CN101802661A - 偏光膜检查设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光膜检查设备和方法，其中将气体垫用于输送机系统以在检查偏光的缺陷时快速传送和检查偏光膜，同时维持其平坦性。偏光膜检查设备包含：第一和第二气体对准单元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及膜检查单元，其经配置以在将偏光膜从第一气体对准单元传送到第二气体对准单元时检查偏光膜。偏光膜检查方法包含：供应偏光膜；当所供应的偏光膜在通过均匀注射的气体平坦对准时传送所供应的偏光膜；在偏光膜被平坦对准且传送时检查偏光膜；以及在完成检查之后排出偏光膜。

Description

偏光膜检查设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种偏光膜检查设备及其方法，尤其涉及一种偏光膜检查设备和方法，其中将气体垫用于输送机系统(conveyer system)以在检查偏光膜的缺陷时快速传送和检查偏光膜，同时维持其平坦性。

背景技术

通常，偏光膜用作液晶显示器(liquid crystal display，LCD)面板的一部分，其附着到液晶单元的一侧或两侧。LCD是经开发以代替用于TV或计算机监视器的阴极射线管(cathode ray tube，CRT)的显示器装置，且由于其轻重量、体积小、高清晰图像和低功耗而在业界广泛使用。

虽然用于LCD面板的偏光膜可依据其用途而具有不同配置，但通常其具有层压结构，其中保护膜附接到偏光膜的两侧。粘合层形成于偏光膜的一侧上以附接到LCD面板。

如果例如气泡等缺陷因素存在于偏光膜或偏光膜与保护膜之间的界面中，那么所述缺陷因素可造成图像质量的降低。因此，应在将偏光膜附接到LCD面板之前检查偏光膜。

反射方法和透射方法是此项技术中已知的用于检查偏光膜的方法。在反射方法中，以倾斜角将光照射到偏光膜的一个表面，且随后检查反射光。在透射方法中，将光垂直照射到偏光膜的一个表面，且随后在相对侧检查透射光。

一般来说，柔性的偏光膜是以缠绕在辊上的卷轴形式供应，且通过例如切割等预定工艺而制成。然而，在检查如上文提到而制成的偏光膜时，偏光膜的中心部分可能弯曲且前部或后部部分可能卷曲，且检查准确性因此极大地降低。

已进行各种工作来改进检查设备和检查方法。即，借助于用于保持偏光膜平坦的单独夹持单元而夹持偏光膜的边缘，且随后执行检查。或者，使用静电使偏光膜与输送机接触以保持其平坦性。

然而，当使用单独夹持单元对准偏光膜时，在偏光膜的表面上可能产生刮痕，且无法检查偏光膜的边缘区域。而且，另外需要用于使用夹持单元夹持偏光膜的单独工艺，其为耗时的且因此不甚合意。

当使用静电将偏光膜附接到输送机时，总是存在由于静电而损坏偏光膜的可能性。此外，应准确控制静电的强度，因为否则偏光膜无法保持平坦。

发明内容

技术问题

本发明提供一种偏光膜检查设备和方法，其中可容易且安全地传送偏光膜，且使用均匀注射气体的气体垫使偏光膜保持平坦。

技术方案

根据本发明的一方面，提供一种偏光膜检查设备，其包含：第一和第二气体对准单元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及膜检查单元，其经配置以在将所述偏光膜从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元时检查所述偏光膜。

所述第一和第二气体对准单元中的每一者中包含的所述对气体垫可具有形成于所述相应气体垫中的任一个表面中的多个气体注射孔(gas injectionholes)；且可经由所述气体注射孔均匀注射从外部供应的气体。

所述对气体垫可经布置以使得所述气体经由其注入的所述气体垫的表面彼此面对。

所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫分别向上和向下移动以控制其间的间隙。

所述第一和第二气体对准单元中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫之间的最近距离可等于所述偏光膜的厚度。

所述第一和第二气体对准单元可在所述偏光膜的传送方向上或在其相反方向上行进以控制其间的间隙。

所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫可一起行进。

所述设备可进一步包括：第一传送单元，其邻近于所述第一气体对准单元而安置以将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中；以及第二传送单元，其邻近于所述第二气体对准单元而安置以接收从所述第二气体对准单元排出的所述偏光膜。

所述设备可进一步包含：第一传感器，其用于检测插入所述第一气体对准单元中的所述偏光膜的位置；以及第二传感器，其用于检测从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元的所述偏光膜的位置。

所述膜检查单元可包含：至少一个照明器，其邻近于所述第一与第二气体对准单元之间的位置而布置，以用于以倾斜入射角将光照射到正在传送的所述偏光膜的上表面和下表面中的一者或两者；以及至少一个相机，其用于检测在受所述照明器照射之后由所述偏光膜反射的光。

根据本发明的另一方面，提供一种偏光膜检查设备，其包含：上部和下部插入气体垫(upper and lower insertion gas pads)，其经垂直布置以彼此面对，所述上部和下部插入气体垫向上和向下移动，且向前和向后行进；上部和下部排出气体垫(upper and lower discharge gas pads)，其在水平方向上与所述上部和下部插入气体垫间隔开，且经垂直布置以彼此面对，所述上部和下部排出气体垫向上和向下移动，且向前和向后行进；以及膜检查单元，其经配置以检查正从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部排出气体垫的偏光膜。

导引杆(guide bar)可在垂直方向上安装于所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一侧处；导引托架(guide bracket)可安装于所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一侧处，使得每一导引托架由所述导引杆导引，以便导引所述气体垫中的每一者的向上/向下移动；且升降连杆(lifting link bar)可安装到所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫中的每一者以控制所述气体垫中的每一者的所述向上/向下移动。

所述升降连杆中的每一者可以枢转方式安装于中心轴上，所述中心轴安装到所述升降连杆的中心部分；所述升降连杆可包含安装于其一侧处而与所述上部插入气体垫和上部排出气体垫的上表面以及所述下部插入气体垫和下部排出气体垫的下表面接触的推轮(push wheel)，以及安装于其另一侧处而与所述升降连杆一起枢转的升降轮(lifting wheel)；驱动轴，其可安装于所述升降轮之间且由驱动单元驱动；以及升降凸轮(lifting cam)，其安装到所述驱动轴而与所述升降轮接触以向上和向下移动所述升降轮。

导引梁(guide beam)可进一步安装于所述导引杆的下方，使得所述导引杆向前和向后行进；所述导引杆可固定到行进块(traveling block)，与所述导引杆一起行进的行进轮(traveling wheel)安装到所述行进块；且行进凸轮(traveling cam)可进一步安装到所述驱动轴而与所述行进轮接触以使所述行进轮行进。

所述设备可进一步包含：第一传送单元，其邻近于所述上部和下部插入气体垫而安置，以将所述偏光膜插入所述上部与下部插入气体垫之间；以及第二传送单元，其邻近于所述上部和下部排出气体垫而安置，以接收从所述上部与下部排出气体垫之间排出的所述偏光膜。

所述设备可进一步包含：第一传感器，其用于检测传送到所述上部与下部插入气体垫之间的所述偏光膜的位置；以及第二传感器，其用于检测从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部排出气体垫的所述偏光膜的位置。

传送辊(Transfer rollers)可进一步安装到所述第一和第二传送单元以传送所述偏光膜。

根据本发明的又一方面，提供一种偏光膜检查方法，其包含：供应偏光膜；在通过均匀注射的气体使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜；在所述偏光膜被平坦对准且传送时检查所述偏光膜；以及在完成检查之后排出所述偏光膜。

在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，可通过将气体均匀地注射到所述偏光膜的上表面和下表面而使所述偏光膜保持平坦。

在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，所述偏光膜可经过第一和第二气体对准单元之间，所述第一和第二气体对准单元将气体均匀地注射到所述偏光膜的所述上表面和下表面。

在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜可包含：允许所述第一和第二气体对准单元彼此接近且所述第一气体对准单元接近偏光膜供应器以等待所述偏光膜的插入；从所述第一气体对准单元注射气体，将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中，且随后将所述偏光膜的前端插入所述第二气体对准单元中；通过所述第二气体对准单元夹持所述偏光膜的所述前端，且对应于所述偏光膜的传送速率和方向使所述第二气体对准单元行进；当所述偏光膜的后端到达所述第一气体对准单元的末端时停止从所述第一气体对准单元注射的气体供应，且通过所述第一气体对准单元夹持所述偏光膜的所述后端；根据所述偏光膜的传送速率和方向使所述第一气体对准单元行进；当所述第一气体对准单元到达所述第二气体对准单元时从所述第一气体对准单元释放所述经夹持的偏光膜，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第一气体对准单元行进，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第一气体对准单元行进；以及当所述偏光膜的所述后端经过所述第二气体对准单元时停止从所述第二气体对准单元注射的气体供应，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第二气体对准单元行进以返回到待用状态。

在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，可当所述偏光膜在经过所述第一和第二气体对准单元时暴露时检查所述偏光膜。

有益效果

根据本发明的示范性实施例，使用输送机传送的偏光膜经过均匀地注射气体的气体垫，使得不需要用于对准偏光膜且使偏光膜保持平坦的额外过程。

另外，由于在偏光膜经过气体垫之间时检查偏光膜的缺陷，因此可连续且快速地检查偏光膜。因此，检查时间被缩短而最大化设备的操作效率。

附图说明

图1是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的示意图。

图2是说明根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的原理的视图。

图3是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的立体图。

图4是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的正视图。

图5显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的操作。

图6到13显示根据本发明的偏光膜检查设备的主要部分的操作。

具体实施方式

下文中，将参看附图详细描述本发明的示范性实施例。

然而，本发明不限于下文揭示的实施例，而是可以不同形式实施。仅为了说明性目的且为了使所属领域的技术人员完全理解本发明的范围而提供这些实施例。

图1示意性地显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备。如图1所示，示范性实施例的偏光膜检查设备包含第一传送单元10、第一和第二气体对准单元20、30、膜检查单元40和第二传送单元50。第一传送单元10连续供应偏光膜。第一气体对准单元20和第二气体对准单元30提供于第一传送单元10的前端附近而彼此间隔开。第一和第二气体对准单元中的每一者具有一对气体垫21a和21b或31a和31b。上部气体垫21a/31a和下部气体垫21b/31b经布置成彼此面对，使得可在其间传送偏光膜1。提供膜检查单元40以检查正从第一气体对准单元20传送到第二气体对准单元30的偏光膜1。第二传送单元50安置于第二气体对准单元30的后端附近以接收和排出经检查的偏光膜1。

将偏光膜1放置于第一传送单元10的上表面上。第一传送单元10连续地将偏光膜1传送到第一气体对准单元20和第二气体对准单元30中。第二传送单元50随后接收且传送从第一气体对准单元20和第二气体对准单元30排出的偏光膜1。第一传送单元10和第二传送单元50可采用能够传送偏光膜的任何配置。举例来说，在示范性实施例中采用辊型输送机作为第一传送单元10和第二传送单元50。下文中，将把第一传送单元10和第二传送单元50称为第一输送机10和第二输送机50。

传送辊11和51分别安装到第一输送机10的前端的上侧和第二输送机50的后端的上侧，使得传送辊11和51分别在与偏光膜1的上表面接触时旋转以传送偏光膜1。可成对地提供传送辊11/51以分别在相反方向上旋转，使得经过其传递的偏光膜1可与传送辊11和51接触地传送。

第一气体对准单元20和第二气体对准单元30安置于第一输送机10与第二输送机50之间，更具体来说，第一气体对准单元20安置于第一输送机10的前端处，且第二气体对准单元30安置于第二输送机50的后端处。第一气体对准单元20和第二气体对准单元30中的每一者包含一对气体垫21a和21b或31a和31b，其经布置以彼此垂直面对，使得可在其间传送偏光膜1。

本发明的气体垫21a、21b、31a和31b中的每一者包含形成于其任一个表面中的多个气体注射孔80，且经由气体注射孔80均匀地注射从另外的气体供应单元供应的气体。因此，偏光膜1可借助于所供应的气体的力而保持平坦。这些气体垫21a、21b、31a和31b可具有能够将气体均匀地注射到预定区域以使经过所述区域的偏光膜1保持平坦的任何配置。其中形成气体注射孔80的表面可具有比偏光膜1大的宽度。

对偏光膜1不会造成任何影响的各种气体(例如空气)可用作供应到气体垫21a、21b、31a和31b的气体。在本发明的示范性实施例中，空气用作所述气体，但本发明不限于此。

图2显示根据示范性实施例的偏光膜检查设备的原理。

如图2所示，在本发明中，气体垫21a和21b或31a和31b成对地垂直布置，使得经由其注射气体的表面彼此面对。上部和下部气体垫21a和21b或31a和31b以相同压力注射气体，使得将气体均匀地注射到在气体垫21a与21b之间以及气体垫31a与31b之间经过的偏光膜1的上表面和下表面。因此，可快速地传送柔性偏光膜1，同时保持平坦。

另外，第一气体对准单元20或第二气体对准单元30的所述对气体垫21a和21b或31a和31b分别向上和向下移动以控制其间的间隙。因此，可容易通过从彼此间隔的气体垫注射的气体而将偏光膜1传送一定距离，所述距离大于当偏光膜1经过气体垫21a与21b之间以及气体垫31a与31b之间时偏光膜1的厚度。当偏光膜1的前端或后端经夹持时，气体垫21a和21b或31a和31b彼此接近以与偏光膜1的上表面和下表面接触，使得可防止偏光膜1的前端和后端的弯曲。此时，每一对气体垫21a和21b或31a和31b的最接近距离可为约偏光膜1的厚度。如果气体垫21a和21b或31a和31b彼此接近小于偏光膜1的厚度的距离，那么气体垫21a和21b或31a和31b可引起缺陷，例如偏光膜1上的刮痕。第一气体对准单元20和第二气体对准单元30经配置以在偏光膜1的传送方向上或在其相反方向上行进。此时，第一气体对准单元20或第二气体对准单元30中的经安置以彼此垂直面对的每一对气体垫21a和21b或31a和31b可分别一起行进。

如上所述，已提出第一气体对准单元20和第二气体对准单元30在偏光膜1的传送方向上或在其相反方向上行进，且第一气体对准单元20和第二气体对准单元30的相应气体垫21a、21b、31a和31b向上和向下移动。本发明可采用任何配置以允许气体垫21a、21b、31a和31b在两个方向上行进且向上和向下移动。举例来说，可将圆筒或齿条齿轮传动装置(rack-and-pinion)安装到气体垫21a、21b、31a和31b中的每一者，使得气体垫可在两个方向上行进且向上和向下移动。

在本发明的示范性实施例中，气体垫21a、21b、31a和31b使用凸轮行进以及向上/向下移动。

图3是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的立体图，图4是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的正视图，且图5显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的操作。

如图所示，根据本发明实施例的偏光膜检查设备包含：上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b，其经垂直布置以彼此面对且安置于第一输送机10的前端处以向上和向下移动且向前和向后行进；以及上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b，其在水平方向上与上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b间隔开，且经垂直布置以彼此面对以向上和向下移动且向前和向后行进。

上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b对应于前述第一气体对准单元20的气体垫21a和21b，且上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b对应于前述第二气体对准单元30的气体垫31a和31b。

导引杆23在垂直方向上安装于第一气体对准单元20和第二气体对准单元30的每一侧处。导引托架23a/23b安装于上部/下部插入气体垫21a/21b的每一侧处，使得导引托架23a/23b由导引杆23导引。因此，可导引上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b的上下移动。

而且，升降连杆25a/25b安装于上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b中的每一者以控制其上下移动。

升降连杆25a/25b以枢转方式安装在中心轴24a/24b上，中心轴24a/24b安装到升降连杆的中心部分。另外，推轮26a/26b安装于升降连杆25a/25b的一侧处。推轮26a安装为与上部插入气体垫21a的上表面接触，且推轮26b安装为与下部插入气体垫21b的下表面接触。升降轮27a/27b安装于升降连杆25a/25b的另一侧处，以与升降连杆25a/25b一起枢转。因此，在升降连杆25a/25b旋转且推轮26a/26b向上和向下移动时，压力则施加于上部插入气体垫21a的上表面和下部插入气体垫21b的下表面。以此方式，可控制气体垫的上下移动。虽然未示出，但例如弹簧等回复构件可安装于上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b，使得上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b可在压力释放时返回到其原始位置。

另外，类似于上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b的配置，导引杆33在垂直方向上安装于上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b的每一侧处。而且，导引托架33a/33b安装于上部/下部排出气体垫31a/31b的每一侧处，使得导引托架33a/33b由导引杆23导引。因此，可导引上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b的上下移动。另外，升降连杆35a/35b、推轮36a/36b以及升降轮37a/37b安装于上部/下部排出气体垫31a/31b，使得其在中心轴34a/34b上枢转且围绕中心轴34a/34b旋转，以控制上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b的上下移动。

在升降连杆35a/35b旋转且进而推轮36a/36b向上和向下移动时，将压力施加于上部排出气体垫31a的上表面和下部排出气体垫31b的下表面。以此方式，可控制气体垫的上下移动。

导引杆23/33分别固定到行进块28/38，且行进轮29/39安装到行进块28/38以与导引杆23/33一起行进。为了其它组件的解释，未在图4中示出行进块38。

另外，导引梁70进一步安装于导引杆23和33下方以导引行进块28和38在偏光膜1的传送方向上或在其相反方向上行进。因此，行进块28和38以及导引杆23和33平行地在导引梁70上向前和向后行进。由导引杆23导引的导引托架23a和23b与导引杆23一起行进，上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b通过导引杆23一起行进。同样，由导引杆33导引的导引托架33a和33b与导引杆33一起行进，上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b通过导引杆33一起行进。

另外，示范性实施例的偏光膜检查设备进一步包含由额外驱动单元65a和65b驱动的驱动轴60a和60b。举例来说，驱动单元65a和65b可为电动马达，且马达使用带连接到驱动轴60a和60b。

升降凸轮61a/61b和行进凸轮63a/63b提供于驱动轴60a/60b中以控制升降轮27a和27b/37a和37b以及行进轮29/39的操作。

提供于驱动轴60a/60b上的升降凸轮61a/61b包含：上部部分，其与提供于上部插入气体垫21a或上部排出气体垫31a上的升降轮27a/37a接触；以及下部部分，其与提供于下部插入气体垫21b或下部排出气体垫31b上的升降轮27b/37b接触。借此，在驱动轴60a/60b被驱动时，升降凸轮61a/61b旋转以控制升降轮27a和27b/37a和37b的上下移动。升降凸轮61a/61b的圆周可经加工以具有允许气体垫21a和21b/31a和31b对应于偏光膜1的连续传送过程的适当向上和向下移动的形状。

另外，驱动轴60a/60b上的行进凸轮63a/63b的侧面与行进轮29/39接触。因此，在驱动轴60a/60b被驱动时，行进凸轮63a/63b旋转以控制行进轮29/39的行进。类似于升降凸轮61a/61b的圆周，行进凸轮63a/63b的圆周也可经加工以具有允许气体垫21a和21b/31a和31b对应于偏光膜1的连续传送过程的适当行进的形状。因此，在行进轮29/39行进时，行进块28/38一起行进，且随后气体垫21a和21b/31a和31b行进。类似于前述描述，虽然未图示，但可安装例如弹簧等回复构件，使得行进块28/38可在释放对行进轮29/39的控制时返回到其原始位置。

在本发明的示范性实施例中，升降凸轮61a/61b和行进凸轮63a/63b一起提供于单个驱动轴60a/60b上。然而，本发明不限于此。也就是说，可提供两个驱动轴，且升降凸轮61a/61b和行进凸轮63a/63b可单独安装在驱动轴上，使得可单独驱动升降凸轮61a/61b和行进凸轮63a/63b。

膜检查单元40可为能够使用反射方法或透射方法检查偏光膜1的缺陷的任何装置。由于在此示范性实施例中使用反射方法，因此膜检查单元40经配置以包含：照明器41，其用于以预定入射角将光照射到偏光膜1的上表面和下表面；以及相机43，其用于检测在从照明器41发射之后由偏光膜1反射的光。

至少一个照明器41和至少一个相机43可单独安装于偏光膜1的上方和下方以同时检查其上表面和下表面。然而，本发明不限于此。举例来说，可用光照射偏光膜1的上表面和下表面中的任一者，使得可通过检测反射光而检查偏光膜1的仅一个表面。

另外，偏光膜检查设备可进一步包含：第一传感器90a，其用于检测从第一输送机10传送到上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b中的偏光膜1的位置；以及第二传感器90b，其用于检测从上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b传送到上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b中的偏光膜1的位置，借此可准确检测偏光膜1的位置。

下文中将详细描述根据示范性实施例的偏光膜检查方法。

根据示范性实施例的偏光膜检查方法包含步骤：供应偏光膜1；在使用均匀注射的气体将所供应的偏光膜1平坦对准时传送所供应的偏光膜1；在偏光膜1被平坦对准且传送时检查偏光膜1；以及在完成检查之后排出偏光膜1。

在供应偏光膜1的步骤中，将以适当大小准备的偏光膜1连续加载到第一输送机10以供检查。不需要例如单独的夹持单元或静电等在常规对准过程中使用的额外对准构件。

在对准和传送偏光膜的步骤中，使偏光膜1在经过第一气体对准单元20和第二气体对准单元30时保持平坦，所述第一气体对准单元20和第二气体对准单元30彼此间隔开且在偏光膜1的传送方向上或在其相反方向上行进。第一气体对准单元20和第二气体对准单元30包含气体垫21a、21b、31a和31b，其均匀地将气体注射到两个表面，使得偏光膜1在经过气体垫21a与21b之间以及气体垫31a与31b之间时可由从气体垫21a、21b、31a和31b注射的气体保持平坦。

图6到13显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的主要部分的操作。

将参看图式描述对准和传送偏光膜的步骤。

如图6所示，第一气体对准单元20和第二气体对准单元30彼此接近以便接收由第一输送机10传送的偏光膜1。具体来说，第一气体对准单元20接近第一输送机10。第一气体对准单元20的气体垫21a和21b以及第二气体对准单元30的气体垫31a和31b彼此间隔开而具有比偏光膜1的厚度大的间隙，借此偏光膜1可顺畅地插入间隙中。气体垫21a、21b、31a和31b随后在无气体供应的情况下待用。(步骤1)

如图7所示，在传送偏光膜1且偏光膜1的前端接近第一气体对准单元20时，第一传感器90a检测到此情况。因此，第一气体对准单元20的气体垫21a和21b开始注射气体，且在其间插入偏光膜1且将其传送。偏光膜1在借助于从第一气体对准单元20的气体垫21a和21b注射的气体保持平坦的同时被连续传送，且最终偏光膜1的前端插入在第二气体对准单元30的气体垫31a和31b之间。在此点，由于第一气体对准单元20和第二气体对准单元30彼此邻近，因此防止了偏光膜1的前端的弯曲。(步骤2)

在第二传感器90b检测到偏光膜1的前端插入到第二气体对准单元30中(如图8所示)时，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b彼此接近以夹持偏光膜1的前端，使得可防止偏光膜1的前端的弯曲。随后，在夹持偏光膜1的前端时，第二气体对准单元30对应于偏光膜1的传送速率和传送方向而行进，在此期间检查偏光膜1的前部部分。(步骤3)

随后，如图9所示，当第二气体对准单元30到达第二输送机50时，第二气体对准单元30停止行进。而且，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b彼此间隔开以释放对偏光膜1的前端的夹持。随后，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b开始注射气体，使得连续传送偏光膜1，在此期间检查偏光膜1的中心部分。(步骤4)

在连续传送偏光膜1时，偏光膜1的后端到达第一气体对准单元20的末端。如图10所示，第一气体对准单元20的气体垫21a和21b停止注射气体，且第一气体对准单元20的气体垫21a和21b彼此接近以夹持偏光膜1的后端。因此，防止了偏光膜1的后端的弯曲。(步骤5)

随后，如图11所示，第一气体对准单元20对应于偏光膜1的传送速率和传送方向而行进，其中偏光膜1的后端被夹持。以此方式，偏光膜1的后端可在其被保持平坦时被传送。在此步骤期间，检查偏光膜1的后部部分。(步骤6)

当第一气体对准单元20到达第二气体对准单元30(如图12所示)时，第一气体对准单元20释放对偏光膜1的夹持，且因此偏光膜1的后端滑出第一气体对准单元20。当偏光膜1的后端完全离开第一气体对准单元20时，第一气体对准单元20在与偏光膜1的传送方向相反的方向上行进以返回到步骤1的待用状态。(步骤7)

如图13所示，在偏光膜1的后端经过第二气体对准单元30时，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b停止注射气体，且第二气体对准单元30在与偏光膜1的传送方向相反的方向上行进以返回到步骤1的待用状态。(步骤8)

通过步骤1到步骤8，在偏光膜1被对准且传送时，膜检查单元40同时检查偏光膜1。更具体来说，当偏光膜1在经过第一气体对准单元20和第二气体对准单元30时暴露于照明器41和相机43时，执行检查。举例来说，如上文解释，在步骤3中检查偏光膜1的前部部分，在步骤4中检查中心部分，且在步骤6中检查后部部分。

在排出偏光膜1的步骤中，将从第二气体对准单元30释放的偏光膜1传送到第二输送机50，且随后在完成检查之后卸载。

虽然在示范性实施例中使用偏光膜作为待检查物体的实例，但其不限于偏光膜。也就是说，可检查具有相对薄片形状的任何其它材料。

当然，本发明不限于前述实施例，而是可在不脱离本发明精神的情况下以各种方式改变或修改，且应将这些改变和修改视为在本发明的范围内。

Claims (22)

1.一种偏光膜检查设备，其包括：

第一和第二气体对准单元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对所述气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及

膜检查单元，其经配置以在将所述偏光膜从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元时检查所述偏光膜。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者中包含的所述对所述气体垫包括形成于所述相应气体垫中的任一个表面中的多个气体注射孔；且经由所述气体注射孔均匀地注射从外部供应的气体。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述对气体垫经布置以使得所述气体经由其注入的所述气体垫的所述表面彼此面对。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫分别向上和向下移动以控制其间的间隙。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫之间的最近距离等于所述偏光膜的厚度。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元在所述偏光膜的传送方向上或在其相反方向上行进以控制其间的间隙。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫一起行进。

8.根据权利要求1所述的设备，其进一步包括：

第一传送单元，其邻近于所述第一气体对准单元而安置，以将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中；以及

第二传送单元，其邻近于所述第二气体对准单元而安置，以接收从所述第二气体对准单元排出的所述偏光膜。

9.根据权利要求1所述的设备，其进一步包括：

第一传感器，其用于检测插入所述第一气体对准单元中的所述偏光膜的位置；以及

第二传感器，其用于检测从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元的所述偏光膜的位置。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述膜检查单元包括：

至少一个照明器，其邻近于所述第一与第二气体对准单元之间的位置而布置，以用于以倾斜入射角将光照射到正在传送的所述偏光膜的上表面和下表面中的一者或两者；以及

至少一个相机，其用于检测在受所述照明器照射之后由所述偏光膜反射的光。

11.一种偏光膜检查设备，其包括：

上部和下部插入气体垫，其经垂直布置以彼此面对，所述上部和下部插入气体垫向上和向下移动，且向前和向后行进；

上部和下部排出气体垫，其在水平方向上与所述上部和下部插入气体垫间隔开，且经垂直布置以彼此面对，所述上部和下部排出气体向上和向下移动，且向前和向后行进；以及

膜检查单元，其经配置以检查正从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部排出气体垫的偏光膜。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于导引杆在垂直方向上安装于所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一侧处；

导引托架安装于所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一侧处，使得每一导引托架由所述导引杆导引，以便导引所述气体垫中的每一者的向上/向下移动；且升降连杆安装到所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫中的每一者以控制所述气体垫中的每一者的所述向上/向下移动。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述升降连杆中的每一者以枢转方式安装于中心轴上，所述中心轴安装到所述升降连杆的中心部分；

所述升降连杆包括安装于其一侧处而与所述上部插入气体垫和上部排出气体垫的上表面以及所述下部插入气体垫和下部排出气体垫的下表面接触的推轮，以及安装于其另一侧处而与所述升降连杆一起枢转的升降轮；

驱动轴，其安装于所述升降轮之间且由驱动单元驱动；以及

升降凸轮，其安装到所述驱动轴而与所述升降轮接触以向上和向下移动所述升降轮。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于导引梁进一步安装于所述导引杆的下方，使得所述导引杆向前和向后行进；所述导引杆固定到行进块，与所述导引杆一起行进的行进轮安装到所述行进块；且

行进凸轮进一步安装到所述驱动轴而与所述行进轮接触以使所述行进轮行进。

15.根据权利要求11所述的设备，其进一步包括：

第一传送单元，其邻近于所述上部和下部插入气体垫而安置，以将所述偏光膜插入在所述上部与下部插入气体垫之间；以及第二传送单元，其邻近于所述上部和下部排出气体垫而安置，以接收从所述上部与下部排出气体垫之间排出的所述偏光膜。

16.根据权利要求11所述的设备，其进一步包括：

第一传感器，其用于检测传送到所述上部与下部插入气体垫之间的所述偏光膜的位置；以及

第二传感器，其用于检测从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部排出气体垫的所述偏光膜的位置。

17.根据权利要求11所述的设备，其特征在于传送辊进一步安装到所述第一和第二传送单元以传送所述偏光膜。

18.一种偏光膜检查方法，其包括：

供应偏光膜；

在通过均匀注射的气体使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜；

在所述偏光膜被平坦对准且传送时检查所述偏光膜；以及

在完成检查之后排出所述偏光膜。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，通过将气体均匀地注射到所述偏光膜的上表面和下表面而使所述偏光膜保持平坦。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，所述偏光膜经过第一和第二气体对准单元之间，所述第一和第二气体对准单元将气体均匀地注射到所述偏光膜的所述上表面和下表面。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜包括：

允许所述第一和第二气体对准单元彼此接近且所述第一气体对准单元接近偏光膜供应器以等待所述偏光膜的插入；

从所述第一气体对准单元注射气体，将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中，且随后将所述偏光膜的前端插入所述第二气体对准单元中；

通过所述第二气体对准单元夹持所述偏光膜的所述前端，且对应于所述偏光膜的传送速率和方向使所述第二气体对准单元行进；

当所述第二气体对准单元到达用于排出所述偏光膜的单元时停止使所述第二气体对准单元行进，从所述第二气体对准单元释放所述经夹持的偏光膜，且从所述第二气体对准单元注射气体以连续传送所述偏光膜；

当所述偏光膜的后端到达所述第一气体对准单元的末端时停止从所述第一气体对准单元注射的气体供应，且通过所述第一气体对准单元夹持所述偏光膜的所述后端；

根据所述偏光膜的传送速率和方向使所述第一气体对准单元行进；

当所述第一气体对准单元到达所述第二气体对准单元时从所述第一气体对准单元释放所述经夹持的偏光膜，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第一气体对准单元行进；以及

当所述偏光膜的所述后端经过所述第二气体对准单元时停止从所述第二气体对准单元注射的气体供应，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的所述方向上使所述第二气体对准单元行进以返回到待用状态。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，当所述偏光膜在经过所述第一和第二气体对准单元时暴露时检查所述偏光膜。

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