CN103140196B

CN103140196B - 吸收性物品

Info

Publication number: CN103140196B
Application number: CN201180047037.4A
Authority: CN
Inventors: 加藤伸亨; 田村竜也; 林俊久
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: WO2012043851A1; JP2012075629A; EP2621436A4; US9192527B2; EP2621436A1; JP5618740B2; TW201228642A; BR112013005482A2; CN103140196A; KR101691987B1; MY163378A; ZA201301686B; EP2621436B1; KR20130138794A; TWI569782B; US20130184665A1

Abstract

提供一种吸收性物品，其中，即使当长时间穿着吸收性物品时吸收体也能够耐翘曲，并且在接触穿着者的皮肤时具有良好的感觉。本发明公开了一种吸收性物品（1），其设置有透液性的正面片材（10）、设置在与正面片材相对的位置的不透液性的背面片材（20）、设置在正面片材与背面片材之间的吸收体（30）以及设置于正面片材在宽度方向上的两侧且具有与正面片材和吸收体重叠的区域的侧面片材（40），其中，吸收体包括气流成网层（32）和碎浆料层（34），碎浆料层设置在正面片材侧，气流成网层设置在背面片材侧，吸收性物品具有通过对正面片材、侧面片材和吸收体销进行销压花而形成的多个凹部以及通过对正面片材和吸收体进行销压花而形成的多个凹部。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明（公开）涉及一种诸如卫生巾、护垫、失禁垫或失禁衬垫等的吸收性物品，更特别地涉及一种薄的吸收性物品。

背景技术

通常要求吸收性物品尽可能地薄，以防止穿着时的闷热感，尤其是当在高温环境下使用时的闷热感。为了使吸收性物品尽可能地薄，在现有技术中已知如下的吸收性物品：该吸收性物品具有由气流成网无纺布组成的吸收层，并且具有通过压花形成的从吸收性物品的表面层延伸到吸收层的多个凹部（参见例如专利文献1）。

引用列表

专利文献

日本特开2003-291234号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明人已经意识到，即使在长时间使用之后，相邻纤维被接合在一起的气流成网无纺布仍比典型地用于吸收层的碎浆料（crushed pulp）耐翘曲。然而，使用气流成网（airlaid）无纺布的吸收层可能显示出对穿着者的皮肤的低缓冲性。本发明的目的是提供一种吸收性物品，其中，通过压花形成从表面片材延伸到吸收体的多个凹部，即使在长时间使用之后，该吸收性物品的吸收体仍是耐翘曲的，并且具有对穿着者的皮肤的良好缓冲性。

用于解决问题的方案

本发明采用如下构造来解决上述问题。

也就是说，本发明是一种吸收性物品，其设有：透液性的正面片材；不透液性的背面片材，其设置在与所述正面片材相对的位置处；吸收体，其设置在所述正面片材和所述背面片材之间；和侧面片材，其设置在所述正面片材的在所述吸收性物品的宽度方向上的各侧，并且具有与所述正面片材和所述吸收体重叠的区域，其中，所述吸收体包括碎浆料层和通过用粘合剂接合纤维而形成的气流成网层，所述碎浆料层设置于所述吸收体的正面片材侧，所述气流成网层设置于所述吸收体的背面片材侧，以及所述吸收性物品具有沿着所述吸收性物品的厚度方向穿过所述侧面片材和所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部、以及沿着所述厚度方向穿过所述正面片材延伸到所述吸收体中的由销压花形成的多个销状的被压缩的凹部。

术语“正面片材”在本领域中的一般含义是指吸收体顶部的透液性层，然而，它不必是整个物品的最顶层，例如，侧面片材可以以与正面片材重叠的方式位于正面片材的顶部。

发明的效果

根据本发明，能够提供如下的吸收性物品：即使当长时间地穿着吸收性物品时，吸收体仍是耐翘曲，并且具有对穿着者的皮肤的良好缓冲性。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的吸收性物品的图。

图2是用于说明本发明的实施方式的吸收性物品的中央部处的凹部的图。

图3是用于说明本发明的实施方式中的吸收性物品的制造方法和设备的图。

图4是用于说明当制造本发明的实施方式中的吸收性物品时所使用的压花装置的上辊和下辊的图。

图5是说明本发明的实施方式中的吸收性物品的变型例的图。

图6是说明设置于本发明的实施方式中的吸收性物品的变型例中的凹部、高压缩部分和低压缩部分的图。

图7是说明压花装置的上辊的图，该压花装置用于形成设置在本发明的实施方式中的吸收性物品的变型例中的凹部。

图8是说明压花装置的下辊的图，该压花装置用于形成设置在本发明的实施方式中的吸收性物品的变型例中的高压缩部分和低压缩部分。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一些实施方式的吸收性物品进行说明。本发明的实施方式的吸收性物品是薄的卫生巾。

图1是说明本发明的实施方式的吸收性物品的图。图1的（a）是本发明的实施方式的吸收性物品的俯视图，以及图1的（b）是沿着图1的（a）的线A-A截取的截面图。本发明的实施方式的吸收性物品1设置有透液性的正面片材10、与透液性的正面片材10相对的不透液性的背面片材20、设置在正面片材10与背面片材20之间的吸收体30、以及设置在正面片材10的宽度方向（在图1中由箭头x表示）两侧并且在宽度方向上突出的侧面片材40。所示出的侧面片材40具有在宽度方向上延伸的中央翼部，但是在一些实施方式中可以不需要这些。

压敏粘合部50可以设置于背面片材20的外表面（面对衣物侧），即，与正面片材10相对的背面片材20的、与面对皮肤侧相反的一侧。

吸收体30包括气流成网层32和碎浆料层34，气流成网层32可以通过利用粘合剂接合纤维而形成。气流成网层设置在吸收体30的背面片材侧（即，面对衣物侧），而碎浆料层34设置在吸收体30的正面片材侧（即，面对皮肤侧）。正面片材10和吸收体30具有从正面片材10穿过碎浆料层34延伸到吸收体30的气流成网层32的多个凹部。可以通过销压花（pin embossing）沿着厚度方向压缩而形成这些凹部。销压花是指通过使用设置于辊中的销进行的压花。

另外，正面片材10、侧面片材40以及吸收体30在吸收性物品1的侧部区域中重叠，即，在由图1的附图标记42示出的范围内重叠。由此，附图标记42的范围的侧部区域中的多个凹部71是穿过侧面片材40和正面片材10并且穿过碎浆料层34延伸到吸收体30的气流成网层32的凹部。在一些实施方式中，除了位置以及穿过侧面片材40延伸以外，凹部71与凹部70类似。

在可选的实施方式中，正面片材10可以放置于侧面片材40的顶部。

在图1中，吸收性物品1的宽度方向是x轴方向，而长度方向是y轴方向。类似地，在图2、图5和图6中，吸收性物品1的宽度方向是x轴方向，而长度方向是y轴方向。

正面片材10是当穿着吸收性物品时与穿着者的皮肤接触的片材。虽然无纺布主要地用于正面片材10，但对正面片材10的材料没有限制，只要正面片材10是允许体液穿过的片材即可。例如，纺织品、塑料片材或者网孔片材也可以用于正面片材10。天然纤维或者化学纤维可以用于正面片材10中所使用的无纺布。在正面片材10中使用的天然纤维的例子包括诸如碎浆料或者棉花等的纤维素纤维。在正面片材10中使用的化学纤维的例子包括诸如人造纤维或者原纤维人造纤维（fibril rayon）等的再生纤维素纤维、诸如乙酸酯纤维或者三乙酸酯纤维等的半合成纤维素纤维、热塑性疏水性纤维以及经过亲水处理的热塑性亲水性纤维。热塑性疏水性纤维的例子包括诸如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或者聚对苯二甲酸乙二酯（PET）等的单纤维丝，以及诸如由聚乙烯和聚丙烯的接枝聚合所获得的纤维和具有芯鞘（core-sheath）结构的纤维等的复合纤维。

干法（诸如梳理法、纺粘法、熔喷法或者气流成网法）或者湿法可以用于生产正面片材10中所使用的无纺布。也可以将湿法与干法二者结合。另外，也可以使用诸如热粘合、针刺法或者化学粘合等的方法生产正面片材10中所使用的无纺布。然而，用于生产无纺布的方法不限于上述方法，也可以由其他方法生产。

例如，通过水刺法形成为片材形状的射流喷网无纺布（spunlace）也可以用于正面片材10中所使用的无纺布。另外，在上层具有表面凹凸的无纺布，或者起皱褶的无纺布也可以用于正面片材10中所使用的无纺布，在起皱褶的无纺布中，通过在成网期间施加空气而在无纺布中提供织物重量不均匀。在无纺布中形成表面凹凸的情况下，在体液穿过正面片材10之前能够减少体液在正面片材10的表面上的扩散。

背面片材20是用于抑制利用吸收体30从穿着者吸收的体液漏到外部。主要包括聚乙烯或者聚丙烯等的膜、多孔树脂膜或者通过将多孔树脂膜接合到诸如纺粘型织物或者水刺无纺布等的无纺布的膜可以用于背面片材20。背面片材20的柔性优选地达到在穿着时不会引起穿着者不适的程度。

在一些实施方式中，吸收体30延伸到吸收性物品1的长度方向两端。在另外的实施方式中，不要求吸收体30到达吸收性物品1的长度方向两端。

吸收体30的气流成网层32由气流成网无纺布组成。例如通过如下步骤生产气流成网无纺布：使亲水性纤维和热塑性树脂纤维的混合物在空气中散布，穿过具有金属网眼和孔的屏，落到在下面行进的线上，喷射水溶性粘合剂，并且进行热处理以利用亲水性纤维热密封热塑性树脂纤维。而且，热塑性树脂纤维的表面也可以附着到亲水性纤维，随后利用亲水性纤维而不使用水溶粘合剂热密封热塑性树脂纤维。在这种情况下，热塑性树脂纤维的表面用作将热塑性树脂纤维热密封到亲水性纤维的粘合剂。

例如，如下的无纺布（2.2分特，纤维长度：5mm）可以用于气流成网无纺布：该无纺布通过喷射作为亲水性纤维和复合热塑性纤维的浆料而获得，包括由PET（聚对苯二甲酸乙二酯）组成的芯和由PE（聚乙烯）组成的鞘（sheath），并且具有随后通过热处理粘合的乙烯醇基乳胶粘合剂。

除了浆料、丝光处理浆料和交联浆料以外的木浆料、人造纤维、乙酸人造纤维、天然纤维素纤维中的一种类型或者两种或两种以上类型的混合物被用于亲水性纤维。除了上述的复合热塑性树脂纤维以外，还包括芯用PP（聚丙烯）和鞘用PE，或者PE、PP或PET制单纤维丝的复合热塑性树脂纤维能够用于热密封性热塑性树脂纤维。

吸收体30的碎浆料层34是主要包含碎浆料的层或者专由碎浆料组成的层。例如，通过利用压碎机压碎浆料片材而制造碎浆料。碎浆料未与粘合剂等接合在一起。

碎浆料层34可以通过热熔粘合剂被接合到气流成网层32。

而且，吸收体30还可以在气流成网层32和碎浆料层34之间具有另一层。另外，吸收体30还可以在气流成网层32的与碎浆料层34所在侧相反的背面片材侧（即，面对衣服侧）具有另一层。

作为在吸收体30的背面片材侧设置气流成网层32并且在吸收体30的正面片材侧设置碎浆料层34的结果，吸收体30能够被形成为具有良好的缓冲性和耐久性，碎浆料层34利用不易翘曲的气流成网层32提供特别良好的靠近穿着者的缓冲效果。

使用例如热熔粘合剂将正面片材10接合到吸收体30。热熔粘合剂在正面片材10或者吸收体30上的涂覆图案的例子包括：平行线图案，其中，沿着长度方向延伸的平行线在宽度方向上以规定间隔平行地配置；带图案，其中，沿着长度方向延伸的带在宽度方向上平行地配置；波状图案，其中，在宽度方向上具有振幅并且沿着长度方向延伸的波状线在宽度方向上平行地配置；或者螺旋图案，其中，沿长度方向延伸的螺旋在宽度方向上配置。粘合剂的涂覆基重优选为1g/m²至10g/m²。结果，热熔粘合剂能够涂覆到整个正面片材10或者吸收体30之上，并且能够减少由于热熔粘合剂的存在而导致的吸收性物品1的硬质感，由此导致在使用吸收性物品1期间的良好感觉。

侧面片材40抑制从穿着者流出的体液沿着吸收性物品1的宽度方向向外部漏出。例如，与背面片材20的材料类似的材料被用于侧面片材40。另外，为了防止穿着者的体液由于穿过侧面片材40而流到外部，侧面片材40的材料优选地为疏水的或者防水的。例如，纺粘无纺布或纺粘/熔喷/纺粘（SMS）无纺布可以用于侧面片材40。由于侧面片材40接触穿着者的皮肤，所以优选地使用透气的无纺布。

通过使用诸如热压花、超声波处理或者热熔粘合剂等方法或者这些方法的组合可以接合正面片材10、背面片材20以及侧面片材40的周缘。

形成于正面片材10和吸收体30中的凹部60和70以及形成于正面片材10、吸收体20和侧面片材40中的凹部70能够如上所述地通过销压花而形成。凹部60和70以交错的图案配置。凹部60和70的开口在平面方向上（即，在平面图中）的形状是圆形。而且，凹部的开口可以在平面方向上具有两种或者更多种不同形状。结果，通过压花形成有凹部的吸收性物品1的吸收体30的刚性和厚度可以被进一步地控制。例如，吸收性物品的中央部中的开口在平面方向上的形状可以是正方形，而吸收性物品的周缘部中的凹部在平面方向上的形状可以是圆形。而且，吸收性物品的凹部的形状不限于正方形或者圆形，而可以是任何形状，例如，诸如矩形或者三角形等的多边形、星形或者椭圆形。这里，凹部在平面图中的直径被定义为在平面图中在表面处完全地包含凹部的最小圆的直径。另外，单个吸收体的凹部可以在平面方向上具有至少两种不同的尺寸和/或在平面方向上具有至少两种不同的形状。结果，通过压花形成有凹部的吸收性物品的吸收体的缓冲性和厚度能够被进一步地控制。

在吸收性物品1小于4mm厚的情况下，两个相邻的凹部60或70之间在平面方向（xy方向）上的距离优选地为3mm至20mm。如果两个相邻的凹部60或70之间在平面方向上的距离小于3mm，则吸收性物品1的缓冲性可能被弱化，并且吸收性物品1可能变硬。如果两个相邻的凹部60或70之间在平面方向上的距离超过20mm，则碎浆料容易在凹部60和70之间不均匀地分布，并且可能导致吸收体30的翘曲。另外，由于吸收性物品1与穿着者皮肤的接触表面积增大，所以当吸收体30已经吸收了体液时，穿着者可能感受到吸收性物品1的粘着感。

在吸收性物品1小于4mm厚的一些实施方式中，凹部60和70在平面方向上的直径（凹部60和70的最大开口的直径）优选地是0.5mm至6.0mm。如果凹部60和70在平面方向上的直径小于0.5mm，则可能会妨碍碎浆料层34通过凹部60和70被充分地固定到气流成网层32，从而可能不能实现吸收性物品1的吸收体的防翘曲。如果凹部60和70在平面方向上的直径超过6.0mm，则与皮肤接触的刚性部分的尺寸增加，当体压被施加于吸收性物品1时会使穿着者感受到硬的感觉。

为了允许整个吸收性物品1具有一定程度的柔性以及耐久性以防止翘曲的发生，所有凹部60和70在平面图中的总表面积与吸收性物品1在平面方向上的总表面积的比率优选地为3%至30%，更优选地为5%至10%。

为了抑制或者消除穿着者裆部的不适，吸收性物品1的形成有凹部60和70的区域的宽度在长度方向上的中央或大致中央较窄。

如图1所示，侧面片材40具有通过在与正面片材10和吸收体30重叠的区域42的长度方向上的端部附近沿着厚度方向压缩正面片材10、侧面片材40和吸收体30而形成的凹部71。

如图1所示，设置于吸收性物品1中的凹部60和70在平面方向上具有两种不同的尺寸。特别地，吸收性物品1的在长度方向和宽度方向上的中央区域或大致中央区域的中央部中的凹部60在平面方向上的尺寸优选地大于位于中央部周围的周边部中的凹部70在平面方向上的尺寸。另外，吸收性物品1的中央部中的每单位表面积的凹部60的数量优选地少于中央部周围的周边部中的每单位表面积的凹部70的数量。

图2的（a）是吸收性物品1的中央部中的凹部60的俯视图，而图2的（b）是沿着图2的（a）中的线B-B截取的截面图。如图2所示，吸收性物品1的中央部中的凹部60包括比少压缩部分64压缩得多的部分62，由此，部分62在厚度方向上具有更深的深度。4个多压缩部分62设置于单个凹部60中。多压缩部分62在平面方向上的形状是圆形。而且，多压缩部分62和少压缩部分64还可以设置在吸收性物品1的周边部的凹部70和71中。另外，多压缩部分62在平面方向上的形状不限于圆形，也可以是任何形状，例如，诸如四边形或者矩形等的多边形，或者星形等。另外，设置在单个凹部中的多压缩部分62的数量不限于4个，还可以是1、2、3、5或者更多。

凹部中的多压缩部分62和少压缩部分64的设置允许在凹部底部处形成密度梯度，该密度梯度起到改善凹部60和70的底部处的体液吸收的作用。

如图2所示，虽然正面片材10存在于吸收性物品1的中央部的凹部60的底部，但是在一些实施方式中，不要求正面片材10存在于一些或者所有凹部60的底部。另外，在一些实施方式中，也不要求正面片材10存在于吸收性物品1的周边部的一些或者所有凹部70的底部。

压敏粘合部50是用于将吸收性物品1固定到与背面片材20的面对衣服侧接触的诸如内裤等内衣上的压敏粘合层。通过将压敏粘合剂涂覆到背面片材20的被皮肤接触的表面上，或者通过将压敏粘合剂涂覆到整个表面已经进行了剥离处理的包装片材上随后将被涂覆的压敏粘合剂转印到背面片材20的被皮肤接触的表面上，而形成压敏粘合部50。压敏粘合部50在平面方向上的形状是在吸收性物品1的长度方向上延伸的矩形形状。压敏粘合部在吸收性物品1的宽度方向上成列地配置。在使用吸收性物品1之前，利用未示出的剥离片材覆盖压敏粘合部50的表面。

用于形成压敏粘合部50的压敏粘合剂的例子包括：诸如苯乙烯类嵌段聚合物（styrene-based block polymer）等的热塑性聚合物、天然树脂类或者合成树脂类粘性赋予树脂（adhesion-imparting resin），以及诸如石蜡油（paraffin-basedoils）等的塑料材料。用于压敏粘合部50的苯乙烯类嵌段聚合物的例子包括：苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯（SEBS）嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯（SEPS）嵌段共聚物。天然树脂类粘性赋予树脂的例子包括诸如α-蒎烯、β-蒎烯或者双戊烯的共聚物等的萜烯类树脂，诸如树胶松香、妥尔油松香或者木松香等的松香类树脂，以及它们的加氢产物或者酯。另外，合成树脂类粘性赋予树脂的例子包括脂肪族（C5）石油树脂、芳香族（C9）石油树脂、共聚物类石油树脂、以及加氢石油树脂、DCPD类石油树脂和纯单体类石油树脂（puremonomer-based petroleum resins）。另外，塑性材料的例子包括降低粘度的石蜡油、增加粘着性的环烷油，以及降低内聚力或者赋予颜色或气味的芳香油。

压敏粘合部50的压敏粘合剂的涂覆基重为10g/m²至100g/m²，并且优选地为20g/m²至50g/m²。如果基重小于10g/m²，则吸收性物品1的粘合强度最终可能会弱化，吸收性物品1最终可能不会附着于诸如内裤等的内衣，吸收性物品1最终可能会在使用过程中掉落或者移位，或者最终可能会导致穿着者不适。另外，如果涂覆量大于100g/m²，则吸收性物品1的粘合强度最终可能会过强，从而当从诸如内裤等的内衣剥离吸收性物品1时可能会撕破吸收性物品1，或者吸收性物品的一部分可能附着到诸如内裤等的内衣而不能被剥离，这并不是所期望的。

接着，参照图3提供对本发明的实施方式的吸收性物品1的制造方法和设备的说明。从卷绕有带状气流成网无纺布212的气流成网无纺布辊210供给带状气流成网无纺布212。碎浆料222从未示出的碎浆料供给装置供给到图案鼓220。凹部224被形成为将碎浆料装填到图案鼓220的外周面的形状。在图案鼓220中产生吸力226，供给到图案鼓220的碎浆料222被吸入到凹部224中并且被压缩。在凹部224中形成的碎浆料层228被层叠到气流成网无纺布212上并且与热熔压敏材料接合，从而制造由气流成网无纺布212和碎浆料层228组成的吸收体232。通过使用吸收体前后切割用切割机240对吸收体232的前后进行切割而将吸收体232切割为单个吸收体234。

利用从正面片材辊250供给的正面片材252覆盖各吸收体234，并且使用热熔粘合剂将正面片材252接合到吸收体234。而且，侧面片材262从侧面片材辊260被供给并且以与正面片材252的各侧部重叠的方式被配置于正面片材252的两侧。接着，使用压花装置270沿着厚度方向压缩吸收体234以在包括侧面片材262、正面片材252和吸收体234的层叠体236中形成从正面片材252延伸到吸收体234内部的多个凹部以及从侧面片材262穿过正面片材252延伸到吸收体234的多个凹部。下面参照图4提供对压花装置270的上辊272和下辊274的说明。如图4的（a）所示，销276设置在上辊272的与设置于吸收性物品1中的凹部60和70（参见图1）对应的位置处。除了圆锥状的尖端（tip）之外，销的形状是平坦的。如图4的（b）所示，突起278设置在销276的与吸收性物品1的中央部的凹部60对应的尖端，以形成凹部60的高压缩部分62（参见图2）。销276的尖端的直径优选地在0.5mm至6.0mm的范围内，并且考虑到吸收性物品1的刚性与柔性的平衡，销276的尖端的直径更优选地在1.0mm至2.5mm的范围内。如果销276的尖端的直径小于0.5mm，则层叠体236不能被充分地压缩，但如果直径大于6.0mm，则层叠体236被过度压缩，这最终可能导致层叠体236过硬。如图4的（c）所示，在下辊274上不形成诸如销等的突起。

通过与被压花的层叠体236的表面重叠而在与正面片材侧相反的一侧附着从如图3所示的背面片材辊280供给的背面片材282，从而形成吸收性物品的连续体238。使用切割机290将吸收性物品的连续体238切割成吸收性物品的形状以制造吸收性物品1。而且，在上述步骤中，利用前后切割用切割机240从前后切割吸收体232而获得单个吸收性物品234。然而，通过使用切割机290代替使用吸收体前后切割用切割机240将吸收性物品的连续体238切割为吸收性物品的形状也可以获得单个吸收体。

如上所述的本发明实施方式的吸收性物品1展示出下面指出的作用和效果中的一个或者多个。

（1）吸收性物品1设置有：透液性的正面片材10；不透液性的背面片材20，其设置在与正面片材10相对的位置；吸收体30，其设置在正面片材10与背面片材20之间；以及侧面片材40，其设置在正面片材10的宽度方向上的各侧，并且均具有与正面片材10和吸收体30重叠的区域，其中，吸收体30包括碎浆料层34和通过用粘合剂接合纤维而形成的气流成网层32，碎浆料层34设置于吸收体30的正面片材侧，气流成网层32设置于吸收体30的背面片材侧，并且吸收性物品1具有通过用销压花沿着厚度方向压缩正面片材10、侧面片材40和吸收体30而形成的多个凹部71，以及通过用销压花沿着厚度方向压缩正面片材10和吸收体30而形成的多个凹部60和70。结果，能够提供如下吸收性物品1：即使穿着者在吸收性物品1已吸收了体液之后已移动了很长时间，吸收体30也不太容易翘曲或者撕破，并且具有对穿着者的皮肤的良好的缓冲性。另外，由于碎浆料层34中的碎浆料能够容易地各自移动，所以压花装置270的销276容易穿过吸收体232，由此能够容易地通过销压花形成凹部60和70。

（2）多个凹部60和70中的至少一部分凹部60包括在厚度方向上具有不同深度的多压缩部分62和少压缩部分64，并且多压缩部分62在厚度方向上的深度大于少压缩部分64在厚度方向上的深度。结果，在吸收体30中在凹部60的底部处能够形成密度梯度，由此改善吸收性物品1对穿着者的体液的吸收。另外，由于压花装置270的上辊272的销276的形状是便于穿透吸收体30的形状，由此，能够制造出耐用的吸收性物品1。例如，可以使用下述测量方法对多压缩部分62和少压缩部分64的厚度尺寸进行测量。在将吸收性物品样品浸入液氮中并且冷冻之后，利用刀片切割冷冻样品，并且使冷冻样品返回到室温，随后使用电子显微镜（诸如由Keyence公司制造的VE7800型）以50倍的倍率来测量样品的厚度尺寸。冷冻吸收性物品样品的原因是为了防止在利用刀片进行切割时由于吸收性物品的压缩所导致的厚度尺寸波动。

（3）使吸收性物品1的位于吸收性物品1的长度方向和宽度方向上的大致中央的中央部中的每单位表面积的凹部60的数量比中央部周围的周边部中的每单位表面积的凹部70的数量少，并且使中央部中的凹部60在平面方向上的尺寸比周边部中的凹部70在平面方向上的尺寸大。结果，在通过压花形成有凹部的吸收性物品中，吸收性物品1的吸收穿着者的体液的中央部能够在中央处被制得更厚些，而吸收性物品1的周边部能够被制得更薄些。而且，吸收性物品1的中央部能够给人以柔软的感觉从而改善穿着者穿着吸收性物品1时的感觉，而周边部能够被制得具有耐久性。另外，在具有中央厚的结构的吸收性物品1中，通过压花形成凹部并且能够在中央部的高重量位置处固定碎浆料层，从而能够赋予柔软的感觉。而且，由于凹部60在平面方向上具有大的尺寸，因此，它们能够用作在正确位置处粘贴吸收性物品1的引导件。

（4）使通过沿着厚度方向压缩正面片材10、侧面片材40和吸收体30而形成的凹部71位于侧面片材40与正面片材10和吸收体30重叠的区域的长度方向上的两端附近。结果，能够进一步地抑制由于长时间使用所引起的吸收性物品1的翘曲。而且，在吸收性物品设置有在宽度方向上延伸的翼的情况下，当在内衣的周围卷绕翼时，吸收体的一部分被弯曲，由此使得能够减小吸收体的泄漏。

（5）碎浆料层34与正面片材10相邻地设置。结果，由于在压花期间已经穿过碎浆料的销周围的碎浆料容易移动到旁边以便于凹部的形成，因此能够形成深的凹部。结果，即使在吸收体30已经吸收了穿着者的体液并且变湿的情况下，正面片材10、碎浆料层34和气流成网层32仍被牢固地固定，由此使得能够提高吸收性物品1在长时间使用时的耐久性。

（6）凹部60和70（71）以交错的图案配置。结果，由四个凹部60和70围绕的区域被抬升，由此，进一步地提高吸收性物品1的柔软感。另外，能够使通过被凹部60和70围绕所形成的抬升区域均匀地存在于吸收性物品1中，由此抑制了吸收性物品1的刚性的不均匀分布。

下面将指出根据本发明的一些实施方式的吸收性物品1的一些变型例。

（1）在如上所述的实施方式的吸收性物品1中，气流成网层32在平面方向上的尺寸与碎浆料层34在平面方向上的尺寸相同。然而，如图5的吸收性物品1A所示，碎浆料层34A在平面方向上的尺寸可以比气流成网层32A在平面方向上的尺寸小，碎浆料层34A在平面方向上的区域可以包含在气流成网层32A在平面方向上的区域中（即，在平面图中，碎浆料层34A完全地在气流成网层32A的边界内），并且可以使气流成网层32A延伸到吸收性物品1A的在吸收性物品1A的长度方向上的两端。由于穿着者的更多体液被在平面方向上具有比气流成网层32A小的尺寸的碎浆料层34A所吸收，所以通过采用上述构造，能够抑制穿着者的体液在平面方向上的分散。还能够抑制由于长时间使用所产生的吸收性物品1A的翘曲。另外，由于可以使吸收性物品1A在吸收性物品1A的长度方向上的端部（图5中的圆弧形密封部80A）厚，所以即使吸收性物品1A在吸收性物品1A的长度方向上的端部在使用过程中卷起并且与皮肤接触，皮肤也不会疼。

（2）如图5的吸收性物品1A所示，碎浆料层34A在平面方向上的区域可以包含在气流成网层32A在平面方向上的区域中，气流成网层32A在宽度方向上的边可以是平行的，并且可以使碎浆料层34A在宽度方向上的边向内弯曲。结果，以与上述相同的方式，能够抑制穿着者的体液在平面方向上的分散，并且能够抑制或者消除穿着者裆部的不适。

（3）如图5的吸收性物品1A所示，圆弧形密封部80A可以形成于吸收性物品1A在吸收性物品1A的长度方向上的两端，并且也可以通过在圆弧形密封部80A上压花而形成凹部70A。圆弧形密封部是指正面片材、侧面片材、吸收体和背面片材被热密封以将它们接合在一起的部分。结果，能够进一步地抑制由长时间使用所产生的吸收性物品1A的翘曲。

（4）如图5的吸收性物品1A所示，多个凹部70A可以沿着碎浆料层34A的边界36A形成于吸收体30A。由于碎浆料层34A的边界36A是吸收体30A的密度急剧改变的地方，所以边界36A可以作为吸收性物品1A的弯曲起始处。然而，通过如上所述地在吸收体30A中设置凹部70A，能够减轻边界36A处的吸收体30A的密度的改变程度，由此，能够抑制边界36A作为吸收性物品1A的弯曲起始处。

（5）碎浆料层在平面方向上的尺寸可以比气流成网层在平面方向上的尺寸大，并且气流成网层在平面方向上的区域可以包含在碎浆料层在平面方向上的区域中（即，在平面图中，气流成网层完全地在碎浆料层的边界内）。结果，能够沿着提高吸收性的方向控制吸收体的吸收。另外，由于柔软的碎浆料层在长度方向和宽度方向上膨胀并且超出更为刚性的气流成网层，所以能够抑制或者消除穿着者裆部的不适。而且，由于对于不要求长时间使用吸收性物品的穿着者而言不要求吸收性物品的耐久性达到很大程度，所以能够以减小吸收体的刚性并且提高吸收体的柔软性的方式控制不要求长时间使用吸收性物品的穿着者所用的吸收性物品。

（6）在如上所述的实施方式的吸收性物品1中，在厚度方向上具有不同深度的多压缩部分62和少压缩部分64被设置在多个凹部60和70中的至少一些凹部60中。然而，如图6所示，压缩部分92B可以设置在吸收体30B的背面片材侧的与多个凹部60B相对的位置处。图6的（a）是压缩部分92B的俯视图，而图6的（b）是沿着图6的（a）中的线C-C截取的截面图。结果，在吸收体30B中在凹部60B的底部能够形成密度梯度，由此改善吸收性物品对穿着者的体液的吸收。另外，由于在凹部60B内部的底面没有表面凹凸，所以即使穿着者的高粘性体液也能够被满意地吸收。而且，压缩部分92B也可以设置在吸收体30B的背面片材侧的与多个凹部60B相对的位置中的一些位置而非全部位置。

下面参照图7和图8对用于在吸收体30B中形成压缩部分92B和用于在正面片材10B和吸收体30B中形成凹部60B的压花装置的上辊和下辊进行说明。图7的（a）是示出上辊的图，而图7的（b）是设置于上辊的销的截面图。如图7的（a）所示，销276B设置于上辊272B的与将要在吸收性物品中设置的凹部对应的位置处。如图7的（b）所示，除了圆锥状的尖端之外，销的形状是平坦的。与在实施方式的吸收性物品1中使用的压花装置270的上辊272不同，用于形成凹部的高压缩部分的突起278未设置于销276B的尖端。

图8的（a）是示出下辊的图，图8的（b）是示出设置于下辊的格子状的槽的细节图，以及图8的（c）是沿着图8的（b）的线D-D截取的截面图。如图8的（a）所示，格子状的槽310B设置于下辊274B。如图8的（b）和图8的（c）所示，通过格子状的槽310B形成除了具有正方形顶部的棱锥状尖端之外具有平坦形状的突起320B。与在实施方式的吸收性物品1中所使用的压花装置270的上辊272的销的尖端设置的突起278相比，由于突起320B被均匀地设置于下辊274B，所以突起320B不碎裂或者不磨损。而且，还可以使用下辊形成压缩部分92B，其中，在平面方向上具有不同于圆形或者正方形的多边形截面的突起320B被均匀地设置于下辊。

（7）虽然实施方式的吸收性物品1是卫生巾的形式，但本发明的其它实施方式也可以应用到诸如护垫、失禁垫或者失禁衬垫等的其他吸收性物品中。本发明的实施方式特别优选地应用于在未压缩状态下中央区域总厚度小于4mm的吸收性物品。

可以组合一个或者多个实施方式和变型例。也可以以任何方式组合变型例。

上述说明仅作为示例提供，本发明无论如何不受限于上述实施方式。

本申请要求日本申请No.2010-223059的优先权，其全部内容通过引用包含于此。

附图标记的简要说明

1 吸收性物品

10 正面片材

20 背面片材

30 吸收体

32 气流成网层

34 碎浆料层

40 侧面片材

50 压敏粘合部

60、70、71 凹部

62 高压缩部分

64 低压缩部分

210 气流成网无纺布辊

220 图案鼓

240 吸收体前后切割用切割机

250 正面片材辊

260 侧面片材辊

270 压花装置

272 上辊

274 下辊

280 背面片材辊

290 切割机

Claims

1.一种吸收性物品，其包括：

透液性的正面片材；

不透液性的背面片材，其与所述正面片材相对；

吸收体，其设置在所述正面片材和所述背面片材之间；和

侧面片材，其设置在所述正面片材的在所述吸收性物品的宽度方向上的各侧，并且具有与所述正面片材和所述吸收体重叠的区域，

其中，

所述吸收体包括碎浆料层和通过用粘合剂接合纤维而形成的气流成网层，

所述碎浆料层设置于所述吸收体的正面片材侧，

所述气流成网层设置于所述吸收体的背面片材侧，以及

所述吸收性物品具有沿着所述吸收性物品的厚度方向穿过所述侧面片材和所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部、以及沿着所述厚度方向穿过所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，沿着所述吸收性物品的厚度方向穿过所述侧面片材和所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部以及沿着所述厚度方向穿过所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部中的至少一些凹部包括在所述厚度方向上具有不同深度的多压缩部分和少压缩部分，并且

所述多压缩部分在所述厚度方向上的深度大于所述少压缩部分在所述厚度方向上的深度。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品的位于所述吸收性物品的长度方向和宽度方向上的中央的中央部中的每单位表面积的凹部的数量比所述中央部周围的周边部中的每单位表面积的凹部的数量少，和/或

所述中央部中的所述凹部在平面方向上的尺寸比所述周边部中的所述凹部在平面方向上的尺寸大。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，沿着所述厚度方向穿过所述侧面片材和所述正面片材延伸到所述吸收体中的所述被压缩的凹部存在于所述侧面片材与所述正面片材和所述吸收体重叠的区域的长度方向上的两端附近。

5.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述碎浆料层在所述吸收性物品的平面方向上的区域与所述气流成网层在所述吸收性物品的平面方向上的区域重叠，并且

所述气流成网层延伸到所述吸收性物品的在所述吸收性物品的长度方向上的两端。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述碎浆料层在所述吸收性物品的平面方向上的区域与所述气流成网层在所述吸收性物品的平面方向上的区域重叠，

所述气流成网层在宽度方向上的边是平行的，和/或

所述碎浆料层在宽度方向上的边向内弯曲。

7.根据权利要求5或6所述的吸收性物品，其特征在于，在包括所述气流成网层和所述碎浆料层的区域与包括所述气流成网层但不包括所述碎浆料层的区域之间延伸的边界中存在多个所述凹部。

8.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述碎浆料层与所述正面片材相邻地设置。

9.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，沿着所述厚度方向穿过所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部中的至少一些凹部从所述正面片材穿过所述碎浆料层延伸到所述气流成网层并且将所述正面片材固定到所述气流成网层。

10.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，沿着所述吸收性物品的厚度方向穿过所述侧面片材和所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部中的至少一些凹部穿过所述侧面片材、所述正面片材和所述碎浆料层延伸到所述气流成网层并且将所述侧面片材固定到所述气流成网层。

11.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品的最大厚度小于4mm。

12.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，两个相邻凹部之间的在平面方向上的距离是3mm至20mm。

13.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，各凹部在平面方向上的直径是0.5mm至6.0mm。

14.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所有凹部在平面方向上的总表面积与所述吸收性物品在平面方向上的总表面积的比率为3％至30％。

15.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所有凹部在平面方向上的总表面积与所述吸收性物品在平面方向上的总表面积的比率为5％至10％。

16.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述气流成网层在平面方向上的区域被包含在所述碎浆料层在平面方向上的区域中。

17.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收体还包括在所述吸收体的背面片材侧的与沿着所述厚度方向穿过所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部中的至少一些凹部相对的位置处的压缩部分。

18.根据权利要求17所述的吸收性物品，其特征在于，沿着所述厚度方向穿过所述正面片材延伸到所述吸收体中的多个销状的被压缩的凹部中的与所述压缩部分相对的凹部的底面不具有凹凸。

19.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述碎浆料层在平面方向上的区域被包含在所述气流成网层在平面方向上的区域中。

20.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述碎浆料层在平面方向上的区域具有与所述气流成网层在平面方向上的区域相同的尺寸。

21.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品的形成有所述凹部的区域的宽度在所述吸收性物品的长度方向上的大致中央处较窄。

22.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述凹部以交错的图案配置。

23.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，圆弧形密封部形成于所述吸收性物品的在所述吸收性物品的长度方向上的两端，并且通过在所述圆弧形密封部上压花而形成至少一些凹部。