CN101792975A

CN101792975A - 一种耐老化绝热篷布及其生产方法

Info

Publication number: CN101792975A
Application number: CN 201010114628
Authority: CN
Inventors: 吴智华; 胡贵; 张清松; 孟兵; 熊鸿
Original assignee: Sichuan University
Current assignee: Sichuan University
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: CN101792975B

Abstract

本发明公开的一种耐老化绝热篷布，该篷布是由聚合物纤维布基和流延涂覆其上的耐老化绝热涂层构成，其在模拟自然人工加速老化236小时后的拉伸强度比老化前至少增加10％，断裂伸长率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，红外阻隔率≥85％。本发明还公开了其制备方法：先将绝热材料用表面处理剂进行预处理，然后与乙烯基类聚合物、耐老化剂等助剂预混后放入双螺杆挤出流延涂覆机熔融塑化挤出，流延涂覆于聚合物纤维布基上，用冷却辊冷却定型、卷取即可。本发明所得篷布产品兼具优良的防水性、绝热性能和耐老化性能，且应用领域广泛；生产过程无污染，能耗小，成本低，易于推广应用。

Description

一种耐老化绝热篷布及其生产方法

技术领域

本发明属于篷布制品及其生产方法技术领域，具体涉及一种用挤出流延涂覆布基从而制备具有耐老化绝热性能篷布及其生产方法。

背景技术

篷布又称涂覆布，它是在布基上涂覆一层由聚合物所构成的防水性产品，主要用于需防水、防尘、阻隔的场合。具体可用作服装、劳保用品、物流包装、汽车用蓬布、旅行居住帐篷及建筑屋面防水。

常见的篷布有聚氯乙烯阻燃防水篷布、聚酯防水篷布、聚丙烯防水篷布、沥青防水卷材等。聚氯乙烯阻燃防水篷布是在尼龙纤维、维纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等织物的布基上双面涂覆聚氯乙烯树脂所构成的涂覆布(参见GB/T16741-1997)。聚酯防水篷布是用聚酯或聚氨酯等酯类聚合物涂覆在尼龙纤维、维纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等织物上的涂覆布。沥青防水卷材是用改性沥青胶液涂覆在聚合物或玻璃纤维织物上形成的防水卷材。另外，张如意等通过研究无规聚丙烯(APP)、硫化剂、硫黄、促进剂、添加剂等对胶料性能的影响，在胶料中用一定量的APP取代天然胶，研制出了无规聚丙烯-橡胶篷布(参见“无规聚丙烯-橡胶篷布的研制”河南化工，2008，25卷，pp24)。这些篷布虽可以作为屋面防水材料等，但是均不具有绝热功能和耐老化功能。

现有篷布生产方法包括：压延法、涂覆法或层合法(参见“塑料成型工艺学”第二版，黄锐主编，曾邦禄副主编，pp347-358)。压延法是通过压延机，在压延软质聚氯乙烯(PVC)薄膜的过程中引入基材，使薄膜和基材牢固地贴合在一起。该法主要用于生产PVC、尼龙、聚氨酯和聚烯烃等塑料人造革或篷布产品，其生产过程由于有机物挥发，污染较为严重。涂覆法是先将PVC树脂与增塑剂及其他各种助剂配成塑性溶胶，而后把塑性溶胶均匀地涂(或刮)在基材上，再经过热处理，使其成为涂覆产品。该法可用于生产玻璃纤维布、沥青防水卷材等产品，其存在有机物挥发污染环境和耗能大的问题。层合法是在层合机上将预先制得的PVC薄膜与基材贴合，制得人造革的方法，该法生产工序多，需首先加工塑料薄膜，然后才进行层合，能量消耗大，生产成本高。

发明内容

本发明的首要目的是针对现有技术还没有具备绝热功能和耐老化功能篷布的现状，提供一种耐老化绝热篷布，以扩大了篷布的应用领域。

本发明的另一目的针对现有篷布的生产方法存在的问题，提供一种既能赋予篷布绝热性能和防水性能，又能方便制备、无污染、能耗低的新型生产方法。

本发明提供的耐老化绝热篷布，该篷布是由聚合物纤维布基和流延涂覆其上的耐老化绝热涂层构成，其在模拟自然人工加速老化236小时后的拉伸强度比老化前至少增加10％，断裂伸长率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，红外阻隔率≥85％。

该耐老化绝热篷布可用于建筑物屋顶、覆盖或缠绕在需保温的物体或容器表面，或直接作为帐篷，这不仅对推进建筑节能，活动板房、简易房、钢架房、低层建筑屋顶保温隔热防水有积极作用，还因可提高物流包装、汽车用篷布、旅行居住帐篷及冷冻冷藏隔热节能，节约燃料，提高能源利用效率，减轻大气污染和温室气体排放，故而在保护和改善生活、劳动环境，提高工效，促进经济社会全面协调可持续发展和国民经济持续稳定发展都有着深远的现实意义。

本发明提供的一种耐老化绝热篷布的生产方法，该方法的工艺步骤和条件如下：

1)将40目以上的微米级或40目以上的微米级和纳米级粒径的绝热材料用表面处理剂进行预处理，预处理的方法是：将2～4重量份的表面处理剂用溶剂进行稀释或溶解后，加入100重量份的绝热材料中混合均匀，然后在加热器中，于温度70～85℃下恒温放置2～3小时，使绝热材料表面形成涂层；

2)将乙烯基类聚合物100重量份、已处理绝热材料15-50重量份、耐老化剂0.2-1.5重量份、分散剂0-3重量份、增容剂0-6重量份，放入高速混合机中混合均匀；

3)将预混物放入双螺杆挤出流延涂覆机熔融塑化挤出，在熔体温度190-230℃下流延涂覆于连续行进的聚合物纤维布基上，然后用70-120℃的冷却辊冷却定型、卷取即可，或

2)将乙烯基类聚合物100重量份、已处理绝热材料15-50重量份、耐老化剂0.2-1.5重量份、分散剂0-3重量份、增容剂0-6重量份，放入高速混合机中混合均匀，然后将预混物放入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度190-230℃下挤出造粒；

3)将所得粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机熔融塑化挤出，在熔体温度190-235℃下流延涂覆于连续行进的聚合物纤维布基上，然后用70-120℃的冷却辊冷却定型、卷取即可。

上述方法中所用的绝热材料优选16-48重量份，当绝热材料用量大于30％时，可采用侧喂料机加入绝热材料。

上述方法所用的表面处理剂为硅烷、钛酸酯或铝酸酯偶联剂中的任一种；溶剂为乙醇或水。硅烷优选乙烯基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷和丙烯酸酯基硅烷；钛酸酯优选三异硬脂酸基钛酸异丙酯(TTS)、三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯(TTOPP-38S)和二异硬脂酰基钛酸乙二酯(KR-201)；铝酸酯偶联剂优选XL-955稀土铝酸酯偶联剂和RCA型偶联剂。

上述方法中所用的乙烯基类聚合物为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、离子聚合物、乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯和丁基橡胶接枝的聚乙烯共聚物中的至少一种。

上述方法中所用的40目以上的微米级或/和纳米级粒径的绝热材料为阻隔填料、辐射型填料和反射型填料中的至少一种。其中阻隔填料优选空心微珠、陶瓷微珠、粉煤灰漂珠、中空玻璃微珠、海泡石、膨胀珍珠岩、蛀石、云母粉、空心氧化铝球、气凝胶二氧化硅和六钛酸钾晶须；辐射型填料优选铁、锰、镍、锑、铜、钴、锆、铝、锡的氧化物；反射型填料优选三氧化二铝、氧化锆、炭黑、二氧化钛、氧化锌、珠光云母、重质碳酸钙、金红石型钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙和铝银浆。

上述方法中所用的耐老化剂为抗氧剂和光稳定剂或抗氧剂，当同时使用抗氧剂和光稳定剂时，抗氧剂用量为0.1～1重量份，优选0.2～0.8重量份，光稳定剂用量为0.1～0.5重量份。

抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，主抗氧剂为必要组成，辅抗氧剂为非必要组成，主抗氧剂为抗氧剂1010(四[β-(3，5，-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂264(2，6，-二叔丁基对苯酚)、抗氧剂300(4，4′-硫代双(6-叔丁基间甲酚))、抗氧剂618(季戊四醇双亚磷酸酯二(十八醇)酯)、抗氧剂1076(β-(4-羟基-3，5，-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯)、抗氧剂2246(2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚))、抗氧剂1790(1，3，5，-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6，-二甲基辛基)1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮)、抗氧剂3114(1，3，5，-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)均三嗪)、受阻胺770(双(2，2，6，6，-四甲基(哌啶基)癸二酸酯)和BW-10LD(丁二酸与4羟基-2，3，6，6，-四甲基-1-哌啶醇的聚合体)中的至少一种；辅抗氧剂为亚磷酸酯如亚磷酸三(壬基苯酯)(TNPP)、亚磷酸三(2，4，-二叔丁基苯基)酯(PL-10)、硫代二丙酸二月桂酯(DLTP、DLTDP)或硫代二丙酸二硬脂醇酯(DSTDP)中的任一种。

光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、(2′-羟基-3′，3，二叔丁基苯基-)5-氯代苯并三唑(UV-327)、(2′-羟基-3′-叔丁基-5′甲基苯基-)5-氯代苯并三唑)(UV-326)、Ni-1双(3，5，-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸单乙酯)镍(光稳定剂2002)和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6，四甲基哌啶(光稳定剂744)中的至少一种。

上述方法中所用的分散剂为硬脂酰胺、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、氧化聚乙烯、聚烯烃蜡、油酸酰胺、芥酸酰胺、N，N’-甲撑双硬脂酸酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸铝中的至少一种；增容剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸(或乙酯)共聚物、离子聚合物、乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸环氧甘油醚接枝聚乙烯、丙烯酸环氧甘油醚接枝聚丙烯、丁腈橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙胶、马来酸酐接枝丁苯胶、丁基橡胶接枝的聚乙烯共聚物中任一种。

上述方法中所用的聚合物织物布基为乙烯基类聚合物纤维的编织物如丙纶纤维织物、超高分子量聚乙烯纤维织物、聚酯纤维织物、维纶纤维织物、尼龙纤维织物中的任一种。

本发明还具有以下优点：

1、由于本发明流延涂覆在聚合物纤维布基上的塑料胶液中采用了绝热材料与耐老化剂配用，因而使获得的篷布产品不仅兼具优良的防水性、绝热性能和耐老化性能，且扩大了篷布的应用领域。

2、由于本发明生产方法为挤出流延方法，因而与现有的压延法、涂覆法和层合法相比能耗小，生产成本低。

3、由于本发明采用的绝热材料与耐老化剂均无毒、无味，且生产过程也无低分子有机物排放，因而不仅生产环境清洁，无污染，且也不会对大气形成污染，因此，本发明生产方法更易于得到推广应用。

4、本发明产品厚度小于或等于2.0mm的薄型连续篷布，质轻，施工方便、使用寿命长，应用成本低。

5、由于本发明使用的塑料胶液原料和聚合物纤维布基可采用同种聚合物或性能相近聚合物，因而篷布使用后更易于回收利用，以减少环境污染和资源的浪费。

具体实施方式

下面给出实施例以对本发明进行更详细的说明，有必要指出的是以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明所作的一些非本质的改进和调整仍应属于本发明的保护范围。

另外，值得说明的是以下实施例所得产品表达绝热性能的指标——紫外反射率和红外阻隔率的测定采用的方法是：先将所得产品剪裁成1mm×100mm×100mm片材，然后放入紫外光和红外光折射光测定仪中，紫外光管15瓦/只，共3只，灯管之间距离1.0cm，灯管距试样距离0.5cm；红外光灯管150瓦/只，灯管距试样距离9.0cm。测定试样背面的辐照度与光照面辐照度之比值，为透过率，1-透过率＝紫外反射率或红外阻隔率。

耐老化性能的测定方法是：按ISO4892-3和GB1042-2002标准，先将1mm厚的薄片产品剪裁成哑铃形试样，然后放在Q8/UV3紫外光加速老化试验箱中，老化时间为236小时后，测定老化后试样的拉伸强度和断裂伸长率，计算老化前后试样拉伸强度和断裂伸张率的变化百分率，以此表征材料的耐老化性能。试验条件：UVA-340紫外灯管40瓦/只，共8只，灯管距试样距离2.5cm；每个模拟自然环境周期为：辐射温度60℃，时间4h，冷凝温度40℃，时间2h，喷淋时间5min。

以下各实施例所用物料的份数均为重量份。

实施例1

将稀释于乙醇中的0.56份氨基硅烷和15份50目中空玻璃微珠、10份40目三氧化二铁、3份1000目炭黑一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入沸腾流化床中，于80-85℃恒温2小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份低密度聚乙烯、已处理的绝热材料、0.3份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂TNPP、0.2份光稳定剂744和3份马来酸酐接枝聚乙烯放入高速混合机中，混合5分钟后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中熔融塑化挤出，在熔体温度195℃下流延涂覆于连续行进的超高分子量聚乙烯纤维织物布基上，然后用75-80℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥80％和85％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加30％和20％。

实施例2

将稀释于乙醇中的0.34份乙烯基三乙氧基硅烷和10份80目空心微珠、5份纳米氧化锡锑、2份1000目炭黑一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入热风烘箱中，于80-85℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份线性低密度聚乙烯、已处理的绝热材料、0.2份抗氧剂1076、0.3份DLTP、0.1份光稳定剂2002、4份丙烯酸环氧甘油醚接枝聚乙烯和1份PE蜡放入高速混合机中，混合至温度105℃后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中熔融塑化挤出，在熔体温度210℃下流延涂覆于连续行进的丙纶纤维织物布基上，然后用80-85℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥85％和95％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加35％和30％。

实施例3

将稀释于乙醇中的0.64份环氧基硅烷和10份80目气凝胶二氧化硅、10份50目空心氧化铝球、6份纳米级金红石型钛白粉一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于80-85℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份高密度聚乙烯、已处理的绝热材料、0.5份抗氧剂300、0.1份UV-327、0.3份PL-10和1份PE蜡放入高速混合机中，混合至温度105℃后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中熔融塑化挤出，在熔体温度230℃下流延涂覆于连续行进的超高分子量聚乙烯纤维织物布基上，然后用105-115℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥90％和85％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加20％和40％。

实施例4

将稀释于乙醇中的0.62份氨基硅烷和20份40目中空玻璃微珠、6份60目氧化锆、5份100目铝粉一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于80-85℃恒温2小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、已处理的绝热材料、0.3份抗氧剂300、0.3份UV-9、0.2份光稳定剂744和2份硬质酰胺放入高速混合机中，混合至温度110℃后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中熔融塑化挤出，在熔体温度200℃下流延涂覆于连续行进的聚酯纤维织物布基上，然后用80-85℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥85％和90％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加40％和25％。

实施例5

将稀释于乙醇中的1.38份TTS和25份60目中空玻璃微珠、8份纳米级金红石型钛白粉、4份纳米级氧化锌一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于70-80℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将50份低密度聚乙烯、50份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂1076、0.3份PL-10和3份芥酸酰胺放入高速混合机中，混合至温度110℃后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中料斗，已处理的绝热材料通过侧喂料器加入双螺杆挤出机中，经熔融塑化挤出，在熔体温度200℃下流延涂覆于连续行进的维纶纤维织物布基上，然后用80-85℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥95％和90％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加20％和5％。

实施例6

将溶解于乙醇中的0.56份RCA型偶联剂和10份80目粉煤灰漂珠、10份80目空心微珠、6份纳米级金红石型钛白粉、2份纳米级气凝胶二氧化硅一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于80-85℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将40份线性低密度聚乙烯、60份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、已处理的绝热材料、0.3份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂3114、0.3份UV-326和2份氧化聚乙烯，在高速混合机中混合至温度110℃后，将预混物加入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度195℃下挤出造粒；将所得的复合物粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机进行熔融塑化挤出，在熔体温度210℃下流延涂覆于连续行进的尼龙纤维织物布基上，然后用75-85℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥85％和85％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加45％和10％。

实施例7

将溶解于乙醇中的0.66份XL-955稀土铝酸酯偶联剂和20份100目中空玻璃微珠、10份80目二氧化锰、3份1000目炭黑一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入热风烘箱中，于75-80℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份共聚聚丙烯、0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂300、0.2份DLTP和5份马来酸酐接枝三元乙丙胶放入高速混合机中，混合均匀后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中料斗，已处理的绝热材料通过侧喂料器加入双螺杆挤出机中，经熔融塑化挤出，在熔体温度220℃下流延涂覆于连续行进的丙纶纤维织物布基上，然后用90-95℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥90％和95％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加20％和5％。

实施例8

将稀释于乙醇中的0.99份TTOPP-38S和20份100目空心氧化铝球、5份100目三氧化二铁、2份80目氧化钴和6份1000目炭黑一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入沸腾流化床中，于70-75℃恒温2小时，使绝热材料表面形成涂层；将50份低密度聚乙烯和50份线性低密度聚乙烯、已处理的绝热材料、0.3份抗氧剂300、0.2份PL-10、6份离子聚合物和2份氧化聚乙烯，在高速混合机中混合均匀后，将预混物加入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度195℃下挤出造粒；将所得的复合物粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机进行熔融塑化挤出，在熔体温度205℃下流延涂覆于连续行进的超高分子量聚乙烯纤维织物布基上，然后用75-85℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥95％和95％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加30％和50％。

实施例9

将溶解于乙醇中的1.23份RCA型偶联剂和25份100目中空玻璃微珠、5份2000目重质碳酸钙、6份纳米级金红石型钛白粉一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于70-75℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份高密度聚乙烯、0.2份抗氧剂1010、0.3份UV-326、0.1份光稳定剂744、0.1份光稳定剂2002、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.5份硬脂酸钙和0.5份硬脂酸锌，在高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中料斗，已处理的绝热材料通过侧喂料器加入双螺杆挤出机中，经熔融塑化挤出，在熔体温度205℃下挤出造粒；将所得的复合物粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机进行熔融塑化挤出，在熔体温度220℃下流延涂覆于连续行进的超高分子量聚乙烯纤维织物布基上，然后用95-105℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥90％和90％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加15％和10％。

实施例10

将溶解于乙醇中的1.44份XL-955稀土铝酸酯偶联剂和30份100目空心微珠、5份纳米级氧化镍、10份纳米级三氧化二铝、3份纳米级氧化锌一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于80-85℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.3份抗氧剂3114、0.5份抗氧剂TNPP、0.2份UV-327、1份N，N’-乙撑双硬脂酸酰胺，在高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中料斗，已处理的绝热材料通过侧喂料器加入双螺杆挤出机中，经熔融塑化挤出，在熔体温度195℃下挤出造粒；将所得的复合物粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机进行熔融塑化挤出，在熔体温度210℃下流延涂覆于连续行进的尼龙纤维织物布基上，然后用80-85℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥85％和90％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加35％和30％。

实施例11

将稀释于乙醇中的0.68份TTS和20份1000目海泡石、6份纳米级氧化锆、2份纳米级氧化铜、6份纳米级金红石型钛白粉一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于80-85℃恒温3小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份乙烯-丙烯酸共聚物、0.3份抗氧剂1010、0.3份DSTDP、0.2份光稳定剂2002、0.1份UV-327、1份芥酸酰胺，在高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出流延涂覆机中料斗，已处理的绝热材料通过侧喂料器加入双螺杆挤出机中，经熔融塑化挤出，在熔体温度190℃下挤出造粒；将所得的复合物粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机进行熔融塑化挤出，在熔体温度190℃下流延涂覆于连续行进的尼龙纤维织物布基上，然后用70-75℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥95％和90％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加45％和35％。

实施例12

将稀释于乙醇中的0.60份KR-201和20份2000目膨胀珍珠岩、4份纳米级二氧化锰、2份纳米级氧化铜、4份纳米级炭黑一起放入高速混合机中混合8分钟后卸料，然后将混合物料放入干燥保温器中，于80-85℃恒温2小时，使绝热材料表面形成涂层；将100份均聚聚丙烯、已处理绝热材料、0.3份抗氧剂1010、0.3份DLTP、3份马来酸酐接枝聚丙烯和2份硬脂酰胺，在高速混合机中混合至温度110℃后，将预混物加入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度225℃下挤出造粒；将所得的复合物粒料放入单螺杆挤出流延涂覆机进行熔融塑化挤出，在熔体温度235℃下流延涂覆于连续行进的丙纶纤维织物布基上，然后用110-115℃的冷却辊冷却定型、卷取。

该篷布的紫外反射率和红外阻隔率分别≥90％和95％，模拟自然人工加速老化236小时后篷布的拉伸强度和断裂伸长率比老化前分别增加10％和5％。

Claims

1.一种耐老化绝热篷布，该篷布是由聚合物纤维布基和流延涂覆其上的耐老化绝热涂层构成，其在模拟自然人工加速老化236小时后的拉伸强度比老化前至少增加10％，断裂伸长率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，红外阻隔率≥85％。

2.一种生产权利要求1所述的耐老化绝热篷布的方法，该方法的工艺步骤和条件如下：

1)将40目以上的微米级或40目以上的微米级和纳米级粒径的绝热材料用表面处理剂进行预处理，预处理的方法是：将表面处理剂2～4重量份用溶剂进行稀释或溶解后，加入100重量份的绝热材料中混合均匀，然后在加热器中，于温度70～85℃下恒温放置2～3小时，使绝热材料表面形成涂层；

3.根据权利要求2所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的表面处理剂为硅烷、钛酸酯和铝酸酯偶联剂中的至少一种；溶剂为乙醇或水。

4.根据权利要求2或3所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的乙烯基类聚合物为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、离子聚合物、乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯和丁基橡胶接枝的聚乙烯共聚物中的至少一种。

5.根据权利要求2或3所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的40目以上的微米级或/和纳米级粒径的绝热材料为阻隔填料、辐射型填料和反射型填料中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的阻隔填料为空心微珠、陶瓷微珠、粉煤灰漂珠、中空玻璃微珠、海泡石、膨胀珍珠岩、蛀石、云母粉、空心氧化铝球、气凝胶二氧化硅和六钛酸钾晶须；辐射型填料为铁、锰、镍、锑、铜、钴、锆、铝、锡的氧化物；反射型填料为三氧化二铝、氧化锆、炭黑、二氧化钛、氧化锌、珠光云母、重质碳酸钙、金红石型钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙和铝银浆。

7.根据权利要求2或3所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的耐老化剂为抗氧剂和光稳定剂或抗氧剂，其中抗氧剂用量为0.1～1重量份，光稳定剂用量为0.1～0.5重量份。

8.根据权利要求7所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，主抗氧剂为必要组成，辅抗氧剂为非必要组成，主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂300、抗氧剂618、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂1790、抗氧剂3114、受阻胺770和BW-10LD中的至少一种；辅抗氧剂为亚磷酸酯如亚磷酸三(壬基苯酯)、亚磷酸三(2，4，-二叔丁基苯基)酯或硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯中的任一种。

9.根据权利要求7所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、(2′-羟基-3′，3，二叔丁基苯基-)5-氯代苯并三唑、(2′-羟基-3′-叔丁基-5′甲基苯基-)5-氯代苯并三唑)、Ni-1双(3，5，-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸单乙酯)镍和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6，四甲基哌啶中的至少一种。

10.根据权利要求2或3所述的耐老化绝热篷布的生产方法，该方法中所用的分散剂为硬脂酰胺、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、氧化聚乙烯、聚烯烃蜡、油酸酰胺、芥酸酰胺、N，N’-甲撑双硬脂酸酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸铝中的至少一种；增容剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸(或乙酯)共聚物、离子聚合物、乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸环氧甘油醚接枝聚乙烯、丙烯酸环氧甘油醚接枝聚丙烯、丁腈橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙胶、马来酸酐接枝丁苯胶或丁基橡胶接枝的聚乙烯共聚物中的任一种。