CN106084468A - 改性聚丙烯/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

改性聚丙烯/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

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周英辉
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Abstract

本发明公开了一种改性聚丙烯/ABS合金材料，包含以下重量份数的组分：聚丙烯32～77份,ABS 5～5份,增韧剂5～15份,相容剂1～10份,高光辅助填料1～5份,低收缩填料10‑20份,热稳定剂0.05～2份,加工助剂0.05～1份。本发明还公开了所述改性聚丙烯/ABS合金材料的制备方法：首先按配比称量上述各种原料，然后将称量好的原料加入长径比为36～40:1的双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，低收缩填料需侧喂。本发明获得的改性聚丙烯/ABS合金材料具有优异的冲击强度和刚性，较高的光泽度，较低的收缩率，可以直接替换高光泽ABS，不用修改模具，注塑家用电器外壳产品。

Description

改性聚丙烯/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体的说是涉及一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
目前，家电产品除了要求具有良好的机械性能外，还需要具有良好的外观，如高光泽，所选材料主要有聚丙烯、ABS、苯乙烯等。其中，由于ABS的优点很多，如刚韧平衡及良好的尺寸稳定性、容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工等，因此用途很广、用量很大。由于聚丙烯材料相比ABS具有明显的优点，如耐热性、耐候性、密度及价格上具有明显的优势，因此聚丙烯替代ABS具有广阔的前景。但是，由于聚丙烯也存在不足，相比ABS而言，最大的缺点就收缩率大，因此在现有ABS模具上进行直接替代，必然存在尺寸差异，最终制件不能满足装配要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种改性聚丙烯/ABS合金材料及其制备方法，利用聚丙烯/ABS的合金技术，通过添加低收缩填料和高光辅助填料，大大降低了材料的收缩率，使其达到与ABS收缩率相当，而光泽度也比聚丙烯本身略有提高，并且具有优异的冲击强度和刚性。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种改性聚丙烯/ABS合金材料，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯：32～77份；
ABS：5～15份；
增韧剂：5～15份；
相容剂：1～10份；
高光辅助填料：1～5份；
低收缩填料：10～20份；
热稳定剂：0.05～2份；
加工助剂：0.05～1份。
作为本发明的进一步改进，所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯中的一种或两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述ABS为乳液法聚合所得的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈聚合物。
作为本发明的进一步改进，所述增韧剂为乙烯丁烯共聚物和乙烯辛烯共聚物中的一种或两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述相容剂为极性单体接枝聚合物，该聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合物；所述的极性单体为马来酸酐及其衍生物，丙烯酸及其酯类衍生物一种或几种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述高光辅助填料为硫酸钡。
作为本发明的进一步改进，所述低收缩填料为钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、氧化锌晶须、硫酸镁晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须中的一种或其两种以上的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类、杯芳烃类热稳定剂中的一种或其两种以上的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、芥酸酰胺中一种或几种混合物。
本发明还提供一种制备如上所述的改性聚丙烯/ABS合金材料的方法,包括如下步骤：
(1)按配比称量各种原料；
(2)将聚丙烯、ABS、增韧剂、相容剂、高光辅助填料、低收缩填料、热稳定剂、加工助剂加入长径比为36～40:1的双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为200℃-230℃，其中，低收缩填料侧喂。
本发明的有益效果是：本发明利用聚丙烯/ABS的合金技术，通过添加低收缩填料和高光辅助填料，大大降低了材料的收缩率，使其达到与ABS收缩率相当，而光泽度也比聚丙烯本身略有提高，并且具有优异的冲击强度和刚性，可以实现直接替换高光泽ABS，不用修改模具，注塑家用电器外壳产品。
具体实施方式
结合实施例，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
实施例1：
将50.5公斤聚丙烯K1011、10公斤ABS 745N、0.7公斤热稳定剂(0.4公斤酚类热稳定剂Irganox1010和0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂Irganox168)、0.8公斤加工助剂硬脂酸钙、10公斤乙烯-辛烯共聚物、5公斤马来酸酐接枝聚丙烯BONDYRAM 1001CN、5公斤硫酸钡、18公斤硫酸钙晶须加入长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为220℃，硫酸钙晶须需侧喂，最终得到产品。所得料粒经制样并测试性能，具体数据见下面表格。
实施例2：
将58.5公斤聚丙烯K1011、5公斤ABS 745N、0.7公斤热稳定剂(0.4公斤酚类热稳定剂Irganox1010和0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂Irganox168)、0.8公斤加工助剂硬脂酸钙、10公斤乙烯-辛烯共聚物、5公斤马来酸酐接枝聚丙烯BONDYRAM 1001CN、2公斤硫酸钡、18公斤硫酸钙晶须加入长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为220℃，硫酸钙晶须需侧喂，最终得到产品。所得料粒经制样并测试性能，具体数据见下面表格。
实施例3：
将68.5公斤聚丙烯K1011、10公斤ABS 745N、0.7公斤热稳定剂(0.4公斤酚类热稳定剂Irganox1010和0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂Irganox168)、0.8公斤加工助剂硬脂酸钙、10公斤乙烯-辛烯共聚物、5公斤马来酸酐接枝聚丙烯BONDYRAM 1001CN、5公斤硫酸钡加入长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为220℃，最终得到产品。所得料粒经制样并测试性能，具体数据见下面表格。
实施例4：
将60.5公斤聚丙烯K1011、5公斤ABS 745N、0.7公斤热稳定剂(0.4公斤酚类热稳定剂Irganox1010和0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂Irganox168)、0.8公斤加工助剂硬脂酸钙、10公斤乙烯-辛烯共聚物、5公斤马来酸酐接枝聚丙烯BONDYRAM 1001CN、18公斤硫酸钙晶须加入长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为220℃，硫酸钙晶须需侧喂，最终得到产品。所得料粒经制样并测试性能，具体数据见下面表格。
对比例：
将88.5公斤聚丙烯K1011、0.7公斤热稳定剂(0.4公斤酚类热稳定剂Irganox1010和0.3公斤亚磷酸酯类热稳定剂Irganox168)、0.8公斤加工助剂硬脂酸钙、10公斤乙烯-辛烯共聚物、加入长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出温度为220℃，最终得到产品。所得料粒经制样并测试性能，具体数据见下面表格。
通过上述表格中的对比测试结果可知，利用聚丙烯/ABS的合金技术，通过添加低收缩填料和高光辅助填料，大大降低了材料的收缩率，使其达到与ABS收缩率相当，而光泽度也比聚丙烯本身略有提高，并且具有优异的冲击强度和刚性。

Claims (10)

1.一种改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯：32～77份；
ABS：5～15份；
增韧剂：5～15份；
相容剂：1～10份；
高光辅助填料：1～5份；
低收缩填料：10～20份；
热稳定剂：0.05～2份；
加工助剂：0.05～1份。
2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述聚丙烯为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述ABS为乳液法聚合所得的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈聚合物。
4.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯丁烯共聚物和乙烯辛烯共聚物中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述相容剂为极性单体接枝聚合物，该聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合物；所述的极性单体为马来酸酐及其衍生物，丙烯酸及其酯类衍生物一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述高光辅助填料为硫酸钡。
7.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述低收缩填料为钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、氧化锌晶须、硫酸镁晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须中的一种或其两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类、杯芳烃类热稳定剂中的一种或其两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的改性聚丙烯/ABS合金材料，其特征在于：所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、芥酸酰胺中一种或几种混合物。
10.一种制备权利要求1至9中任一项所述的改性聚丙烯/ABS合金材料的方法,包括如下步骤：
(1)按配比称量各种原料；
(2)将聚丙烯、ABS、增韧剂、相容剂、高光辅助填料、低收缩填料、热稳定剂、加工助剂加入长径比为36～40:1的双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为200℃-230℃，其中，低收缩填料侧喂。
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