CN108545953A - 一种玻璃蚀刻工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于：进行蚀刻：启动玻璃吸取装置的水平气缸，水平气缸的活塞杆拉动真空发生器在滑轨内移动，真空吸盘随着真空发生器移动，将真空吸盘移动到玻璃处，然后启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆通过滑轨带动真空发生器和真空吸盘下移，然后利用真空吸盘将玻璃吸起，水平气缸再将玻璃移动到液槽上方，竖直气缸启动带动玻璃下降，吸盘吸住玻璃的一面露在蚀刻液外，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液内，进行蚀刻。本发明将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液，避免玻璃两面都浸泡在蚀刻液内，省去了将玻璃非加工一面也贴上塑料膜，去掉塑料膜的步骤，提高了效率。

Description

一种玻璃蚀刻工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工工艺技术领域，特别是一种玻璃蚀刻工艺。
背景技术
蚀刻玻璃，蚀刻玻璃是利用蚀刻剂来腐蚀刻制的玻璃，有文字或图案、花纹的蚀刻玻璃作为装饰品，美观大方，是建筑装饰常用的一种玻璃制品，现有的蚀刻工艺一般包括的步骤为将清洁后的玻璃正面和反面均贴上塑料膜，正面的一面带有镂空的图案，反面则全部覆上塑料膜，然后浸泡在蚀刻液内，取出玻璃还要把塑料膜一点点撕掉，因为塑料膜是靠胶贴在玻璃面上的，撕掉十分费时麻烦，这使得生产效率很低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于 ：包括以下步骤：
步骤一，制备蚀刻液：按照如下原料的重量份数混合制成蚀刻液：50-60℃热水16-20氢氟酸铵20-25、草酸15-20、硫酸铵16-18、甘油10-15、硫酸钡25-30；
步骤二，清洗 ：对玻璃进行清洗；
步骤三，印刷 ：使用网布在清洗后的玻璃上印刷耐酸油墨；
步骤四，烘干 ：对印刷有耐酸油墨的玻璃进行烘干；
步骤五，覆膜 ：对烘干后的玻璃根据所需图案，覆盖塑料膜；
步骤六，进行蚀刻：首先将配置好的蚀刻液放进液槽内，然后启动玻璃吸取装置的水平气缸，水平气缸的活塞杆拉动真空发生器在滑轨内移动，真空吸盘随着真空发生器移动，将真空吸盘移动到玻璃处，然后启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆通过滑轨带动真空发生器和真空吸盘下移，然后利用真空吸盘将玻璃吸起，水平气缸再将玻璃移动到液槽上方，竖直气缸启动带动玻璃下降，吸盘吸住玻璃的一面露在蚀刻液外，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液内，进行蚀刻；
步骤七，一次冲洗 ：使用清水冲洗蚀刻后的玻璃表面；
步骤八，纯碱清洗 ：将二次冲洗后的玻璃放置在纯碱配比的溶液内浸泡；
步骤九，二次清洗 ：使用清水冲洗玻璃表面；
步骤十，去膜 ：撕去玻璃表面的塑料膜；
步骤十一，四次清洗 ：通过清洗机清洗玻璃；
步骤十二，钢化 ：将蚀刻后的玻璃进行钢化处理，玻璃的蚀刻面向上。
所述步骤三中使用网布的规格是 200-250 目。
所述步骤四中烘干，是在温度120-150℃内烘干，烘干的时间是 5-8 分钟。
所述步骤六中玻璃吸取装置包括吸取玻璃的真空吸盘，与真空吸盘连接的真空发生器，与真空发生器连接的空压机，所述真空发生器底面安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内，所述滑块侧面与驱动滑块在滑轨内滑动的水平气缸的活塞杆连接，所述滑轨底面与驱动其上下移动的竖直气缸的活塞杆连接。
所述步骤六中玻璃浸泡的时间是 2-3 分钟。
有益效果：
1本发明蚀刻后的玻璃表面形成的图案，能够永久保持，不会发生改变 ；蚀刻后的图案美观清晰，立体感强。
2 本发明利用玻璃吸取装置使吸盘吸住玻璃，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液，避免玻璃两面都浸泡在蚀刻液内，省去了将玻璃非加工一面也贴上塑料膜，去掉塑料膜的步骤，提高了效率。
附图说明
图1为本发明玻璃吸取装置示意图。
真空吸盘-1、真空发生器-2、空压机-3、滑块-4、滑轨-5、水平气缸-6、竖直气缸-7。
具体实施方式
根据图所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
一种玻璃蚀刻工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备蚀刻液：按照如下原料的重量份数混合制成蚀刻液：50℃热水16、氢
氟酸铵20、草酸15、硫酸铵16、甘油10、硫酸钡25；
步骤二，清洗 ：对玻璃进行清洗；
步骤三，印刷 ：使用网布在清洗后的玻璃上印刷耐酸油墨；
步骤四，烘干 ：对印刷有耐酸油墨的玻璃进行烘干；
步骤五，覆膜 ：对烘干后的玻璃根据所需图案，覆盖塑料膜；
步骤六，进行蚀刻：首先将配置好的蚀刻液放进液槽内，然后启动玻璃吸取装置的水平气缸，水平气缸的活塞杆拉动真空发生器在滑轨内移动，真空吸盘随着真空发生器移动，将真空吸盘移动到玻璃处，然后启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆通过滑轨带动真空发生器和真空吸盘下移，然后利用真空吸盘将玻璃吸起，水平气缸再将玻璃移动到液槽上方，竖直气缸启动带动玻璃下降，吸盘吸住玻璃的一面露在蚀刻液外，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液内，进行蚀刻；
步骤七，一次冲洗 ：使用清水冲洗蚀刻后的玻璃表面；
步骤八，纯碱清洗 ：将二次冲洗后的玻璃放置在纯碱配比的溶液内浸泡；
步骤九，二次清洗 ：使用清水冲洗玻璃表面；
步骤十，去膜 ：撕去玻璃表面的塑料覆膜；
步骤十一，四次清洗 ：通过清洗机清洗玻璃；
步骤十二，钢化 ：将蚀刻后的玻璃进行钢化处理，玻璃的蚀刻面向上。
步骤三中使用网布的规格是 200目。
步骤四中烘干，是在温度120℃内烘干，烘干的时间是 5 分钟。
步骤六中玻璃吸取装置包括吸取玻璃的真空吸盘1，与真空吸盘1连接的真空发生器2，与真空发生器2连接的空压机3，所述真空发生器2底面安装有滑块4，所述滑块4滑动安装在滑轨5内，所述滑块4侧面与驱动滑块4在滑轨内滑动的水平气缸6的活塞杆连接，所述滑轨底面与驱动其上下移动的竖直气缸7的活塞杆连接。
步骤六中玻璃浸泡的时间是 2-3 分钟。
实施例2
一种玻璃蚀刻工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备蚀刻液：按照如下原料的重量份数混合制成蚀刻液：60℃热水、20氢氟酸铵25、草酸20、硫酸铵18、甘油15、硫酸钡30；
步骤二，清洗 ：对玻璃进行清洗；
步骤三，印刷 ：使用网布在清洗后的玻璃上印刷耐酸油墨；
步骤四，烘干 ：对印刷有耐酸油墨的玻璃进行烘干；
步骤五，覆膜 ：对烘干后的玻璃根据所需图案，覆盖塑料膜；
步骤六，进行蚀刻：首先将配置好的蚀刻液放进液槽内，然后启动玻璃吸取装置的水平气缸，水平气缸的活塞杆拉动真空发生器在滑轨内移动，真空吸盘随着真空发生器移动，将真空吸盘移动到玻璃处，然后启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆通过滑轨带动真空发生器和真空吸盘下移，然后利用真空吸盘将玻璃吸起，水平气缸再将玻璃移动到液槽上方，竖直气缸启动带动玻璃下降，吸盘吸住玻璃的一面露在蚀刻液外，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液内，进行蚀刻；
步骤七，一次冲洗 ：使用清水冲洗蚀刻后的玻璃表面；
步骤八，纯碱清洗 ：将二次冲洗后的玻璃放置在纯碱配比的溶液内浸泡；
步骤九，二次清洗 ：使用清水冲洗玻璃表面；
步骤十，去膜 ：撕去玻璃表面的塑料覆膜；
步骤十一，四次清洗 ：通过清洗机清洗玻璃；
步骤十二，钢化 ：将蚀刻后的玻璃进行钢化处理，玻璃的蚀刻面向上。
步骤三中使用网布的规格是 250 目。
步骤四中烘干，是在温度150℃内烘干，烘干的时间是8 分钟。
步骤六中玻璃吸取装置包括吸取玻璃的真空吸盘1，与真空吸盘1连接的真空发生器2，与真空发生器2连接的空压机3，所述真空发生器2底面安装有滑块4，所述滑块4滑动安装在滑轨5内，所述滑块4侧面与驱动滑块4在滑轨内滑动的水平气缸6的活塞杆连接，所述滑轨底面与驱动其上下移动的竖直气缸7的活塞杆连接。
步骤六中玻璃浸泡的时间是 3 分钟。
实施例3
一种玻璃蚀刻工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备蚀刻液：按照如下原料的重量份数混合制成蚀刻液：55℃热水、18氢氟酸铵22、草酸16、硫酸铵17、甘油13、硫酸钡27；
步骤二，清洗 ：对玻璃进行清洗；
步骤三，印刷 ：使用网布在清洗后的玻璃上印刷耐酸油墨；
步骤四，烘干 ：对印刷有耐酸油墨的玻璃进行烘干；
步骤五，覆膜 ：对烘干后的玻璃根据所需图案，覆盖塑料膜；
步骤六，进行蚀刻：首先将配置好的蚀刻液放进液槽内，然后启动玻璃吸取装置的水平气缸，水平气缸的活塞杆拉动真空发生器在滑轨内移动，真空吸盘随着真空发生器移动，将真空吸盘移动到玻璃处，然后启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆通过滑轨带动真空发生器和真空吸盘下移，然后利用真空吸盘将玻璃吸起，水平气缸再将玻璃移动到液槽上方，竖直气缸启动带动玻璃下降，吸盘吸住玻璃的一面露在蚀刻液外，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液内，进行蚀刻；
步骤七，一次冲洗 ：使用清水冲洗蚀刻后的玻璃表面；
步骤八，纯碱清洗 ：将二次冲洗后的玻璃放置在纯碱配比的溶液内浸泡；
步骤九，二次清洗 ：使用清水冲洗玻璃表面；
步骤十，去膜 ：撕去玻璃表面的塑料覆膜；
步骤十一，四次清洗 ：通过清洗机清洗玻璃；
步骤十二，钢化 ：将蚀刻后的玻璃进行钢化处理，玻璃的蚀刻面向上。
步骤三中使用网布的规格是 230目。
步骤四中烘干，是在温度130℃内烘干，烘干的时间是 6 分钟。
步骤六中玻璃吸取装置包括吸取玻璃的真空吸盘1，与真空吸盘1连接的真空发生器2，与真空发生器2连接的空压机3，所述真空发生器2底面安装有滑块4，所述滑块4滑动安装在滑轨5内，所述滑块4侧面与驱动滑块4在滑轨内滑动的水平气缸6的活塞杆连接，所述滑轨底面与驱动其上下移动的竖直气缸7的活塞杆连接。
步骤六中玻璃浸泡的时间是 2 分钟。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于 ：包括以下步骤：
步骤一，制备蚀刻液：按照如下原料的重量份数混合制成蚀刻液：50-60℃热水、16-20氢氟酸铵20-25、草酸15-20、硫酸铵16-18、甘油10-15、硫酸钡25-30；
步骤二，清洗 ：对玻璃进行清洗；
步骤三，印刷 ：使用网布在清洗后的玻璃上印刷耐酸油墨；
步骤四，烘干 ：对印刷有耐酸油墨的玻璃进行烘干；
步骤五，覆膜 ：对烘干后的玻璃根据所需图案，覆盖塑料膜；
步骤六，进行蚀刻：首先将配置好的蚀刻液放进液槽内，然后启动玻璃吸取装置的水平气缸，水平气缸的活塞杆拉动真空发生器在滑轨内移动，真空吸盘随着真空发生器移动，将真空吸盘移动到玻璃处，然后启动竖直气缸，竖直气缸的活塞杆通过滑轨带动真空发生器和真空吸盘下移，然后利用真空吸盘将玻璃吸起，水平气缸再将玻璃移动到液槽上方，竖直气缸启动带动玻璃下降，吸盘吸住玻璃的一面露在蚀刻液外，将玻璃待加工的一面浸泡在蚀刻液内，进行蚀刻；
步骤七，一次冲洗 ：使用清水冲洗蚀刻后的玻璃表面；
步骤八，纯碱清洗 ：将二次冲洗后的玻璃放置在纯碱配比的溶液内浸泡；
步骤九，二次清洗 ：使用清水冲洗玻璃表面；
步骤十，去膜 ：撕去玻璃表面的塑料覆膜；
步骤十一，四次清洗 ：通过清洗机清洗玻璃；
步骤十二，钢化 ：将蚀刻后的玻璃进行钢化处理，玻璃的蚀刻面向上。
2.根据权利要求 1 所述的一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于 ：所述步骤三中使用网布的规格是 200-250 目。
3.根据权利要求 1 所述的一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于 ：所述步骤四中烘干，是在温度120-150℃内烘干，烘干的时间是 5-8 分钟。
4.根据权利要求 1 所述的一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于 ：所述步骤六中玻璃吸取装置包括吸取玻璃的真空吸盘，与真空吸盘连接的真空发生器，与真空发生器连接的空压机，所述真空发生器底面安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内，所述滑块侧面与驱动滑块在滑轨内滑动的水平气缸的活塞杆连接，所述滑轨底面与驱动其上下移动的竖直气缸的活塞杆连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种玻璃蚀刻工艺，其特征在于 ：所述步骤六中玻璃浸泡的时间是 2-3 分钟。
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