CN101807004A - 一种用于彩色显像管网版生产的工作版的制做方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于彩色显像管网版生产的工作版的制做方法，将水和餐具洗洁精配成清洗剂溶液；将新的玻璃放入清洗剂溶液脱脂；或将重复使用的玻璃放入剥膜液剥膜后再用清洗剂溶液脱脂；用氢氟酸和水制成表面处理液；用表面处理液对脱脂后的玻璃进行表面处理；将感光胶涂覆于表面处理后的玻璃表面，干燥后在真空环境中曝光；对感光的玻璃进行冲洗显影坚膜后染色，并离心干燥；在染色后的玻璃表面喷涂保护膜并固化；将其置于显微镜下，调整图形的相对位置，粘接定位销钉，制得工作版。本发明解决了工作版玻璃因研磨产生弯曲变形，导致工作版玻璃使用寿命短及图形分辨率低等问题，降低了工作版的制做成本，提高了工作版的品质和对位工序的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于彩色显像管制造技术领域，具体涉及一种用于彩色显像管网版生产的工作版的制做方法。
背景技术
彩色显像管制造中需使用网版，而该网版的生产通常采用光刻法：首先，制作带有图形的工作版，然后，通过曝光将该工作版上的图形传递给涂敷有感光胶的钢带，再将该钢带经过显影和腐蚀等一系列工序制做出网版。
制做工作版时，先使用研磨机对工作版玻璃表面均匀地进行研磨，以增加该工作版玻璃表面的粗糙度，提高后序涂覆感光胶时感光胶与玻璃表面的附着力，然后，依次在该工作版玻璃表面进行感光胶涂敷、曝光、显影、染色和保护膜涂敷等工序，在工作版玻璃上制做出网版图形，成为工作版。制做好的工作版使用一段时间后，版面上的图形会出现破损等缺陷，使得工作版无法继续使用，这时需对图形破损的工作版进行重新研磨，完全消除玻璃表面上已无法使用的受损的图形，再进行感光胶涂覆和曝光等工序，重新制做工作版。
在工作版的制作过程中，必须对工作版玻璃进行研磨，否则就会出现以下问题：1)感光胶与玻璃表面的附着力差，玻璃表面上的图形在后工序，如显影时会被冲洗掉；2)玻璃表面上受损的原图形无法完全处理干净，影响新的图形在工作版玻璃上的重新制做。造成制做出的工作版不符合使用要求。但是，经过研磨的工作版玻璃会产生弯曲，且弯曲的程度随着研磨次数的增加而增加，导致经过数次研磨后，工作版玻璃产生的弯曲使其无法再继续使用。另外，弯曲的工作版玻璃，使得后工序——如工作版对位工序的操作变得十分困难。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于彩色显像管网版生产的工作版的制做方法，能制造出符合要求的工作版，且无需对工作版玻璃进行研磨。
本发明所采用的技术方案是，一种用于彩色显像管网版生产的工作版的制做方法，采用化学方法对新的工作版玻璃或重复使用的工作版玻璃进行表面处理，在保证工作版玻璃表面与感光胶之间的附着力的同时，延长工作版玻璃的使用寿命，提高工作版的品质，该方法按以下步骤进行：
步骤1：按质量比100∶0.5～1，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成清洗剂溶液；
步骤2：分别取新的工作版玻璃和步骤1制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃～50℃的温度下脱脂清洗8小时～12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；
或者，分别取重复使用的工作版玻璃、剥膜液和步骤1制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为30℃～60℃的剥膜液中，剥膜0.5小时～1.5小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃～50℃的温度下脱脂清洗8小时～12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；
步骤3：按质量比8～20∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；
步骤4：按每平方米工作版玻璃使用50ml～200ml表面处理液的比例，分别取步骤2中脱脂后的工作版玻璃和步骤3制得的表面处理液，将表面处理液喷射到脱脂后的工作版玻璃表面，对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃；
步骤5：将步骤4中表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.02MPa～0.08MPa的水清洗10秒～50秒；
步骤6：分别取市售的感光胶和步骤5清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，然后，在温度为20℃～45℃的条件下，干燥10min～30min；
步骤7：分别取母版和步骤6涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度650～680mmHg和真空时间5min～10min的真空环境中，曝光3min～8min，得到感光后的工作版玻璃；
步骤8：用水对步骤7中感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，控制冲洗显影压力为0.02～0.08MPa，显影时间1～3min，坚膜时间30～100秒；
步骤9：分别取市售的染色液和步骤8中显影坚膜后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为55～85℃的染色液中，染色3min～8min后，用压力为0.02MPa～0.08MPa的水冲洗30秒～90秒，然后，置于转速为90～130r/min的离心干燥机中，干燥5min～10min；
步骤10：按每平方米工作版玻璃使用100ml～300ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和步骤8染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面，然后，将涂覆完成的工作版玻璃置于固化炉中，随炉升温至90℃～200℃，并自然冷却，制得半成品工作版；
步骤11：将步骤10制得的半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
本发明制做方法，具有以下优点：
1.不对工作版玻璃表面进行研磨处理，不会造成工作版玻璃发生弯曲，延长了工作版玻璃的使用寿命，降低了工作版的制作成本。
2.工作版对位工序中大、小工作版上的图形贴合紧密，有利于工作版对位工序的操作，并提高了此工序的工作效率。
3.只对工作版玻璃表面的浅层进行处理，其表面粗糙度低于研磨处理的玻璃表面的粗糙度，使得制做出的工作版的图形分辨率高于经过研磨制做出的工作版图形，提高了工作版的品质。
附图说明
附图是本发明制作方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明制做方法，通过玻璃表面清洗、表面处理和清洗工序对新工作版玻璃表面进行处理，或通过剥膜、玻璃表面清洗、表面处理和清洗工序对重复使用的玻璃表面处理，代替了现有技术中对工作版玻璃表面的研磨工序，在保证感光胶与工作版玻璃表面之间附着力的同时，避免了研磨过程中工作版玻璃产生弯曲的现象，延长了工作版玻璃的使用寿命，提高了工作版的品质。如图1所示，该制作方法的流程，按以下步骤进行：
步骤1：按质量比100∶0.5～1，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成浓度为0.5～1％的清洗剂溶液；
步骤2：分别取新的工作版玻璃和步骤1制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃～50℃的温度下脱脂清洗8～12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；
或者，先按质量比1∶5，分别取浓度30％～33％的葡萄糖酸钠(C6H11O7Na)溶液和浓度30％～35％的氢氧化钠(NaOH)溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；
然后，分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和步骤1制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为30℃～60℃的剥膜液中，剥膜0.5～1.5小时，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃～50℃的温度下脱脂清洗8～12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；
步骤3：按质量比8～20∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；
步骤4：按每平方米工作版玻璃使用50～200ml表面处理液的比例，分别取步骤2中脱脂后的工作版玻璃和步骤3制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度(与水平面之间的夹角)为20°～70°，喷射时间10秒～30秒；
步骤5：将步骤4表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.02～0.08MPa的水清洗10秒～50秒；
步骤6：分别取市售的感光胶和步骤5清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆时，控制涂胶机的转速为70～150r/min，然后，在20℃～45℃的温度下，干燥10min～30min；
步骤7：分别取母版和步骤6涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度650mmHg～680mmHg和真空时间5min～10min的真空环境中，曝光3min～8min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；
步骤8：用水对步骤7中感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.02MPa～0.08MPa，显影时间1min～3min，坚膜时间30秒～100秒，坚膜后，用水冲洗工作版玻璃表面30秒～90秒，冲洗压力为0.02MPa～0.08MPa；
步骤9：分别取市售的染色液和步骤8中显影坚膜并冲洗后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为55℃～85℃的染色液中，染色3～8min，取出，用压力为0.02MPa～0.08MPa的水冲洗30秒～90秒，然后，置于转速为90～130r/min的离心干燥机中，干燥5～10min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；
步骤10：按每平方米工作版玻璃使用100ml～300ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和步骤8染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃的图形表面，然后将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至90～200℃的温度，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版。喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°。
步骤11：将步骤10制得的半成品的工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
本发明制做方法利用氢氟酸与工作版玻璃表面进行反应，将工作版玻璃表面粗化，使涂覆的感光胶能够均匀地附着于工作版玻璃表面。氢氟酸与玻璃的反应方程如下：
4HF+SiO2＝2H2O+SiF4↑
实施例1
按质量比100∶0.5，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.5％的清洗剂溶液；分别取新的工作版玻璃和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃的温度下脱脂清洗12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比8∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用50ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间10秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.02MPa的水清洗50秒；分别取市售的感光胶和用水清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为70r/min，然后，在20℃的温度条件下，干燥30min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度650mmHg和真空时间10min的真空环境中，曝光3min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.02MPa、显影时间3min、坚膜时间30秒，坚膜后用压力为0.08MPa的水冲洗工作版玻璃表面30秒；分别取市售的染色液和显影并冲洗后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为55℃的染色液中，染色8min，取出，用压力为0.08MPa的水冲洗工作版玻璃表面30秒，然后，置于转速90r/min的离心干燥机中，干燥10min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用100ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至90℃，自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
实施例2
按质量比100∶1，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为1％的清洗剂溶液；分别取新的工作版玻璃和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在50℃的温度下脱脂清洗8小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比20∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用200ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃。喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间30秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.08MPa的水清洗10秒；分别取市售的感光胶和用水清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为150r/min，然后，在45℃的温度条件下，干燥10min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度680mmHg和真空时间5min的真空环境中，曝光8min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.08MPa、显影时间1min、坚膜时间100秒，坚膜后用压力为0.02MPa的水冲洗工作版玻璃表面90秒；分别取市售的染色液和显影后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为85℃的染色液中，染色3min，取出，用压力为0.02MPa的水冲洗染色后工作版玻璃表面90秒，然后，置于转速130r/min的离心干燥机中，干燥5min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色，；按每平方米工作版玻璃使用300ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至200℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
实施例3
按质量比100∶0.75，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成浓度为0.75％的清洗剂溶液；分别取新的工作版玻璃和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在40℃的温度下脱脂清洗10小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比14∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用125ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃。喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间20秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.05MPa的水清洗30秒；分别取市售的感光胶和用水清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为110r/min，然后，在32.5℃的温度条件下，干燥20min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度665mmHg和真空时间7.5min的真空环境中，曝光7.5min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.05MPa，显影时间2min，坚膜时间65秒，坚膜后用压力为0.04MPa的水冲洗工作版玻璃表面60秒；分别取市售的染色液和显影坚膜并冲洗后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为70℃的染色液中，染色5.5min，取出，用压力为0.05MPa的水冲洗60秒，然后，置于转速110r/min的离心干燥机中，干燥7.5min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用200ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至145℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
实施例4
按质量比100∶0.6，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.6％的清洗剂溶液；按质量比1∶5，分别取浓度30％的葡萄糖酸钠溶液和浓度35％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为30℃的剥膜液中，剥膜1.5小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃的温度下脱脂清洗12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比12∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用85ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度(与水平面之间的夹角)为20°～70°，喷射时间15秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.03MPa的水清洗40秒；分别取市售的感光胶和清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为90r/min，然后，在温度为26℃的条件下，干燥25min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度660mmHg和真空时间9min的真空环境中，曝光7min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.03MPa，显影时间2.5min，坚膜时间45秒，坚膜后用压力为0.03MPa的水冲洗工作版玻璃表面70秒；分别取市售的染色液和显影坚膜并冲洗后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为65℃染色液中，染色7min，取出，用压力为0.03MPa的水冲洗80秒，然后，置于转速为100r/min的离心干燥机中，干燥8min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用150ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的工作版玻璃置于固化炉中，随炉升温至115℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
实施例5
按质量比100∶0.85，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.85％的清洗剂溶液；按质量比1∶5，分别取浓度33％的葡萄糖酸钠溶液和浓度30％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为60℃的剥膜液中，剥膜0.5小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在50℃的温度下脱脂清洗8小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比16∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用160ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间25秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.06MPa的水清洗20秒；分别取市售的感光胶和清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为130r/min，然后，在温度为39℃的条件下，干燥15min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度670mmHg和真空时间6min的真空环境中，曝光4min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.07MPa，显影时间1.5min，坚膜时间80秒，坚膜后用压力为0.05MPa的水冲洗工作版玻璃表面60秒；分别取市售的染色液和显影坚膜后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为75℃的染色液中，染色4min，取出，用压力为0.07MPa的水冲洗40秒，然后，置于转速为120r/min的离心干燥机中，干燥6.5min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用250ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至170℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
实施例6
按质量比100∶0.9，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.9％的清洗剂溶液；按质量比1∶5，分别取浓度31.5％的葡萄糖酸钠溶液和浓度32.5％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为45℃的剥膜液中，剥膜1小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在40℃的温度下脱脂清洗10小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比18∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用180ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间12秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.07MPa的水清洗15秒；分别取市售的感光胶和清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为100r/min，然后，在30℃的温度条件下，干燥22min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度675mmHg和真空时间5.5min的真空环境中，曝光6min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.06MPa，显影时间1.75min，坚膜时间72秒，坚膜后用压力为0.06MPa的水冲洗工作版玻璃表面40秒；分别取市售的染色液和显影坚膜后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为60℃染色液中，染色6min，取出，用压力为0.06MPa的水冲洗50秒，然后，置于转速为105r/min的离心干燥机中，干燥7min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用225ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后升温至在185℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
经统计，采用现有玻璃研磨法制做工作版，工作版玻璃的重复使用寿命为3～5次，也就是说经过3～5次研磨后，工作版玻璃的弯曲程度已经无法满足工作版的制做工艺。而采用本发明方法制做工作版，工作版玻璃的重复使用寿命达到了20次以上，远远超过现有制做方法中工作版玻璃的重复使用次数。
采用本发明方法制做的工作版，图形与工作版玻璃表面之间的附着力非常牢固，完全能够满足工作版的制做要求。解决了工作版玻璃因研磨产生弯曲变形，导致工作版玻璃使用寿命短及图形分辨率低等问题，降低了工作版的制做成本，提高了工作版的品质和对位工序的工作效率。
Claims (10)
1.一种用于彩色显像管网版生产的工作版的制做方法，采用化学方法对新的工作版玻璃或重复使用的工作版玻璃进行表面处理，在保证工作版玻璃表面与感光胶之间的附着力的同时，延长工作版玻璃的使用寿命，提高工作版的品质，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
步骤1：按质量比100∶0.5～1，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成清洗剂溶液；
步骤2：分别取新的工作版玻璃和步骤1制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃～50℃的温度下脱脂清洗8小时～12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；
或者，分别取重复使用的工作版玻璃、剥膜液和步骤1制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为30℃～60℃的剥膜液中，剥膜0.5小时～1.5小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃～50℃的温度下脱脂清洗8小时～12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；
步骤3：按质量比8～20∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；
步骤4：按每平方米工作版玻璃使用50ml～200ml表面处理液的比例，分别取步骤2中脱脂后的工作版玻璃和步骤3制得的表面处理液，将表面处理液喷射到脱脂后的工作版玻璃表面，对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃；
步骤5：将步骤4中表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.02MPa～0.08MPa的水清洗10秒～50秒；
步骤6：分别取市售的感光胶和步骤5清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，然后，在温度为20℃～45℃的条件下，干燥10min～30min；
步骤7：分别取母版和步骤6涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度650～680mmHg和真空时间5min～10min的真空环境中，曝光3min～8min，得到感光后的工作版玻璃；
步骤8：用水对步骤7中感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，控制冲洗显影压力为0.02～0.08MPa，显影时间1～3min，坚膜时间30～100秒；
步骤9：分别取市售的染色液和步骤8中显影坚膜后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为55～85℃的染色液中，染色3min～8min后，用压力为0.02MPa～0.08MPa的水冲洗30秒～90秒，然后，置于转速为90～130r/min的离心干燥机中，干燥5min～10min；
步骤10：按每平方米工作版玻璃使用100ml～300ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和步骤8染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面，然后，将涂覆完成的工作版玻璃置于固化炉中，随炉升温至90℃～200℃，并自然冷却，制得半成品工作版；
步骤11：将步骤10制得的半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
2.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步骤2中的剥膜液采用以下方法制得：按质量比1∶5，分别取浓度30％～33％的葡萄糖酸钠溶液和浓度30％～35％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，即得。
3.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步骤4中对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间为10秒～30秒。
4.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步骤6中在清洗后的工作版玻璃表面涂覆感光胶时，涂胶机的转速为70r/min～150r/min。
5.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，所述步骤10中喷涂保护膜时，工作版玻璃的靠立角度为40°～70°。
6.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，该方法为：按质量比100∶0.5，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.5％的清洗剂溶液；分别取新的工作版玻璃和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃的温度下脱脂清洗12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比8∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用50ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间10秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.02MPa的水清洗50秒；分别取市售的感光胶和用水清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为70r/min，然后，在20℃的温度条件下，干燥30min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度650mmHg和真空时间10min的真空环境中，曝光3min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.02MPa、显影时间3min、坚膜时间30秒，坚膜后用压力为0.08MPa的水冲洗工作版玻璃表面30秒；分别取市售的染色液和显影并冲洗后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为55℃的染色液中，染色8min，取出，用压力为0.08MPa的水冲洗工作版玻璃表面30秒，然后，置于转速90r/min的离心干燥机中，干燥10min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用100ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至90℃，自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
7.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，该方法为：按质量比100∶1，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为1％的清洗剂溶液；分别取新的工作版玻璃和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在50℃的温度下脱脂清洗8小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比20∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用200ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃。喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间30秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.08MPa的水清洗10秒；分别取市售的感光胶和用水清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为150r/min，然后，在45℃的温度条件下，干燥10min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度680mmHg和真空时间5min的真空环境中，曝光8min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.08MPa、显影时间1min、坚膜时间100秒，坚膜后用压力为0.02MPa的水冲洗工作版玻璃表面90秒；分别取市售的染色液和显影后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为85℃的染色液中，染色3min，取出，用压力为0.02MPa的水冲洗染色后工作版玻璃表面90秒，然后，置于转速130r/min的离心干燥机中，干燥5min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色，；按每平方米工作版玻璃使用300ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至200℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
8.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，该方法为：按质量比100∶0.6，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.6％的清洗剂溶液；按质量比1∶5，分别取浓度30％的葡萄糖酸钠溶液和浓度35％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为30℃的剥膜液中，剥膜1.5小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在30℃的温度下脱脂清洗12小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比12∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用85ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度(与水平面之间的夹角)为20°～70°，喷射时间15秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.03MPa的水清洗40秒；分别取市售的感光胶和清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为90r/min，然后，在温度为26℃的条件下，干燥25min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度660mmHg和真空时间9min的真空环境中，曝光7min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.03MPa，显影时间2.5min，坚膜时间45秒，坚膜后用压力为0.03MPa的水冲洗工作版玻璃表面70秒；分别取市售的染色液和显影坚膜并冲洗后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为65℃染色液中，染色7min，取出，用压力为0.03MPa的水冲洗80秒，然后，置于转速为100r/min的离心干燥机中，干燥8min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用150ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的工作版玻璃置于固化炉中，随炉升温至115℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
9.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，该方法为：按质量比100∶0.85，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.85％的清洗剂溶液；按质量比1∶5，分别取浓度33％的葡萄糖酸钠溶液和浓度30％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为60℃的剥膜液中，剥膜0.5小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在50℃的温度下脱脂清洗8小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比16∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用160ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间25秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.06MPa的水清洗20秒；分别取市售的感光胶和清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为130r/min，然后，在温度为39℃的条件下，干燥15min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度670mmHg和真空时间6min的真空环境中，曝光4min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.07MPa，显影时间1.5min，坚膜时间80秒，坚膜后用压力为0.05MPa的水冲洗工作版玻璃表面60秒；分别取市售的染色液和显影坚膜后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为75℃的染色液中，染色4min，取出，用压力为0.07MPa的水冲洗40秒，然后，置于转速为120r/min的离心干燥机中，干燥6.5min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用250ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃的图形表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后，将涂覆完成的玻璃置于固化炉中，随炉升温至170℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
10.根据权利要求1所述的制做方法，其特征在于，该方法为：按质量比100∶0.9，分别取水和市售的餐具洗洁精，配制成为浓度为0.9％的清洗剂溶液；按质量比1∶5，分别取浓度31.5％的葡萄糖酸钠溶液和浓度32.5％的氢氧化钠溶液，将葡萄糖酸钠溶液注入氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，制得剥膜液；分别取重复使用的工作版玻璃、制得的剥膜液和制得的清洗剂溶液，将该工作版玻璃放入温度为45℃的剥膜液中，剥膜1小时，然后，将剥膜处理后的工作版玻璃放入清洗剂溶液中，在40℃的温度下脱脂清洗10小时，得到脱脂后的工作版玻璃；按质量比18∶100，分别取氢氟酸和水，将氢氟酸加入水中，搅拌均匀，制得表面处理液；按每平方米工作版玻璃使用180ml表面处理液的比例，分别取脱脂后的工作版玻璃和制得的表面处理液，采用喷射的方法，用表面处理液对脱脂后的工作版玻璃表面进行处理，得到表面处理后的工作版玻璃，喷射时，该工作版玻璃的靠立角度为20°～70°，喷射时间12秒；将表面处理后的工作版玻璃，用压力为0.07MPa的水清洗15秒；分别取市售的感光胶和清洗后的工作版玻璃，将感光胶涂覆于该工作版玻璃表面，涂覆过程中，控制涂胶机的转速为100r/min，然后，在30℃的温度条件下，干燥22min；分别取母版和涂覆感光胶后的工作版玻璃，在真空度675mmHg和真空时间5.5min的真空环境中，曝光6min，将母版上的图形传递到工作版玻璃上，得到感光后的工作版玻璃；用水对感光后的工作版玻璃进行冲洗显影，冲洗掉未感光的胶膜，保留感光的胶膜，形成所需的图形，控制冲洗显影压力为0.06MPa，显影时间1.75min，坚膜时间72秒，坚膜后用压力为0.06MPa的水冲洗工作版玻璃表面40秒；分别取市售的染色液和显影坚膜后的工作版玻璃，将该工作版玻璃放入温度为60℃染色液中，染色6min，取出，用压力为0.06MPa的水冲洗50秒，然后，置于转速为105r/min的离心干燥机中，干燥7min，将工作版玻璃表面保留的感光胶膜染成黑色；按每平方米工作版玻璃使用225ml保护膜的比例，分别取市售的保护膜和染色后的工作版玻璃，采用现有工艺将保护膜喷涂于工作版玻璃表面，喷涂时工作版玻璃的靠立角度为40°～70°，然后升温至在185℃，并自然冷却，固化保护膜，制得半成品工作版；将该半成品工作版置于显微镜下，调整大、小半成品工作版上图形的相对位置，并粘接定位销钉，制得工作版。
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