CN101780974B - 一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法 - Google Patents
一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101780974B CN101780974B CN2009102517064A CN200910251706A CN101780974B CN 101780974 B CN101780974 B CN 101780974B CN 2009102517064 A CN2009102517064 A CN 2009102517064A CN 200910251706 A CN200910251706 A CN 200910251706A CN 101780974 B CN101780974 B CN 101780974B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- znsns
- semi
- preparation
- distilled water
- conducting material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,利用氯化亚锡、氯化锌、氯化铜的混合溶液和硫化铵溶液作为原料,按照一定配比,先进行溶液共沉淀,再经高压水热处理,分离即得Cu2ZnSnS4半导体材料。通过溶液共沉淀再经高压水热处理来制备Cu2ZnSnS4半导体材料的方法,具有产物化学计量比容易控制可调,制备工艺简单,成本低廉,对环境友好等优点,所得材料可作为吸收层应用于薄膜太阳电池中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于薄膜太阳电池半导体材料的制备方法,具体是一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法。
背景技术
Cu2ZnSnS4不含丰度低的元素Ga、In、Se和有毒元素Cd等,是一种低成本、对环境友好的半导体材料,且其禁带宽度约为1.5eV,与太阳光谱相匹配,吸光系数高达104cm-1,满足化合物薄膜太阳电池的要求,是一种十分重要的薄膜太阳电池吸收层材料。
目前,国内外制备Cu2ZnSnS4半导体薄膜主要有气相沉积金属前驱体法再经硫化、磁控溅射法等方法。日本专利JP2009135316A利用气相沉积金属前驱体再经硫化制备了Cu2ZnSnS4薄膜及相应的n-CdS/p-Cu2ZnSnS4薄膜太阳电池,其光电转化效率达6.9%;Hironori Katagiri等(Thin Solid Films,2007,515:5997-5999)以同样的方法制备了Cu2ZnSnS4薄膜及薄膜太阳电池,获得了5.74%的光电转化效率;俄罗斯专利RU2347299C1利用真空溅射金属前驱体接着经硫化的两步法制备了Cu2ZnSnS4薄膜;中国专利CN101026198A和CN101101939A采用熔炼合金的方法、再经磁控溅射制备了Cu2ZnSnS4薄膜,然而这些制备方法,硫化工艺复杂,产物的化学计量比难控制,制备过程需真空或者气体保护等。
发明内容
本发明提供了一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,化学计量比容易控制可调,制备工艺简单,成本低廉,对环境友好。
本发明的技术方案为:
一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将硫化铵溶液和蒸馏水混合均匀,抽滤,得滤液A;将氯化亚锡溶解于浓盐酸中,用水稀释,再加入氯化锌和氯化铜,搅拌均匀,抽滤,得滤液B;将滤液B滴入至滤液A中,然后搅拌20-40min,抽滤得滤饼;所述的氯化亚锡、氯化锌、氯化铜和硫化铵的物质的摩尔量比为1∶0.8-1.2∶1.8-2.2∶4;
(2)、将滤饼与水`混合后于高压釜中加热至140-220℃高压水热处理6-72h,然后冷却至室温,分离得Cu2ZnSnS4半导体材料。
所述的Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,其特征在于:所述的硫化铵溶液和蒸馏水的重量份比为8∶90-95,硫化铵溶液的含硫量为7-9%。
所述的Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,其特征在于:所述的分离是将冷却后的混合物蒸发除去蒸馏水得前驱体,然后于65-75℃下真空干燥5-7h。
相对于现有技术的有益效果是利用氯化亚锡、氯化锌、氯化铜、硫化铵溶液等作为原料,通过溶液共沉淀再经高压水热处理制备得Cu2ZnSnS4半导体材料,其具有产物化学计量比容易控制可调,制备工艺简单,成本低廉,对环境友好等优点。
附图说明
图1是本发明通过溶液共沉淀再经高压水热处理180℃、12h和24h后所得Cu2ZnSnS4半导体材料的XRD图。
具体实施方式
Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法:
实施例1
(1)、将8.00g硫化铵溶液(硫含量8%)和92.0g蒸馏水混合均匀,抽滤,得滤液(A);
(2)、将1.12g氯化亚锡溶解于8.00ml浓盐酸,用100.0g蒸馏水稀释,再加入氯化锌0.54g和氯化铜1.87g,搅拌均匀,抽滤,将滤液(B)边磁力搅拌边滴加滤液(A),滴加完毕后,继续搅拌30min,抽滤,并用100mL蒸馏水洗涤两次,得滤饼;
(3)、将滤饼与25.0g蒸馏水混合后转移至高压釜,于220℃保温72h。冷却至室温,将所得混合物旋转蒸发(85℃,0.09MPa)以除去蒸馏水,得粗产品,于70℃真空干燥6h,得Cu2ZnSnS4半导体材料。
实施例2
将1.12g氯化亚锡溶解于8.00ml浓盐酸,用100.0g蒸馏水稀释,再加入氯化锌0.82g和氯化铜1.87g,搅拌均匀,抽滤,将滤液(B)边磁力搅拌边滴加滤液(A),滴加完毕后,继续搅拌30min,抽滤,并用100mL蒸馏水洗涤两次,得滤饼;其它同实施例1。
实施例3:
将1.12g氯化亚锡溶解于8.00ml浓盐酸,用100.0g蒸馏水稀释,再加入氯化锌0.68g和氯化铜1.87g,搅拌均匀,抽滤,将滤液(B)边磁力搅拌边滴加滤液(A),滴加完毕后,继续搅拌30min,抽滤,并用100mL蒸馏水洗涤两次,得滤饼;其它同实施例1。
实施例4:
将1.12g氯化亚锡溶解于8.00ml浓盐酸,用100.0g蒸馏水稀释,再加入氯化锌0.68g和氯化铜1.53g,搅拌均匀,抽滤,将滤液(B)边磁力搅拌边滴加滤液(A),滴加完毕后,继续搅拌30min,抽滤,并用100mL蒸馏水洗涤两次,得滤饼;其它同实施例1。
实施例5:
将1.12g氯化亚锡溶解于8.00ml浓盐酸,用100.0g蒸馏水稀释,再加入氯化锌0.68g和氯化铜1.70g,搅拌均匀,抽滤,将滤液(B)边磁力搅拌边滴加滤液(A),滴加完毕后,继续搅拌30min,抽滤,并用100mL蒸馏水洗涤两次,得滤饼;其它同实施例1。
实施例6:
将滤饼与25.0g蒸馏水混合后转移至高压釜,于140℃保温72h。冷却至室温,将所得混合物旋转蒸发(85℃,0.09MPa)以除去蒸馏水,得粗产品,于70℃真空干燥6h,得Cu2ZnSnS4半导体材料。其它同实施例5。
实施例7:
将滤饼与25.0g蒸馏水混合后转移至高压釜,于180℃保温72h。冷却至室温,将所得混合物旋转蒸发(85℃,0.09MPa)以除去蒸馏水,得粗产品,于70℃真空干燥6h,得Cu2ZnSnS4半导体材料。其它同实施例5。
实施例8:
将滤饼与25.0g蒸馏水混合后转移至高压釜,于180℃保温36h。冷却至室温,将所得混合物旋转蒸发(85℃,0.09MPa)以除去蒸馏水,得粗产品,于70℃真空干燥6h,得Cu2ZnSnS4半导体材料。其它同实施例7。
实施例9:
将滤饼与25.0g蒸馏水混合后转移至高压釜,于180℃保温6h。冷却至室温,将所得混合物旋转蒸发(85℃,0.09MPa)以除去蒸馏水,得粗产品,于70℃真空干燥6h,得Cu2ZnSnS4半导体材料。其它同实施例7。
实施例10:
将滤饼与25.0g蒸馏水混合后转移至高压釜,于180℃保温12h。冷却至室温,将所得混合物旋转蒸发(85℃,0.09MPa)以除去蒸馏水,得粗产品,于70℃真空干燥6h,得Cu2ZnSnS4半导体材料。其它同实施例7。
Claims (3)
1.一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将硫化铵溶液和蒸馏水混合均匀,抽滤,得滤液A;将氯化亚锡溶解于浓盐酸中,用水稀释,再加入氯化锌和氯化铜,搅拌均匀,抽滤,得滤液B;将滤液B滴入至滤液A中,然后搅拌20-40 min,抽滤得滤饼;所述的氯化亚锡、氯化锌、氯化铜和硫化铵的物质的摩尔量比为1∶0.8-1.2∶1.8-2.2∶4;
(2)、将滤饼与水混合后于高压釜中加热至140-220℃高压水热处理6-72h,然后冷却至室温,分离得Cu2ZnSnS4半导体材料。
2.根据权利要求1所述的Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,其特征在于:所述的硫化铵溶液和蒸馏水的重量份比为8∶90-95,硫化铵溶液的含硫量为7-9%。
3.根据权利要求1所述的Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法,其特征在于:所述的分离是将冷却后的混合物蒸发除去蒸馏水得前驱体,然后于65-75℃下真空干燥5-7h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102517064A CN101780974B (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102517064A CN101780974B (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101780974A CN101780974A (zh) | 2010-07-21 |
CN101780974B true CN101780974B (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=42521144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102517064A Expired - Fee Related CN101780974B (zh) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | 一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101780974B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102254985B (zh) * | 2011-04-14 | 2013-05-08 | 山东大学 | 一种铜锌锡硫光电材料的水热合成方法 |
CN102181847A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-09-14 | 山东大学 | 一种醇热沉积铜锌锡硫薄膜的方法 |
CN102275980B (zh) * | 2011-06-14 | 2013-01-09 | 上海大学 | Cu2ZnSnS4或Cu2CdSnS4纳米晶薄膜的水浴制备方法 |
CN103359777B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-04-27 | 上海交通大学 | 一种Cu2ZnSnS4的水热制备法及其Cu2ZnSnS4材料和用途 |
CN103681934B (zh) * | 2013-12-07 | 2017-04-26 | 兰州大学 | 一种铜锌锡硫、硒粉体的制备方法 |
CN104085917B (zh) * | 2014-04-28 | 2015-12-02 | 上海大学 | 纤锌矿结构Cu2CdSnS4纳米线的溶剂热制备方法 |
CN104264211B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-01-18 | 南京航空航天大学 | 单晶亚微米级Cu2ZnSnS4颗粒的高温溶剂热制备方法及应用 |
CN104261461B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-04-06 | 重庆大学 | 一种制备Cu-Zn-Sn-S纳米空心球的方法 |
CN105883904B (zh) * | 2016-04-01 | 2017-06-06 | 合肥工业大学 | 一种六方纤锌矿结构铜锌锡硫纳米晶的制备方法 |
CN107381623B (zh) * | 2017-06-22 | 2019-06-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种中间带半导体材料及其制备方法和应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565313A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-28 | 上海交通大学 | 铜锌锡硫光电材料的制备方法 |
-
2009
- 2009-12-31 CN CN2009102517064A patent/CN101780974B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565313A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-10-28 | 上海交通大学 | 铜锌锡硫光电材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Changhua An, et al.The Synthesis and Characterization of Nanocrystalline Cu- and Ag-Based Multinary Sulfide Semiconductors.《Materials Research Bulletin》.2003,第38卷(第5期),第824页第2节. * |
杨永刚等.粉末法制备太阳能电池Cu2ZnSnS4薄膜吸收层.《粉末冶金材料科学与工程》.2008,第13卷(第1期),第24页第1段. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101780974A (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101780974B (zh) | 一种Cu2ZnSnS4半导体材料的制备方法 | |
CN102326260B (zh) | 铜铁矿铜透明p型半导体的制造方法及应用 | |
CN101630701B (zh) | 一种太阳电池用铜铟硒光电薄膜材料的制备方法 | |
CN105060288A (zh) | 一种以生物质废料为原料制备石墨烯的方法 | |
CN103000381B (zh) | 一种制备ZnO/CuInS2核壳结构纳米棒薄膜的方法 | |
CN105280897B (zh) | 一种锂离子电池负极材料C/ZnO/Cu复合材料的制备方法 | |
CN101885071B (zh) | 一种铜锌锡硒纳米粉末材料的制备方法 | |
CN102718250A (zh) | 一种碳材料负载二氧化锡纳米片复合材料的制备方法 | |
CN104795456A (zh) | 电沉积法制备三带隙铁掺杂铜镓硫太阳能电池材料的方法 | |
CN112142030A (zh) | 一种低成本低温型磷酸铁锂的制备方法 | |
CN103021666A (zh) | 一种复合二氧化钛薄膜的制备方法 | |
CN105688969A (zh) | 一种光解水制氢催化剂的制备方法 | |
CN110203971A (zh) | 一种CuSbS2纳米颗粒及其制备方法、应用 | |
CN107403853B (zh) | 一种ZTO-ZnO/CBS-GSs柔性薄膜太阳能电池及其制备方法 | |
CN102153288A (zh) | 一种择尤取向硫化二铜薄膜的制备方法 | |
CN101794826B (zh) | 铜锌锡硫四元化合物及其构成的薄膜太阳电池及制备方法 | |
CN105161572B (zh) | 一种铜锌锡硫太阳电池吸收层的墨水多层涂敷制备方法 | |
CN101798108B (zh) | Cu2ZnSnS4纳米晶的制备方法 | |
CN107824202A (zh) | 一种氯溴氧化铋(010)/石墨烯异质结及其制备方法和应用 | |
CN112058106A (zh) | 一种复合mof衍生海水淡化膜及其制备方法 | |
CN105118883B (zh) | 一种低镉cigs基薄膜太阳能电池及其制备方法 | |
CN105712345A (zh) | 一种制备石墨烯粉末的方法 | |
CN112582552B (zh) | 二氧化锡/金属硫化物复合电子传输层的制备方法及其在钙钛矿太阳能电池中的应用 | |
CN102887538B (zh) | 一种表面活性剂改性的CuInS2纳米晶体的制备方法 | |
CN106098845A (zh) | 一种高结晶度铜锌锡硫薄膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120201 Termination date: 20141231 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |