CN102329455A - 一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102329455A
CN102329455A CN201110142221A CN201110142221A CN102329455A CN 102329455 A CN102329455 A CN 102329455A CN 201110142221 A CN201110142221 A CN 201110142221A CN 201110142221 A CN201110142221 A CN 201110142221A CN 102329455 A CN102329455 A CN 102329455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
low warpage
reinforced polypropylene
compound material
polypropylene compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110142221A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
徐永
张博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd filed Critical Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority to CN201110142221A priority Critical patent/CN102329455A/zh
Publication of CN102329455A publication Critical patent/CN102329455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料按重量份数，由以下组分组成：PP 100份；相容剂10～20份；增强剂20～60份；发泡剂2～4份；抗氧剂0.6～1份；润滑剂1～2份。该复合材料的制备方法如下：按上述所述的重量份数称取各个组分；将称取的各个组分在混料筒中混合均匀；将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒。本发明的低翘曲增强聚丙烯复合材料，在现有的普通矿物填充增强聚丙烯中加入发泡剂，可使材料在注塑时尺寸保持稳定，消除了缩水，翘曲等现象；同时也减轻了材料重量，降低了材料成本。

Description

一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
[背景技术]
PP(Polypropylene，聚丙烯)材料是一种通用型热塑性塑料，具有优异的机械性能、热性能，且比重低，易加工成型，广泛应用于汽车行业、家用电器、电子仪表、纺织工业等。
PP属于结晶类材料，成型时收缩率较大，为了使注塑件得到较好的尺寸和外观，人们通过改性的方法对其收缩进行控制，从而避免了缩水、翘曲等缺陷。
现有技术一般采用加玻纤或矿物填料来改善材料尺寸稳定性，虽有一定效果，但是注塑大尺寸时由于收缩引起的表面缺陷难以克服。
[发明内容]
本发明提供了一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料注塑时尺寸稳定、无缩水、无翘曲。
本发明的技术方案是：
一种低翘曲增强聚丙烯复合材料，按重量份数，由以下组分组成：
Figure BDA0000064748730000011
一种低翘曲增强聚丙烯复合材料，包括以下步骤：
步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；
步骤二、将称取的各个组分在混料筒中混合均匀；
步骤三、将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒；双螺杆挤出机各区温度分别控制在160-200℃。
本发明的低翘曲增强聚丙烯复合材料，在现有的普通矿物填充增强聚丙烯中加入发泡剂，可使材料在注塑时尺寸保持稳定，消除了缩水，翘曲等现象；同时也减轻了材料重量，降低了材料成本。
[具体实施方式]
下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。
下述各个实施例中，PP采用共聚聚丙烯，比如中国茂名石化产的EPC 30R-H和J641，新加坡聚烯烃私营公司的AW564；相容剂采用PP接枝马来酸酐或乙烯-辛烯弹性体或乙烯-丙烯弹性体，PP接枝马来酸酐采用深圳市科聚新材料有限公司的PP接枝马来酸酐8010-MAH，乙烯-辛烯弹性体或乙烯-丙烯弹性体采用埃克森美孚的乙烯-辛烯弹性体或乙烯-丙烯弹性体，最好选用埃克森美孚产的丙烯-乙烯弹性体VM3020，按质量分数乙烯含量为9～16％，选用该种类的相容剂对材料底色影响较小，合金易后期处理；增强剂采用矿物填料，可以是滑石粉，碳酸钙，硅灰石等，比如工业级滑石粉；发泡剂采用非偶氮类发泡剂，比如禹州市中凯塑料助剂厂产的聚丙烯发泡剂；抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂复配而成，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量配比比例为1∶2-2.8，比如台湾双键化工集团1010和168；润滑剂采用内外润滑复配型，由乙撑双硬脂酰胺和PE蜡按重量1∶2的比例复配而成，比如广州市源雅化工有限公司产的TAS-2A和PE蜡。
实施例1：
该实施例的低翘曲增强聚丙烯复合材料，按重量份数，由以下组分组成：聚丙烯100份，相容剂10份，增强剂20份，发泡剂4份，润滑剂1份，抗氧剂0.6份。
制备方法如下：
按重量份数称取聚丙烯100份，相容剂10份，增强剂20份，发泡剂4份，润滑剂1份，抗氧剂0.6份；将称取的各个组分放入混料筒中混合均匀；将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料；双螺杆挤出机各区温度控制：一区温度160℃，二区温度180℃，三区温度190℃，四区温度180℃，机头温度200℃。
实施例2：
该实施例的低翘曲增强聚丙烯复合材料，按重量份数，由以下组分组成：
聚丙烯100份，相容剂14份，增强剂30份，发泡剂3.6份，润滑剂1.2份，抗氧剂0.8份。
制备方法如下：
按重量份数称取聚丙烯100份，相容剂14份，增强剂30份，发泡剂3.6份，润滑剂1.2份，抗氧剂0.8份；将称取的各个组分放入混料筒中混合均匀；将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料；双螺杆挤出机各区温度控制：一区温度160℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度190℃，机头温度200℃。
实施例3：
该实施例的低翘曲增强聚丙烯复合材料，按重量份数，由以下组分组成：
聚丙烯100份，相容剂18份，增强剂40份，发泡剂3.2份，润滑剂1.4份，抗氧剂0.8份。
制备方法如下：
按重量份数称取聚丙烯100份，相容剂18份，增强剂40份，发泡剂3.2份，润滑剂1.4份，抗氧剂0.8份；将称取的各个组分放入混料筒中混合均匀；将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料；双螺杆挤出机各区温度控制：一区温度160℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度180℃，机头温度200℃。
实施例4：
该实施例的低翘曲增强聚丙烯复合材料，按重量份数，由以下组分组成：
聚丙烯100份，相容剂20份，增强剂50份，发泡剂2.8份，润滑剂1.6份，抗氧剂1份。
该实施例的制备方法与实施例1相同。
实施例5：
该实施例的低翘曲增强聚丙烯复合材料，按重量份数，由以下组分组成：
聚丙烯100份，相容剂24份，增强剂60份，发泡剂2份，润滑剂2份，抗氧剂1.2份。
该实施例的制备方法与实施例2相同。
性能测试：
拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：(176±2)(长)×(12.6±0.2)(端部宽度)×(3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)，弯曲速度为20mm/min；悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)，缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm；其他测试：密度按照ASTM D792测试。实施例1-5配方及材料性能见表1，材料性能的测量数据在一般常温下测量：
  组成   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  PP   100   100   100   100   100
  相容剂   10   14   18   20   24
  增强剂   20   30   40   50   60
  发泡剂   4   3.6   3.2   2.8   2
  抗氧剂   0.6   0.8   0.8   1   1
  润滑剂   1   1.2   1.4   1.6   1.8
  密度(g/cm3)   0.98   1.04   1.06   1.12   1.14
  缺口冲击(J/m)   80   85   82   81   76
  拉伸强度(MPa)   24   26   27   26   25
  断裂伸长率(％)   40   37   35   30   34
  弯曲强度(MPa)   32   33   35   32   34
  弯曲模量(MPa)   1000   1040   1100   1020   1100
表1
在上述各个实施例中均加有微量的发泡剂，当矿物增强剂增加时，发泡剂的分量可以适当降低，二者的协同作用可使材料保持较好的尺寸稳定性，以减少收缩引起的缩水，翘曲等缺陷，实践证明该方法在大制件注塑时非常有用，可减少塑胶件加强筋并保持良好的表面平整度。由表1可以看出，通过调整配方体系，同时使用矿物增强剂和发泡剂可使材料保持较好的力学性能，而且材料整体比重降低，减少制造成本。本发明实施例3是实践中较常用的配方体系，具有良好的应用性。
仅以实施例3与现有技术进行比较，现有技术相当于在实施例3中去掉使用发泡剂。以同样测试方法可得材料比重约为1.12g/cm3，可以看出本发明比现有技术节约资源约5.3％，降低了成本。而且本发明配方体系中加入了少量发泡剂，可使材料内部形成均匀微细的泡沫结构使聚丙烯成型制品具有良好的尺寸稳定性，有效缓解产品缩水及翘曲。由此可见本发明有两个显著的效益，即降低塑胶制品翘曲度和减轻产品重量。
以上对本发明一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具有代表性的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：按重量份数，由以下组分组成：
Figure FDA0000064748720000011
2.根据权利要求1所述的低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述PP为共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增强剂为矿物填料。
4.根据权利要求1所述的低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂复配而成，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量配比比例为1∶2-2.8。
5.根据权利要求1所述的低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述相容剂为PP接枝马来酸酐或乙烯-辛烯弹性体或乙烯-丙烯弹性体。
6.根据权利要求1所述的低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述发泡剂为非偶氮类发泡剂。
7.根据权利要求1所述的低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述润滑剂由乙撑双硬脂酰胺和PE蜡按重量1∶2的比例混合而成。
8.一种低翘曲增强聚丙烯复合材料，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按权利要求1所述的重量份数称取各个组分；
步骤二、将称取的各个组分在混料筒中混合均匀；
步骤三、将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度分别控制在160-200℃。
CN201110142221A 2011-05-30 2011-05-30 一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Pending CN102329455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110142221A CN102329455A (zh) 2011-05-30 2011-05-30 一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110142221A CN102329455A (zh) 2011-05-30 2011-05-30 一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102329455A true CN102329455A (zh) 2012-01-25

Family

ID=45481437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110142221A Pending CN102329455A (zh) 2011-05-30 2011-05-30 一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102329455A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103554666A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 上海骏齐新材料科技有限公司 一种云母增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106653184A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 贵州省盘县益康管业有限责任公司 电力电缆增强护套管及其制备方法
CN114106461A (zh) * 2021-12-14 2022-03-01 上海希堃新材料有限公司 一种提高改性颗粒发泡性的方法
CN115785566A (zh) * 2022-12-22 2023-03-14 杭州聚丰新材料有限公司 一种3d打印用低收缩pp材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787158A (zh) * 2009-10-10 2010-07-28 深圳市科聚新材料有限公司 一种可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法
CN101831114A (zh) * 2010-05-07 2010-09-15 深圳市科聚新材料有限公司 一种发泡聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787158A (zh) * 2009-10-10 2010-07-28 深圳市科聚新材料有限公司 一种可直接喷涂的聚丙烯材料及其制备方法
CN101831114A (zh) * 2010-05-07 2010-09-15 深圳市科聚新材料有限公司 一种发泡聚丙烯材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103554666A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 上海骏齐新材料科技有限公司 一种云母增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106653184A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 贵州省盘县益康管业有限责任公司 电力电缆增强护套管及其制备方法
CN114106461A (zh) * 2021-12-14 2022-03-01 上海希堃新材料有限公司 一种提高改性颗粒发泡性的方法
CN115785566A (zh) * 2022-12-22 2023-03-14 杭州聚丰新材料有限公司 一种3d打印用低收缩pp材料及其制备方法和应用
CN115785566B (zh) * 2022-12-22 2024-04-02 杭州聚丰新材料有限公司 一种3d打印用低收缩pp材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759920B (zh) 一种改良耐刮擦性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101693777B (zh) 汽车保险杠用材料及其制备方法
CN103524878B (zh) 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN102030963B (zh) 无卤阻燃热塑性弹性体材料及其制备方法
CN102532682B (zh) 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法
CN110746693A (zh) 一种选择性激光烧结用聚丙烯粉末产品及其制备方法
CN102643480B (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN101759911A (zh) 具有优异刚韧平衡性的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103571039A (zh) 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法
CN102617997A (zh) 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法
CN101948594A (zh) 高抗冲供水管件粒料及其制备方法
CN101759913A (zh) 一种新型的耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN102391575A (zh) 一种模塑收缩率低的聚丙烯合金材料及其制备方法
CN112778684B (zh) 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法
CN102532687A (zh) 一种低收缩率的复合材料及其制备方法
CN103694564A (zh) 一种pp/pmma合金材料及其制备方法
CN102329455A (zh) 一种低翘曲增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103044779A (zh) 一种玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN103739932A (zh) 一种高刚性低翘曲玻纤增强聚丙烯材料
CN106280016A (zh) 低密度超亚光仿生聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106633412A (zh) 一种高断裂伸长率聚丙烯组合物及其制备方法
CN114058115A (zh) 一种抗菌抗病毒高冲击聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN102532694A (zh) 一种高熔指的复合材料及其制备方法
CN107868257B (zh) 半芳香族尼龙-长链脂肪族尼龙复合物及其制备方法、尼龙复合材料及其制备方法与应用
CN101759912B (zh) 一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120125