CN101809694A - 制造电能储存组件的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造电能储存组件(1)的方法，所述电能储存组件(1)包括在每个端部具有电流收集部的圆柱形线圈元件(10)，其中该方法包括以下步骤：从所述收集部的端部的中心到外周在所述电流收集部的端部径向涂布至少一个电流收集部。本发明还涉及执行所述方法的设备以及通过所述方法获得的储存组件。
Description
技术领域
本发明总体上涉及电能储存组件的技术领域。
特别地，本发明涉及用于制造所述电能储存组件的设备及方法。
在本发明的范畴中，“电能储存组件”被理解为表示电容器(即包括两个电极和一个绝缘体的无源系统)、或超级电容器(即包括至少两个电极、电解质和至少一个隔离件(separator)的系统)、或锂电池类型的电池(即包括阳极、阴极以及阳极与阴极之间的电解液的系统)。
背景技术
已知制造电能储存组件1的方法。
这样的储存组件通常包括圆柱形线圈元件，该圆柱形线圈元件包括至少两个电极和至少一个隔离件。电极和隔离件分别包括一个或多个叠加的片。
每个电极在线圈元件的各个端部突出，以在线圈元件的每端形成翻转形式的电流收集部。相应地，两个收集部分别设置在线圈元件的两个相对端。
每个收集部将通过其自由端被连接和焊接：
-或者直接连接和焊接到封闭空心圆柱形壳体的一端的盖板上，其中所述壳体容纳线圈元件，
-或者连接和焊接到连接到盖板上的中间连接件。
在本说明书中，主要讨论电流收集部的端部被直接焊接在盖板上的情况。但是，读者可以理解本发明所讨论的问题以及所提出的方案既适用于收集部的端部焊接在盖板上，也适用于收集部的端部焊接在连接到盖板上的中间件上。
收集部的端部与其连接的盖板之间使用的焊接技术通常是在电流收集部的端部的激光束上产生的焊接激光。
盖板上的收集部的端部的焊接激光的质量和再现性主要与以下参数有关：
-激光束的质量控制，
-收集部的端部以及待焊接的盖板的厚度和均匀性控制，
-收集部的端部与盖板之间的接触控制。
由于盖板(厚度通常为2至3毫米，在焊接区上的厚度为0.5至1毫米)相对于厚度在20微米至50微米的线圈的收集部的端部是实心的，因此例如目前采用的透明焊(welding by transparency)的质量受到影响。
在盖板被激光焊接在线圈的收集部的端部上的过程中，该厚度的差异对热传递影响很大：一旦盖板开始熔化，则盖板的熔化部分熔化到收集部的端部上，并由于盖板30与收集部的端部之间的热吸收的巨大差异，可能引起收集部的端部的塌陷。
收集部的端部与盖板之间的不良接触质量和/或收集部的端部沿焊接的不同厚度可能导致：
-与缺少焊接材料有关的不良焊接质量，导致储存组件的串联电阻升高，
-由于焊接的熔化点的不稳定性在盖板上产生气孔，或者在收集部的端部与盖板之间陷入气体，焊接的重新加热过程中产生气泡，导致储存组件的密封失效。
本发明的目的是提出一种储存组件的制造方法，以限制盖板焊接在电流收集部的端部上的过程中储存组件的密封失效。
本发明的另一个目的是提出一种用于增强焊接的电和机械质量的方法。
本发明的再一个目的是提出一种执行根据本发明的方法的设备。
发明内容
为此，提供一种电能储存组件的制造方法，所述电能储存组件包括圆柱形线圈元件，所述线圈元件包括至少两个电极和至少一个缠绕成线匝的隔离件，每个电极在线圈元件的各个轴向端部突出以形成电流收集部，在电流收集部上电连接到盖板上的至少一个电流收集件用于被焊接，所述盖板封闭容纳线圈元件的壳体，其中，所述方法包括在电流收集部的端部、从收集部的端部的中心到外周的至少一个电流收集部的径向涂布步骤。
从该端部的中心到外周径向涂布收集部的端部这一事实增强了收集部的端部的均匀性，从而增强了收集部的端部与盖板或者中间连接件之间的接触质量。
实际上，在从外周朝中心径向涂布收集部的端部的情况下，一旦涂布完成，收集部的部分将易于返回到其初始位置，这降低电流收集部的端部的均匀性，因此降低收集部的端部与盖板或者中间连接件之间的接触质量。
当然，所谓的电流收集件可以是收集部的端部与盖板之间的中间件(在这种情况下，收集件与盖板分离)，或者可以是盖板的一部分(在这种情况下，收集件与盖板结合从而盖板与收集件形成单一元件)。
独立地或者组合地，根据本发明的方法的优选的、非限制性方面如下所述：
-通过挤压获得电流收集部(102，103)的端部的涂布。
-在电流收集部(102，103)的端部的整个表面上执行涂布步骤。
-通过应用至少一个辊子(40)来执行涂布步骤，其中所述辊子(40)从电流收集部的端部的中心到外周压缩电流收集部(102，103)的端部。
-线圈元件(10)被相对于辊子(40)的相对平移和旋转运动激励。
-辊子(40)和电流收集部(102，103)的端部之间的接触表面小于所述端部的半径。
-涂布步骤包括辊子(40)在电流收集部(102，103)的端部的整个表面上至少一次通过。
-在辊子(40)在电流收集部(102，103)的端部上的至少两次通过中完成涂布步骤，其中每次通过以小于1.5mm的高度涂布线匝(101)。
-旋转运动的速度大于400转/分钟，优选地在400至1600转/分钟之间，更优选地在800至1300转/分钟之间。
-辊子(40)以0.5毫米至3毫米之间的高度涂布电流收集部的端部。
-电流收集部(102，103)被涂布以便在连续的线匝上产生至少0.1mm的一个线匝的涂层。
-一方面，圆柱形线圈元件(10)被绕其旋转轴的旋转运动激励(excite)，另一方面，辊子(40)被垂直于线圈元件(10)的旋转轴的平移运动激励。
-一方面，辊子(40)的支撑件固定，另一方面，圆柱形线圈元件(10)被绕其旋转轴的旋转运动和相对于辊子(40)的平移运动激励。
-一方面，线圈元件(10)固定，另一方面，辊子(40)被相对于线圈元件(10)的平移运动和旋转运动激励。
-所述方法包括以下步骤：一旦电流收集部(102，103)被涂布，在电流收集部(102，103)的自由端的水平挤压电流收集部(102，103)的侧壁(104)，以便对电流收集部的外部进行倒角。
-辊子(40)包括至少一个转珠。
-辊子(40)包括沿着收集部的端部的半径以距离d间隔设置的多个辊子，所述多个辊子在距离d上从收集部的端部的中心向外周移动，以便涂布收集部的端部的不同区域。
-辊子(40)包括在角度上彼此偏移的多个辊子，每个辊子与电流收集部的端部的整个表面接触，每个相继的辊子增大由与电流收集部的端部接触的先前的辊子所产生的收集部的端部的涂布高度。
-所述涂布步骤包括：
-线匝的边缘的制备步骤，由朝外部定向线圈元件的线匝的边缘构成，以及
-由挤压从线圈元件底部定向的线匝的边缘构成的步骤。
类似地，本发明还涉及一种用于执行前述的方法的设备。特别地，本发明还涉及用于制造电能储存组件的设备，所述电能储存组件包括圆柱形线圈元件，所述线圈元件包括至少两个电极和至少一个缠绕成线匝的隔离件，每个电极在线圈元件的各个轴向端部突出以形成电流收集部，在电流收集部上电连接到盖板上的至少一个电流收集件用于被焊接，所述盖板封闭容纳线圈元件的壳体，其中，所述设备包括在电流收集部的端部、从收集部的端部的中心到外周的至少一个电流收集部的径向涂布装置。
类似地，本发明还涉及一种电能储存组件，包括圆柱形线圈元件，所述线圈元件包括至少两个电极和至少一个缠绕成线匝的隔离件，每个电极在线圈元件的各个轴向端部突出以形成电流收集部，在电流收集部上电连接到盖板上的至少一个电流收集件用于被焊接，所述盖板封闭容纳线圈元件的壳体，其特征在于，至少一个电流收集部在其端部被径向涂布，所述线匝从收集部的端部的中心到外周被涂布。
附图说明
通过以下必须结合附图阅读的示例性的非限制性描述，本发明的其他特征、目的和优点将显现，其中：
图1所示方框图在纵向剖面中显示构成电能储存组件的不同元件，
图2是电能储存组件的线圈元件的透视图，
图3显示线圈元件的涂布步骤，
图4显示用于制造线圈元件的设备的实施例，
图5显示根据本发明的方法的可选步骤。
具体实施方式
下面将参考附图描述根据本发明的方法和设备的不同实施例。在这些不同的附图1至5中，等效元件以相同的附图标记表示。
如图1和2所示，储存组件1包括放置在壳体20内的线圈元件10和两个盖板30。
线圈元件10通过缠绕成线匝101的一叠片构成，以形成圆柱形线圈。特别地，线圈元件10包括两个电极和一个(或多个)隔离件，每个隔离件由一个或多个片构成。
每个电极在线圈元件的各个端部突出，以便在线圈元件10的每个端部形成线匝形式的电流收集部102、103。具体而言，被称为“电流收集片”的每个电极片在线圈元件10的各个端部突出。
相应地，线圈元件10在其相对的端部包括收集部102、103。
壳体20用于容纳线圈元件10。壳体是圆柱形的，并在其两端开口。
盖板30用于封闭壳体20的两端。此外，每个盖板30将被电连接到线圈元件10的各个收集部102、103的端部：
-或者通过将盖板30直接焊接到收集部102、103的端部上，
-或者将盖板30电连接到焊接到收集部102、103的端部上的中间件。
在本说明书中，主要讨论电流收集部102、103的端部直接焊接到盖板30上的情况。
本发明提出，在收集部102、103的端部通过或者不通过中间连接件被激光焊接到盖板30上之前，从收集部的端部的中心向其外周执行电流收集部102、103的端部的径向涂布步骤。该步骤具体如图3所示。
从收集部102、103的端部的中心到外周的线匝101的涂布使线匝难以拉伸，因此一旦涂布工具通过，线匝101难以被涂布。相反，从收集部的端部的外周到中心的线匝101的涂布的缺点是一旦涂布工具通过，线匝101将恢复到其初始位置。
收集部102、103的端部的中心到外周的线匝101的径向涂布的优点很多。
特别地，该涂布产生具有如下特征的线圈元件10：
-端部的均匀性被增强，
-端部材料的数量基本上是均匀的；
-每个端部的表面几乎没有孔。
这限制了所制造的储存组件1的密封失效并增强收集部102、103的端部上的盖板30的焊接电特性和机械特性。
有利地，可以通过挤压实现电流收集部102、103的端部的涂布。通过挤压来涂布的优点是增强收集部102、103的端部的均匀性，特别是与可能引起材料分离从而导致粗糙度增大的通过摩擦来实现的线匝101的涂布相比。
通常沿着收集部102、103的端部的半径来执行盖板30在收集部102、103的端部上的焊接。为了利于制造方法的自动化，可以在收集部102、103的端部的整个表面上执行涂布步骤。相应地，盖板30与电流收集部102、103的端部之间的接触理想地出现在电流收集部102、103的端部的表面的任意点上。类似地，无论执行焊接的电流收集部102、103的端部的半径有多大，焊接都具有相同的质量。
可以通过如图4所示的设备来执行涂布步骤。
该设备包括线圈支撑元件50、辊子40和辊子支撑件60。
线圈支撑元件50包括轴501，轴501的一端502连接到第一驱动装置503以便绕其纵轴转动轴501。
驱动装置503包括例如马达，马达的输出轴包括通过皮带505连接到位于线圈支撑元件50的轴501的端部502的从动齿轮(led pinion)506的主动齿轮(leading pinion)504。驱动装置503当然可以是本领域技术人员已知的任何其他类型。
轴501的另一端固定到用于容纳线圈元件10的共轴的心轴507上，心轴507的旋转轴与轴501的纵轴共轴。
相应地，线圈元件的支撑装置50使线圈元件10能够绕其旋转轴旋转。
辊子40优选地旋转对称。在图5所示实施例中，辊子40包括例如金属转珠，转珠用于接触收集部102的端部以便覆盖收集部102的端部的线匝101。转珠的优点在于，当通过摩擦驱动转珠旋转的线圈元件10与转珠接触时，转珠将自身的速度调节为线圈元件10的速度。转珠的另一个优点在于其磨损在其表面上均匀分布，这与固定辊子相反，因为固定辊子的磨损集中在辊子与收集部的端部之间的接触表面上。
辊子支撑件60包括被滑板(sled)602加固的杯601，杯601用于支撑辊子40同时允许其绕其对称中心旋转。
滑板602能够根据平行于线圈元件10的旋转轴的方向的平移运动沿着第一滑道603滑动。类似地，滑道602能够根据垂直于线圈元件10的旋转轴的方向的平移运动沿着第二滑道604滑动。
通过本领域技术人员已知的任何类型的第二驱动装置605(例如马达)来保证滑板602沿第一滑道603和第二滑道604的滑动。
在电流收集部102的端部上从电流收集部102的中心到其外周应用辊子40，从而执行电流收集部102的端部的涂布。应用辊子40以便在电流收集部102的端部的水平上挤压线匝101，从而对其进行涂布。
为此，一旦线圈元件10被固定在心轴507中，心轴507就被驱动从而绕其旋转轴旋转。
转速优选地大于400转/分钟。实际上，线圈元件10的转速越大，电流收集部102的端部的线匝101的涂布质量越好。但是，过高的速度可能导致设备的过早老化，特别是辊子40的过早老化。这就是线圈元件10的转速优选地在400至1600转/分钟之间、更优选地在800至1300转/分钟之间的原因。
通过第二驱动装置，滑板602沿着第二滑道604平移运动，从而辊子40的对称中心与线圈元件10的旋转轴一致。
然后，通过第二驱动装置605，滑板602沿着第一滑道603平移运动，从而辊子40与电流收集部102的端部接触。
与辊子40接触的收集部102的端部的线匝101被涂布。
有利地，辊子40与电流收集部102的端部之间的接触表面小于电流收集部102的端部的半径。这增大了辊子40每次通过电流收集部102的端部的涂布效率。
第二驱动装置605使滑板602沿着第二滑道604从电流收集部的端部的中心向外周平移运动。通过这种方式，电流收集部102的端部被涂布，从而在连续的线匝101上产生至少0.1毫米的一个线匝101的涂层。
一旦辊子40通过电流收集部102的端部的整个表面，第二驱动装置605使滑板602沿着第一滑道603平移运动，从而使辊子40远离电流收集部102的端部。
可以在辊子40在电流收集部102的端部的表面上的一次通过或者多次通过中执行涂布步骤。辊子40在电流收集部102的端部上的第二次通过使电流收集部102的端部的表面的涂布更稠密，从而进一步增强随后在盖板30和收集部的端部之间执行的焊接的质量。可选地，可以在电流收集部102的端部的表面上执行辊子40的超过两次的通过。
在每次通过时，电流收集部102的端部优选地被涂上0.5毫米/通过(millimeter per pass)至3毫米/通过的高度。实际上，收集部102的端部的涂布的小于0.5毫米/通过的高度由于以下原因之一而不能均匀地涂布线匝：
-一方面，线圈元件的绕组的不规则性可能大于涂布高度，
-另一方面，高度小于0.5毫米的涂布不能超过线匝的弹性极限。
因此，高度小于0.5毫米的涂布要求辊子在收集部的端部上至少第二次通过。此外，高度大于3毫米/通过的涂布可能引起收集部的端部的线匝断裂。这是辊子优选地以0.5毫米/通过至3毫米/通过的高度在收集部的端部上执行涂布的原因。更优选地，在两次通过中涂布收集部的端部，每次通过以小于1.5毫米的高度对线匝进行涂布。
参考图5，已经描述了设备的实施例，在该实施例中，一方面，圆柱形线圈元件被绕其旋转轴的旋转运动激励，另一方面，辊子被垂直于线圈元件的旋转轴的平移运动激励。但是，线圈元件被相对于辊子的相对旋转和平移运动激励的设备的其他实施例也是可行的。
例如，在根据本发明的设备的变化例(未示出)中，辊子支撑件被固定，圆柱形线圈元件被绕其旋转轴的旋转运动和相对于辊子的平移运动激励。在设备的另一个变化实施例中，线圈元件被固定，另一方面，辊子被相对于线圈元件的平移运动和旋转运动激励。
一旦电流收集部102的端部被涂布，设备就可用于在电流收集部102的自由端的水平挤压电流收集部102的侧壁104，以便对电流收集部的外部进行倒角。这防止外部被涂布的线匝101(即位于收集部的端部的外周上的线匝)超出线圈元件10的覆盖区。此外，通过使这些线匝远离盖板30的边缘，朝外周的线匝101的内部的折叠利于随后的焊接操作，其中盖板30的边缘通常是通过焊接难以控制的区域。
然后可以根据相同的方法执行相对的收集部的端部的涂布。
显然，可以对上述方法和设备进行多种改变，这不在实质上背离在此描述的新颖的观点和优点。
因此，这种类型的所有修改都包含在构成本发明的主题的模块的范围内，如权利要求所述。
例如，线圈元件的其他实施例也是可行的。特别地，线圈元件可以包括超过两个电极。
此外，参考收集部的端部直接焊接在盖板上来描述的方案类似地适用于收集部的端部焊接到电连接到盖板上的中间件上。
辊子可以包括沿着收集部的端部的半径以距离d间隔设置的多个转珠。在这种情况下，多个转珠在距离d上同时从收集部的端部的中心向外周移动，以便涂布收集部的端部的不同区域。这缩短了每个端部的涂布步骤的持续时间。
作为变化例，辊子可以包括在角度上彼此偏移的转珠，每个珠与电流收集部的端部的整个表面接触，每个相继的辊子增大由与电流收集部的端部接触的先前的辊子所产生的收集部的端部的涂布高度。
最后，涂布步骤可以包括：
-线匝的边缘的制备步骤，由朝外部定向线圈元件的线匝的边缘构成，以及
-由挤压从线圈元件底部定向的线匝的边缘构成的步骤。
最后，显然可以在相同元件的两个相对的面上同时执行本发明，例如，通过在对称夹具中固定元件，允许涂布轮在每个端部工作。
Claims (40)
1.一种用于制造电能储存组件(1)的方法，所述电能储存组件(1)包括圆柱形线圈元件(10)，所述圆柱形线圈元件(10)包括至少两个电极和至少一个缠绕成线匝(101)的隔离件，每个电极在线圈元件的各个轴向端部重叠以形成电流收集部(102，103)，在电流收集部(102，103)上电连接到盖板(30)上的至少一个电流收集件用于被焊接，所述盖板(30)封闭容纳所述线圈元件(10)的壳体(20)，其特征在于，所述方法包括在所述电流收集部(102，103)的端部、从所述电流收集部(102，103)的端部的中心到外周的至少一个电流收集部(102，103)的径向涂布步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过挤压获得所述电流收集部(102，103)的端部的涂布。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述电流收集部(102，103)的端部的整个表面上执行涂布步骤。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过应用至少一个辊子(40)来执行涂布步骤，其中所述辊子(40)从所述电流收集部的端部的中心到外周压缩所述电流收集部(102，103)的端部。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述线圈元件(10)被相对于所述辊子(40)的相对平移和旋转运动激励。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述辊子(40)和所述电流收集部(102，103)的端部之间的接触表面小于所述端部的半径。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述涂布步骤包括所述辊子(40)在所述电流收集部(102，103)的端部的整个表面上至少一次通过。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述辊子(40)在所述电流收集部(102，103)的端部上的至少两次通过中完成所述涂布步骤，其中每次通过以小于1.5毫米的高度涂布线匝(101)。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的方法，其特征在于，旋转运动的速度大于400转/分钟，优选地在400至1600转/分钟之间，更优选地在800至1300转/分钟之间。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊子(40)以0.5毫米至3毫米之间的高度涂布所述电流收集部的端部。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述电流收集部(102，103)被涂布以便在连续的线匝上产生至少0.1毫米的一个线匝的涂层。
12.根据权利要求4至11中任一项所述的方法，其特征在于，一方面，所述圆柱形线圈元件(10)被绕其旋转轴的旋转运动激励，另一方面，所述辊子(40)被垂直于所述线圈元件(10)的旋转轴的平移运动激励。
13.根据权利要求4至11中任一项所述的方法，其特征在于，一方面，所述辊子(40)的支撑件固定，另一方面，所述圆柱形线圈元件(10)被绕其旋转轴的旋转运动和相对于所述辊子(40)的平移运动激励。
14.根据权利要求4至11中任一项所述的方法，其特征在于，一方面，所述线圈元件(10)固定，另一方面，所述辊子(40)被相对于所述线圈元件(10)的平移运动和旋转运动激励。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：一旦所述电流收集部(102，103)被涂布，在所述电流收集部(102，103)的自由端的水平挤压所述电流收集部(102，103)的侧壁(104)，以便对所述电流收集部的外部进行倒角。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊子(40)包括至少一个转珠。
17.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊子(40)包括沿着所述收集部的端部的半径以距离d间隔设置的多个辊子，所述多个辊子在距离d上从所述收集部的端部的中心向外周移动，以便涂布所述收集部的端部的不同区域。
18.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊子(40)包括在角度上彼此偏移的多个辊子，每个辊子与所述电流收集部的端部的整个表面接触，每个相继的辊子增大由与所述电流收集部的端部接触的先前的辊子所产生的所述收集部的端部的涂布高度。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述涂布步骤包括：
-所述线匝的边缘的制备步骤，由朝外部定向所述线圈元件的线匝的边缘构成，以及
-由挤压从所述线圈元件底部定向的线匝的边缘构成的步骤。
20.一种用于电能储存组件的制造设备，所述电能储存组件包括圆柱形线圈元件(10)，所述圆柱形线圈元件(10)包括至少两个电极和至少一个缠绕成线匝(101)的隔离件，每个电极在线圈元件的各个轴向端部重叠以形成电流收集部(102，103)，在所述电流收集部(102，103)上电连接到盖板(30)上的至少一个电流收集件用于被焊接，所述盖板(30)封闭容纳所述线圈元件(10)的壳体(20)，其特征在于，所述设备包括在所述电流收集部(102，103)的端部、从所述收集部(102，103)的端部的中心到外周的至少一个电流收集部(102，103)的径向涂布装置。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，通过挤压获得所述电流收集部(102，103)的端部的涂布。
22.根据权利要求20或21所述的设备，其特征在于，所述涂布装置在所述电流收集部(102，103)的端部的整个表面上涂布所述电流收集部(102，103)的端部。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的设备，其特征在于，所述涂布装置包括至少一个辊子(40)，所述辊子(40)通过从所述电流收集部的端部的中心到外周压缩所述电流收集部(102，103)的端部来进行涂布。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，所述涂布装置能够通过相对于所述辊子(40)的相对平移和旋转运动激励所述线圈元件(10)。
25.根据权利要求23或24所述的设备，其特征在于，所述辊子(40)和所述电流收集部(102，103)的端部之间的接触表面小于所述端部的半径。
26.根据权利要求23至25中任一项所述的设备，其特征在于，所述涂布装置被设置为使所述辊子(40)在所述电流收集部(102，103)的端部的整个表面上至少一次通过。
27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述涂布装置被设置为使所述辊子(40)在所述电流收集部(102，103)的端部上至少两次通过，其中每次通过以小于1.5毫米的高度涂布线匝(101)。
28.根据权利要求23至27中任一项所述的设备，其特征在于，旋转运动的速度大于400转/分钟，优选地在400至1600转/分钟之间，更优选地在800至1300转/分钟之间。
29.根据权利要求23至28中任一项所述的设备，其特征在于，所述辊子(40)以0.5毫米至3毫米之间的高度涂布所述电流收集部(102，103)的端部。
30.根据权利要求20至29中任一项所述的设备，其特征在于，所述涂布装置涂布所述电流收集部以便在连续的线匝上产生至少0.1毫米的一个线匝的涂层。
31.根据权利要求23至30中任一项所述的设备，其特征在于，一方面，所述圆柱形线圈元件(10)被绕其旋转轴的旋转运动激励，另一方面，所述辊子(40)被垂直于所述线圈元件的旋转轴的平移运动激励。
32.根据权利要求23至30中任一项所述的设备，其特征在于，一方面，所述辊子(60)的支撑件固定，另一方面，所述圆柱形线圈元件(10)被绕其旋转轴的旋转运动和相对于所述辊子(40)的平移运动激励。
33.根据权利要求23至30中任一项所述的设备，其特征在于，一方面，所述线圈元件(10)固定，另一方面，所述辊子(40)被相对于所述线圈元件(10)的平移运动和旋转运动激励。
34.根据权利要求23至31中任一项所述的设备，其特征在于，所述涂布装置包括线圈支撑元件(50)，所述线圈支撑元件(50)包括轴(501)，所述轴(501)的一端(502)连接到用于所述轴(501)的旋转的第一驱动装置(503)，所述轴(501)的另一端固定到用于容纳所述线圈元件(10)的共轴心轴(507)。
35.根据权利要求23至34中任一项所述的设备，其特征在于，所述辊子(40)包括至少一个转珠。
36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，该设备包括辊子支撑件(60)，所述辊子支撑件(60)包括用于容纳所述辊子(40)的被滑板(602)加固的杯(601)，所述滑板(602)能够根据平行于所述线圈元件(10)的旋转轴的平移运动沿着第一滑道(603)滑动，且能够根据垂直于所述线圈元件(10)的旋转轴的平移运动沿着第二滑道(604)滑动。
37.根据权利要求20至29中任一项所述的设备，其特征在于，所述辊子(40)包括沿着所述收集部的端部的半径以距离d间隔设置的多个辊子，所述多个辊子在距离d上从所述收集部的端部的中心向外周移动，以便涂布所述收集部的端部的不同区域。
38.根据权利要求20至29中任一项所述的设备，其特征在于，所述辊子(40)包括在角度上彼此偏移的多个辊子，每个辊子与所述电流收集部的端部的整个表面接触，每个相继的辊子增大由与所述电流收集部的端部接触的先前的辊子所产生的所述收集部的端部的涂布高度。
39.一种电能储存组件，包括圆柱形线圈元件(10)，所述线圈元件(10)包括至少两个电极和至少一个缠绕成线匝(101)的隔离件，每个电极在所述线圈元件的各个轴向端部重叠以形成电流收集部，在所述电流收集部上电连接到盖板上的至少一个电流收集件用于被焊接，所述盖板封闭容纳所述线圈元件的壳体，其特征在于，至少一个电流收集部在其端部被径向涂布，所述线匝从所述收集部的端部的中心到外周被涂布。
40.根据权利要求39所述的电能储存组件，其特征在于，通过根据权利要求1至19中任一项所述的方法制造所述电能储存组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: France Eyre Belic Geka Applicant after: Batscap SA Address before: France Eyre Belic Geka Applicant before: Batscap |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BATSCAP TO: BLUE SOLUTIONS |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20200912 |