CN101785059B

CN101785059B - 盘片装置

Info

Publication number: CN101785059B
Application number: CN2008801061448A
Authority: CN
Inventors: 铃井祐一郎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2028-06-13
Also published as: CN101785059A; JPWO2009057234A1; JP5031036B2; US20100192168A1; DE112008002395T5; DE112008002395B4; WO2009057234A1

Abstract

一种盘片装置，其进行通过搬运辊子将盘片插入、退出装置主体，包括滑块构件，该滑块构件进行所述搬运辊子的升降动作、将所述盘片按压保持在转台上的臂状夹持件的升降动作、设有所述转台的再现基座的锁定、解锁定动作，在所述滑块构件上设有将所述臂状夹持件的卡合部和所述再现基座的卡合部在一处卡合的卡合部。

Description

盘片装置

技术领域

本发明涉及一种通过搬运辊子将盘片插入、退出装置主体的盘片装置。

背景技术

在现有的盘片装置中，例如，如专利文献1所示，在滑块构件上分别专门设置搬运辊子升降用凸轮、臂状夹持件升降用凸轮、再现基座锁定用的卡合槽，该滑块构件进行搬运辊子的升降动作、将盘片按压保持在转台上的臂状夹持件的升降动作、设有转台的再现基座的锁定及解锁定动作。

专利文献1：日本专利特开2003-123358号公报

然而，在如上述现有的盘片装置的滑块构件的结构中，再现基座的锁定处与位于上升位置的臂状夹持件的支承处不同，因此随着装置内部的松动而引起的滑块构件的姿势的变动、各凸轮部的完成尺寸的变动，从再现基座看时的臂状夹持件的相对上升高度容易受到影响。在相对的臂状夹持件的上升高度低的情况下，即在设于再现基座与臂状夹持件之间的缝隙比上述影响窄的情况下，存在有被搬运到再现位置的盘片与臂状夹持件或再现基座上的零部件抵接而损伤盘片表面的可能性。此外，各动作用凸轮需要形成为单一零部件，滑块构件在装置的朝里方向上变大，因此会使装置的大型化。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于得到一种能可靠地确保再现基座与臂状夹持件之间所需的间隔且能实现装置的小型化的盘片装置。

本发明的盘片装置包括滑块构件，该滑块构件进行搬运辊子的升降动作、将盘片按压保持于转台上的臂状夹持件的升降动作、设有转台的再现基座的锁定及解锁定动作，在上述滑块构件上设有将上述臂状夹持件的卡合部和上述再现基座的卡合部在一处卡合的卡合部。

根据本发明，由于在滑块构件上设有将臂状夹持件的卡合部和再现基座的卡合部在一处卡合的卡合部，因此通过上述卡合部彼此的卡合来确定臂状夹持件和再现基座的高度位置。也就是说，臂状夹持件和再现基座的销的位置在一个凸轮槽内确定，因此不会受到以往所见的各凸轮槽的完成尺寸变动、松动引起的滑块构件姿势的影响。此外，由于是使臂状夹持件的卡合部和再现基座的两个卡合部与滑块构件的一处卡合部卡合的结构，因此具有能防止装置大型化这样的效果。

附图说明

图1是只表示本发明实施方式1的盘片再现装置的盘片插入待机状态的主要部分的俯视图。

图2是图1的右视图。

图3是表示盘片插入后的状态的俯视图。

图4是图3的右视图。

图5是表示盘片再现状态的俯视图。

图6是图5的右视图。

图7是只表示盘片插入待机状态下的主要部分的放大立体图。

图8是只表示盘片再现状态下的主要部分的放大立体图。

图9是只表示本发明实施方式2的盘片再现装置的盘片插入待机状态的主要部分的放大立体图。

图10是只表示盘片再现状态下的主要部分的放大立体图。

具体实施方式

以下，为了更详细地说明本发明，参照附图对实施本发明的最佳方式进行说明。

实施方式1

图1是只表示本发明实施方式1的盘片装置的盘片插入待机状态下的主要部分的俯视图，图2是图1的左视图，图3是表示盘片插入后的状态的俯视图，图4是图3的左视图，图5是表示盘片再现状态的俯视图，图6是图5的左视图，图7是只表示盘片插入待机状态下的主要部分的放大立体图，图8是只表示盘片再现状态下的主要部分的放大立体图。

本发明实施方式1的盘片装置包括再现基座1、臂状夹持件2、辊子基座构件3以及滑块构件4。再现基座1包括转台16，被设置成能相对于未图示的底座基板进行锁定、解锁定，在被解锁定时通过与缓冲构件卡止部7卡止的缓冲构件(未图示)可自由摆动地支承于底座基板。臂状夹持件2被可自由转动地支承于再现基座1。

辊子基座构件3的两端大致呈直角的侧板31、31被轴32、32支承为可相对底座基板转动。此外，盘片搬运辊子6的两端部被可自由转动地支承于侧板31、31，在贯穿上述侧板31的盘片搬运辊子6的一端设有与设于未图示的底座基板的驱动齿轮卡合、脱开的齿轮61。此外，在辊子基座构件3与未图示的底座基板之间设有沿图2箭头方向对辊子基座构件3施加转动力的弹簧8，以使搬运辊子6始终上升。

滑块构件4可沿着侧板31在前后方向上移动地支承于未图示的底座基板，在上述滑块构件4与未图示的底座基板之间设有将上述滑块构件向后方作用的弹簧45。当盘片插入检测杆9检测到盘片5的插入后转动时，与滑块构件抵接以使滑块构件4向前方(盘片装置前表面侧)移动。

此外，在与上述侧板31相邻的滑块构件4的大致呈直角的侧板41的前端侧具有克服弹簧8的作用力来按下盘片搬运辊子6的凸轮部42，在上述侧板41的后端侧具有：销12，该销12设于再现基座1的侧板11的外表面；以及凸轮槽43，该凸轮槽43引入设于臂状夹持件2的侧板21的外表面的销22。此外，滑块构件4与凸轮槽43平行，在前后方向上具有齿条44。上述齿条44与设于未图示的底座基板的驱动齿轮10卡合、脱开。

接着对动作进行说明。首先，在图1、图2所示的盘片插入待机状态下，滑块构件4被弹簧45的作用力拉着向后方后退而保持于待机位置。其结果是，齿条44脱离驱动齿轮10，滑块构件4的凸轮部42不作用于盘片搬运辊子6。因此，辊子基座构件3受到弹簧8的作用力后，以侧板31的轴32为支点沿箭头方向转动，并将盘片搬运辊子6保持在盘片搬运位置上。此时，设于盘片搬运辊子6的一端的齿轮61与设于未图示的底座基板的驱动齿轮卡合。

在图1、图2所示的盘片插入待机状态下，若插入盘片5，则根据来自检测到该插入的未图示的检测构件的信号，使设于未图示的底座基板的驱动齿轮开始转动，并经由与该驱动齿轮卡合的齿轮61使盘片搬运辊子6转动。此外，插入后的盘片5被夹持在盘片搬运辊子6与未图示的盘片导向之间搬运，并被搬运到图3、图4所示的规定位置、即转台16上，并得以保持。

若盘片5被搬运到规定位置，则被上述搬运后的盘片推动的盘片插入检测杆9从图1的位置移动到图3的位置，藉此克服弹簧45的作用力而将滑块构件4向前方推动。因此，齿条44与驱动齿轮10啮合，如图5、图6所示，滑块构件4随着驱动齿轮10的转动进一步向前方移动。伴随上述移动，滑块构件4的前端侧的凸轮部42作用于盘片搬运辊子6来按下该搬运辊子。因此，辊子基座构件3克服弹簧8的作用力而沿图6所示的箭头方向转动。

另一方面，通过滑块构件4的移动，设于再现基座1的侧板11的外表面的销12、设于臂状夹持件2的侧板21的外表面的销22从凸轮槽43得以释放。因此，再现基座1被解锁定，并经由例如与缓冲构件卡止部7卡止的缓冲器、悬簧(suspension spring)等缓冲构件(未图示)可自由摆动地保持于底座基板。此外，臂状夹持件2也被解锁定，利用未图示的扭簧(日文：捻回バネ)产生的作用力的作用而转动，且将盘片5设置于转台16并从上方按压来保持。因此，通过缓冲构件(未图示)防止来自车体的振动向再现基座1的传导，盘片5被可靠地保持在转台16上来稳定地进行再现。

若在上述的盘片5的再现状态下结束再现后转移到盘片5的退出动作，则驱动齿轮10沿与上述相反的方向转动，通过齿条44使滑块构件4后退。此外，当齿条44与驱动齿轮10的啮合脱离后，以弹簧45的作用力使滑块构件4后退到规定位置，将设于再现基座1的侧板11的外表面的销12、设于臂状夹持件2的侧板21的外表面的销22引入并保持在滑块构件4的凸轮槽43中，在臂状夹持件2与辊子基座构件3之间形成规定的间隔而成为图1、图2所示的盘片插入待机状态。

如上所述，由于本发明的盘片装置构成为设于滑块构件4的一个凸轮槽43与设于再现基座1的侧板11的外表面的销12、设于臂状夹持件2的侧板21的外表面的销22卡合，根据凸轮槽43的槽宽和销12、22的直径，能可靠地确保预先设定的再现基座1与臂状夹持件2的间隙，不会受到以往结构中所见的滑块构件4的姿势、凸轮部42的位置尺寸的影响。

因此，能防止再现基座1与臂状夹持件2的间隙受到滑块构件4的姿势、凸轮的位置尺寸的影响而变小，能防止在盘片搬运时盘片与设于臂状夹持件的盘片载置用转台等抵接而产生对盘片的损伤。

此外，臂状夹持件的升降动作、再现基座的锁定、解锁定动作通过设于滑块构件的一个凸轮槽来实施，因此不需要如以往结构中所见的在各构件上设置专门的凸轮槽，能缩小滑块构件的形状，此外由于能缩小滑块构件的可动范围，因而具有能使装置小型化这样的效果。

实施方式2

在上述实施方式1中，对在滑块构件4上形成一个凸轮槽43的例子进行了说明，但在滑块构件4上设置一个销46，将与上述销卡合、脱开的凸轮状的卡合部14、23设在再现基座1和臂状夹持件2上也能得到相同的作用效果。另外，作为销46，也可以是通过金属板材料的折曲等而形成于滑块构件的突起。图9、图10是表示本实施方式2的结构图，图9是只表示盘片插入待机状态下的主要部分的放大立体图，图10是只表示盘片再现状态下的主要部分的放大立体图。

如图9所示，当滑块构件4在盘片插入待机状态下后退到装置主体的里侧的规定位置上时，销46被引导到凸轮状的卡合部14、23而进入再现基座1与臂状夹持件2之间。其结果是，再现基座1被向下方按下，臂状夹持件2被向上方抬起，再现基座1与臂状夹持件之间根据销46的直径能可靠地确保有允许盘片插入、退出的缝隙。

另一方面，如图10所示，当为盘片再现状态，滑块构件4前进到装置主体的前表面侧的规定位置时，销46脱开凸轮状的卡合部12、22而不作用于再现基座1和臂状夹持件2上。其结果是，再现基座1被解锁定，并经由与缓冲构件卡止部7卡止的缓冲构件可自由摆动地保持于未图示的底座基板。此外，臂状夹持件2将设置于转台16的盘片5从上方按压保持于上述转台。因此，通过缓冲构件防止来自车体的振动向再现基座1的传导，盘片5被保持在转台16上来稳定地进行再现。

另外，凸轮槽43在进口部具有将销12、22引导到上述卡合槽的导入引导斜面43a，因此能可靠地进行销12、22与凸轮槽43的卡合。此外，使卡合槽43的宽度与销12、22的直径近似，因此即使受到振动等，销12、22也不会在卡合槽43内移动。也就是说，再现基座1和臂状夹持件2不会发生振动，因此能可靠地确保允许盘片5插入、退出的缝隙，且能稳定地进行盘片5的插入、退出动作。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的盘片装置采用了在滑块构件上设置将臂状夹持件的卡合部和再现基座的卡合部在一处卡合的卡合部，且在臂状夹持件与再现基座之间能可靠地确保所需的缝隙的结构，因此适用于不受各凸轮槽的完成尺寸变动及松动时滑块构件的姿势的影响的小型盘片装置。

Claims

1.一种盘片装置，其进行通过搬运辊子将盘片插入、退出装置主体，其特征在于，包括：

滑块构件，该滑块构件进行所述搬运辊子的升降动作、将所述盘片按压保持在转台上的臂状夹持件的升降动作、以及设有所述转台的再现基座的锁定和解锁定动作；

第一销，该第一销设于所述臂状夹持件；

第二销，该第二销设于所述再现基座；以及

凸轮槽，该凸轮槽设于所述滑块构件，该凸轮槽与所述第一销及所述第二销卡合，从而在所述臂状夹持件与所述再现基座之间形成规定的间隔。

2.如权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，设有导入引导斜面，该导入引导斜面设置在所述凸轮槽的入口部，且将所述第一销及所述第二销引导到所述凸轮槽。

3.如权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，所述凸轮槽的宽度与所述第一销及所述第二销的直径近似。

4.一种盘片装置，其进行通过搬运辊子将盘片插入、退出装置主体，其特征在于，包括：

第一卡合部，该第一卡合部设于所述臂状夹持件，且形成为凸轮状；

第二卡合部，该第二卡合部设于所述再现基座，且形成为凸轮状；以及

销，该销设于所述滑块构件，该销被引导到凸轮状的所述第一卡合部及所述第二卡合部，进而进入所述再现基座与所述臂状夹持件之间。