CN105621893B - 蚀刻印刷玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚀刻印刷玻璃的生产方法,其工艺步骤为:(A)根据图案大小制作带尼龙丝网的木制网框;在暗室中,在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶,墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上,固定曝光,得到了印刷丝网漏版;(B)用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上;用40%~70%氟化铵溶液涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面,完成图案蚀刻;(C)清洗;(D)高温印刷;(E)将高温印刷的蚀刻玻璃放入到钢化炉中,经加热段、高压冷却段和低压冷钢化,(F)出炉,成品验收入库。本发明的蚀刻印刷玻璃的生产方法,在蚀刻过程不需保护层,污染少,操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于玻璃深加工技术领域,尤其涉及一种蚀刻印刷玻璃的生产方法。
背景技术
将刻有文字或图案、花纹的玻璃作为冰箱外门,美观大方。
目前,行业内制作这种文字或图案、花纹的玻璃的方法主要是蚀刻法,即利用化学蚀刻药剂来腐蚀刻制玻璃的方法。所述的蚀刻剂,通常使用的是氢氟酸,所述的蚀刻方法,则是将待刻的玻璃;洗净晾干平置,于其上涂布用汽油溶化的石蜡液作为保护层,于固化后的石蜡层上雕刻出所需要的文字或图案。雕刻时,必须雕透石蜡层,使玻璃露出,然后,将氢氟酸滴于露出玻璃的文字或图案上,根据所需花纹的深浅,控制腐蚀时间经过一定时间之后,用温水洗去石蜡和氢氟酸,即可制得具有美丽花纹的玻璃。
该蚀刻法所存在的缺陷是:1、在蚀刻过程中,由于汽油、氢氟酸的挥发,造成环境的污染,导致环境污染严重;2、在蚀刻过程中,需要在玻璃设置保护层,操作复杂。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种蚀刻印刷玻璃的生产方法,在蚀刻过程不需保护层,污染少,操作简单方便。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种蚀刻印刷玻璃的生产方法,所述蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为:
(1)、蚀刻
(A)制备印刷丝网漏版;
据图案大小制作木制网框,将尼龙丝网紧绷在木制网框上;在暗室中,在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶,晾干;
在暗室中,将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上,固定;
曝光,用清水显影晾干,得到了印刷丝网漏版;
(B)图案蚀刻
用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上;
蘸取40%~70%氟化铵溶液,涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面,完成图案蚀刻;
(C)清洗
先用氢氧化钠溶液清洗,再用清水冲洗,即得到蚀刻玻璃;
(2)、高温印刷
(D)根据图案大小,用专业图形软件Coreldraw进行分版,按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版,制作网版的网布的目数为180~200目;
(E)用全自动印刷机,采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上;(3)、钢化
将高温印刷的蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化,所述钢化炉分为加热段和冷却段;所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却,所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段;高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为15~40㎜;
在加热段,所述钢化炉的炉内温度为690~740℃,加热时间为95~440s;
在高压冷却段,所述钢化炉的急冷风压为400~17000MPa,急冷时间为30~160s;
在低压冷却段,所述钢化炉的冷却风压为2000~5000MPa,急冷时间为50~200s;
(4)、出炉,成品验收入库。
与现有技术相比,本发明所取得的有益效果是:
本发明的生产加工方法在蚀刻过程中采用氟化铵溶液蚀刻,污染少,操作环境有较大改善;在蚀刻过程中不需保护层,既可节约石蜡和汽油,又可减少制造工序,提高功效;所使用的蚀刻剂,原料易得,配制简单,使用方便,制得的蚀刻玻璃质量好,成本低。在钢化过程中,根据蚀刻玻璃的情况选取合适的钢化工艺参数,保证蚀刻玻璃的均匀加热,迅速冷却,使成品玻璃的质量和平整度、理化指数得到了保证。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明作进一步地说明。
实施例1:
该实施例的蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为:
(1)、蚀刻
(A)制备印刷丝网漏版;
据图案大小制作木制网框,将尼龙丝网紧绷在木制网框上;在暗室中,在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶,晾干;
在暗室中,将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上,固定;
曝光,用清水显影晾干,得到了印刷丝网漏版;
(B)图案蚀刻
用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上;
蘸取40%氟化铵溶液,涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面,完成图案蚀刻;
(C)清洗
先用氢氧化钠溶液清洗,再用清水冲洗,即得到蚀刻玻璃;
(2)、高温印刷
(D)根据图案大小,用专业图形软件Coreldraw进行分版,按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版,制作网版的网布的目数为180目;
(E)用全自动印刷机,采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上;(3)、钢化
将蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化,所述钢化炉分为加热段和冷却段;所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却,所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段;高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为15㎜;
在加热段,所述钢化炉的炉内温度为690℃,加热时间为440s;
在高压冷却段,所述钢化炉的急冷风压为400MPa,急冷时间为160s;
在低压冷却段,所述钢化炉的冷却风压为2000MPa,急冷时间为200s;
(4)、出炉,成品验收入库。
实施例2:
该实施例的蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为:
(1)、蚀刻
(A)制备印刷丝网漏版;
据图案大小制作木制网框,将尼龙丝网紧绷在木制网框上;在暗室中,在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶,晾干;
在暗室中,将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上,固定;
曝光,用清水显影晾干,得到了印刷丝网漏版;
(B)图案蚀刻
用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上;
蘸取70%氟化铵溶液,涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面,完成图案蚀刻;
(C)清洗
先用氢氧化钠溶液清洗,再用清水冲洗,即得到蚀刻玻璃;
(2)、高温印刷
(D)根据图案大小,用专业图形软件Coreldraw进行分版,按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版,制作网版的网布的目数为200目;
(E)用全自动印刷机,采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上;(3)、钢化
将蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化,所述钢化炉分为加热段和冷却段;所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却,所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段;高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为40㎜;
在加热段,所述钢化炉的炉内温度为740℃,加热时间为95s;
在高压冷却段,所述钢化炉的急冷风压为17000MPa,急冷时间为30s;
在低压冷却段,所述钢化炉的冷却风压为5000MPa,急冷时间为50s;
(4)、出炉,成品验收入库。
Claims (1)
1.一种蚀刻印刷玻璃的生产方法,其特征在于:所述蚀刻印刷玻璃的生产方法的工艺步骤为:
(1)、蚀刻
(A)制备印刷丝网漏版;
根据图案大小制作木制网框,将尼龙丝网紧绷在木制网框上;在暗室中,在尼龙丝网面上均匀涂刷防腐感光胶,晾干;
在暗室中,将事先在描图纸上描绘好的墨稿反面平贴在涂有感光胶的网面上,固定;
曝光,用清水显影晾干,得到了印刷丝网漏版;
(B)图案蚀刻
用胶带把印刷丝网漏版平整地固定在待蚀刻的玻璃上;
蘸取40%~70%氟化铵溶液,涂刷固定有印刷丝网漏版的玻璃面,完成图案蚀刻;
(C)清洗
先用氢氧化钠溶液清洗,再用清水冲洗,即得到蚀刻玻璃;
(2)、高温印刷
(D)根据图案大小,用专业图形软件Coreldraw进行分版,按照按一比一输出印刷菲林,再利用印刷菲林制作网版,制作网版的网布的目数为180~200目;
(E)用全自动印刷机,采用高温印刷的方式将油墨印刷在蚀刻玻璃上;
(3)、钢化
将蚀刻玻璃放入到钢化炉中钢化,所述钢化炉分为加热段和冷却段;所述蚀刻玻璃由加热段加热后进入冷却段冷却,所述的冷却段分为高压冷却段和低压冷却段;高压冷却段和低压冷却段上下风栅的距离为15~40㎜;
在加热段,所述钢化炉的炉内温度为690~740℃,加热时间为95~440s;
在高压冷却段,所述钢化炉的急冷风压为400~17000MPa,急冷时间为30~160s;
在低压冷却段,所述钢化炉的冷却风压为2000~5000MPa,急冷时间为50~200s;
(4)、出炉,成品验收入库。
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