KR100937149B1 - 광학 필름 검사장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광학 필름 검사장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 광학 필름 검사장치는 광학 필름의 불량요소를 검사하기 위한 광학 필름 검사장치에 있어서, 서로 마주보며 이격되게 형성된 한 쌍의 평면과 상기 광학 필름에 공기를 분사하기 위해 상기 평면들에 각각 형성된 복수의 분사구를 구비하며, 상기 광학 필름을 평평하게 유지시키기 위하여 상기 평면들 사이로 유입된 광학 필름에 공기를 분사하면서 그 광학 필름을 클램핑하기 위한 클램핑유닛;과, 상기 클램핑유닛에 의해 클램핑된 광학 필름의 불량요소를 촬상하는 촬상유닛; 및, 상기 광학 필름의 선단부를 평평하게 펼쳐 상기 평면들 사이로 광학 필름의 선단부가 용이하게 삽입되게 하는 삽입안내부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치가 제공된다.
클램핑유닛, 광학 필름, 삽입안내부, 구동모터, 롤러, 에어공급부,

Description

광학 필름 검사장치 {Apparatus for inspecting optical film}
본 발명은 광학 필름 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 클리핑유닛의 사이공간으로 광학 필름의 선단부가 원활하게 삽입될 수 있도록 한 광학 필름 검사장치에 관한 것이다.
평판 디스플레이 산업에 주로 사용되는 광학 필름은 제조 공정 또는 취급 과정에서 불량이 발생하게 되며, 광학 필름의 불량은 LCD 패널이나 PDP 모듈의 불량을 유발하는 주요 원인이 된다. 이런 불량 요소를 포함하고 있는 광학 필름의 유출을 방지하기 위해 광학 필름 제조사들은 검사 공정을 운영하고 있으며, 작업자의 육안 검사 및 비전을 이용한 자동검사장치 사용을 병행하고 있다. 한편, 기술의 발전으로 작업자의 육안 검사를 효과적으로 대체할 수 있는 광학 필름 자동검사장치의 도입 및 적용이 늘어가고 있는 추세이다.
광학 필름의 검사 방법은 크게 두 가지가 있으며, 한 가지는 연속 공정으로 생산되는 광학 필름을 절단하기 전에 롤(roll) 상태에서 검사하는 롤 검사 방법이고, 다른 한 가지는 광학 필름을 적정한 크기로 절단한 후 시트(sheet) 상태에서 검사하는 시트 검사 방법이다.
시트 상태의 광학 필름의 검사는 광학 필름의 제조 공정이 완료된 후에 실시하는 최종 검사로써 제조 공정에서 발생할 수 있는 다양한 불량을 검출해야 하므로, 광학 필름의 검사에 있어서는 비전, 예컨대 조명유닛과 카메라 등을 이용한 정확한 영상 획득 및 자동 검사 처리를 통한 불량품 유출 방지가 가장 중요한 기술 과제이다. 다양한 불량에 대응하기 위해서는 불량 종류에 따라 영상 획득 방법을 달리 사용해야 하며 적용된 영상 획득 방법에 맞춰 불량 요소의 영상 획득을 위한 광학계 수량을 설정하여 검사 장비에 설치해야 한다.
시트 상태의 광학 필름을 순차적으로 자동검사장비에 투입하면 컨베이어, 롤 등을 사용하여 광학 필름을 이송시키게 되며, 이송 도중 복수 개의 광학계를 통과하면서 각 광학계가 전담하고 있는 광학 필름의 일정 부분이 포함하고 있는 불량 요소의 영상을 획득하게 된다. 그러나, 특정 불량 요소의 경우 영상 획득 조건이 지극히 엄격하여, 허용할 수 있는 양호한 수준의 주름이나 굴곡을 가지고 있는 광학 필름의 경우에도 영상 획득이 불가능하여 일반적인 컨베이어나 롤 방식의 이송 방식을 사용하여 광학 필름을 이송시킬 수 없다.
상기 불량 요소의 영상 획득을 위하여 광학 필름의 네 모서리를 클램핑유닛을 이용하여 1~2 mm 잡은 후 일정한 압력으로 당겨주는 장치를 개발하여 사용하고 있다. 그러나 종래 기술에 따른 광학 필름 검사장치는, 광학 필름을 고정하고 검사를 위해 평평하게 유지하는데 소요되는 시간이 길어지는 문제점이 있다. 즉, 광학 필름을 클램핑유닛에 공급하고 정확한 위치에 광학 필름을 정렬한 후, 클램핑유닛을 이용하여 광학 필름의 네 모서리를 동시에 클램핑하고 클램핑된 광학 필름을 동 시에 바깥쪽으로 당긴 상태에서 광학 필름 및 클램핑유닛이 동시에 이동하는 일련의 공정에 소요되는 시간이 20초 길게는 60초까지 소요되어 전체 검사 공정 시간이 늘어나게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같은 클램핑유닛의 파지공간으로 광학필름이 삽입되는 과정에서 광학필름이 원활하게 삽입될 수 있도록 파지공간을 충분하게 상하로 이격시킨 뒤, 다시 거리를 좁혀 광학 필름을 고정하는 경우에는 클램핑유닛의 이동에 따른 시간에 의해 전체 검사 공정 시간이 지연되는 문제점이 있다.
반면, 클램핑에 소요되는 시간을 단축시키기 위하여 클램핑유닛의 파지공간을 좁게 설정하는 경우에는, 광학 필름이 연질이거나 선단부가 평평하지 않은 경우 광학 필름이 클램핑유닛의 파지공간 사이로 원활하게 삽입되지 못하는 문제점이 발생된다.
즉, 클램핑유닛의 파지공간 사이로 광학 필름의 선단부가 제대로 삽입되지 못한 경우 컨베이어에 의해 연속적으로 공급되는 광학 필름이 접혀지거나 이동경로로부터 이탈하게 되므로 검사 공정을 멈추어야 하는 불편함이 따르게 되며, 삽입도중 광학 필름의 선단부가 클램핑유닛의 사이공간에 끼워진 상태에서 빠지지 않게 되는 경우에는 클램핑유닛을 분해하여 광학 필름을 제거해야 하는 불편함이 따르게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 광학 필름을 평평하게 유지시키기 위한 클리핑유닛의 사이공간으로 광학 필름이 원활하게 삽입될 수 있도록 한 광학 필름 검사장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 광학 필름 검사장치는, 광학 필름의 불량요소를 검사하기 위한 광학 필름 검사장치에 있어서, 서로 마주보며 이격되게 형성된 한 쌍의 평면과 상기 광학 필름에 공기를 분사하기 위해 상기 평면들에 각각 형성된 복수의 분사구를 구비하며, 상기 광학 필름을 평평하게 유지시키기 위하여 상기 평면들 사이로 유입된 광학 필름에 공기를 분사하면서 그 광학 필름을 클램핑하기 위한 클램핑유닛;과, 상기 클램핑유닛에 의해 클램핑된 광학 필름의 불량요소를 촬상하는 촬상유닛; 및 상기 광학 필름의 선단부를 평평하게 펼쳐 상기 평면들 사이로 광학 필름의 선단부가 용이하게 삽입되게 하는 삽입안내부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광학 필름 검사장치에 있어서, 상기 클램핑유닛은, 그 하면이 상기 평면들 중 하나의 평면이고 그 내부에 상기 분사구에 연결된 유로가 형성된 상부 패드와, 그 상면이 상기 평면들 중 다른 하나의 평면이고 그 내부에 상기 분사구에 연결된 유로가 형성된 하부 패드를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광학 필름 검사장치에 있어서, 상기 삽입안내부는, 상기 광 학 필름의 진행방향을 따라 상기 클램핑유닛의 상류측에 상하로 이격배치된 제1,제2회전축과, 상기 제1,제2회전축상에 각각 설치되어 광학 필름의 상,하면에 각각 접촉하는 롤러와, 상기 제1회전축의 회전구동력을 발생시키는 구동모터와, 상기 회전구동력을 상기 제1회전축으로 전달하는 동력전달부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광학 필름 검사장치에 있어서, 상기 제1,제2회전축상에 설치된 롤러가 상기 광학 필름에 접촉되면서 마찰력에 의해 상기 광학 필름의 선단부가 양측방향으로 당겨지도록, 상기 제1,제2회전축은 상기 광학 필름의 양측부에서 각각 광학 필름의 진행방향과 직교하는 방향에 대하여 경사지게 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광학 필름 검사장치에 있어서, 상기 삽입안내부는, 상기 광학 필름의 진행방향을 따라 상기 클램핑유닛의 상류측에 설치되며 상기 광학 필름을 지지하는 지지부와, 상기 지지부의 상측에서 상기 광학 필름이 평평하게 펼쳐진 상태를 유지하도록 상기 광학 필름의 상면을 향해 에어를 공급하는 에어공급부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광학 필름 검사장치에 있어서, 상기 삽입안내부는 상기 광학 필름의 진행방향을 따라 이격 배치된 두개 이상의 회전축과 상기 회전축상에 설치되는 롤러를 구비한 가이드롤러부를 포함하고, 상기 가이드롤러부는 상기 클램핑유닛의 상류측에 상기 광학 필름의 상,하측으로 각각 배치되며, 상하로 배치된 가이드롤러부의 상하 방향으로 서로 마주보는 회전축들 간의 간격은 상기 광학 필름의 진행 방향을 따라 점점 좁아지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 가이드롤러부는 서로 다른 회전축에 설치된 롤러들에 감아걸리는 오링을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광학 필름 검사장치에 있어서, 상기 삽입안내부는, 상기 광학 필름이 삽입되는 입구측이 확장되도록 경사면이 형성되는 가이드블록을 포함하며, 상기 가이드블록은 상기 상부 패드의 전단부 및 상기 하부 패드의 전단부에 각각 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명 광학 필름 검사장치에 따르면, 광학 필름을 평평하게 유지시키기 위한 클리핑유닛의 사이공간으로 광학 필름을 원활하게 삽입시킬 수 있는 광학 필름 검사장치가 제공된다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 광학 필름 검사장치에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면중 도 1은 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예의 개략적인 정면도이고, 도 2는 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 발췌사시도이다.
먼저, 도 1에서 도시하는 바와 같은 광학 필름 검사장치는 공급부(2)를 통해 공급되는 광학 필름(1)을 클램핑유닛(5)을 이용하여 평평하게 유지시킨 뒤, 촬상유닛(4)을 통해 평평하게 펼쳐진 상태의 광학 필름(1)으로부터 불량여부를 검사하고, 배출부(3)를 통해 배출시키는 것으로서, 상기 클램핑유닛(5)으로 광학 필름(1)이 원활하게 삽입되도록 하는 삽입안내부(10a)를 포함한다.
상기 공급부(2)는 광학 필름(1)의 불량여부를 판별하기 위한 촬상유닛(4)으로 광학 필름(1)을 공급하기 위한 것으로서, 아직 검사되지 않은 광학 필름(1)을 적재하는 로더부(미도시)와, 상기 로더부로부터 배출된 광학 필름을 이송하는 공급 컨베이어를 포함한다.
상기 배출부(3)는 검사가 완료된 광학 필름(1)을 촬상유닛(4)으로부터 배출하기 위한 것으로서, 검사가 완료된 광학 필름(1)을 이송하는 배출 컨베이어와, 검사가 완료된 광학 필름을 적재하는 언로더부(미도시)를 포함한다.
상기 촬상유닛(4)은 광학 필름(1)의 불량여부를 판별하기 위하여 상기 클램핑유닛(5)에 의해 클램핑된 광학 필름(1)으로부터 반사된 또는 상기 광학 필름(1)을 투과하는 광을 수광하여 상기 광학 필름(1)의 불량요소를 촬상하는 것으로서, 광학 필름(1)에 광을 조사하기 위한 조명유닛을 포함한다.
상기 클램핑유닛(5)은 상기 광학 필름(1)을 평평하게 유지시키기 위하여 상기 평면들 사이로 유입된 광학 필름(1)에 공기를 분사하면서 그 광학 필름(1)을 클램핑하기 위한 것으로서, 서로 마주보며 이격되게 형성된 한 쌍의 평면과 상기 광학 필름(1)에 공기를 분사하기 위해 상기 평면들에 각각 형성된 복수의 분사구를 포함하며, 공급부(2)와 배출부(3)측에 각각 마련된다.
또한, 상기 클램핑유닛(5)은 그 하면이 상기 평면들 중 하나의 평면이고 내부에 상기 분사구에 연결된 유로가 형성된 상부패드(5a)와, 그 상면이 상기 평면들 중 다른 하나의 평면이고 내부에 상기 분사구에 연결된 유로가 형성된 하부패드(5b)를 포함한다.
상기 삽입안내부(10a)는 상기 공급부(2)측에 마련된 클램핑유닛(5)의 광학 필름(1) 삽입측에 마련되어 광학 필름(1)의 선단부를 평평하게 펼침으로써 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 광학 필름(1)이 원활하게 삽입될 수 있도록 하는 것으로서, 도 2에서 도시하는 바와 같이 상기 클램핑유닛(5)의 광학 필름(1) 삽입측에서 상하로 이격 배치된 제1,제2회전축(11,12)과, 구동모터(14)와, 상기 구동모터(14)의 회전력을 제1회전축(11)으로 전달하는 동력전달부(16)를 포함하며, 상기 동력전달부(16)는 상기 제1회전축(12)의 전방에 배치되는 제3회전축(16a)과, 상기 구동모터(14)와 제3회전축(16a)을 연결하는 벨트(16b)와, 상기 제3회전축(16a)과 제1회전축(11)을 연결하는 벨트(16c)가 형성된다.
한편, 상기 제1, 제2, 제3회전축(11,12,16a)에는 광학 필름(1)에 접촉하는 롤러(15)가 각각 설치되는데, 상기 롤러(15)는 축방향으로 길게 형성되거나 다수개로 분할되어 공급되는 광학 필름(1)의 크기에 대응되는 위치에 각각 배치될 수 있다.
지금부터는 상술한 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 작동에 대하여 설명한다.
첨부도면중 도 3은 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 평면도이며, 도 4는 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 정면도이다.
상기 도면에서 도시하는 바와 같이 공급부(2)의 공급 컨베이어에 의해 클램핑유닛(5)을 향해 이송되는 광학 필름(1)은 공급부(2)와 클램핑유닛(5)의 사이에 배치된 삽입안내부(10a)에 의해 광학 필름(1)의 선단부가 평평하게 유지되어 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 원활하게 삽입된다.
상기 삽입안내부(10a)의 작용을 살펴보면, 먼저, 공급부(2)에 의해 이송되는 광학 필름(1)의 상하로 배치되는 제1,제2회전축(11,12)상에 각각 마련된 롤러(15)에 광학 필름(1)의 상면과 저면이 접촉되면서 회전하는 롤러(15)와의 마찰력에 의해 클램핑유닛(5)을 향해 이송되며, 상기 제1,제2회전축(11,12)의 롤러(15)가 광학 필름(11)의 상면과 저면에 각각 접촉되어 광학 필름(1)을 상하에서 가압하므로, 학필름(1)의 선단부가 평평하게 펼쳐진 상태를 유지하게 되면서 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 용이하게 삽입된다.
한편, 구동모터(14)의 회전력은 동력전달부(16)에 의해 제1회전축(11)으로 전달된다. 즉, 상기 구동모터(14)와 제3회전축(16a)에 감겨진 벨트(16b)를 통해 제3회전축(16a)으로 전달되고, 이어서 제3회전축(16a)과 제1회전축(11)에 감겨진 벨트(16c)를 통해 제1회전축(11)으로 전달되어 제1회전축(11)이 회전하게 되며, 제3회전축(16a)과 제1회전축(11) 상에 설치된 롤러(15)가 광학 필름(1)의 저면에 접촉되면서 클램핑유닛(5)을 향해 광학 필름(1)을 이송하게 된다.
그리고, 제1회전축(11)의 상측에 마련된 제2회전축(12)은 제1회전축(11)의 롤러(15)와 대응되는 위치에 마련된 롤러(15)가 광학 필름(1)의 상면에 접촉되어 회전하게 되는데, 여기서, 상기 제2회전축(12)은 제1회전축(11)과 제2회전축(12) 상에 설치된 롤러의(15) 사이 간격이 광학 필름(1)의 두께에 따라 조절 가능하도록 설치됨이 바람직하며, 제1회전축(11)과 제2회전축(12)에 각각 설치된 롤러(15)간의 사이 간격은 제1회전축(11)과 제2회전축(12)에 설치된 롤러(15)가 광학 필름(1)의 상면과 저면을 소정의 압력으로 가압하는 정도로 설정됨이 바람직하다.
다음으로 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 변형실시예에 설명한다.
첨부도면중 도 5는 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 변형실시예를 나타낸 평면도이고, 도 6은 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 변형실시예를 나타낸 측면도이다.
상기 도면에서 도시하는 바와 같이, 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 변형실시예는 제1,제2회전축(11',12')이 광학 필름(1)의 양측부에 각각 배치되고, 광학 필름(1)을 양측방향으로 인장시켜 팽팽한 상태를 유지할 수 있도록 광학 필름(1)의 진행방향(A)과 직교하는 방향에 대하여 소정각도 경사지게 배치된다.
즉, 광학 필름(1)의 양측부에서 상,하로 각각 배치되는 제1회전축(11')과 제2회전축(12')이 벨트(17)로 연결되고, 구동모터(14)의 구동력이 동력전달부(미도 시)에 의해 제1회전축(11')으로 전달되어 제1회전축(11')과 제2회전축(12')이 함께 회전하게 된다.
따라서, 광학 필름(1)의 양측부에서 각각 경사지게 배치되어 연동하는 제1회전축(11')과 제2회전축(12')에 각각 설치된 롤러(15) 사이를 광학 필름(1)이 통과하게 되는데, 이때, 롤러(15)의 접촉에 의한 마찰력이 광학 필름(1)의 양측부에서 각각 외측을 향해 작용하게 되면서 광학 필름(1)의 선단부가 양측방향을 향해 잡아당겨지게 되므로 광학 필름(1)이 팽팽하게 펼쳐진 상태를 유지하게 된다.
한편, 상기 제1회전축(11')과 제2회전축(12')은 베어링이 설치된 브라켓을 통해 양단부가 검사장치 본체에 지지됨이 바람직하다.
상기한 바와 같은 제1회전축(11')과 제2회전축(12')을 제외한 다른 구성은 상술한 제1실시예와 동일한 구성 및 작용을 가지므로 상세한 설명은 생략한다.
다음으로 본 발명의 제2실시예에 따른 광학 필름 검사장치에 대하여 설명한다.
첨부도면중 도 7은 본 발명 광학 필름 검사장치의 제2실시예에 따른 삽입안내부의 정면도이다.
상기 도면에서와 같이 본 발명 광학 필름 검사장치의 제2실시예에 따른 삽입안내부(10b)는 광학 필름(1)의 진행방향을 따라 상기 클램핑유닛(5)의 상류측에 설치되는 것으로서, 상기 광학 필름(1)을 지지하는 지지부(18a)와, 상기 지지부(18a)의 상측에서 광학 필름(1)의 상면을 향해 에어를 공급하여 광학 필름(1)을 평평한 상태로 유지시키는 에어공급부(18b)를 포함한다.
즉, 공급부(2)에 의해 이송되는 광학 필름(1)이 지지대(18a)의 상측을 통과하는 과정에서, 상기 지지대(18a)의 상부에 마련된 에어공급부(18b)가 광학 필름(1)의 상면을 향해 소정의 압력으로 에어를 공급하여 광학 필름(1)이 지지대(18a)에 밀착되게 함으로써 광학 필름(1)이 평평하게 펼쳐지도록 하는 것이다.
따라서, 상기 에어공급부(18b)로부터 제공되는 에어의 압력에 의해 하부의 지지대(18a)에 밀착되어 평평한 상태를 유지하는 광학 필름(1)은 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 원활하게 삽입될 수 있게 된다.
한편, 상기의 에어공급부(18b)로는 에어가 분출되는 슬릿이 광학 필름(1)의 진행방향과 수직교차되는 방향으로 연속적으로 형성되어 고압의 에어를 광학 필름(1)을 향해 분사하는 에어나이프(Air Knife)가 적용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 지지대(18a)는 도면상에서 다수의 롤러로 형성된 것을 예로 들었으나, 정반 등과 같이 평면으로 구성되는 것도 바람직할 것이다.
다음으로 본 발명 광학 필름 검사장치의 제3실시예에 따른 삽입안내부에 대하여 설명한다.
첨부도면중 도 8은 본 발명 광학 필름 검사장치의 제3실시예에 따른 삽입안내부의 정면도이다.
상기 도면에서와 같이 본 발명 광학 필름 검사장치의 제3실시예에 따른 삽입안내부(10c)는 상기 광학 필름(1)의 진행방향을 따라 이격 배치된 두개 이상의 회 전축(13a)과 상기 회전축(13a)상에 설치되는 롤러(13b)를 구비한 가이드롤러부(13)를 포함하는 것으로서, 상기 가이드롤러부(13)는 상기 클램핑유닛(5)의 상류측에 상기 광학 필름(1)의 상,하측으로 각각 배치되며, 상하로 배치된 가이드롤러부(13)의 상하 방향으로 서로 마주보는 회전축(13a)들 간의 간격은 상기 광학 필름(1)의 진행 방향을 따라 점점 좁아지게 형성된다.
상기 가이드롤러부(13)의 다수의 회전축(13)상에 설치된 롤러(13b)는 광학 필름(1)이 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 용이하게 삽입될 수 있도록 안내하는 역할을 하게 된다. 이를 위해 입구측의 롤러(13b)는 광학 필름(1)으로부터 소정거리 이격되게 배치되고, 배출측의 롤러(13b)는 광학 필름(1)의 표면에 접촉되도록 회전축(13a)의 높이가 순차적으로 배치된다.
따라서, 광학 필름(1)에 주름이 발생된 경우 광학 필름(1)의 선단부가 입구측에 배치된 롤러(13b)에 의해 안내되어 배출측 롤러(13b) 사이를 통과하게 되면서 평평하게 펼쳐지게 되므로 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 용이하게 삽입된다.
한편, 상기 가이드롤러부(13)의 회전축(13a)간의 간격이 넓게 배치된 경우, 회전축(13a)간의 사이 공간으로 광학 필름(1)이 빠져나가면서 이동경로를 이탈하게 되는데, 이러한 이탈을 방지하기 위하여 서로 다른 회전축(13a)에 설치된 롤러(13b)들에 감아걸리는 오링(13c)을 포함한다.
상기와 같이 입구측과 배출측의 롤러(13b)들에 오링(13c)이 감겨진 경우, 회전축(13a)간의 사이 공간이 넓은 경우에도 광학 필름(1)의 선단부가 상기 오 링(13c)에 접촉되면서 배출측의 롤러(13b)로 안내되므로 광학 필름의 경로이탈이 방지되는 잇점을 제공하게 된다.
다음으로 본 발명 광학 필름 검사장치의 제4실시예에 따른 삽입안내부에 대하여 설명한다.
첨부도면중 도 9는 본 발명 광학 필름 검사장치의 제4실시예에 따른 삽입안내부의 정면도이다.
상기 도면에서와 같이 본 발명 광학 필름 검사장치의 제4실시예에 따른 삽입안내부(10d)는 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 전단부에 각각 설치되는 것으로, 상기 광학 필름(1)이 삽입되는 입구측이 확장되도록 경사면(19a)이 형성된 가이드블록(19)을 포함한다.
즉, 상기 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 전단부에 각각 설치되는 가이드블록(19)에 의해 광학 필름(1)이 삽입되는 경로에 입구측이 확장된 선광후협(先廣後狹)구조의 광학 필름 삽입안내홈(19b)을 형성함으로써, 광학 필름(1)의 선단부에 주름이 발생된 경우에도 광학 필름(1)이 가이드블록(19)의 경사면(19a)에 의해 안내되어 클램핑유닛(5)의 상부패드(5a)와 하부패드(5b)의 사이공간(a)으로 용이하게 삽입된다.
한편, 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기의 가이드블록(19)은 상술한 제1실시예 내지 제3실시예와 함께 적용하는 것도 가능할 것이다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
도 1은 본 발명 광학 필름 검사장치의 제1실시예의 개략적인 정면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 발췌사시도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 평면도,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 정면도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 변형실시예를 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 삽입안내부의 변형실시예를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 삽입안내부의 정면도,
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 삽입안내부의 정면도,
도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 삽입안내부의 정면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1:광학 필름, 5:클램핑유닛, 5a:상부 패드,
5b:하부 패드, a:사이공간, 10a,10b,10c:삽입안내부,
11:제1회전축, 12:제2회전축, 14:구동모터,
15:롤러, 16:동력전달부, 16a:제3회전축,
16b,16c:벨트, 18a:지지대, 18b:에어공급부,
13:가이드롤러부, 13a:회전축, 13b:롤러,
19:가이드블록, 19a:경사면, 19b:삽입안내홈

Claims (9)

  1. 광학 필름의 불량요소를 검사하기 위한 광학 필름 검사장치에 있어서,
    서로 마주보며 이격되게 형성된 한 쌍의 평면과 상기 광학 필름에 공기를 분사하기 위해 상기 평면들에 각각 형성된 복수의 분사구를 구비하며, 상기 광학 필름을 평평하게 유지시키기 위하여 상기 평면들 사이로 유입된 광학 필름에 공기를 분사하면서 그 광학 필름을 클램핑하기 위한 클램핑유닛;
    상기 클램핑유닛에 의해 클램핑된 광학 필름의 불량요소를 촬상하는 촬상유닛; 및
    상기 광학 필름의 선단부를 평평하게 펼쳐 상기 평면들 사이로 광학 필름의 선단부가 용이하게 삽입되게 하는 삽입안내부;를 포함하며,
    상기 클램핑유닛은, 그 하면이 상기 평면들 중 하나의 평면이고 그 내부에 상기 분사구에 연결된 유로가 형성된 상부 패드와, 그 상면이 상기 평면들 중 다른 하나의 평면이고 그 내부에 상기 분사구에 연결된 유로가 형성된 하부 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 삽입안내부는 상기 광학 필름의 진행방향을 따라 상기 클램핑유닛의 상류측에 상하로 이격배치된 제1,제2회전축과, 상기 제1,제2회전축상에 각각 설치되어 광학 필름의 상,하면에 각각 접촉하는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 삽입안내부는 상기 제1회전축의 회전구동력을 발생시키는 구동모터와, 상기 회전구동력을 상기 제1회전축으로 전달하는 동력전달부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1,제2회전축은 상기 제1,제2회전축상에 설치된 롤러가 상기 광학 필름에 접촉되면서 마찰력에 의해 상기 광학 필름의 선단부가 양측방향으로 당겨지도록 상기 광학 필름의 양측부에서 각각 광학 필름의 진행방향과 직교하는 방향에 대하여 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 삽입안내부는, 상기 광학 필름의 진행방향을 따라 상기 클램핑유닛의 상류측에 설치되며 상기 광학 필름을 지지하는 지지부와, 상기 지지부의 상측에서 상기 광학 필름이 평평하게 펼쳐진 상태를 유지하도록 상기 광학 필름의 상면을 향해 에어를 공급하는 에어공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 삽입안내부는 상기 광학 필름의 진행방향을 따라 이격 배치된 두개 이상의 회전축과 상기 회전축상에 설치되는 롤러를 구비한 가이드롤러부를 포함하고,
    상기 가이드롤러부는 상기 클램핑유닛의 상류측에 상기 광학 필름의 상,하측으로 각각 배치되며, 상하로 배치된 가이드롤러부의 상하 방향으로 서로 마주보는 회전축들 간의 간격은 상기 광학 필름의 진행 방향을 따라 점점 좁아지는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가이드롤러부는 서로 다른 회전축에 설치된 롤러들에 감아걸리는 오링을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
  9. 제 2항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입안내부는 상기 가이드블록은 상기 상부 패드의 전단부 및 상기 하부 패드의 전단부에 각각 설치되며, 상기 광학 필름이 삽입되는 입구측이 확장되도 록 경사면이 형성되는 가이드블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 검사장치.
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