抽吸鼓40的转动，筛网模型48移动到纸浆耙取机构44的位置。利用纸浆耙取机构44，耙取集聚在筛网模型48内的粉碎纸浆P之中的多余地集聚的粉碎纸浆P(例如，在筛网模型48内，叠层到规定的厚度以上的量的粉碎纸浆)。借助以上的工序，在筛网模型48内形成吸收体原料12。

通过抽吸鼓40的进一步的转动，当容纳吸收体原料12的筛网模型48到达抽吸鼓40的最下部时，将吸收体原料12从筛网模型48上卸下，转移到下面的工序。这时，如图7所示，由于筛网模型48的凸部48a的侧面成为锥面，能够将在不走形的情况下将吸收体原料12从筛网模型48上卸下。如图6所示，在从筛网模型48上卸下的吸收体原料12上分散存在有孔部15a，邻接孔部15a形成高密度区域13。

将从筛网模型48上卸下的吸收体原料12载置到一边向下方吸引空气一边输送用的抽吸输送机60上(S104)。抽吸输送机60配备有图中未示出的吸引装置，利用吸引装置将空气吸引到抽吸输送机60内(即，图6中，用记号F2表示的方向)。并且，吸收体原料12，在被吸引装置的吸引力吸引到抽吸输送机60侧的状态下，被向规定的输送方向(图6中用箭头表示的方向)输送。另外，在抽吸输送机60的载置面上，预先从薄纸供应部50供应连续的带状的薄纸11，将吸收体原料12载置到薄纸11上，即，经由薄纸11将吸收体原料12吸引到抽吸输送机60侧，和薄纸11一起向输送方向输送。另外，为了在筛网模型48内形成的吸收体原料12被依次载置到抽吸输送机60上，如图6所示，隔开一定的间隔将多个吸收体原料12载置到抽吸输送机60上。另外，在本实施形式中，在从筛网模型48上卸下吸收体原料12时，将表面和背面反转，在吸收体原料12的表面之中的作为吸收性物品1完成时成为与皮肤接触面侧的表面，以与抽吸输送机60的载置面对向的状态，输送吸收体原料12。但是，并不局限于此，也可以在成为前述皮肤接触面侧的面朝向与抽吸输送机60侧相反的一侧(即，上方)的状态下输送前述吸收体原料12。

在吸收体原料12形成之后，以包入吸收体原料12的方式弯曲位于吸收体原料12与抽吸输送机60之间的薄纸11，被覆吸收体原料12(S106)。在本实施形式中，为了使薄纸11弯曲，在抽吸输送机60的表面设置有薄纸弯曲部(图中未示出)，在薄纸11通过薄纸弯曲部时将其弯曲，被覆吸收体原料12。这时，为了在薄纸11的宽度方向(与输送方向交叉的方向)上的端部在吸收体原料12的上表面(非皮肤接触面)侧重叠粘接，薄纸11成为圆筒状。

接下来，为了将薄纸11和吸收体原料12一体化，挤压被薄纸11被覆的状态下的吸收体原料12的规定的部分，实施形成吸收体压花的吸收体压花加工(S108)。吸收体压花加工借助通过上下对向的两个辊(图中未示出)之间来进行。例如，在下侧的辊上，在与输送吸收体原料12和薄纸11时形成吸收体压花的区域接触的部位，形成规定形状的突起，对向的上侧的辊的表面平坦地形成。通过使被薄纸11包裹的吸收体原料12从上述两个辊之间通过，突起同时挤压薄纸11和吸收体原料12。通过利用突起挤压形成多个吸收体压花，将薄纸11和吸收体原料12一体化，形成吸收体10。另外，在本实施形式中，优选地，避开吸收体10中的相当于孔部15a的部分进行吸收体压花加工。这是因为，如前面所述，孔部15a的附近比远离孔部15a的部位的刚性低，当利用突起挤压孔部15a的附近时，薄纸11会破损。

之后，利用吸收体切割器(图中未示出)沿着吸收体原料12的外形形状切断一体化的薄纸11及吸收体原料12(即，吸收体10)(步骤S110)。并且，在上述各个步骤(S102～S110)完成的时刻，结束吸收体制造步骤S100。

＝＝＝关于本实施形式的吸收性物品的有效性＝＝＝

根据本实施形式的吸收性物品1，由于高吸收性聚合物S的密度比基体材料15的部位高的高密度区域13设置在与孔部15a邻接的位置，所以，即使高吸收性聚合物S吸收液体并膨润，体积增加，所增加的体积也能够容纳在孔部15a内。因此，能够抑制由高吸收性聚合物S吸收液体时的膨润引起的向吸收性物品1的外面侧的隆起的发生。

另外，在吸收性物品1吸收液体的情况下，在孔部15a内存在有膨润的高吸收性聚合物S。膨润的高吸收性聚合物S变得难以吸收液体，在膨润的高吸收性聚合物S彼此接合的区域，液体难以透过。例如，在高吸收性聚合物S存在于吸收体原料12的整个区域的情况下，特别是，在高吸收性聚合物S在吸收性物品1的皮肤接触面侧成层状地存在的情况下。高吸收性聚合物S保持液体并膨润，高吸收性聚合物S彼此结合，妨碍液体向非皮肤接触面侧移动。结果，被吸收的液体滞留在吸收体原料12的皮肤接触面侧，在该皮肤接触面侧，液体难以被吸收，存在着吸收性物品1的吸收能力降低的危险。因此，通过分散地存在多个孔部15a，同时，邻接孔部15a设置高密度区域13，即使高密度区域13的高吸收性聚合物S膨润，由于在膨润的高吸收性聚合物S之间存在粉碎纸浆P，所以，通过液体大范围地在粉碎纸浆P上渗透，同时，使液体被分散地配置在分离的位置上的高吸收性聚合物S吸收，能够提供吸收性高的吸收性物品1。另外，由于反复分散存在液体吸收性高的孔部15a，高吸收性聚合物S露出于孔部15a的内壁面，所以，在穿着时，会起到高吸收性聚合物S吸收存在于皮肤与吸收体10之间的湿气、不会变得闷热的效果。

进而，由于高密度区域13相对于孔部15a在特定的方向上邻接，所以，在形成的多个高密度区域13处，膨润的高吸收性聚合物S彼此不结合，所以，能够抑制吸收性的降低。

另外，由于配备有用吸收材料制成的吸收体原料12和用于被覆吸收体原料12的薄纸11，所以，可以防止高密度区域13的高吸收性聚合物S流出到外部，能够形成与孔部15a邻接、具有比其它部位密度高的高吸收性聚合物S的高密度区域13。

另外，根据本实施形式的吸收性物品1的制造方法，由于形成吸收体原料(亲水性纤维区域)12和孔部15a，同时，向在吸收体原料12上与孔部15a邻接地形成的凹部15b供应高吸收性聚合物S，所以，能够可靠地与孔部15a邻接地配置高吸收性聚合物S。

这时，利用从筛网模型48的底部48c突出的凸部48a，防止从所形成的吸收体原料12的前端侧供应的粉碎纸浆P对凸部48a向后端侧的供应。因此，通过只从吸收体原料12的前端侧对筛网模型48供应粉碎纸浆P，能够容易地相对于凸部48a在吸收体原料12的后端侧形成凹部15b。并且，由于在从筛网模型48上卸下时，在凸部48a的位置形成孔部15a，所以，通过只从所形成的吸收体原料12的前端侧向筛网模型48供应粉碎纸浆P，能够形成与孔部15a邻接的凹部15b。

另外，由于从外周面上设置筛网模型48的抽吸鼓40的上方供应粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S，所以，能够一边借助抽吸鼓40的转动使筛网模型48的姿势变化，一边向筛网模型48供应粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S。即，能够一边借助抽吸鼓40的转动改变对筛网模型48的供应方向一边供应粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S。

另外，因为用于形成吸收体原料12的成形模是用网状材料形成的筛网模型48、设置有筛网模型的鼓是向内方吸引空气的抽吸鼓40，所以，能够借助向抽吸鼓40的内方吸引的空气，高效率地将从规定的方向供应的粉碎纸浆P及高吸收性聚合物S捕集到筛网模型48内。

并且，由于筛网模型48借助抽吸鼓40的转动，在凹部形成步骤之后，移动到能够从上方对凹部15b供应高吸收性聚合物S的位置，所以，通过使抽吸鼓40转动，能够可靠地向借助凹部形成步骤形成的凹部15b内供应高吸收性聚合物S。特别是，由于与凸部48a邻接地形成的凹部15b与其它部位相比集聚的粉碎纸浆P的量少(单位面积重量低)，所以，比其它部位的吸引力强。因此，在抽吸鼓40转动、能够供应高吸收性聚合物S的高吸收性聚合物供应区域，与其它部位相比，容易吸引高吸收性聚合物，所以，能够高效率地向凹部15b供应高吸收性聚合物S。

＝＝＝其它实施形式＝＝＝

上面，基于上述实施形式，主要对根据本发明的吸收性物品及吸收性物品的制造方法进行了说明，但是，上述本发明的实施形式是为了易于理解本发明，并不是对本发明的限定。不言而喻，本发明，在不超出其主旨的情况下，能够进行变更和改进，同时，在本发明中包含其等价物。特别是，本发明的实施形式并不限定于在上面的说明中所记载的数值或者各种材料的材质。例如，在上述实施形式中，作为“亲水性纤维”的一个例子，说明了粉碎纸浆，但是，作为其它的亲水性纤维，也可以利用棉等的纤维素、人造丝或原纤维人造丝等再生纤维素，醋酯纤维或三醋酸酯纤维等半合成纤维素，纤维状聚合物，热塑性疏水性化学纤维等。另外，在吸收体原料12中，除粉碎纸浆或高吸收性聚合物S之外，也可以密集有粒状除臭材料、粒状抗菌材料、粒状冷却材料等。进而，在上述实施形式中，作为“被覆构件”的一个例子，说明了薄绵纸等薄纸11，但是，作为其它被覆材料，也可以利用由棉等的纤维素、人造丝或原纤维人造丝等再生纤维素，醋酯纤维或三醋酸酯纤维等半合成纤维素，纤维状聚合物，热塑性疏水性化学纤维等形成的织物或无纺织物。另外，吸收体原料12也不一定必须被覆盖。

在上述实施形式中，说明了只对吸收体10的皮肤接触面侧的表面进行被覆的透液性的表面片20作为片构件，但是，例如，也可以利用在表面片的表面上具有凹凸的片构件。在将表面上具有凹凸的片构件作为表面片使用的情况下，即使在没有充分抑制由高吸收性聚合物S的膨润引起的隆起的情况下，通过用表面片的凹部吸收不能抑制隆起的部位，也能够进一步抑制给予穿用者的异物感。作为这样的在表面上具有凹凸的片构件的一个例子，例如，可以列举出实施空气流处理的无纺织物，所述空气流处理，通过一边输送将纺丝的纤维堆积而成的纤维网，一边从在与输送方向交叉的方向上相互隔开间隔配置的多个喷嘴向前述纤维网的表面喷出空气流，吹开空气流所碰到的位置处的纤维，使纤维移动，借此，在空气流碰到的位置形成谷部、在未碰到的位置形成隆起部，在表面设置凹凸。即，在这种无纺织物的表面，隆起部和谷部沿长度方向延伸，在宽度方向上并列地设置多条。并且，连接隆起部的顶部和谷部的底部的倾斜部的纤维的单位面积的重量，比顶部的纤维的单位面积重量大，并且，顶部的纤维的单位面积重量比底部的纤维的单位面积重量大。当这样形成隆起部和谷部时，在利用表面片的表面阻挡液体的情况下，该液体迅速地经由单位面积重量大的倾斜部，从单位面积重量小的谷部的底部a迅速地向吸收体转移。从而，从表面片向吸收体转移液体的性能变得更好。另外，由于倾斜部的单位面积重量大，所以，即使穿用者的身体压力施加到该吸收性物品上，表面片也不会被过分压瘪，能够维持其纤维之间的间隙，借此，表面片保持液体转移性优异的状态。

另外，在上述实施形式中，为了便于说明，对于吸收体10在宽度方向的中央的区域具有一个吸收体原料12的结构进行了说明，但是，并不局限于此。例如，也可以采用在吸收体10的宽度方向的两端部分别沿着长度方向配备有侧部吸收体的结构。另外，也可以代替侧部吸收体，在前述两端部的每一个处配备有立体的褶裥。进而，在上述实施形式中，将吸收性物品1折叠成三折状。即，对于在吸收性物品1上存在两个部位的折线位置的情况进行了说明，但是，并不局限于此。例如，也可以将吸收性物品1折叠成四折状。

在上述实施形式中，将高密度区域13制成在两个纸浆集聚层13b之间设置有高吸收性聚合物层的三层结构，但是，并不局限于此。图8是用于说明二层结构的高密度区域剖视图。图9是用于说明一层结构的高密度区域的剖视图。

例如，如图8所示，也可以是纸浆集聚层13b和高吸收性聚合物集聚层13a在吸收体原料12的厚度方向上重叠的两层结构。在这种情况下，通过将从高吸收性聚合物供应机52供应高吸收性聚合物S的高吸收性聚合物供应区域配置在比上述实施形式的位置在抽吸鼓40的转动方向上更靠上游侧、并且提高供应的高吸收性聚合物S的供应速度来实现这种结构。进而，如图9所示，在高密度区域13也可以不设置纸浆集聚层13b而只由高吸收性聚合物集聚层13a构成。在这种情况下，可以通过将从高吸收性聚合物供应机52供应高吸收性聚合物S的高吸收性聚合物供应区域与两层结构的情况相比配置在更靠近抽吸鼓40的转动方向的上游侧、并且进一步提高所供应的高吸收性聚合物S的供应速度来实现这种结构。

另外，在上述实施形式中，对于和粉碎纸浆P同样地从抽吸鼓40的上方供应高吸收性聚合物S的形式进行了说明，但是，并不局限于此。例如，在抽吸鼓上形成具有孔部和与孔部邻接的凹部的基体材料，在抽吸输送机上，向凹部供应高吸收性聚合物S。在这种情况下，使在外周上分散地存在有用于容纳高吸收性聚合物S的凹坑的模型辊的转动与利用抽吸输送机输送的基体材料同步，在模型辊的凹坑与基体材料的凹部对向的位置，将高吸收性聚合物S吸引到基体材料侧，供应到凹部内。这里，基体材料表示在吸收体材料之中、在凹部内不具有高吸收性聚合物S的材料。

另外，在上述实施形式中，对于使用在外周面上凹入地设置筛网模型48的抽吸鼓40形成吸收体原料12的例子进行了说明，但是，并不一定必须使用抽吸鼓40。例如，也可以向平坦地配置的筛网模型的下方吸引空气、从筛网模型的上方且从侧方供应粉碎纸浆，形成具有孔部和与孔部邻接的凹部的基体材料之后，利用上述模型辊等向凹部供应高吸收性聚合物S，形成吸收体原料。

另外，在上述实施形式中，孔部15a及高密度区域13分散存在于吸收体原料12的长度方向两端部，不存在于中央部，但是，并不局限于此，孔部和高密度区域也可以存在于长度方向中央部。

另外，在上述实施形式中，孔部15a在由吸收体原料12的长度方向及宽度方向规定的平面上形成长圆形，但是，也可以是圆形、方形、三角形等，并不局限于长圆形。

另外，在上述实施形式中，作为形成吸收体原料12的步骤S102，对于将粉碎纸浆集聚于筛网模型48的例子进行了说明，但是，形成吸收体原料12的方法并不局限于此。例如，作为其它方法，也可以考虑实施用于利用纸浆纤维和热塑性纤维(两者都是亲水性纤维，下面，简单地将两者统称为纤维)叠层的片，在片上设置孔部15a和与孔部15a邻接地设置凹部15b的加工的方法。

下面，参照图10A至图10D，说明利用亲水性纤维的片的制造方法。图10A至图10D是用于说明由片(下面称为气流成网片)形成吸收体原料12的基体材料15、利用所形成的基体材料15形成吸收体10的过程的图示。另外，图10A是加工前的气流成网片的剖视图。图10B是表示形成孔部及凹部的基体材料的剖视图。图10C是表示向凹部供应高吸收性聚合物S的吸收体原料的剖视图。图10D是表示薄纸和吸收体原料成为一体的吸收体的剖视图。图10A至图10D分别表示将相当于孔部15a和高密度区域13的部分的纵剖面放大的的示意图。

在使用气流成网片54的情况下，首先，将图10A所示的基本上平坦的气流成网片与基体材料15的外形相一致地裁断，同时，形成变成贯通孔的孔部15a。之后，进行压接压花加工，用以形成孔部15a的气流成网片54的、与孔部15a邻接的凹部15b。所谓压接压花加工，和前面描述的带槽压花加工或吸收体压花加工一样，使之从上下对向的两个辊之间通过，借助设置在一个辊上的突起，挤压气流成网片54，形成压花。如图10B所示，借助压接压花加工形成凹部15b，利用气流成网片54形成基体材料15。另外，在本制造方法的例子中，在实施压接压花加工之前，将气流成网片54裁断并形成孔部15a，但是，也可以在实施压接压花加工之后，进行裁断并形成孔部15a。另外，也可以将配备有用于沿着吸收体原料12的外形形状裁断气流成网片54的切割器、用于形成孔部15a的切割器和用于形成凹部15b的凸部的工作构件推压到气流成网片54上，利用一个工序形成基体材料15。

并且，如图10C所示，在由气流成网片54形成的基体材料15载置在输送装置上的状态下向输送方向输送的期间，将高吸收性聚合物S供应给前述基体材料15的凹部15b。

之后，利用薄纸11覆盖吸收体原料12的上表面，进行用于将薄纸11和吸收体原料12一体化的吸收体压花加工，完成图10D所示的吸收体10。另外，在采用片的例子中，采用纸浆纤维和热塑性纤维叠层的气流成网片54，但是，也可以使用在纤维中混杂有高吸收性聚合物S的气流成网片。在这种情况下，有必要将气流成网片内的高吸收性聚合物S的混合率调整到40％以下(更优选在20％以下)。

Claims (6)

1.一种吸收性物品，具有：透液性的表面片、不透液性的背面片、介于前述表面片与前述背面片之间的且含有亲水性纤维及高吸收性树脂的吸液性芯，其特征在于，

在前述吸液性芯上形成有多个贯通孔，在与前述贯通孔邻接的位置设置有高密度区域，所述高密度区域与其它区域相比，前述高吸收性树脂的密度高，并且，所述高密度区域具有：所述亲水性纤维集聚的皮肤接触面侧亲水性纤维集聚层、所述亲水性纤维集聚的非皮肤接触面侧亲水性纤维集聚层、以及设置在所述皮肤接触面侧亲水性纤维集聚层和所述非皮肤接触面侧亲水性纤维集聚层之间且所述高吸收性树脂集聚的高吸收性树脂集聚层。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，前述吸液性芯是大致矩形的，在前述吸液性芯的长度方向及宽度方向上分别设置有多个前述贯通孔。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，前述高密度区域相对于前述贯通孔与前述吸液性芯的长度方向中的至少一方邻接。

4.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述方法具有：

凹部形成步骤，在所述凹部形成步骤中，在配备有从底部突出并用于形成在表、背面方向上贯通的贯通孔的凸部的成形模中，对该成形模从规定的方向供应亲水性纤维，形成向前述凸部的与前述亲水性纤维的供应侧相反的一侧凹入的凹部；

供应步骤，在所述供应步骤中，向前述凹部供应高吸收性树脂。

5.如权利要求4所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

前述成形模凹入设置于转动的鼓的外周面，

从前述鼓的上方向借助前述鼓的转动使姿势发生变化的成形模供应前述亲水性纤维。

6.如权利要求5所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在前述凹部形成步骤之后，借助前述鼓的转动，将前述成形模移动到能够从上方对前述凹部供应前述高吸收性树脂的位置。

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