CN101800309A - 锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法 - Google Patents
锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101800309A CN101800309A CN201010148191A CN201010148191A CN101800309A CN 101800309 A CN101800309 A CN 101800309A CN 201010148191 A CN201010148191 A CN 201010148191A CN 201010148191 A CN201010148191 A CN 201010148191A CN 101800309 A CN101800309 A CN 101800309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- positive electrode
- ion battery
- micropowder
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mn]([O-])(=O)=O QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910002102 lithium manganese oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VLXXBCXTUVRROQ-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido-oxo-(oxomanganiooxy)manganese Chemical compound [Li+].[O-][Mn](=O)O[Mn]=O VLXXBCXTUVRROQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims description 15
- 238000009768 microwave sintering Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GNMQOUGYKPVJRR-UHFFFAOYSA-N nickel(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ni+3].[Ni+3] GNMQOUGYKPVJRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- DTDCCPMQHXRFFI-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)chromium lanthanum(3+) Chemical compound [La+3].[La+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O DTDCCPMQHXRFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000625 lithium cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido(oxo)cobalt Chemical compound [Li+].[O-][Co]=O BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- QTHKJEYUQSLYTH-UHFFFAOYSA-N [Co]=O.[Ni].[Li] Chemical compound [Co]=O.[Ni].[Li] QTHKJEYUQSLYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法，该方法采用碳酸锂微粉，工业纯电解二氧化锰微粉，分析纯氧化镁微粉、三氧化二镍微粉和三氧化二铬微粉作为原料，加入去离子水进行湿合，用球磨机混合，烘干，干混、过筛作为生料，再将生料成型为坯体放入微波炉内烧结，烧结完成后，将料取出粉碎过筛即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料，该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。该方法简单、节能降耗、成本低廉、利于工业化生产的特点及装配成锂离子电池后具有首次放电容量高，充放电循环性能好的优点。通过该方法获得的掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料可应用于电动汽车、移动电话、笔记本电脑等设备。
Description
技术领域
本发明属于电化学电源材料制备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法。在常用二次锂离子电池和动力能源电池正极材料领域具有广泛应用前景。
背景技术
锂离子电池因其输出电压高、比能量高、循环寿命长、自放电小、安全、无记忆效应和环境友好已成为当前世界各国在新能源材料领域发展的重点。其中正极材料是锂离子电池的关键。目前主要的正极材料有：钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂等，目前国内仅有钴酸锂形成规模生产。由于钴属于贵金属，资源有限，对环境不友好等其发展受到限制，而且钴酸锂存在安全隐患，所以人们正努力寻找钴酸锂的替代品。锰酸锂以其原料丰富、价格低、安全性好、对环境无污染而备受关注。就正极材料合成方法而论目前国内主要用高温固相合成，所用的窑炉多为隧道炉，也有用回转炉的报道(如中信国安的盟固力用回转炉合成钴酸锂正极材料并形成规模生产，2004年通过了国家科技部组织的专家验收)。
通过资料调研，国内外都有用微波法合成锂离子电池正极材料的报导，但是仅停留在实验室研究阶段，所有的文献都是研究论文性质。通过文献调研我们得到以下结论：1、锂离子电池正极材料(包括锰酸锂、钴酸锂、镍钴酸锂等)在微波场中与微波可以很好的耦合，因此用微波法合成锂离子电池正极材料是可行的。2、微波法合成的正极材料与常规的高温固相法合成的相比，具有晶粒细小、粒度分布范围窄、晶粒分布均匀、电化学循环性能好的特点。3、微波法合成时间短节能降耗。
在锰酸锂的研制中，用高温固相法合成锰酸锂，合成温度较高，时间很长，而且，用高温箱式炉(模拟高温隧道炉)合成的材料均匀性不好，并且这种方法合成正极材料工艺较复杂。
本发明尝试用微波法，合成多元掺杂锰酸锂正极材料，通过前期试制，用微波法合成的正极材料比用高温箱式炉的高温固相法均匀，除了批次合成量大以外，材料的电化学性能也比前者高。最重要的一点是，微波法合成正极材料所用时间非常短。例如，用高温固相法，合成一批需用约60小时，其中仅恒温约需48小时。而用微波法合成一批约需3个小时，其中恒温仅需几十分钟。仅从节能降耗的方面考虑，用微波这一新的材料合成方法来合成锂离子电池正极材料，可以为合成锂离子电池正极材料从工艺技术上带来一场革命。
发明内容
本发明目的在于，提供一种锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法，该方法采用碳酸锂微粉，工业纯电解二氧化锰微粉，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，加入去离子水进行湿合，用搅拌磨混合，将湿磨混合好的原料放入烘箱进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结，将生料在油压机上成型好的坯体放入微波炉内烧结，烧结完成后，将料取出粉碎过筛即可，该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。用微波烧结方法制备的锰酸锂正极材料具有，制造方法简单、节能降耗、成本低廉、利于工业化生产的特点。装配成锂离子电池后具有首次放电容量高，充放电循环性能好的优点。用该方制成的锰酸锂正极材料将来可应用于电动汽车、移动电话、笔记本电脑等设备。
本发明所述的锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法，按下列步骤进行：
a、采用纯度为99.5％的碳酸锂微粉，粒度为20-30μm，工业纯电解二氧化锰微粉，粒度为30-50μm，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，其中各原料按原子比配比，Li∶Mn∶Mg∶Ni∶Cr＝1.00-1.10∶1.5-2.00∶0.02-0.08∶0.01-0.06∶0.02-0.08；
b、将称好的原料加入去离子水进行湿合，其中料与水的比例为重量比1∶1.2-1.8，用球磨机球磨混合2-4小时，将湿磨混合好的原料放入100℃烘箱48-60小时进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结；
c、将生料在油压机上成型，成型压力为20-30Mpa，坯料尺寸为φ50高30-50mm；
d、将成型好的坯体放入微波炉内，微波炉内的外层保温套为石棉纤维，中层保温套为氧化铝材料，内层保温套为铬酸镧材料；微波炉的最大输出功率为10KW，，频率为2.45GHz，升温速度按4-6℃/min，调节磁场电流Im≥4.5-5.5A，调节灯丝电流If≥2.5-4.5A；
e、用热电偶测温，微波烧结温度为600-900℃，恒温时间5-30分钟，降温速度按4-6℃/min，降到室温；
f、烧结完成后，将合成料取出混合粉碎，过200目分样筛，即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料。
该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。
本发明所述的锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法，用微波烧结方法制备的多元掺杂锰酸锂正极材料，将其作为锂离子电池的正极材料装配成试验电池，该试验电池经过充放电循环测试具有以下优良特性：首次放电容量高(达到113.4mAh/g)；充放电循环性能好(50次循环后放电容量衰减仅为初始放电容量的4.9％)。如附图1所示：在4.0V和4.15V有两个充电平台，在4.1V和3.9V有两个放电平台。经过50次充放电循环后初时放电容量从113.4mAh/g下降到107.5mAh/g，衰减很小。将适用于电动汽车、移动电话、笔记本电脑等设备。
附图说明
图1为本发明试验电池的充放电循环测试曲线图
具体实施方式
实施例1
采用纯度为99.5％的碳酸锂微粉，粒度为20μm，工业纯电解二氧化锰微粉，粒度为30μm，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，其中各原料按原子比配比，Li∶Mn∶Mg∶Ni∶Cr＝1.00∶1.5∶0.02∶0.01∶0.02；
将称好的原料加入去离子水进行湿合，其中料与水的比例为重量比1∶1.2，用球磨机混合2小时，将湿磨混合好的原料放入100℃烘箱48小时进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结；
将生料在油压机上成型，成型压力为20Mpa，坯料尺寸为φ50，高30mm；
将成型好的坯体放入微波炉内，微波炉内的外层保温套为石棉纤维，中层保温套为氧化铝材料，内层保温套为铬酸镧材料；微波炉的最大输出功率为10KW，，频率为2.45GHz，升温速度按4℃/min，调节磁场电流Im≥4.5-5.5A，调节灯丝电流If≥2.5-4.5A；
用热电偶测温，微波烧结温度为600℃，恒温时间5分钟，降温速度按4℃/min，降到室温；
烧结完成后，将料取出混合粉碎过200目分样筛，即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料，该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。
实施例2
采用纯度为99.5％的碳酸锂微粉，粒度为25μs，工业纯电解二氧化锰微粉，粒度为40μs，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，其中各原料按原子比配比，Li∶Mn∶Mg∶Ni∶Cr＝1.05∶1.7∶0.03∶0.03∶0.05；
将称好的原料加入去离子水进行湿合，其中料与水的比例为重量比1∶1.5，用球磨机混合3小时，将湿磨混合好的原料放入100℃烘箱54小时进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结；
将生料在油压机上成型，成型压力为25Mpa，坯料尺寸为φ50高40mm；
将成型好的坯体放入微波炉内，微波炉内的外层保温套为石棉纤维，中层保温套为氧化铝材料，内层保温套为铬酸镧材料；微波炉的最大输出功率为10KW，，频率为2.45GHz，升温速度按5℃/min，调节磁场电流Im≥4.5-5.5A，调节灯丝电流If≥2.5-4.5A；
用热电偶测温，微波烧结温度为750℃，恒温时间15分钟，降温速度按5/min，降到室温；
烧结完成后，将料取出粉碎过200目分样筛，即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料，该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。
实施例3
采用纯度为99.5％的碳酸锂微粉，粒度为30μs，工业纯电解二氧化锰微粉，粒度为50μs，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，其中各原料按原子比配比，Li∶Mn∶Mg∶Ni∶Cr＝1.10∶2.00∶0.06∶0.06∶0.08；
将称好的原料加入去离子水进行湿合，其中料与水的比例为重量比1∶1.8，用球磨机混合4小时，将湿磨混合好的原料放入100℃烘箱60小时进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结；
将生料在油压机上成型，成型压力为30Mpa，坯料尺寸为φ50高50mm；
将成型好的坯体放入微波炉内，微波炉内的外层保温套为石棉纤维，中层保温套为氧化铝材料，内层保温套为铬酸镧材料；微波炉的最大输出功率为10KW，，频率为2.45GHz，升温速度按6℃/min，调节磁场电流Im≥4.5-5.5A，调节灯丝电流If≥2.5-4.5A；
e、用热电偶测温，微波烧结温度为900℃，恒温时间30分钟，降温速度按6℃/min，降到室温；
烧结完成后，将料取出粉碎过200目分样筛，即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料，该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。
实施例4
采用纯度为99.5％的碳酸锂微粉，粒度为25μs，工业纯电解二氧化锰微粉，粒度为45μs，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，其中各原料按原子比配比，Li∶Mn∶Mg∶Ni∶Cr＝1.06∶1.8∶0.06∶0.06∶0.06；
将称好的原料加入去离子水进行湿合，其中料与水的比例为重量比1∶1.4，用球磨机混合1.5小时，将湿磨混合好的原料放入100℃烘箱55小时进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结；
将生料在油压机上成型，成型压力为25Mpa，坯料尺寸为φ50高45mm；
将成型好的坯体放入微波炉内，微波炉内的外层保温套为石棉纤维，中层保温套为氧化铝材料，内层保温套为铬酸镧材料；微波炉的最大输出功率为10KW，，频率为2.45GHz，升温速度按6℃/min，调节磁场电流Im≥4.5-5.5A，调节灯丝电流If≥2.5-4.5A；
用热电偶测温，微波烧结温度为850℃，恒温时间25分钟，降温速度按6℃/min，降到室温；
烧结完成后，将料取出粉碎过200目分样筛，即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料，该材料作为正极活性材料可制备锂离子电池的正极片。
Claims (1)
1.一种锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法，其特征在于按下列步骤进行：
a、采用纯度为99.5％的碳酸锂微粉，粒度为20-30μm，工业纯电解二氧化锰微粉，粒度为30-50μm，分析纯氧化镁微粉，分析纯三氧化二镍微粉，分析纯三氧化二铬微粉作为原料，其中各原料按原子比配比，Li∶Mn∶Mg∶Ni∶Cr＝1.00-1.10∶1.5-2.00∶0.02-0.08∶0.01-0.06∶0.02-0.08；
b、将称好的原料加入去离子水进行湿合，其中料与水的比例为重量比1∶1.2-1.8，用球磨机球磨混合2-4小时，将湿磨混合好的原料放入100℃烘箱48-60小时进行烘干，将烘干的原料进行干混、过筛作为生料准备微波烧结；
c、将生料在油压机上成型，成型压力为20-30Mpa，坯料尺寸为φ50高30-50mm；
d、将成型好的坯体放入微波炉内，微波炉内的外层保温套为石棉纤维，中层保温套为氧化铝材料，内层保温套为铬酸镧材料；微波炉的最大输出功率为10KW，，频率为2.45GHz，升温速度按4-6℃/min，调节磁场电流Im≥4.5-5.5A，调节灯丝电流If≥2.5-4.5A；
e、用热电偶测温，微波烧结温度为600-900℃，恒温时间5-30分钟，降温速度按4-6℃/min，降到室温；
f、烧结完成后，将合成料取出混合粉碎，过200目分样筛即可得到掺杂锰酸锂的锂离子电池的正极材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010148191A CN101800309A (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010148191A CN101800309A (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101800309A true CN101800309A (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=42595881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010148191A Pending CN101800309A (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101800309A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913655A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-15 | 河南联合新能源有限公司 | 微波烧结制备锰酸锂正极材料的方法 |
| CN102208643A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-05 | 河间市金鑫新能源有限公司 | 锂离子动力电池多元掺杂改性正极材料及其制备方法 |
| CN102214820A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-10-12 | 王世宏 | 多元包覆锂锰氧化物材料的工业化制造方法 |
| CN102299315A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-28 | 彩虹集团公司 | 一种锰酸锂正极材料的制备方法 |
| CN102790203A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种锂离子电池正极材料的制备方法 |
| CN103210532A (zh) * | 2010-12-09 | 2013-07-17 | 日本电气株式会社 | 二次电池用正极活性物质和使用其的二次电池 |
| CN104466116A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 徐茂龙 | 一种碳纳米管改性层状富锂高锰正极材料的制备方法 |
| CN110048103A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-23 | 陕西科技大学 | 一种原位包覆锂电单晶正极纳米片材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1339835A (zh) * | 2000-08-22 | 2002-03-13 | 潘树明 | 一种高性能锂离子二次电池正极材料的合成方法 |
-
2010
- 2010-04-16 CN CN201010148191A patent/CN101800309A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1339835A (zh) * | 2000-08-22 | 2002-03-13 | 潘树明 | 一种高性能锂离子二次电池正极材料的合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《稀有金属》 20061231 康雪雅 等 LiMn2-xAlxO4正极材料的微波合成 第106-110页 1 第30卷, 2 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913655A (zh) * | 2010-09-10 | 2010-12-15 | 河南联合新能源有限公司 | 微波烧结制备锰酸锂正极材料的方法 |
| CN103210532A (zh) * | 2010-12-09 | 2013-07-17 | 日本电气株式会社 | 二次电池用正极活性物质和使用其的二次电池 |
| CN103210532B (zh) * | 2010-12-09 | 2016-01-20 | 日本电气株式会社 | 二次电池用正极活性物质和使用其的二次电池 |
| CN102214820A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-10-12 | 王世宏 | 多元包覆锂锰氧化物材料的工业化制造方法 |
| CN102208643A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-05 | 河间市金鑫新能源有限公司 | 锂离子动力电池多元掺杂改性正极材料及其制备方法 |
| CN102790203A (zh) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种锂离子电池正极材料的制备方法 |
| CN102790203B (zh) * | 2011-05-19 | 2016-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种锂离子电池正极材料的制备方法 |
| CN102299315A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-28 | 彩虹集团公司 | 一种锰酸锂正极材料的制备方法 |
| CN104466116A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 徐茂龙 | 一种碳纳米管改性层状富锂高锰正极材料的制备方法 |
| CN110048103A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-23 | 陕西科技大学 | 一种原位包覆锂电单晶正极纳米片材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101800309A (zh) | 锂离子电池正极材料多元掺杂锰酸锂的微波合成方法 | |
| CN105958032B (zh) | 一种通过掺杂镍元素提高铁酸锌电化学性能的方法及应用 | |
| CN101719546A (zh) | 掺杂纳米氧化物的锂离子电池正极材料的制备方法 | |
| CN105742602A (zh) | 一种钠离子电池负极用Sn/MoS2/C复合材料及其制备方法 | |
| CN110416521A (zh) | 一种镁掺杂的钠离子电池三元正极材料及其制备方法 | |
| CN101950804A (zh) | 一种制备锂离子电池球形SnS2负极材料的方法 | |
| CN107579213B (zh) | 一种多相钠离子电池电极材料结构设计及性能调控技术 | |
| CN100505391C (zh) | 蜂窝结构球形LiFePO4/C复合材料的制备方法 | |
| CN109873140A (zh) | 一种锂离子电池石墨烯复合三元正极材料及其制备方法 | |
| CN104112849A (zh) | 一种轻金属元素掺杂三元锂离子电池正极材料及其合成方法 | |
| CN105742601A (zh) | 一种原位合成碳包覆一水合七氧化三钒纳米带的方法及锂离子电池 | |
| CN105024065A (zh) | 一种锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
| CN115133023A (zh) | 一种掺杂改性焦磷酸铁钠正极材料的制备方法 | |
| CN105742627A (zh) | 一种LiNixCoyMnl-x-yBrzO2-z/石墨烯复合正极材料的制备方法 | |
| CN103915627A (zh) | 采用热等静压方法制备硅酸亚铁锂正极材料的方法 | |
| CN103094572B (zh) | 一种钒酸锂正极材料及其制备方法 | |
| CN110620217A (zh) | 一种锌掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法 | |
| CN100371239C (zh) | 微波加热制备高密度磷酸铁锂的方法 | |
| CN101677125B (zh) | 一种制备锂离子电池层状正极材料的方法 | |
| CN105914354A (zh) | 室温钠离子电池用富钠型钛基层状固溶体电极材料及制备方法 | |
| CN101582497B (zh) | 一种高容量锂离子电池复合正极材料的制备方法 | |
| CN105958027B (zh) | 一种锰基复合正极材料及其制备方法 | |
| CN105161714A (zh) | 一种钙掺杂锂离子电池三元正极材料及其制备方法 | |
| CN105789621B (zh) | 一种降低熔融态锂源表面张力从而改善锂离子电池正极材料高温固相烧结过程的方法 | |
| CN101582501A (zh) | 一种高容量锂离子电池复合正极材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100811 |