CN101787158A - 一种可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料由以下原料制成：聚丙烯、第二组分高分子材料、相容剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂。制备方法包括：1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。本发明提供的可直接喷涂的聚丙烯材料，硬度好、喷涂性能较佳、不易刮花、起痕和掉漆，且其制备方法工艺简单、操作方便、成本低。
Description
技术领域
本发明涉高分子材料技术领域，更具体地说，涉及一种可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
目前，对于未改性的聚丙烯(Polypropylene，PP)材料，普通的油漆无法直接在其表面进行喷涂。因为未改性PP材料具有极性低、低表面性能、无孔等特征，一般溶剂对其基本没有溶解力，所以普通油漆对其没有附着力，要想在其表面直接进行喷涂是很难的。
因此传统的对PP进行喷涂的做法是先对产品需要喷涂的地方进行表面处理，然后再在此基础上喷上油漆。处理的方法一般有两种：一种是用火焰、电弧处理，但因其设备昂贵、操作不便等缺点，使得该方法在应用上受到相当的限制。另一种是喷涂PP塑料底漆的方法，即先在PP产品表面喷上一层强极性的氧化液，俗称PP水，对产品表面进行处理。市场上的PP水一般是氯化聚丙烯拼加醛酮树脂溶解而成，或是丙烯酸树脂上嫁接了氯化聚丙烯而成。由于PP水具有强氧化性和极性，将其喷涂在PP产品表面上，可使产品表面形成一层具有极性的氧化膜，并且使材料表面有凹凸不平的锚接点，这就保证喷涂的漆能牢固地附着于PP之上。
传统的喷涂工艺虽然解决了PP的表面可喷涂性，也同时存在着许多缺点。如：工艺流程复杂、周期长、价格昂贵、污染严重等等。为了解决传统PP材料喷涂工艺的缺点，人们开始致力于研发可以直接喷涂的聚丙烯材料。这种材料的特点是免去PP材料喷涂前的表面处理的工序，可直接在产品表面上喷上油漆。这种材料的出现解决了传统喷涂工艺的缺点，并为下游厂商节省了大量成本和减轻了环境负担，得到广泛的应用。
目前市面上生产可直接喷涂聚丙烯材料的方法是在聚丙烯材料中加入与聚丙烯相容性甚好的极性材料，然后通过熔融挤出造粒而成。这些极性材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate copolymer，EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ethylene-methyl acrylate copolymer，EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(Ethylene Ethyl Acrylate copolymer，EEA)等等。然而，这种方法也存在缺点，如EVA、EMA、EEA等材料都很软且表面有粘性，使得做出来的产品偏软且易刮花、起痕等。而且该材料生产的产品如果处理得不好，注塑出来的制件喷上油漆后，放置几天后就很容易掉漆。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有可直接喷涂材料的上述材质较软和易掉漆的缺陷，提供一种可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在PP引入有利于直接喷涂的第二组分高分子材料和其他助剂，并在两种不相容的聚合物共混物中加入两种不相容性均聚物的嵌段或接枝共聚物，制备一种可直接喷涂的聚丙烯材料。
本发明提供了一种可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯 100
第二组分高分子材料 5-25
相容剂 2-15
填充剂 3-10
润滑剂 0.20.5
抗氧剂 0.20.5。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料中，所述聚丙烯为聚丙烯均聚物、共聚物中的一种或两种复配。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料中，所述第二组分高分子材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料中，所述相容剂为苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、聚丙烯与苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯与丙烯腈接枝共聚物、聚乙烯与苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯与丙烯腈接枝共聚物、丙烯-丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯接枝、聚苯乙烯与等规聚丙烯共聚物、聚丙烯与单官能团芳香乙烯基单体接枝共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物弹性体、聚丙烯接枝丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料中，所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠、云母粉、硅灰石中的一种或几种的混合物，所述填充剂的粒径小于10μm。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料中，所述润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、PE蜡、PP蜡、OP蜡、EVA蜡中的一种或几种的混合物。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料中，所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶1至1∶3比例复配。
本发明还提供了一种可直接喷涂的聚丙烯材料的制备方法，将上述的可直接喷涂的聚丙烯材料的原料通过以下步骤制备：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
在本发明所述的可直接喷涂的聚丙烯材料的制备方法中，所述步骤2)中双螺杆挤出机工艺条件为：
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；四区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
实施本发明的可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法，具有以下有益效果：所制得的聚丙烯材料的硬度好且喷涂性能较佳，且在其表面进行喷涂后不易刮花、起痕，也不易掉漆。其生产工艺简单、操作方便、成本低。
具体实施方式
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
在下列实施例的可直接喷涂的聚丙烯材料原料中：
所述聚丙烯(Polypropylene，PP)为聚丙烯均聚物、共聚物中的一种或两种复配。
所述第二组分高分子材料可以为丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)，其橡胶含量为35％-70％；或聚苯乙烯(Polystyrene，PS)；或者聚丙烯腈(Styrene acrylonitrile copolymer，SAN)，其中丙烯腈含量不低于43％；或者聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate(acrylic)，PMMA)。添加第二组分高分子的第一个目的是为聚丙烯提供了极性基团，使得PP材料与油漆具有一定的相容性，从而使得材料可具喷涂性；第二个目的是它有比PP更高的硬度，与PP做成合金可使材料具有优良的机械性能。第三个目的是其分子结构为材料提供分子缠结进一步增加材料的可喷涂性。第四个目的是第二组分高分子属于非结晶材料，有更低的成型收缩率，加入到PP中一方面可以破坏PP的结晶形态，降低PP材料的结晶性能以防止油漆的界面脱附。
所述相容剂为苯乙烯-丁二烯共聚物(Styrene Butadiene Copolymer，SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene butadiene styrene blockcopolymer，SBS)、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer，SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer，SEPS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(styrene-isoprene block copolymer，SIS)、聚丙烯与苯乙烯接枝共聚物(propylene-g-styrene，PP-g-PS)、聚丙烯与丙烯腈接枝共聚物(propylene-g-SAN，PP-g-SAN)、聚乙烯与苯乙烯接枝共聚物(Polyethylene-g-styrene，PE-g-PS)、聚乙烯与丙烯腈接枝共聚物(Polyethylene-g-SAN，PE-g-SAN)、丙烯-丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯接枝共聚物(propylene-g-ABS，PP-g-ABS)、聚乙烯接枝ABS(Polyethylene-g-ABS，PE-g-ABS)、聚苯乙烯与等规聚丙烯共聚物(Polystyrene-b-Polystyrene，PP-b-PS)、聚丙烯与单官能团芳香乙烯基单体接枝共聚物(propylene-g-AVM，PP-g-AVM)、聚丙烯接枝马来酸酐(polypropylene-grafted-maleic anhydride，PP-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物弹性体(poly(ethylene-co-octene)-grafted-maleic anhydride，POE-g-MAH)、聚丙烯接枝丙烯酸酯(polypropylene-grafted-acrylic acid copolymer，PP-g-AA)中的一种或几种的混合物。相容剂的作用是为两相(PP与第二组分高分子材料)提供相容性，减少界面尺寸。
所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠、云母粉、硅灰石中的一种或几种的混合物，所述填充剂的粒径小于10μm。填充剂的目的一方面填充剂能起到异相成核作用，加快PP结晶及减小球晶尺寸；另一方面填充剂能起到降低材料成型收缩；第三方面填充剂的加入能使材料表面有凹凸不平的锚接点，有利于油漆的吸附。
所述润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、PE蜡、PP蜡、OP蜡、EVA蜡中的一种或几种的混合物。添加润滑剂的目地是为了改善材料的加工性能。
所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶1至1∶3比例复配。优选1∶2复配。添加抗氧剂的目地是降低材料在加工及使用过程中的老化性。
本发明能够有效地解决现有材料的缺陷，将PP材料与ABS类材料(包括PS、SAN等)或PMMA材料做成合金后，材料的喷涂性能很好，材料的硬度好不易刮花、起痕，并且材料不易掉漆。在热力学上，PP与ABS类材料、PMMA材料是不相容的，有自动分离为两相的趋势，但由于PP、ABS、PS、SAN、PMMA等的黏度较大，分子链段移动困难，实际上分离速度是极为缓慢的。因此，通过机械共混的方法也可以获得足够稳定的共混产物。但由于PP/ABS、PP/PS、PP/SAN、PP/PMMA是典型的不相容体系，因此解决他们之间的相容性和界面黏结性，是制备性能优良的合金的关键。
本发明通过在这两种不相容的聚合物共混物中加入两种不相容性均聚物的嵌段或接枝共聚物，有效地解决了该问题。当嵌段或接枝聚合物在不相容界面上存在时，能达到乳化剂作用，降低界面张力。在本发明中，SB、SBS、SEBS、SEPS、SIS、PP-g-PS、PP-g-SAN、PE-g-PS、PE-g-SAN、PP-g-ABS、PE-g-ABS、PP-b-PS、PP-g-AVM、PP-g-MAH、POE-g-MAH、PP-g-AA等等都可作为该体系的相容剂。
实施例1：
制备PP/ABS合金。在本实施例中，所用聚丙烯材料选用了均聚聚丙烯，典型牌号为茂名石化的T30S；所选第二组分高分子材料为ABS；所用相容剂为PP-g-ABS；所用填充剂为滑石粉；润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂；抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶1比例复配。实施例1配方如下(质量份数)：
聚丙烯 100
ABS 5
PP-g-ABS 2
填充剂 3
润滑剂 0.2
抗氧剂 0.2。
制备方法：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；四区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
实施例2：
制备PP/SAN合金。在本实施例中，所用聚丙烯材料选用了均聚聚丙烯，典型牌号为茂名石化的T30S；所选第二组分高分子材料为SAN；所用相容剂为PP-g-SAN；所用填充剂为碳酸钙；润滑剂为硬脂酸类润滑剂；抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶2比例复配。实施例2配方如下(质量份数)：
聚丙烯 100
SAN 10
PP-g-SAN 4
填充剂 5
润滑剂 0.25
抗氧剂 0.3。
制备方法：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
实施例3：
制备PP/PMMA合金。在本实施例中，所用聚丙烯材料选用了共聚聚丙烯，典型牌号为新加波聚烯烃的AW564；所选第二组分高分子材料为PMMA；所用相容剂为PP-g-MAH；所用填充剂为硫酸钡；润滑剂为PE蜡；抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶2比例复配。实施例3配方如下(质量份数)：
聚丙烯 100
PMMA 15
PP-g-MAH 6
填充剂 7
润滑剂 0.3
抗氧剂 0.3。
制备方法：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
实施例4：
制备PP/PS合金。在本实施例中，所用聚丙烯材料选用了共聚聚丙烯，典型牌号为新加波聚烯烃的AW564；所选第二组分高分子材料为PS；所用相容剂为PP-g-PS；所用填充剂为玻璃微珠；润滑剂为PP蜡；抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶3比例复配。实施例4配方如下(质量份数)：
聚丙烯 100
PS 20
PP-g-PS 8
填充剂 9
润滑剂 0.35
抗氧剂 0.4。
制备方法：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；四区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
实施例5：
制备PP/ABS合金。在本实施例中，所用聚丙烯材料选用了共聚聚丙烯，典型牌号为新加波聚烯烃的AW564；所选第二组分高分子材料为ABS；所用相容剂为SBS；所用填充剂为云母粉；润滑剂为OP蜡；抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶3比例复配。实施例5配方如下(质量份数)：
聚丙烯 100
ABS 25
SBS 10
填充剂 10
润滑剂 0.4
抗氧剂 0.4。
制备方法：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；四区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
实施例6：
制备PP/PS合金。在本实施例中，所用聚丙烯材料选用了共聚聚丙烯，典型牌号为新加波聚烯烃的AW564；所选第二组分高分子材料为PS；所用相容剂为SEBS；所用填充剂为硅灰石；润滑剂为EVA蜡；抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶2比例复配。实施例6配方如下(质量份数)：
聚丙烯 100
PS 25
SEBS 15
填充剂 10
润滑剂 0.5
抗氧剂 0.5。
制备方法：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；四区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
如表1所示，为本发明各实施例所制备的材料的物性表。
表1
| 物性参数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 拉伸强度(MPa) | 33 | 35 | 29 | 35 | 32 | 35 |
| 断裂伸长率(％) | 70 | 57 | 60 | 51 | 50 | 52 |
| 弯曲强度(MPa) | 42 | 45 | 40 | 43 | 42 | 50 |
| 弯曲模量(MPa) | 1707 | 1983 | 1614 | 1910 | 1750 | 2075 |
| IZOD缺口冲击强度(KJ/M2) | 4.3 | 3.7 | 3.8 | 4.2 | 4.6 | 4.5 |
| 熔融指数(g/10min) | 3 | 3.5 | 6 | 6.5 | 5 | 6.5 |
| 产品表面直接喷涂难易 | 一般 | 一般 | 易 | 一般 | 易 | 易 |
| 产品表面有无掉漆现象 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 产品质量 | 合格 | 合格 | 优异 | 好 | 好 | 好 |
| 加工性能 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 |
表1的数据表明采用本发明的原料和制备方法制得的聚丙烯材料，喷涂性能好，材料的拉伸和弯曲强度性能较佳，不易掉漆，加工性能好。
同时，经过研究表明，第二组分高分子材料含量的增加对合金材料的拉伸和弯曲强度都会有帮助。如，SAN材料与PP相比属于刚性材料，它的加入增加材料的刚性。由于SAN含量的增加，材料的可喷涂性能也增加，但当超过一定份数后增加很缓慢，综合各种性能、成本考虑，25份是最合理的。相容剂含量的增加，材料的机械强度会出现小幅度的先增加后下降，综合考虑一般选择10份。填充剂的增加，材料的冲击性能也会出现小幅度的现增加后下降，其中当其为6分时，性能最好随后会有小幅度下降。而材料的可喷涂性能随其含量的增加而增加，因此综合考虑一般选择10份。润滑剂和抗氧剂的变化，对材料性能和喷涂性没有必然联系。润滑剂的增加会增加材料的流动性，提高材料的加工性能。抗氧剂的加入可以降低材料的水解性，使材料的外观得以维持。
对于其他上述实施例中未例举的可选用的原料，本领域技术人员亦能将其按照上述方法将其应用到可直接喷涂的聚丙烯材料的制备中来。只是可能制备的材料表现出来的性能各有差异，机械性能方面也会不同。如对于本发明所述的其他相容剂也是适用的，可能性能方面会有些差异，但表现出的原理和趋势是一样的。对于本发明所述的其他填充剂也是适用的，可能性能方面会有些差异，但这不影响本发明所述的原理和思想。
以上对本发明所提供的可直接喷涂聚丙烯材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体各例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：
聚丙烯 100
第二组分高分子材料 5-25
相容剂 2-15
填充剂 3-10
润滑剂 0.2-0.5
抗氧剂 0.2-0.5。
2.根据权利要求1所述的可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯为聚丙烯均聚物、共聚物中的一种或两种复配。
3.根据权利要求1所述的可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述第二组分高分子材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、聚丙烯与苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯与丙烯腈接枝共聚物、聚乙烯与苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯与丙烯腈接枝共聚物、丙烯-丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯接枝、聚苯乙烯与等规聚丙烯共聚物、聚丙烯与单官能团芳香乙烯基单体接枝共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物弹性体、聚丙烯接枝丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠、云母粉、硅灰石中的一种或几种的混合物，所述填充剂的粒径小于10μm。
6.根据权利要求1所述的可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、PE蜡、PP蜡、OP蜡、EVA蜡中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的可直接喷涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂以1∶1至1∶3比例复配。
8.一种可直接喷涂的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，将权利要求1-7所述的可直接喷涂的聚丙烯材料的原料通过以下步骤制备：
1)按配比称取原料，在高速搅拌机中高速搅拌5-10分钟，以混合均匀；
2)将混合的原料加入到双螺杆挤出机中，通过熔融挤出，造粒。
9.根据权利要求8所述的可直接喷涂的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中双螺杆挤出机工艺条件为：
双螺杆挤出机温度：一区温度为170～210℃；二区温度为170～210℃；三区温度为170～210℃；四区温度为170～210℃；五区温度为170～210℃；六区温度为170～210℃；七区温度为170～210℃；八区温度为170～210℃；机头温度为170～210℃；物料在双螺杆挤出机中停留时间为1～2min；熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03～-0.06MPa。
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