CN109748512A - 蚀刻印刷玻璃的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚀刻印刷玻璃的生产方法，其工艺步骤为：（A）根据图案大小制作带尼龙丝网的木制网框；在暗室中，在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶，墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上，固定曝光，得到了印刷丝网漏版；（B）用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上；用40％～70％氟化铵溶液涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面，完成图案蚀刻；（C）清洗；（D）高温印刷；（E）将高温印刷的蚀刻玻璃放入到钢化炉中，经加热段、高压冷却段和低压冷钢化，（F）出炉，成品验收入库。本发明的蚀刻印刷玻璃的生产方法，在蚀刻过程不需保护层，污染少，操作简单方便。

Description

蚀刻印刷玻璃的生产方法

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种蚀刻印刷玻璃的生产方法。

背景技术

将刻有文字或图案、花纹的玻璃作为冰箱外门，美观大方。

目前，行业内制作这种文字或图案、花纹的玻璃的方法主要是蚀刻法，即利用化学蚀刻药剂来腐蚀刻制玻璃的方法。所述的蚀刻剂，通常使用的是氢氟酸，所述的蚀刻方法，则是将待刻的玻璃；洗净晾干平置，于其上涂布用汽油溶化的石蜡液作为保护层，于固化后的石蜡层上雕刻出所需要的文字或图案。雕刻时，必须雕透石蜡层，使玻璃露出，然后，将氢氟酸滴于露出玻璃的文字或图案上，根据所需花纹的深浅，控制腐蚀时间经过一定时间之后，用温水洗去石蜡和氢氟酸，即可制得具有美丽花纹的玻璃。

该蚀刻法所存在的缺陷是：1、在蚀刻过程中，由于汽油、氢氟酸的挥发，造成环境的污染，导致环境污染严重；2、在蚀刻过程中，需要在玻璃设置保护层，操作复杂。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种蚀刻印刷玻璃的生产方法，在蚀刻过程不需保护层，污染少，操作简单方便。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种蚀刻印刷玻璃的生产方法，所述蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为：

（1）、蚀刻

（A）制备印刷丝网漏版；

据图案大小制作木制网框，将尼龙丝网紧绷在木制网框上；在暗室中，在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶，晾干；

在暗室中，将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上，固定；

曝光，用清水显影晾干，得到了印刷丝网漏版；

（B）图案蚀刻

用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上；

蘸取40％～70％氟化铵溶液，涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面，完成图案蚀刻；

（C）清洗

先用氢氧化钠溶液清洗，再用清水冲洗，即得到蚀刻玻璃；

（2）、高温印刷

（D）根据图案大小，用专业图形软件Coreldraw进行分版，按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版，制作网版的网布的目数为180～200目；

（E）用全自动印刷机，采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上；（3）、钢化

将高温印刷的蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化，所述钢化炉分为加热段和冷却段；所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却，所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段；高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为15～40㎜；

在加热段，所述钢化炉的炉内温度为690～740℃，加热时间为95～440s；

在高压冷却段，所述钢化炉的急冷风压为400～17000MPa，急冷时间为30～160s；

在低压冷却段，所述钢化炉的冷却风压为2000～5000MPa，急冷时间为50～200s；

（4）、出炉，成品验收入库。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：

本发明的生产加工方法在蚀刻过程中采用氟化铵溶液蚀刻，污染少，操作环境有较大改善；在蚀刻过程中不需保护层，既可节约石蜡和汽油，又可减少制造工序，提高功效；所使用的蚀刻剂，原料易得，配制简单，使用方便，制得的蚀刻玻璃质量好，成本低。在钢化过程中，根据蚀刻玻璃的情况选取合适的钢化工艺参数，保证蚀刻玻璃的均匀加热，迅速冷却，使成品玻璃的质量和平整度、理化指数得到了保证。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对发明作进一步地说明。

实施例1：

该实施例的蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为：

（1）、蚀刻

（A）制备印刷丝网漏版；

据图案大小制作木制网框，将尼龙丝网紧绷在木制网框上；在暗室中，在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶，晾干；

在暗室中，将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上，固定；

曝光，用清水显影晾干，得到了印刷丝网漏版；

（B）图案蚀刻

用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上；

蘸取40％氟化铵溶液，涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面，完成图案蚀刻；

（C）清洗

先用氢氧化钠溶液清洗，再用清水冲洗，即得到蚀刻玻璃；

（2）、高温印刷

（D）根据图案大小，用专业图形软件Coreldraw进行分版，按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版，制作网版的网布的目数为180目；

（E）用全自动印刷机，采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上；（3）、钢化

将蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化，所述钢化炉分为加热段和冷却段；所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却，所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段；高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为15㎜；

在加热段，所述钢化炉的炉内温度为690℃，加热时间为440s；

在高压冷却段，所述钢化炉的急冷风压为400MPa，急冷时间为160s；

在低压冷却段，所述钢化炉的冷却风压为2000MPa，急冷时间为200s；

（4）、出炉，成品验收入库。

实施例2：

该实施例的蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为：

（1）、蚀刻

（A）制备印刷丝网漏版；

据图案大小制作木制网框，将尼龙丝网紧绷在木制网框上；在暗室中，在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶，晾干；

在暗室中，将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上，固定；

曝光，用清水显影晾干，得到了印刷丝网漏版；

（B）图案蚀刻

用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上；

蘸取70％氟化铵溶液，涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面，完成图案蚀刻；

（C）清洗

先用氢氧化钠溶液清洗，再用清水冲洗，即得到蚀刻玻璃；

（2）、高温印刷

（D）根据图案大小，用专业图形软件Coreldraw进行分版，按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版，制作网版的网布的目数为200目；

（E）用全自动印刷机，采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上；（3）、钢化

将蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化，所述钢化炉分为加热段和冷却段；所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却，所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段；高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为40㎜；

在加热段，所述钢化炉的炉内温度为740℃，加热时间为95s；

在高压冷却段，所述钢化炉的急冷风压为17000MPa，急冷时间为30s；

在低压冷却段，所述钢化炉的冷却风压为5000MPa，急冷时间为50s；

（4）、出炉，成品验收入库。

Claims (1)

1.一种蚀刻印刷玻璃的生产方法，其特征在于：所述蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为：

（1）、蚀刻

（A）制备印刷丝网漏版；

根据图案大小制作木制网框，将尼龙丝网紧绷在木制网框上；在暗室中，在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶，晾干；

在暗室中，将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上，固定；

曝光，用清水显影晾干，得到了印刷丝网漏版；

（B）图案蚀刻

用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上；

蘸取40％～70％氟化铵溶液，涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面，完成图案蚀刻；

（C）清洗

先用氢氧化钠溶液清洗，再用清水冲洗，即得到蚀刻玻璃；

（2）、高温印刷

（D）根据图案大小，用专业图形软件Coreldraw进行分版，按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版，制作网版的网布的目数为180～200目；

（E）用全自动印刷机，采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上；

（3）、钢化

将蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化，所述钢化炉分为加热段和冷却段；所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却，所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段；高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为15～40㎜；

在加热段，所述钢化炉的炉内温度为690～740℃，加热时间为95～440s；

在高压冷却段，所述钢化炉的急冷风压为400～17000MPa，急冷时间为30～160s；

在低压冷却段，所述钢化炉的冷却风压为2000～5000MPa，急冷时间为50～200s；

（4）、出炉，成品验收入库。