CN101809343A

CN101809343A - 密封装置

Info

Publication number: CN101809343A
Application number: CN200880109287A
Authority: CN
Inventors: 三浦大介; 中川岳洋
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2008-07-09
Publication date: 2010-08-18
Also published as: WO2009044575A1; US20120007319A1; JP2009103301A; EP2194299A4; EP2194299A1; KR20100065144A

Abstract

本发明提供一种能够提高润滑油对于密封唇滑动部的供应功能，因而能够提高密封唇的耐久性的密封装置。为了实现该目的，密封装置安装在外壳的轴孔内周，滑动自如地与插通轴孔的轴的周面紧密接触，密封装置包括：密封装置主体，一体地具有固定于外壳的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与轴的周面紧密接触的密封唇；供油部件，一体地具有嵌合在固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从嵌合部向径向内侧设置的凸缘状的供油部。供油部配置在比密封唇的前端更加靠近密封流体侧，同时在供油部的内周缘部向径向内侧设置突起，向突起的前端部设置油传输槽。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，更详细地说，本发明涉及一种提高润滑油对于密封唇滑动部的供应功能的密封装置。本发明的密封装置，例如，使用在汽车关联领域中，或者使用在其他通用机械等中。

背景技术

目前，已知图9中示出的密封装置51，在这种密封装置51中，为了提高由规定橡胶状弹性体形成的密封唇52的耐久性而降低其热老化和滑动摩耗，需要向密封唇滑动部53供应润滑油。但是，例如在密封对象油为雾状的情况下，密封唇滑动部53容易变成缺乏润滑的状态，因此，由于滑动部53的热老化和滑动摩擦等，存在密封寿命降低的危险(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2003-056718号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种能够提高润滑油对于密封唇滑动部的供应功能，因而能够提高密封唇的耐久性的密封装置。

(解决技术问题的技术方案)

为了实现上述目的，本发明第1方面的密封装置，安装在外壳的轴孔内周，滑动自如地与插通上述轴孔的轴的周面紧密接触，上述密封装置的特征在于，包括：密封装置主体，一体地具有固定于上述外壳的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与上述轴的周面紧密接触的密封唇；供油部件，一体地具有嵌合在上述固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从上述嵌合部向径向内侧设置的凸缘状的供油部；其中，上述供油部配置在比上述密封唇的前端更加靠近密封流体侧，同时在上述供油部的表面中至少轴的上方部位设置油传输槽，用于沿着槽引导附着在上述供油部上的油，并滴在轴上。

并且，本发明第2方面的密封装置的特征在于，在第1方面的密封装置中，在上述供油部的内周缘部向径向内侧设置突起，向上述突起的突出方向前端部设置油传输槽。

并且，本发明第3方面的密封装置的特征在于，在第1或第2方面的密封装置中，上述油传输槽从其外周端部向内周端部，形成朝向与轴的旋转方向相同方向倾斜的螺旋状的槽。

本发明第4方面的密封装置，安装在外壳的轴孔内周，滑动自如地与插通上述轴孔的轴的周面紧密接触，上述密封装置的特征在于，包括：密封装置主体，一体地具有固定于上述外壳的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与上述轴的周面紧密接触的密封唇；供油部件，一体地具有嵌合在上述固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从上述嵌合部向径向内侧设置的凸缘状的供油部；其中，上述供油部配置在比上述密封唇的前端更加靠近密封流体侧，同时在上述供油部的表面中至少轴的上方部位设置起伏形状，用于沿着槽引导附着在上述供油部上的油，并滴在轴上。

此外，本发明第5方面的密封装置的特征在于，在第1至第4方面的任一方面的密封装置中，上述供油部件一体地具有筒状嵌合部、从上述嵌合部的轴向一侧的端部向径向内侧一体成形的截面圆弧形的反转部、一体成形在上述反转部上的内周筒部、以及从上述内周筒部的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形的凸缘状的供油部。

在具有上述构成的本发明的密封装置中，由于在密封装置主体上组合供油部件，并且该供油部件使油附着在其上并滴在轴上，因此能够通过该滴下的油来润滑密封唇滑动部。

并且，密封装置主体一体地具有固定于外壳的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与轴的周面紧密接触的密封唇，另一方面，供油部件一体地具有嵌合在固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从嵌合部向径向内侧设置的凸缘状的供油部。因此，由于这两者(密封装置主体以及供油部件)在分别制作之后相互组装，能够根据需要相对于密封装置主体后安装供油部件(能够将供油部件作为选择部件利用)。

并且，供油部件具有凸缘状的供油部，该凸缘状的供油部使雾状的油附着在其轴向端面上，并形成油滴，滴在轴上。因此，由于油附着部形成凸缘状并具有较宽的轴向端面，因此能够使较多的油附着并滴下。

并且，当凸缘状的供油部配置在密封唇的上方时，油滴在密封唇上，而没有滴在轴上，因此存在没有向密封唇滑动部供应的问题，但是在本发明中，由于供油部配置在比密封唇的前端更加靠近密封流体侧(轴向的密封流体侧)，因此能够使油可靠地滴在轴上。

并且，在轴高速旋转的情况下，由于在供油部件的周围伴随轴的旋转而产生大气的流动，因此，担心附着在供油部上的油沿着大气的流动顺着供油部的表面向圆周方向流动，没有滴在轴上。但是在本发明中，由于在供油部的表面至少轴的上方部位上设置了油传输槽或者起伏形状，用于将附着在供油部上的油沿着槽引导并滴在轴上，因此油沿着槽流动，容易滴在轴上。油沿着槽流动并聚集，成为油滴从供油部的内周缘部滴在轴上。在起伏形状的情况下，槽由起伏形状的山谷中的谷部形成。

并且，如上所述，在供油部的表面设置油传输槽的情况下，油沿着槽流动并聚集，成为油滴从供油部的内周缘部滴在轴上，但是，由于供油部为凸缘状，并且其内周缘部形成环状，因此担心小的油滴顺着供油部的内周缘部向圆周方向流动，没有滴在轴上。因此，在这种情况下，考虑到在供油部的内周缘部向径向内侧设置突起，向突起的突出方向前端部设置油传输槽。通过该构成，油滴没有积存在供油部的内周缘部而是积存在向径向内侧突出的突起的前端部，因此油滴没有顺着供油部的内周缘部流动，而是可靠地滴下。

并且，油传输槽将沿着大气的流动向圆周方向流动的油向供油部的内周缘部引导，因此在圆周方向延伸的槽不能发挥作用，而需要在径向延伸的槽。在该情况下，当油传输槽从其外周端部朝向内周端部，形成朝向与轴的旋转方向相同方向倾斜的螺旋状的槽时，油利用大气的流动而流动，并且沿着槽被引导，缓慢地朝向供油部的内周缘部，因此能够有效地聚集油。

并且，如上所述，在供油部的表面设置起伏形状的情况下，由于供油部的表面被三维化，因此油附着面积被进一步扩大。

并且，在供油部件一体地具有筒状嵌合部、从该嵌合部的轴向一侧的端部向径向内侧一体成形的截面圆弧形的反转部、一体成形在反转部上的内周筒部、以及从内周筒部的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形的凸缘状的供油部的情况下，由于存在油附着在嵌合部的内周面、反转部的内面、以及内周筒部的外周面的可能性，因此油附着面积被进一步扩大。

并且，像这样的一体地具有筒状嵌合部、从嵌合部的轴向一侧的端部向径向内侧一体成形的截面圆弧形的反转部、一体成形在反转部上的内周筒部、以及从内周筒部的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形的凸缘状的供油部的供油部件，在向密封装置主体嵌合时，从截面圆弧形的反转部向固定部的内周侧嵌合。并且，反转部的截面为圆弧形，在其外面具有能够使嵌合容易化的倒角部，没有对这样的倒角部进行切削加工而是仅进行冲压加工。因此，具有使向密封装置主体的嵌合容易化的倒角部的供油部件，能够仅通过未伴随切削加工的冲压加工成形。

(发明的效果)

本发明实现以下效果。

即，在本发明的密封装置中，如上所述，由于在密封装置主体上组合供油部件，并且该供油部件使油附着在其上并滴在轴上，因此能够通过滴下的油来润滑密封唇滑动部。并且，由于密封装置主体以及供油部件在分别制作之后相互组装，因此能够根据需要相对于密封装置主体后安装供油部件。并且，由于供油部形成凸缘状并具有较宽的轴向端面，因此能够使较多的油附着并滴下。并且，由于供油部配置在比密封唇的前端更加靠近密封流体侧，因此能够使油可靠地滴在轴上。此外，由于在供油部的表面至少轴的上方部位上设置了油传输槽或者起伏形状，用于将附着在供油部上的油沿着槽引导并滴在轴上，因此油沿着槽流动，容易滴在轴上。因此，将这些结合，正如本发明所期望的目的，能够提高润滑油对于密封唇滑动部的供应功能，因此能够提高密封唇的耐久性。

并且，在供油部的内周缘部向径向内侧设置突起，向突起的突出方向前端部设置油传输槽的情况下，油滴没有积存在供油部的内周缘部而是积存在向径向内侧突出的突起的前端部，因此油滴没有顺着供油部的内周缘部流动，而是可靠地滴下。因此，能够进一步提高润滑油的供应功能。

并且，当油传输槽从其外周端部朝向内周端部，形成朝向与轴的旋转方向相同方向倾斜的螺旋状的槽时，油利用大气的流动而流动，并且沿着槽被引导，缓慢地朝向供油部的内周缘部，因此能够有效地聚集油。因此，能够进一步提高润滑油的供应功能。

并且，在供油部的表面设置起伏形状的情况下，由于供油部的表面被三维化，因此油附着面积被进一步扩大，在供油部件一体地具有筒状嵌合部、在嵌合部的轴向一侧的端部向径向内侧一体成形的截面圆弧形的反转部、一体成形在反转部上的内周筒部、以及在内周筒部的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形的凸缘状的供油部的情况下，油附着面积被进一步扩大。因此，能够将多量的油向唇滑动部供应。

并且，在供油部件一体地具有上述嵌合部、截面圆弧形的反转部、内周筒部、以及凸缘状的供油部的情况下，对于具有使向密封装置主体的嵌合容易化的倒角部的供油部件，能够仅通过未伴随切削加工的冲压加工成形，能够使其制作容易化。

附图说明

图1是本发明第一实施例的密封装置的主要部分的截面图。

图2是同一密封装置中的供油部件的侧面图。

图3是本发明第二实施例的密封装置的供油部件的侧面图。

图4是本发明第三实施例的密封装置的主要部分的截面图。

图5是同一密封装置中的供油部件的侧面图。

图6是本发明第四实施例的密封装置的供油部件的侧面图。

图7是本发明第五实施例的密封装置的主要部分的截面图。

图8是同一密封装置中的供油部件的一部分的斜视图。

图9是现有的密封装置的主要部分的截面图。

符号说明

1密封装置

11密封装置主体

12固定部

13唇保持部

14密封唇

14a前端

15、34环部件

16、35筒状部

17、36内向凸缘部

18橡胶状弹性体

19外周密封部

20端面覆盖部

21防尘唇

22环状螺旋弹簧

31供油部件

32嵌合部

33供油部

33a表面(轴向端面)

33b内周缘部

37油传输槽

37a外周端面

37b内周端面

38突起

39反转部

40内周筒部

41起伏形状

42倒角部

61外壳

62轴孔

63轴

U油滴

具体实施方式

本发明包含以下实施方式。

(1)在保护环(供油部件)、或者在保护环上设置突起部的情况下，通过在其突起面上设置相对于轴形成螺旋状的槽(油传输槽)，容易将油引导到轴上。

(2)螺旋状的槽没有特别指定角度，只要相对于轴不成为同心圆方向就可以。

(3)油传输槽形成螺旋状的槽的理由

在轴高速旋转的情况下，由于大气的流动，油滴以经过供油部壁面或者突起部间的方式向旋转方向拉伸，因此没有像想象的那样产生油滴的滴下。因此，作为油滴滴下的促进手段，在油的拉伸方向上设置槽。

(4)螺旋状的槽的方向与轴的旋转方向的关系

槽的方向是朝向中心、与轴旋转方向相同的方向。该方向是油沿周方向拉伸时使其落下的方向。为相反方向时，沿着槽，油沿着向外周方向扩展的方向移动，因此不是优选的。

(5)与在保护环凸缘内周部设置多个突起部而没有设置槽的情况的比较

在该情况下，在保护环周围，由于轴的旋转而产生大气的流动，从保护环的突起朝向突起，油顺着移动而没有滴在轴上，存在残留在保护环上的油。特别是在大气流动较快的高速旋转时，油难以向轴上滴下。为了使没有滴在轴上而残留在保护环上的油容易滴下，在保护环的突起面上设置相对于轴形成螺旋状的槽，通过将在现有的保护环中没有滴在轴上的油容易引导到轴上，能够进一步提高保护环的效果，并且能够提高密封唇部的润滑能力。

(6)如上所述，虽然槽适合为螺旋状，但是径向的槽也包含在本发明的范围内。这是因为与没有槽的情况相比较，能够积蓄油滴。

权利要求4以及5关联

(7)通过在密封的油侧设置保护环并使附着在保护环上的油滴下到唇附近，能够实现增加向唇的供油量以及密封的长寿命化。

(8)为了能够使附着在保护环上的油更多地滴在轴上，将保护环表面形成朝向轴中心的起伏形状。

(9)对于保护环形状不进行需要切削的倒角加工，仅通过冲压加工形成可压入的形状。

(10)保护环的中空部分设置在唇附近，使附着在保护环上的油向唇附近滴下。一般的保护环的形状在保护环的中空部分设置切口，使油容易滴下，但是不能将附着在保护环的外周侧的油向中空部分聚集。因此，为了使附着在保护环上的油更多地向唇附近聚集，将保护环表面形成起伏形状。也可以在保护环上向轴中心方向实施槽加工。也可以为了容易滴下，在中空部分实施切口。

(11)通过在保护环上施加弯曲加工，废除斜切加工，制作工程仅为冲压加工，实现了工程的削减。

实施例

下面，参照附图，对本发明的实施例进行说明。

第一实施例

图1示出了本发明第一实施例的密封装置(称为油封件)1的主要部分的截面。并且，图2示出了从轴向一侧观看作为同一密封装置1的构成要素的供油部件(称为保护环)31的侧面图。

该实施例的密封装置1安装在外壳61的轴孔62内周，滑动自如地紧密接触于插通上述轴孔62的轴63的周面，通过密封装置主体11与供油部件31的组合而构成。

密封装置主体11具有固定于外壳61的轴孔62内周面的筒状固定部12，从该固定部12的轴向一侧的端部向径向内侧一体设置凸缘状的唇保持部13，从该唇保持部13的内周端部向轴向另一侧一体设置滑动自如地紧密接触于轴63的周面的密封唇14。并且，该密封装置主体11作为部件，将橡胶状弹性体18覆盖(硫化粘接)在将内向凸缘部17一体成形在筒状部16的轴向一侧端部的金属等钢材质的环部件15上，通过该橡胶状弹性体18，外周密封部19、端面覆盖部20以及防尘唇21与密封唇14一体成形。在密封唇14的外周嵌合环状螺旋弹簧(garter spring)22。

另一方面，供油部件31具有嵌合在固定部12的内周侧的筒状嵌合部32，从该嵌合部32的轴向另一侧的端部向径向内侧一体设置凸缘状的供油部33。并且，该供油部件31作为部件，由将内向凸缘部36一体成形在筒状部35的轴向另一侧端部的金属等钢材质的环部件34单个物品构成。

并且，上述供油部件31中的凸缘状的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更加靠近密封流体侧(油室侧，图中的右侧)，如图2所示，在该供油部33的表面(密封流体侧端面)33a上设置油传输槽37，用于沿着槽引导附着在该供油部33上的油，并滴在轴上。槽37在圆周方向上等间隔地排列多个(图中12等分)。槽37从其外周端部37a朝向内周端部37b，形成朝向与轴63的旋转方向R(图中顺时针旋转)相同方向倾斜的螺旋状的槽。并且，槽37的内周端部37b到达供油部33的内周缘部33b(作为槽状空间，向径向内侧开口)。

如图1所示，上述构成的密封装置1安装在外壳61以及轴63之间，密封存在于机内侧的雾状的油，通过上述构成，具有实现以下作用效果的特征。

即，如上所述，在上述构成的密封装置1中，在密封装置主体11上组合供油部件31，由于该供油部件31使油附着在其上并且滴在轴上，因此，通过该滴下的油能够润滑密封唇14的滑动部。

并且，密封装置主体11一体地具有固定于外壳61的轴孔62内周的筒状固定部12、以及滑动自如地紧密接触于轴63的周面的密封唇14，供油部件31一体地具有嵌合在固定部12的内周侧的筒状嵌合部32、以及从嵌合部32向径向内侧设置的凸缘状的供油部33。因此，由于这两者11、31在分别制作之后相互组装，能够根据需要相对于密封装置主体11后安装供油部件31。

并且，供油部件31具有凸缘状的供油部33，该凸缘状的供油部33使雾状的油附着在其轴向端面33a上，并将其聚集成为油滴U滴在轴上。因此，由于供油部33形成凸缘状并且具有较宽的轴向端面33a，因此能够使较多的油附着并滴下。

当凸缘状的供油部33配置在密封唇14的上方时，担心油滴在密封唇上，没有滴在轴上，不会向密封唇14的滑动部供应。但是在本实施例中，由于供油部33配置在比密封唇14的前端14a更加靠近密封流体侧，因此能够使油可靠地滴在轴上。

此外，在轴63高速旋转的情况下，在供油部件31的周围，伴随轴63的高速旋转而产生大气的流动，因此担心附着在供油部33上的油沿着大气的流动顺着供油部33的表面33a向圆周方向流动，没有滴在轴上。但是在本实施例中，由于在供油部33的表面33a上设置了油传输槽37，用于将附着在供油部33上的油沿着槽引导并滴在轴上，因此油沿着槽37流动，容易滴在轴上。油沿着槽37流动并聚集，成为油滴U从供油部33的内周缘部33b滴在轴上。并且，由于油传输槽37形成螺旋状，因此油随着大气的流动而流动，并且被槽37引导，缓慢地朝向供油部33的内周缘部移动。因此，能够高效地聚集油。

因此，以上的效果相结合，能够提供发挥出色的润滑油供应能力的密封装置1。

并且，在上述图2中，虽然油传输槽37在呈环状的凸缘状供油部33的全部周围等间隔地排列多个(图中12等分)，但是能够将油滴在轴上的，仅限于配置在轴63的上方的槽37，因此，槽37只要设置在供油部33的圆周上至少轴63的上方部位就可以。但是，当像这样限定设置位置时，由于限定了供油部33的安装方向(圆周方向的方向)，因此在重视安装作业的容易性的情况下，优选的是槽37如上所述在供油部33的全周等间隔地排列多个。

第二实施例

并且，如图3所示，即使油传输槽37是沿着径向延伸的槽(放射状的槽)也可以，如上所述。

第三实施例

图4示出本发明第三实施例的密封装置(称为油封件)1的主要部分的截面。并且，图5示出从轴向一侧观看作为同一密封装置1的构成要素的供油部件(称为保护环)31的侧面图。

密封装置主体11具有固定于外壳61的轴孔62内周面的筒状固定部12，从该固定部12的轴向一侧的端部向径向内侧一体设置凸缘状的唇保持部13，从该唇保持部13的内周端部向轴向另一侧一体设置滑动自如地紧密接触于轴63的周面的密封唇14。并且，该密封装置主体11作为部件，将橡胶状弹性体18覆盖(硫化粘接)在将内向凸缘部17一体成形在筒状部16的轴向一侧端部的金属等钢材质的环部件15上，通过该橡胶状弹性体18，外周密封部19、端面覆盖部20以及防尘唇21与密封唇14一体成形。在密封唇14的外周嵌合环状螺旋弹簧22。

并且，上述供油部件31中的凸缘状的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更加靠近密封流体侧(油室侧，图中的右侧)，如图5所示，在供油部33的内周缘部33b向径向内侧设置突起38，在供油部33的表面(密封流体侧端面)33a以及突起38的表面(密封流体侧端面)上，朝向突起38的突出方向前端部设置油传输槽37，用于沿着槽引导附着在供油部33上的油，并滴在轴上。突起38以及槽37分别在圆周方向上等间隔地排列多个(图中12等分)。槽37从其外周端部37a朝向内周端部37b，形成朝向与轴63的旋转方向R(图中顺时针旋转)相同方向倾斜的螺旋状的槽。并且，槽37的内周端部37b到达突起38的前端部(作为槽状空间，向径向内侧开口)。

如图4所示，上述构成的密封装置1安装在外壳61以及轴63之间，密封存在于机内侧的雾状的油，除了实现与上述第一实施例相同的作用效果以外，具有实现以下作用效果的特征。

即，在轴63高速旋转的情况下，在供油部件31的周围，伴随轴63的高速旋转而产生大气的流动，因此担心附着在供油部33上的油沿着大气的流动顺着供油部33的表面33a向圆周方向流动，没有滴在轴上。但是在本实施例中，由于在供油部33的内周缘部33b向径向内侧设置突起38，同时，在供油部33的表面33a以及突起38的表面上朝向突起38的前端部设置了油传输槽37，用于将附着在供油部33上的油沿着槽引导并滴在轴上，因此油沿着槽37流动，容易滴在轴上。油沿着槽37流动并聚集，成为油滴U从突起38的前端部滴在轴上。

因此，各个效果相结合，能够提供发挥出色的润滑油供应能力的密封装置1。

并且，在上述图5中，虽然突起38以及油传输槽37在呈环状的凸缘状供油部33的全周等间隔地排列多个(图中12等分)，但是能够将油滴在轴上的，仅限于配置在轴63的上方的突起38以及槽37，因此，突起38以及槽37只要设置在供油部33的圆周上至少轴63的上方部位就可以。但是，当像这样限定设置位置时，由于限定了供油部33的安装方向(圆周方向的方向)，因此在重视安装作业的容易性的情况下，优选的是突起38以及槽37如上所述在供油部33的全周等间隔地排列多个。

第四实施例

并且，如图6所示，即使油传输槽37是沿着径向延伸的槽(放射状的槽)也可以，如上所述。

此外，虽然突起38的形状为图5或图6所示的四角形，但是没有对其进行特别的限定，也可以是例如圆形(半圆形)或三角形。

第五实施例

图7示出本发明第五实施例的密封装置(称为油封件)1的主要部分的截面。并且，图8示出作为同一密封装置1的构成要素的供油部件(称为保护环)31的一部分的斜视图。

另一方面，供油部件31成形为环状体，一体地具有：筒状嵌合部32，嵌合在固定部12的内周侧；截面圆弧形的反转部39，从该嵌合部32的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形；内周筒部40，一体成形在反转部39上；以及凸缘状的供油部33，从内周筒部40的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形。筒状嵌合部32与内周筒部40配置在同一芯上，在两者32、40之间设定规定的径向间隙。并且，供油部件31作为部件，由一体地具有筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部39、内周筒部40以及凸缘状的供油部33的金属等钢材质的环部件34单个物品构成。供油部件31或环部件34仅通过未伴随切削加工的冲压加工成形。并且，供油部件31或环部件34因其截面形状，截面圆弧形的反转部39成为弹簧部，在径向具有弹性。

并且，上述供油部件31中的凸缘状的供油部33，配置在比密封唇14的前端14a更加靠近密封流体侧(油室侧，图中的右侧)，如图8所示，该供油部33在包含其表面(密封流体侧端面)33a的板厚全部，设置起伏形状41，用于沿着槽引导附着在该供油部33上的油，并滴在轴上。起伏形状41沿着圆周方向配置起伏间距，换而言之，起伏形成的山谷沿着圆周方向交替排列，各个山的棱线以及各个谷的底线沿着径向放射状地配置。各个谷起到槽的作用。

如图7所示，上述构成的密封装置1安装在外壳61以及轴63之间，密封存在于机内侧的雾状的油，除了实现与上述第一实施例相同的作用效果以外，具有实现以下作用效果的特征。

即，如上所述，由于凸缘状的供油部33在包含其表面33a的板厚全部设置起伏形状41，用于沿着槽引导附着在该供油部33上的油，并滴在轴上，因此，使油附着面三维化，与上述第一实施例相比较，扩大了油附着面积。并且，由于供油部件31一体地具有筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部39、内周筒部40、以及凸缘状的供油部33，并且，除了供油部33的表面33a以外，嵌合部32的内周面、反转部39的内面、以及内周筒部40的外周面上也附着油，因此，进一步扩大了油附着面积。因此，能够多量地聚集油，并将其供应给唇滑动部。并且，像这样在供油部件31上一体地设置筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部39、内周筒部40、以及凸缘状的供油部33，并且进一步扩大油附着面积，不仅是该第五实施例，也可以适用于上述第一至第四实施例的密封装置1。

并且，上述一体地具有筒状嵌合部32、截面圆弧形的反转部39、内周筒部40、以及凸缘状的供油部33的供油部件31，在向密封装置主体11嵌合时，从反转部39向固定部12的内周侧嵌合，但是，反转部39形成截面圆弧形，在其外面具有使嵌合容易化的倒角部42，并且不是通过对供油部件31进行切削加工而是通过仅进行冲压加工来设定该倒角部42的。因此，具有使向密封装置主体11的嵌合容易化的倒角部42的供油部件31不需要切削加工，能够仅通过冲压加工而成形，从而使其制作容易化。并且，作为与该事项有关的比较例，可以列举出上述第一实施例的供油部件31，因此，如图1所示，在供油部件31的筒状嵌合部32的前端外周必须通过切削加工来形成倒角部42，如果根据该实施例，可以省略该工序。该倒角的事项不仅是该第五实施例，也可以适用于上述第一至第四实施例的密封装置1。

并且，在该第五实施例中，供油部件31的内径尺寸(内周径)d₁设定得比较大，即，具体来说，设定得比密封装置主体11的环部件(唇保持部)15的内径尺寸d₂大，并且设定得比密封唇前端14a的外径尺寸d₃大。这是根据以下的理由。

即，当将供油部件31的内径尺寸d₁设定得比上述的小时，由于向唇14直接供应的油的量减少，并且由于缺乏润滑而引起热老化和滑动摩擦等，因此存在密封寿命减少的问题。并且，虽然通过将供油部件31的内径尺寸d₁接近轴63的外径尺寸能够容易保持在供油部件31的内侧旋转的油，但是相反，难以排出被保持的油，因此老化的油积存，对于密封寿命这点不是优选的。供油部件31的内径尺寸d₁与密封唇前端14a的外径尺寸d₃的差c适合设定为大于1-2mm程度。该径尺寸的事项不仅是该第五实施例，也可以适用于上述第一至第四实施例的密封装置1。

Claims

1.一种密封装置，安装在外壳的轴孔内周，滑动自如地与插通所述轴孔的轴的周面紧密接触，所述密封装置的特征在于，包括：

密封装置主体，一体地具有固定于所述外壳的轴孔内周的筒状固定部、以及滑动自如地与所述轴的周面紧密接触的密封唇；

供油部件，一体地具有嵌合在所述固定部的内周侧的筒状嵌合部、以及从所述嵌合部向径向内侧设置的凸缘状的供油部；

其中，所述供油部配置在比所述密封唇的前端更加靠近密封流体侧，同时在所述供油部的表面中至少轴的上方部位设置油传输槽，用于沿着槽引导附着在所述供油部上的油，并滴在轴上。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，在所述供油部的内周缘部向径向内侧设置突起，向所述突起的突出方向前端部设置油传输槽。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述油传输槽从其外周端部向内周端部，形成朝向与轴的旋转方向相同方向倾斜的螺旋状的槽。

4.一种密封装置，安装在外壳的轴孔内周，滑动自如地与插通所述轴孔的轴的周面紧密接触，所述密封装置的特征在于，包括：

其中，所述供油部配置在比所述密封唇的前端更加靠近密封流体侧，同时在所述供油部的表面中至少轴的上方部位设置起伏形状，用于沿着槽引导附着在所述供油部上的油，并滴在轴上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述供油部件一体地具有筒状嵌合部、从所述嵌合部的轴向一侧的端部向径向内侧一体成形的截面圆弧形的反转部、一体成形在所述反转部上的内周筒部、以及从所述内周筒部的轴向另一侧的端部向径向内侧一体成形的凸缘状的供油部。