CN101791089A - 方便甘薯泡饭的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种食品加工技术领域的方便甘薯泡饭的制备方法，通过将制备的成品甘薯粒和成品米饭粒按米饭60～80％以及甘薯20～40％的重量比混合后装袋密封，制成方便甘薯泡饭。本发明制成的方便甘薯泡饭，不仅食用方便、营养搭配优良，是酸碱平衡型食品；而且成本较低，生产工艺适合商业化生产，冲泡后，米饭和甘薯的复水率都很好，保留了普通蒸煮甘薯米饭的色香味，适合大众化消费。

Description

方便甘薯泡饭的制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种食品加工技术领域的制备方法，具体是一种方便甘薯泡饭的制备方法。

背景技术

甘薯(Ipomoea batatas Lam.)又名红薯、地瓜、山芋等，自古就被认识到有健身防病、延年益寿之功效。现代研究表明，甘薯除含有丰富的基本营养素外，其所含有的膳食纤维、维生素A、粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素等物质均具有重要生理功能。与米、面等主食不同的是，甘薯是一种碱性食品，在当前，甘薯已成为一种保持营养均衡的重要杂粮。

大米是水稻(Oryza sativa L.)的稻谷经去除稻壳、碾去皮层和胚后得到的可食用部分，是我国人民主食。大米除了能为人体提供碳水化合物、蛋白质等主要营养素外，还能提供B族维生素、微量矿物质元素等重要营养素。

随着工业化、城镇化带来的生活节奏加快，省时省事的方便食品逐渐风靡市场。在中国南方，泡饭是许多家庭喜爱的一种饮食，许多家庭将泡饭作为早餐的主要食品，开发泡饭生产技术有较大的市场前景。目前，现有的方便泡饭产品极少，与泡饭类似的方便米饭产品主要有八宝饭、什锦米饭、饭团、冷冻米饭等，许多产品为已经制成，无法用开水冲泡，在冬天不便，有些能冲泡的产品的复水性不良，冲泡后的色香味不够丰富。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利文献号CN1586283A，公开日2005.3.2，记载了一种“泡饭、粥类食品的制造方法及其产品”，该技术将米、豆类果仁等混合，加热熟化后，将所得到的干燥材料以现有方便面的配搭组合方式分别进行组合包装，使用时将米、豆材料与搭配的调味、辅助材料冲沸水混合加热即可食用，为调节营养、风味、口感，还需加入增稠剂等。这种方便型米饭生产工艺过于简单，冲泡后的米饭复水率不高，风味和口感低于普通蒸煮米饭。

进一步检索发现，中国专利文献号CN101073393A，公开日2007.11.21，记载了一种“菜泡饭的加工方法”，该技术通过将大米浸泡2-3小时，加入抗黏剂，蒸煮15-20分钟，在低温低压条件下脱水干燥；蔬菜切后烫漂，冷却甩水，在低温低压下脱水干燥。米饭和蔬菜分袋包装，加水冲泡即可。该发明的大米只经过一次蒸煮且时间稍短，可能造成米饭的弹性较差，有夹生等现象。低温低压干燥虽然得到的产品品质较好，但投资较大，市售价格偏高，不能满足普通大众的长期消费。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种方便甘薯泡饭的制备方法，将甘薯和大米分别加工处理，制作成方便甘薯泡饭，不仅食用方便、营养搭配优良，是酸碱平衡型食品；而且成本较低，生产工艺适合商业化生产，冲泡后，米饭和甘薯的复水率都很好，保留了普通蒸煮甘薯米饭的色香味，适合大众化消费。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种方便甘薯泡饭，其组分及重量百分比为：米饭粒60～80％、甘薯粒20～40％。

本发明涉及上述方便甘薯泡饭的制备方法，包括如下步骤：

第一步、成品甘薯粒的制备

1)选择新鲜无虫蛀、无霉烂以及无芽甘薯若干，去除根须及其杂物；

2)清洗甘薯表面，去皮后切粒，规格为7mm×7mm×7mm；

3)将甘薯粒在常压蒸煮3～8min，立即水淋冷却；

4)将冷却后的甘薯粒在40～80℃的热水中浸渍1～10min，沥干；

5)将沥干后的甘薯粒在80℃保温40min；

6)将保温调湿后的甘薯粒在60～90℃的热风中干燥80～190min即可；

第二步、成品米饭粒的制备

a)选择去杂后大米淘洗；

b)将大米在20～60℃下浸泡15～90min，沥水；

c)在大米中加入质量比为0.5～1.0％的食用植物油，蒸煮15～45min；

d)将蒸煮后的大米在25～60℃的水中浸泡1～30min，搅拌离散，沥干；

e)将沥干后的米饭在60℃保温30min；

f)将保温后的米饭在60～90℃的热风干燥箱中干燥80～190min，冷却，得到米饭粒的成品。

第三步、将制备的成品甘薯粒和成品米饭粒按米饭60～80％以及甘薯20～40％的重量比混合后装袋密封，制成方便甘薯泡饭。

所述的甘薯为纯色黄心薯或红心薯；

所述的大米为市售京山桥米；

所述的食用植物油为市售色拉油。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明采用二次浸泡、恒温调湿与热风干燥相结合、添加少量食用油防粘增香的生产工艺。得到的即冲即食型方便甘薯泡饭具有良好的复水性，保留了普通蒸煮甘薯米饭原有的色香味，物美价廉，适合大众消费。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

成品甘薯粒的制备

步骤一，选择新鲜无虫蛀、无霉烂以及无芽甘薯若干，去除根须及其杂物；

步骤二，清洗甘薯表面，去皮后切粒，规格为7mm×7mm×7mm；

步骤三，将甘薯粒在常压蒸煮4min，立即水淋冷却；

步骤四，将冷却后的甘薯粒在40℃的热水中浸渍10min，沥干；

步骤五，将沥干后的甘薯粒在80℃保温40min；

步骤六，将保温调湿后的甘薯粒在70℃下进行热风干燥180min即可；

成品米饭粒的制备

步骤一，选择品质优良的京山桥米，挑选去杂后淘洗；

步骤二，将大米在40℃下浸泡45min，沥水；

步骤三，在大米中0.5％的食用油，蒸煮20min；

步骤四，将蒸煮后的大米在30℃的水中浸泡20min，搅拌离散，沥干；

步骤五，将沥干后的米饭在60℃保温30min；

步骤六，将保温调湿后的米饭在70℃的热风干燥箱中干燥130min，冷却，得到米饭的成品。

最后，按重量百分比将60％米饭粒、40％甘薯粒混合，装袋密封即可。

本实施例的实施效果：最后得到的甘薯泡饭色泽良好，米粒和甘薯粒形状规则，不粘结、不起团；经沸水冲泡5min后，得到的甘薯泡饭复水性较好，薯香突出，风味优良，口感较柔软；方便快捷卫生。

实施例2

成品甘薯粒的制备

步骤一，选择新鲜无虫蛀、无霉烂以及无芽甘薯若干，去除根须及其杂物；

步骤二，清洗甘薯表面，去皮后切粒，规格为7mm×7mm×7mm；

步骤三，将甘薯粒在常压蒸煮5min，立即水淋冷却；

步骤四，将冷却后的甘薯粒用在80℃的热水中浸渍2min，沥干；

步骤五，将沥干后的甘薯粒在80℃保温40min；

步骤六，将保温后的甘薯粒在80℃下进行热风干燥95min即可；

成品米饭粒的制备

步骤一，选择去杂后大米淘洗；

步骤二，将大米在20℃下浸泡60min，沥水；

步骤三，在大米中加入0.75％的食用油，蒸煮40min；

步骤四，将蒸煮后的大米在35℃的水中浸泡15min，搅拌离散，沥干；

步骤五，将沥干后的米饭在60℃保温30min；

步骤六，将保温米饭在80℃的热风干燥箱中干燥60min，冷却，得到米饭的成品。

最后，按重量百分比将70％米饭粒、30％甘薯粒混合，装袋密封即可。

本实施例的实施效果：最后得到的甘薯泡饭色泽良好，甘薯呈金黄色，米饭雪白，米粒和甘薯粒形状规则，不粘结、不起团；经沸水冲泡5min后，得到的甘薯泡饭复水性好，风味优良，米饭和甘薯都很柔软，薯香适中；方便快捷卫生，真正达到即冲即食的效果。

实施例3

成品甘薯粒的制备

步骤一，选择新鲜无虫蛀、无霉烂以及无芽甘薯若干，去除根须及其杂物；

步骤二，清洗甘薯表面，去皮后切粒，规格为7mm×7mm×7mm；

步骤三，将甘薯粒在常压蒸煮6min，立即水淋冷却；

步骤四，将冷却后的甘薯粒用在70℃的热水中浸渍5min，沥干；

步骤五，将沥干后的甘薯粒在80℃保温40min；

步骤六，将保温后的甘薯粒在90℃下进行热风干燥80min即可；

成品米饭粒的制备

步骤一，选择去杂后大米淘洗；

步骤二，将大米在60℃下浸泡30min，沥水；

步骤三，在大米中加入1.0％的食用油，蒸煮30min；

步骤四，将蒸煮后的大米在40℃的水中浸泡10min，搅拌离散，沥干；

步骤五，将沥干后的米饭在60℃保温30min；

步骤六，将保温后的米饭在60℃的热风干燥箱中干燥190min，冷却，得到米饭的成品。

最后，将制备的成品甘薯粒和成品米饭粒按如下重量百分比混合：米饭粒80％，甘薯粒20％，混合后装袋密封即可。

本实施例的实施效果：最后得到的甘薯泡饭色泽良好，米粒和甘薯粒形状规则，不粘结、不起团；经沸水冲泡5min后，得到的甘薯泡饭复水性较好，风味优良，米饭和甘薯较柔软，薯香适宜，米香浓郁；方便快捷卫生，真正到达即冲即食的效果。

Claims (3)

1.一种方便甘薯泡饭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、成品甘薯粒的制备；

第二步、成品米饭粒的制备；

第三步、将制备的成品甘薯粒和成品米饭粒按米饭60～80％以及甘薯20～40％的重量比混合后装袋密封，制成方便甘薯泡饭。

2.根据权利要求1所述的方便甘薯泡饭的制备方法，其特征是，所述的第一步具体包括以下步骤：

1)选择新鲜无虫蛀、无霉烂以及无芽甘薯若干，去除根须及其杂物；

2)清洗甘薯表面，去皮后切粒，规格为7mm×7mm×7mm；

3)将甘薯粒在常压蒸煮3～8min，立即水淋冷却；

4)将冷却后的甘薯粒在40～80℃的热水中浸渍1～10min，沥干；

5)将沥干后的甘薯粒在80℃保温40min；

6)将保温调湿后的甘薯粒在60～90℃的热风中干燥80～190min，冷却后得到成品甘薯粒。

3.根据权利要求1所述的方便甘薯泡饭的制备方法，其特征是，所述的第二步具体包括以下步骤：

a)选择去杂后大米淘洗；

b)将大米在20～60℃下浸泡15～90min，沥水；

c)在大米中加入质量比为0.5～1.0％的食用植物油，蒸煮15～45min；

d)将蒸煮后的大米在25～60℃的水中浸泡1～30min，搅拌离散，沥干；

e)将沥干后的米饭在60℃保温30min；

f)将保温后的米饭在60～90℃的热风干燥箱中干燥80～190min，冷却后得到成品米饭粒。