KR20090027405A

KR20090027405A - 편광필름 검사장치 및 편광필름 검사방법

Info

Publication number: KR20090027405A
Application number: KR1020070092602A
Authority: KR
Inventors: 도진영; 양희철; 정종엽
Original assignee: 주식회사 아바코
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2009-03-17
Also published as: KR100920222B1; WO2009035207A1; CN101802661A

Abstract

본 발명은 편광필름의 불량여부를 검사할 시 이송시스템에 가스패드를 적용하여 편광필름의 평탄도를 유지한 채로 고속 이송 및 검사를 실시할 수 있는 편광필름 검사장치 및 편광필름 검사방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 편광필름 검사장치는 각각 가스가 분사되는 한 쌍의 가스패드가 상하로 대향 배치되어 그 사이로 편광필름이 이송되는 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부와; 상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이로 이송되는 편광필름을 검사하도록 구비되는 필름검사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에 따른 편광필름 검사방법은 편광필름을 공급하는 단계; 공급된 편광필름을 균일하게 분사되는 가스에 의해 평평하게 정렬시키며 이송하는 단계; 편광필름이 평평하게 정렬되어 이송될 때 편광필름을 검사하는 단계; 검사가 완료된 편광필름을 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

편광필름, 불량검사, 가스패드

Description

편광필름 검사장치 및 편광필름 검사방법{POLARIZING FILM INSPECTION METHOD AND SYSTEM}

본 발명은 편광필름 검사장치 및 편광필름 검사방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 편광필름의 불량여부를 검사할 시 이송시스템에 가스패드를 적용하여 편광필름의 평탄도를 유지한 채로 고속 이송 및 검사를 실시할 수 있는 편광필름 검사장치 및 편광필름 검사방법에 관한 것이다.

일반적으로 편광필름은 액정셀의 일면 또는 양면에 점착하여 엘씨디 패널의 일부로서 사용된다. 엘씨디(LCD; Liquid Crystal Display)란 TV나 컴퓨터 등의 모니터에 사용되고 있는 음극선관(CRT, Cathode Ray Tube)을 대체하기 위해 개발된 표시장치로, 경량·박형설계가 용이하고 고화질, 저소비전력 등의 장점을 가지므로 산업에서 널리 이용되고 있다.

위와 같이 엘씨디 패널에 사용되는 편광필름의 구성은 용도별로 차이가 있지만, 통상적으로 편광필름의 양측면에 보호필름이 부착된 적층구조로 구성된다. 상기 편광필름의 일측면에는 엘씨디 패널에 부착하기 위한 접착제층이 형성된다.

이러한 편광필름은 그 내부 또는 보호필름 사이의 적층 계면(界面)에 기포와 같은 불량 요소가 존재하면 화질저하의 원인이 되기 때문에 엘씨디 패널에 부착하기 전에 검사할 필요가 있다.

편광필름을 검사하는 방법으로는, 편광필름의 일면에 비스듬하게 광을 조사하고 그 반사광을 검사하는 반사방법과, 편광필름의 일면에 수직으로 광을 조사하고 반대편에서 그 투과광을 검사하는 투과방법이 공지되어 있다.

통상적으로 편광필름은 플렉서블(flexible)한 상태이고, 롤에 권취되는 두루마리 상태로 공급되어 커팅과정과 같은 소정의 과정을 거쳐 생산되는데, 이렇게 생산된 편광필름을 검사하는 도중 편광필름의 중앙부가 휘어지거나 선단부 및 후단부가 휘어서 말리는 현상이 발생됨에 따라 그 검사의 정확도가 현저히 감소되는 문제점이 있었다.

그래서 종래에는 편광필름을 평탄하여 유지할 수 있는 별도의 클램핑수단을 구비하여 편광필름의 가장자리를 클램핑하여 검사하거나, 이송되는 컨베이어에 정전기를 이용하여 밀착시켜서 평탄도를 유지하는 등 다양한 방법이 시도되었다.

하지만, 편광필름을 별도의 클램핑수단을 이용하여 정렬하는 방법은 편광필름의 표면에 스크레치가 발생될 우려가 있음은 물론, 편광필림의 가장자리부분은 검사가 불가능하고, 클램핑수단에 의해 편광필름을 클램핑하는 과정을 별도로 진행하여야 하기 때문에 시간이 상당히 소요되는 단점이 있었다.

또한, 정전기를 이용하여 편광필름을 컨베이어에 밀착시키는 방법은 정전기 공급에 따른 편광필름의 손상 우려가 항상 존재하고, 정전기 강도를 정확하게 조절해야하는 문제점과 강도 조절 실패시 편광필름의 평탄도가 유지되지 않는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 가스를 고르게 분사하는 가스패드를 이용하여 편광필름을 손쉽고 안전하게 이송 및 평탄도를 유지시킬 수 있는 편광필름 검사장치 및 편광필름 검사방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 편광필름 검사장치는 각각 가스가 분사되는 한 쌍의 가스패드가 상하로 대향 배치되어 그 사이로 편광필름이 이송되는 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부와; 상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이로 이송되는 편광필름을 검사하도록 구비되는 필름검사부를 포함한다.

제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 구비되는 상기 한 쌍의 가스패드는 각각 어느 한 면에 다수의 가스 분사구가 형성되고, 외부에서 공급되는 가스가 상기 가스 분사구를 통해 균일하게 분사되는 것을 특징으로 한다.

한 쌍의 가스패드는 각각 가스가 분사되는 면이 서로 대향되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 상하로 대향 배치되는 한 쌍의 가스패드는 상호 간의 간격이 조절되도록 각각 승하강되는 것을 특징으로 한다.

제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 상하로 대향 배치되는 한 쌍의 가스패드 사이의 최근접 거리는 편광필름의 두께만큼인 것을 특징으로 한다.

제1가스정렬부 및 제2가스정렬부는 각각 편광필름의 이송방향 또는 그 반대방향으로 주행되어 상호 간의 간격이 조절되는 것을 특징으로 한다.

제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 상하로 대항 배치되는 한 쌍의 가스패드는 각각 일체로 주행되는 것을 특징으로 한다.

제1가스정렬부와 인접 배치되어 편광필름을 상기 제1가스정렬부로 인입시키는 제1이송부와; 상기 제2가스정렬부와 입접 배치되어 상기 제2가스정렬부로부터 인출되는 편광필름을 전달받는 제2이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

제1가스정렬부로 인입되는 편광필름의 위치를 감지하는 제1센서와; 상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이로 이송되는 편광필름의 위치를 감지하는 제2센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

필름검사부는 상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이에 인접되도록 배치되고, 이송되는 편광필름의 상면 또는 하면 중 적어도 어느 한 면에 비스듬하게 광을 조사하기 위한 하나 또는 다수개의 조명과, 상기 조명에서 조사되어 반사되는 광을 검출하는 하나 또는 다수개의 카메라를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치는 상하로 대향 배치되어 각각 상하방향으로 승하강 및 전후진 방향으로 주행되는 상부 인입가스패드 및 하부 인입가스패드와; 상기 상부 인입가스패드 및 하부 인입가스패드와 수평방향으로 이격되고, 상하로 대향 배치되어 각각 상하방향으로 승하강 및 전후진 방향으로 주행되는 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드와; 상기 하부 인입가스패드 및 하부 인입가스패드와 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드 사이로 이송되는 편광필 름을 검사하도록 구비되는 필름검사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 인입가스패드와 하부 인입가스패드 및 상부 인출가스패드와 하부 인출가스패드의 측부에는 상하방향으로 각각 가이드 바가 설치되고, 상부 인입가스패드, 하부 인입가스패드, 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드에는 각각의 승하강을 가이드하도록 그 측면에 상기 가이드 바에 가이드되어 승하강되는 가이드 브래킷이 각각 설치되며, 상부 인입가스패드, 하부 인입가스패드, 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드에는 승하강을 제어하는 승하강 링크바가 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 각각의 승하강 링크바는 몸체의 중간부에 설치되는 중심축을 기준으로 회동되도록 설치되고, 상기 각각의 승하강 링크바 일측에는 상기 상부 인입가스패드와 상부 인출가스패드의 상면 및 상기 하부 인입가스패드와 하부 인출가스패드의 하면에 접촉되는 푸쉬휠이 설치되고, 타측에는 상기 승하강 링크바와 일체로 회동되는 승하강휠이 설치되며, 상기 각각의 승하강휠 사이에는 구동수단에 의해 구동되는 구동축이 설치되고, 상기 구동축에는 상기 승하강휠에 접촉되어 상기 승하강휠을 승하강 시키는 승하강캠이 설치되는 것을 특징으로 한다.

가이드 바의 하측에는 상기 가이드 바가 전후진 방향으로 주행되도록 가이드 하는 가이드 빔이 더 설치되고, 상기 가이드 바는 주행블럭에 고정되고, 상기 주행블럭에는 가이드 바와 일체로 주행되는 주행휠이 설치되며, 상기 구동축에는 상기 주행휠에 접촉되어 상기 주행휠을 주행 시키는 주행캠이 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

상부 및 하부 인입가스패드와 인접 배치되어 편광필름을 상기 상부 및 하부 인입가스패드 사이로 인입시키는 제1이송부와; 상기 상부 및 하부 인출가스패드와 입접 배치되어 상기 상부 및 하부 인출가스패드 사이에서 인출되는 편광필름을 전달받는 제2이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상부 및 하부 인입가스패드 사이로 이송되는 편광필름의 위치를 감지하는 제1센서와; 상기 상부 및 하부 인입가스패드와 상부 및 하부 인출가스패드 사이로 이송되는 편광필름의 위치를 감지하는 제2센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

제1이송부 및 상기 제2이송부에는 각각 편광필름을 이송시키는 이송롤러가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 편광필름 검사방법은 편광필름을 공급하는 단계; 공급된 편광필름을 균일하게 분사되는 가스에 의해 평평하게 정렬시키며 이송하는 단계; 편광필름이 평평하게 정렬되어 이송될 때 편광필름을 검사하는 단계; 검사가 완료된 편광필름을 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서, 편광필름은 그 상면 및 하면으로 균일하게 가스가 분사되어 평평하게 유지되는 것을 특징으로 한다.

편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서, 편광필름은 그 상면 및 하면으로 균일하게 가스를 분사하는 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부 사이를 통과하는 것을 특징으로 한다.

편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서, 제1가스정렬부와 제2가스정렬부가 근접되고, 상기 제1가스정렬부가 편광필름을 공급하는 수단에 근접되어 편광필름의 인입을 대기하는 단계와; 제1가스정렬부에서 가스가 분사되고, 그 사이로 편광필름이 인입되어 편광필름의 선단이 제2가스정렬부로 진입되는 단계와; 제2가스정렬부가 편광필름의 선단을 클램핑하고, 편광필름의 이송속도 및 방향과 대응하여 주행하는 단계와; 제2가스정렬부가 편광필름이 배출되는 수단에 근접되어 주행이 정지되고, 제2가스정렬부가 편광필름을 클램핑 해제하며, 제2가스정렬부에서 가스가 분사되어 편광필름의 계속적인 이송이 진행되는 단계와; 편광필름의 후단이 제1가스정렬부의 단부까지 도달되면 제1가스정렬부에서 분사되는 가스의 공급을 중단하고, 제1가스정렬부가 편광필름의 후단을 클램핑하는 단계와; 편광필름의 이송속도 및 방향과 대응하여 제1가스정렬부가 주행하는 단계와; 제1가스정렬부가 제2가스정렬부에 근접되면, 제1가스정렬부에서 편광필름을 클램핑 해제하고, 편광필름의 이송방향과 반대 방향으로 주행하는 단계와; 편광필름의 후단이 제2가스정렬부를 통과하면 제2가스정렬부에서 분사되는 가스의 공급을 중단하고, 편광필름의 이송방향과 반대 방향으로 주행하여 대기상태로 회귀하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서, 편광필름이 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이를 통과하면서 외부에 노출될 때 편광필름을 검사하는 단계가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 이송컨베이어를 통해 이송되는 편광필름을 가스가 일정하게 분사되는 가스패드 사이로 통과시킴에 따라 별도의 편광필름 정렬 및 평탄도 유 지 과정을 진행하지 않아도 되는 효과가 있다.

또한, 편광필름을 가스패드 사이로 통과시킴과 동시에 불량검사가 이루어지기 때문에 연속 및 고속 불량검사를 할 수 있고 이에 따라 검사 시간을 단축하여 장비의 운영 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치를 개략적으로 보여주는 구성도로서, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 편광필름 검사장치는 편광필름이 연속적으로 공급되는 제1이송부(10)와; 상기 제1이송부(10)의 선단에 서로 이격되도록 구비되고, 각각 가스가 분사되는 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)가 상하로 대향 배치되어 그 사이로 편광필름(1)이 이송되는 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)와; 상기 제1가스정렬부(20)와 제2가스정렬부(30) 사이로 이송되는 편광필름(1)을 검사하도록 구비되는 필름검사부(40)와; 상기 제2가스정렬부(30)의 후단에 배치되어 검사된 편광필름(1)을 전달받아 배출하는 제2이송부(50)를 포함한다.

제1이송부(10) 및 제2이송부(50)는 편광필름(1)을 상면에 안착시킨 상태에서 연속적으로 상기 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)로 인입시키고, 상기 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)로부터 인출되는 편광필름(1)을 전달받아 이송시키는 수단이다. 제1이송부(10) 및 제2이송부(50)는 편광필름을 이송할 수 있는 수단이면 어떠한 방식을 채택하여도 무방하다. 예를 들어 본 발명에서는 롤 타입의 이송컨베이어를 채택하였다. 이하, 제1이송부(10)은 제1이송컨베이어(10)로 설명하고, 제2이송부(50)은 제2이송컨베이어(50)로 설명한다.

이때 상기 제1이송컨베이어(10)의 선단 상측 및 상기 제2이송컨베이어(50)의 후단 상측에는 각각 편광필름(1)의 상면과 밀착시켜 회전함에 따라 편광필름(1)을 이송시키는 이송롤러(11,51)가 각각 설치된다. 바람직하게는 상기 이송롤러(11,51)는 각각 한 쌍이 상하로 배치되어 서로 반대방향으로 회전됨에 따라 그 사이를 통과하는 편광필름(1)을 밀착시켜 이송시키는 것이 좋을 것이다.

제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)는 상기 제1이송컨베이어(10)와 제2이송컨베이어(50) 사이에 배치되고, 정확하게는 상기 제1이송컨베이어(10)의 선단측에 제1가스정렬부(20)가 배치되고, 상기 제2이송컨베이어(50)의 후단측에 제2가스정렬부(30)가 배치된다. 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)는 각각 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)가 상하로 대향 배치되어 그 사이로 편광필름(1)이 이송되는 수단이다.

본 발명에서 설명되는 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)는 어느 한 면에 다수의 가스 분사구(80)가 형성되고, 별도의 가스공급수단에서 공급되는 가스가 상기 가스 분사구(80)로 균일하게 분사된다. 그래서, 공급되는 가스의 힘에 의해 편광필름(1)의 평탄도를 유지하는 것이다. 이러한 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)는 가스를 소정의 면적에 균일하게 분사하여 그 지점을 통과하는 편광필름(1)의 평탄도가 평평하게 유지될 수 있다면 어떠한 형상을 갖는다고 하여도 무방하나, 가스 분사구(80)가 형성되는 면은 적어도 편광필름(1)의 폭보다 넓은 폭을 갖는 것이 바람직하다.

가스패드(21a,21b 및 31a,31b)에 공급되는 가스로는 에어(air)를 비롯하여 편광필름(1)에 영향을 미치지 않는 여러 가스가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 에어를 사용하였지만 이에 한정되지는 않는다.

도 2는 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 원리를 보여주는 설명도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)를 상하로 배치하고, 가스가 분사되는 면을 서로 대향배치하며, 상하 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)에 동일한 압력의 가스를 공급하여 분사함에 따라 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b) 사이를 통과하는 편광필름의 상면과 하면에 균일하게 가스가 분사되어 플렉서블한 성질의 편광필름(1)을 평평하게 유지된 상태에서 고속으로 이동시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)를 구성하는 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)는 상호 간의 간격이 조절되도록 각각 승하강된다. 그래서, 편광필름(1)이 통과하는 시점에는 서로 편광필름(1)의 두께보다 큰 거리만큼 이격되어 분사되는 가스 사이로 편광필름(1)이 원활하게 이송되도록 하고, 편광필름(1)의 선단 및 후단을 클램핑하는 경우에는 상호 간의 간격을 근접시킴에 따라, 편광 필름(1)의 상면과 하면에 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)를 접촉시켜서 편광필름(1)의 선단 및 후단이 휘어지는 것을 방지한다. 이때 가스패드(21a,21b 및 31a,31b) 사이의 최근접 거리는 편광필름(1)의 두께만큼인 것인 것이 바람직하다. 만약 편광필름(1)의 두께보다 작은 거리만큼 근접되면 편광필름(1)에 스크래치와 같은 결함을 유발할 수 있기 때문이다. 그리고, 상기 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)는 편광필름(1)의 이송방향 또는 편광필름(1)의 이송 반대방향으로 주행할 수 있도록 구비된다. 이때 상기 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)에 상하로 대항 배치되는 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)는 각각 일체로 주행되는 것이 바람직하다.

전술된 바와 같이 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)는 편광필름(1)의 이송방향 및 그 반대방향으로 주행하고, 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)를 구성하는 가스패드(21a,21b 및 31a,31b) 각각이 상하로 승하강 한다고 제시하였다. 본 발명은 가스패드(21a,21b 및 31a,31b) 각각의 주행 및 승하강 시킬 수 있다면 어떠한 방식을 이용하여도 무방하다. 예를 들어 각각을 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)에 승하강 및 주행을 담당하는 실린더를 장착할 수 있을 것이며, 각각의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)에 랙 앤 피니언(rack & pinion) 기어 방식을 적용할 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에서는 캠(cam)을 이용하여 상기 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)의 승하강 동작 및 주행 동작을 단속하는 방식을 채택하여 예시하였다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치를 보여주는 사시도이 고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치를 보여주는 정면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치는 상기 제1이송컨베이어(10)의 선단에 배치되고, 상하로 대향 배치되어 각각 상하방향으로 승하강 및 전후진 방향으로 주행되는 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)와; 상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)와 수평방향으로 이격되고, 상하로 대향 배치되어 각각 상하방향으로 승하강 및 전후진 방향으로 주행되는 상부 인출가스패드(31a) 및 하부 인출가스패드(31b)를 포함한다.

먼저, 상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)는 전술된 제1가스정렬부(20)를 구성하는 한 쌍의 가스패드(21a,21b)와 대응되는 것이고, 상기 상부 인출가스패드(31a) 및 하부 인출가스패드(31b)는 전술된 제2가스정렬부(30)를 구성하는 한 쌍의 가스패드(31a,31b)와 대응되는 것이다.

상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)의 측부에는 상하방향으로 가이드 바(23)가 설치되고, 상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)에는 각각의 승하강을 가이드 하도록 그 측면에 상기 가이드 바(23)에 가이드되어 승하강되는 가이드 브래킷(23a,23b)이 각각 설치된다.

또한, 상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)에는 각각의 승하강을 제어하는 승하강 링크바(25a,25b)가 각각 설치된다.

상기 각각의 승하강 링크바(25a,25b)는 몸체의 중간부에 설치되는 중심 축(24a,24b)을 기준으로 회동되도록 설치된다. 그리고, 상기 각각의 승하강 링크바(25a,25b) 일측에는 상기 상부 인입가스패드(21a)의 상면 및 상기 하부 인입가스패드(21b)의 하면에 접촉되는 푸쉬휠(26a,26b)이 설치되고, 타측에는 상기 승하강 링크바(25a,25b)와 일체로 회동되는 승하강휠(27a,27b)이 설치된다. 그래서 상기 승하강 링크바(25a,25b)가 회동되어 상기 푸쉬휠(26a,26b)이 승하강 됨에 따라 상기 상부 인입가스패드(21a) 상면 및 하부 인입가스패드(21b)의 하면에 누름압력이 가해져서 승하강이 제어된다. 이때 상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)에는 푸쉬휠(26a,26b)의 누름압력에 의해 이동된 다음, 푸쉬휠(26a,26b)의 누름압력이 해제되었을 때 원위치로 복귀하기 위하여 도면에는 도시하지 않았지만 예를 들어 스프링과 같은 복귀수단이 설치될 수 있다.

더불어 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b)와 마찬가지로 상기 상부 인출가스패드(31a) 및 하부 인출가스패드(31b)의 측부에는 상하방향으로 가이드 바(33)가 설치되고, 상기 상부 인출가스패드(31a) 및 하부 인출가스패드(31b)에는 각각의 승하강을 가이드 하도록 그 측면에 상기 가이드 바(33)에 가이드되어 승하강되는 가이드 브래킷(33a,33b)이 각각 설치되며, 상기 상부 인출가스패드(31a) 및 하부 인출가스패드(31b)에는 각각의 승하강을 제어할 수 있도록 중심축(34a,34b)을 기준으로 회동되는 승하강 링크바(35a,35b), 푸쉬휠(36a,36b) 및 승하강휠(37a,37b)이 각각 설치된다.

물론 상기 승하강 링크바(35a,35b)가 회동되어 상기 푸쉬휠(36a,36b)이 승하강 됨에 따라 상기 상부 인출가스패드(31a) 상면 및 하부 인출가스패드(31b)의 하 면에 누름압력이 가해져서 승하강이 제어된다.

상기 각각의 가이드 바(23,33)는 주행블럭(28,38)에 고정되고, 상기 주행블럭(28,38)에는 가이드 바(23,33)와 일체로 주행되는 주행휠(29,39)이 설치된다.(도 4에서는 다른 구성을 설명하기 위하여 주행블럭(38)을 생략하였다.)

그리고, 상기 가이드 바(23,33)의 하측에는 상기 주행블럭(28,38)이 편광필름(1)의 이송방향 및 그 반대방향으로 주행되도록 가이드 하는 가이드 빔(70)이 더 설치된다. 그래서, 상기 주행블럭(28,38) 및 가이드 바(23,33)는 상기 가이드 빔(70) 상을 평행하게 전후진 주행한다. 이때 상기 하나의 가이드 바(23,33)에 가이드 되는 두 개의 가이드 브래킷(23a,23b 및 33a,33b)은 가이드 바(23,33)의 주행과 일체로 주행되어 상기 상부 인입가스패드(21a) 및 하부 인입가스패드(21b) 또는 상부 인출가스패드(31a) 및 하부 인출가스패드(31b)를 일체로 주행시킨다.

그리고, 본 장치에는 별도의 구동수단(65a,65b)에 의해 구동되는 구동축(60a,60b)이 더 마련된다. 상기 구동수단(65)은 예를 들어 전동모터가 사용될 수 있으며, 상기 전동모터와 구동축(60a,60b)이 벨트로 연결되어 구동된다.

상기 구동축(60a,60b)에는 상기 승하강휠(27a,27b 및 37a,37b) 및 주행휠(29,39)의 동작을 단속하는 승하강캠(61a,61b) 및 주행캠(63a,63b)이 구비된다.

상기 구동축(60a,60b)에 구비되는 승하강캠(61a,61b)은 그 상부가 상기 상부 인입가스패드(21a) 또는 상부 인출가스패드(31a)에 구비되는 승하강휠(27a 및 37a)과 접촉되고, 그 하부가 상기 하부 인입가스패드(21b) 또는 하부 인출가스패드(31b)에 구비되는 승하강휠(27b 및 37b)과 접촉되어, 구동축(60a,60b)의 구동에 따라 승하강캠(61a,61b)이 회전되어 상기 승하강휠(27a,27b 및 37a,37b)의 승하강을 단속한다. 이때 상기 승하강캠(61a,61b)의 둘레면 형상은 상기 각각의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)를 일련의 편광필름(1) 이송과정에 대응하여 적절히 승하강시킬 수 있는 형상으로 가공되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구동축(60a,60b)에 구비되는 주행캠(63a,63b)은 그 측부가 상기 주행휠(29,39)에 접촉되어, 구동축(60a,60b)의 구동에 따라 주행캠(63a,63b)이 회전되어 상기 주행휠(29,39)의 주행을 단속한다. 이때 상기 주행캠(63a,63b)의 둘레면 형상도 승하강캠(61a,61b)의 둘레면 형상와 마찬가지로 각각의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)를 일련의 편광필름(1) 이송과정에 대응하여 적절히 주행시킬 수 있는 형상으로 가공되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 주행휠(29,39)이 주행됨에 따라 일체로 주행블럭(28,38)을 주행시켜 각각의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)를 주행시킨다. 이때도 상기 주행블럭(28,38)이 주행휠(29,39)의 단속이 해제되었을 때 원위치로 복귀하기 위하여 도면에는 도시하지 않았지만 예를 들어 스프링과 같은 복귀수단이 설치될 수 있다.

본 발명에서는 하나의 구동축(60a,60b)에 승하강캠(61a,61b) 및 주행캠(63a,63b)을 동시에 구비하였지만, 이에 한정되지 않고, 두 개의 구동축을 구비하고, 각각의 구동축에 승하강캠(61a,61b) 및 주행캠(63a,63b)을 별도로 장착하여 승하강캠(61a,61b) 및 주행캠(63a,63b)을 각각 별도로 구동시킬 수 있다.

상기 필름검사부(40)는 반사방법 또는 투과방법과 같이 편광필름(1)의 불량을 검사할 수 있는 방법에 사용되는 어떠한 장비여도 무방하다. 본 실시예에서는 반사방법을 채택함에 따라 편광필름(1)의 상면 및 하면에 비스듬하게 광을 조사하기 위한 조명(41)과, 상기 조명(41)에서 조사되어 반사되는 광을 검출하는 카메라(43)로 구성하였다.

상기 조명(41) 및 카메라(43)는 편광필름(1)의 상면 및 하면에 각각 별개로 하나 또는 다수개 설치하여 편광필름(1)의 상면과 하면을 동시에 검사한다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 편광필름(1)의 상면 또는 하면 중 어느 한 면에서 광을 조사하여 반사광을 검출함에 따라 편광필름(1)의 어느 한 면만을 검사할 수 있도록 구비될 수 있다.

그리고, 상기 제1이송컨베이어(10)와 상부 및 하부 인입가스패드(21b) 사이로 이송되는 편광필름(1)의 위치를 감지하는 제1센서(90a)와; 상기 상부 및 하부 인입가스패드(21b)와 상부 및 하부 인출가스패드(31b) 사이로 이송되는 편광필름(1)의 위치를 감지하는 제2센서(90b)를 더 포함하여 편광필름(1)의 정확한 위치를 감지한다.

이하, 본 발명에 따른 편광필름 검사방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 편광필름 검사방법은 편광필름(1)을 공급하는 단계; 공급된 편광필름(1)을 균일하게 분사되는 가스에 의해 평평하게 정렬시키며 이송하는 단계; 편광필름(1)이 평평하게 정렬되어 이송될 때 편광필름(1)을 검사하는 단계; 검사가 완료된 편광필름(1)을 배출하는 단계를 포함한다.

편광필름(1)을 공급하는 단계는 적당한 크기로 제조된 편광필름(1)을 검사하 기 위하여 연속적으로 제1이송컨베이어(10)에 로딩시키는 단계로서, 종래에 편광필름(1)을 별도의 클램핑 수단이나 정전기 등을 이용하여 정렬하는 것과 같은 별도의 정렬단계를 필요치 않는다.

편광필름(1)을 정렬하며 이송시키는 단계는 편광필름(1)의 이송방향 또는 이송 반대방향으로 주행하도록 서로 소정간격 이격설치되는 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)를 편광필름(1)이 통과하면서 평탄도를 유지할 수 있도록 하는 단계이다. 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)는 서로 대향되는 면에 균일하게 가스를 분사하는 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)를 포함하여 상기 가스패드(21a,21b 및 31a,31b) 사이를 편광필름(1)이 통과하면서 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)에서 분사되는 가스에 의해 평편하게 유지된다.

도 6a 내지 도 6h는 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 요부 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.

도면을 참조하여 상기 정렬이송단계를 설명한다.

먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이, 제1이송컨베이어(10)를 통하여 이송되는 편광필름(1)을 전달받기 위하여 제1가스정렬부(20)와 제2가스정렬부(30)가 근접되고, 상기 제1가스정렬부(20)가 제1이송컨베이어(10)에 근접된다. 이때 상기 제1가스정렬부(20) 및 제2가스정렬부(30)에 포함되는 한 쌍의 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)는 그 사이의 간격이 편광필름(1)의 두께보다 넓게 이격되어 편광필름(1)의 인입이 원활하도록 한다. 그리고, 가스패드(21a,21b 및 31a,31b)에는 가스가 공급되지 않는 상태로 대기한다.(제 1단계)

도 6b에 도시된 바와 같이, 편광필름(1)의 이송이 진행되어 편광필름(1)의 선단이 제1가스정렬부(20)에 근접하면 제1센서(90a)에서 이를 감지함에 따라, 제1가스정렬부(20)의 가스패드(21a,21b)에 가스를 분사하고, 그 사이로 편광필름(1)이 인입되어 이송되도록 한다. 편광필름(1)은 제1가스정렬부(20)의 가스패드(21a,21b)에서 분사되는 가스에 의해 평탄도를 유지한 채로 이송이 진행되어 그 선단이 제2가스정렬부(30)의 가스패드(31a,31b) 사이로 진입된다. 이때 제1가스정렬부(20)와 제2가스정렬부(30)가 근접되어 있음에 따라 편광필름(1)의 선단이 휘어지는 것을 방지한다.(제 2단계)

그러면, 제2센서(90b)에서 편광필름(1)의 선단이 제2가스정렬부(30)에 인입된 것을 감지함에 따라 도 6c에 도시된 바와 같이, 제2가스정렬부(30)의 가스패드(31a,31b)가 서로 근접되어 편광필름(1)의 선단을 클램핑하여 편광필름(1)의 선단이 휘어지는 것을 방지한다. 그리고, 편광필름(1)의 선단을 클램핑한 상태로 제2가스정렬부(30)는 편광필름(1)의 이송속도 및 방향을 따라 주행된다. 이때 편광필름(1) 선측부의 불량검사가 이루어진다.(제 3단계)

그리고, 도 6d에 도시된 바와 같이, 제2가스정렬부(30)가 주행되어 제2이송컨베이어(50)에 근접되면 주행이 정지되고, 제2가스정렬부(30)의 가스패드(31a,31b)가 서로 이격되어 편광필름(1)의 선단을 클램핑 해제하고, 제2가스정렬부(30)의 가스패드(31a,31b)에서 가스를 분사하여 편광필름(1)의 계속적인 이송이 진행되도록 한다. 이때 편광필름(1) 중앙부의 불량검사가 이루어진다.(제 4단계)

편광필름(1)의 계속적인 이송에 따라 편광필름(1)의 후단이 제1가스정렬 부(20)의 단부까지 도달되면 도 6e에 도시된 바와 같이, 제1가스정렬부(20)의 가스패드(21a,21b)에서 분사되는 가스의 공급이 중단되고, 제1가스정렬부(20)의 가스패드(21a,21b)를 서로 근접시켜 편광필름(1)의 후단을 클램핑한다. 그래서 편광필름(1)의 후단이 휘어지는 것을 방지한다.(제 5단계)

그리고, 도 6f에 도시된 바와 같이, 편광필름(1)의 후단을 제1가스정렬부(20)가 클램핑한 상태에서 편광필름(1)의 이송속도 및 방향을 따라 제1가스정렬부(20)가 주행한다. 그래서 편광필름(1) 후단부는 평탄도가 유지된 채로 이송된다. 이때 편광필름(1) 후측부의 불량검사가 이루어진다. (제 6단계)

제1가스정렬부(20)가 주행되어 제2가스정렬부(30)에 근접되면, 도 6g에 도시된 바와 같이, 제1가스정렬부(20)가 편광필름(1)을 클램핑 해제하고, 편광필름(1)의 후단부가 제1가스정렬부(20)를 빠져나가게 된다. 편광필름(1)의 후단부가 제1가스정렬부(20)를 모두 빠져나가게 되면 제1가스정렬부(20)는 편광필름(1)의 이송방향과 반대 방향으로 주행하여 상기 제 1 단계의 대기 위치까지 주행한다.(제 7단계)

도 6h에 도시된 바와 같이, 편광필름(1)의 후단이 제2가스정렬부(30)를 통과하면 제2가스정렬부(30)의 가스패드(31a,31b)에서 분사되는 가스의 공급을 중단하고, 편광필름(1)의 이송방향과 반대 방향으로 주행하여 제 1단계의 대기상태로 회귀한다. (제 8단계)

상기 제 1단계 내지 제 8단계를 거쳐 편광필름(1)이 정렬되어 이송되는 동시에 필름검사부(40)에서 편광필름(1)의 불량을 검사하는 검사단계가 이루어진다. 정 확하게는 편광필름(1)이 제1가스정렬부(20)와 제2가스정렬부(30) 사이를 통과하면서 조명(41) 및 카메라(43)에 노출되는 시점에 불량검사가 이루어진다. 예를 들어 상기 정렬이송단계의 설명에서 설명된 바와 같이 편광필름(1)의 선측부 검사는 상기 정렬이송단계의 제 3단계에서 이루어지고, 편광필름(1)의 중앙부 검사는 상기 정렬이송단계의 제 4단계에서 이루어지며, 편광필름(1)의 후측부 검사는 상기 정렬이송단계의 제 6단계에서 이루어진다.

편광필름(1)을 배출하는 단계는 검사가 완료되어 제2가스정렬부(30)에서 인출되는 편광필름(1)을 제2이송컨베이어(50)로 전달받아 언로딩시키는 단계이다.

본 발명에서는 검사 대상물을 편광필름으로 제시하였지만, 이에 한정되지 않고, 비교적 두께가 얇고 시트 형상을 갖는 어떠한 대상물도 검사가 가능할 것이다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 편광필름 검사장치를 개략적으로 보여주는 구성도이고,

도 2는 본 발명에 따른 편광필름 검사장치의 원리를 보여주는 설명도이며,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치를 보여주는 사시도이고,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치를 보여주는 정면도이며,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 검사장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이고,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 편광필름 10: 제1이송컨베이어

20: 제1가스정렬부 30: 제2가스정렬부

21a,21b,31a,31b: 가스패드 23,33: 가이드 바

23a,23b,33a,33b: 가이드 브래킷

25a,25b,35a,35b: 승하강 링크바

27a,27b,37a,37b: 승하강휠 28,38: 주행블럭

29,39: 주행휠 40: 필름검사부

41: 조명 43: 카메라

50: 제2이송컨베이어 60a,60b: 구동축

61a,61b: 승하강캠 63a,63b: 주행캠

70: 가이드 빔 90a: 제1센서

90b: 제2센서

Claims

각각 가스가 분사되는 한 쌍의 가스패드가 상하로 대향 배치되어 그 사이로 편광필름이 이송되는 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부와;

상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이로 이송되는 편광필름을 검사하도록 구비되는 필름검사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 구비되는 상기 한 쌍의 가스패드는 각각 어느 한 면에 다수의 가스 분사구가 형성되고, 외부에서 공급되는 가스가 상기 가스 분사구를 통해 균일하게 분사되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 2항에 있어서,

상기 한 쌍의 가스패드는 각각 가스가 분사되는 면이 서로 대향되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 상하로 대향 배치되는 한 쌍의 가스패드는 상호 간의 간격이 조절되도록 각각 승하강되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 4항에 있어서,

상기 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 상하로 대향 배치되는 한 쌍의 가스패드 사이의 최근접 거리는 편광필름의 두께만큼인 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부는 각각 편광필름의 이송방향 또는 그 반대방향으로 주행되어 상호 간의 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 6항에 있어서,

상기 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부에 상하로 대항 배치되는 한 쌍의 가스패드는 각각 일체로 주행되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1가스정렬부와 인접 배치되어 편광필름을 상기 제1가스정렬부로 인입시키는 제1이송부와;

상기 제2가스정렬부와 입접 배치되어 상기 제2가스정렬부로부터 인출되는 편광필름을 전달받는 제2이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장 치.
제 1항에 있어서,

상기 제1가스정렬부로 인입되는 편광필름의 위치를 감지하는 제1센서와;

상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이로 이송되는 편광필름의 위치를 감지하는 제2센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 1항에 있어서,

상기 필름검사부는 상기 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이에 인접되도록 배치되고, 이송되는 편광필름의 상면 또는 하면 중 적어도 어느 한 면에 비스듬하게 광을 조사하기 위한 하나 또는 다수개의 조명과, 상기 조명에서 조사되어 반사되는 광을 검출하는 하나 또는 다수개의 카메라를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
상하로 대향 배치되어 각각 상하방향으로 승하강 및 전후진 방향으로 주행되는 상부 인입가스패드 및 하부 인입가스패드와;

상기 상부 인입가스패드 및 하부 인입가스패드와 수평방향으로 이격되고, 상하로 대향 배치되어 각각 상하방향으로 승하강 및 전후진 방향으로 주행되는 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드와;

상기 하부 인입가스패드 및 하부 인입가스패드와 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드 사이로 이송되는 편광필름을 검사하도록 구비되는 필름검사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 11항에 있어서,

상기 상부 인입가스패드와 하부 인입가스패드 및 상부 인출가스패드와 하부 인출가스패드의 측부에는 상하방향으로 각각 가이드 바가 설치되고,

상부 인입가스패드, 하부 인입가스패드, 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드에는 각각의 승하강을 가이드하도록 그 측면에 상기 가이드 바에 가이드되어 승하강되는 가이드 브래킷이 각각 설치되며,

상부 인입가스패드, 하부 인입가스패드, 상부 인출가스패드 및 하부 인출가스패드에는 승하강을 제어하는 승하강 링크바가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 12항에 있어서,

상기 각각의 승하강 링크바는 몸체의 중간부에 설치되는 중심축을 기준으로 회동되도록 설치되고,

상기 각각의 승하강 링크바 일측에는 상기 상부 인입가스패드와 상부 인출가스패드의 상면 및 상기 하부 인입가스패드와 하부 인출가스패드의 하면에 접촉되는 푸쉬휠이 설치되고, 타측에는 상기 승하강 링크바와 일체로 회동되는 승하강휠이 설치되며,

상기 각각의 승하강휠 사이에는 구동수단에 의해 구동되는 구동축이 설치되고,

상기 구동축에는 상기 승하강휠에 접촉되어 상기 승하강휠을 승하강 시키는 승하강캠이 설치되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 13항에 있어서,

상기 가이드 바의 하측에는 상기 가이드 바가 전후진 방향으로 주행되도록 가이드 하는 가이드 빔이 더 설치되고,

상기 가이드 바는 주행블럭에 고정되고, 상기 주행블럭에는 가이드 바와 일체로 주행되는 주행휠이 설치되며,

상기 구동축에는 상기 주행휠에 접촉되어 상기 주행휠을 주행 시키는 주행캠이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 11항에 있어서,

상기 상부 및 하부 인입가스패드와 인접 배치되어 편광필름을 상기 상부 및 하부 인입가스패드 사이로 인입시키는 제1이송부와;

상기 상부 및 하부 인출가스패드와 입접 배치되어 상기 상부 및 하부 인출가스패드 사이에서 인출되는 편광필름을 전달받는 제2이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 11항에 있어서,

상기 상부 및 하부 인입가스패드 사이로 이송되는 편광필름의 위치를 감지하는 제1센서와;

상기 상부 및 하부 인입가스패드와 상부 및 하부 인출가스패드 사이로 이송되는 편광필름의 위치를 감지하는 제2센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
제 11항에 있어서,

상기 제1이송부 및 상기 제2이송부에는 각각 편광필름을 이송시키는 이송롤러가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사장치.
편광필름을 공급하는 단계;

공급된 편광필름을 균일하게 분사되는 가스에 의해 평평하게 정렬시키며 이송하는 단계;

편광필름이 평평하게 정렬되어 이송될 때 편광필름을 검사하는 단계;

검사가 완료된 편광필름을 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
제 18항에 있어서, 상기 편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서,

편광필름은 그 상면 및 하면으로 균일하게 가스가 분사되어 평평하게 유지되 는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
제 19항에 있어서, 상기 편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서,

상기 편광필름은 그 상면 및 하면으로 균일하게 가스를 분사하는 제1가스정렬부 및 제2가스정렬부 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
제 20항에 있어서, 상기 편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서,

제1가스정렬부와 제2가스정렬부가 근접되고, 상기 제1가스정렬부가 편광필름을 공급하는 수단에 근접되어 편광필름의 인입을 대기하는 단계와;

제1가스정렬부에서 가스가 분사되고, 그 사이로 편광필름이 인입되어 편광필름의 선단이 제2가스정렬부로 진입되는 단계와;

제2가스정렬부가 편광필름의 선단을 클램핑하고, 편광필름의 이송속도 및 방향과 대응하여 주행하는 단계와;

제2가스정렬부가 편광필름이 배출되는 수단에 근접되어 주행이 정지되고, 제2가스정렬부가 편광필름을 클램핑 해제하며, 제2가스정렬부에서 가스가 분사되어 편광필름의 계속적인 이송이 진행되는 단계와;

편광필름의 후단이 제1가스정렬부의 단부까지 도달되면 제1가스정렬부에서 분사되는 가스의 공급을 중단하고, 제1가스정렬부가 편광필름의 후단을 클램핑하는 단계와;

편광필름의 이송속도 및 방향과 대응하여 제1가스정렬부가 주행하는 단계와;

제1가스정렬부가 제2가스정렬부에 근접되면, 제1가스정렬부에서 편광필름을 클램핑 해제하고, 편광필름의 이송방향과 반대 방향으로 주행하는 단계와;

편광필름의 후단이 제2가스정렬부를 통과하면 제2가스정렬부에서 분사되는 가스의 공급을 중단하고, 편광필름의 이송방향과 반대 방향으로 주행하여 대기상태로 회귀하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.
제 21항에 있어서, 상기 편광필름을 정렬하며 이송하는 단계에서,

편광필름이 제1가스정렬부와 제2가스정렬부 사이를 통과하면서 외부에 노출될 때 편광필름을 검사하는 단계가 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광필름 검사방법.