CN101780844B - 折页输送用转台 - Google Patents

Abstract

提供一种针对多种折页尺寸的变化能够迅速地进行对应的折页输送用转台。一种折页输送用转台(100)，具有使水平输送至小捆放置面(100a)的小捆折页旋转的台主体(110)、从上述小捆放置面(100a)上升从而向上方输送小捆的升降部件(120)，该折页输送用转台(100)还具有限制部件(114)，其被设置成能够突出、没入在上述台主体(110)，并且在使用时从上述小捆放置面(100a)突出而与小捆的缘部抵接。

Description

折页输送用转台

技术领域

本发明涉及将水平输送的小捆折页旋转后向上方输送的折页输送用转台，更详细地说，涉及在收集并捆扎从轮转机输送的折页的堆积捆扎机中被适宜使用的折页输送用转台。

背景技术

作为以往的堆积捆扎机，已知例如专利文献1所公开的构成。如图8所示，该堆积捆扎机1具有加压辊2、2’、输送装置3、截流装置4、张力辊5、5’、小捆收集装置6、大捆作成部7、加压装置8等。从轮转机(未图示)排出的折页9，由加压辊2消除折页的袋状鼓胀，在堰电去除之后，由输送装置3输送，通过张力辊5、5’付与所谓的“弹性”，而后依次落下到小捆收集装置6。

小捆收集装置6作为主要的构成要素，除了具有停止折页9的前缘部的前缘限制部件10、和与前缘限制部件10对置配置的后缘限制部件11之外，还具有宽度方向限制板12、升降台13、临时托板14，后缘限制部件11由在一个张力辊5和滑轮11b上卷绕的限制带11a构成。折页9通过与限制带11a的摩擦接触而依次落下并在大致水平状态下被收集成捆状，而且，该折页9的前后方向被前缘限制部件10和后缘限制部件11对齐，宽度方向被宽度方向限制板12对齐。于是，若小捆收集装置6收集了一定份数的折页9则使截流装置4动作，暂时拦住由输送装置3输送的折页9的移动之后，将放置有所收集的折页9的升降台13下降至图示位置，通过推动器等将小捆折页送至大捆作成部7。

在升降台13下降期间，临时托板14通过进出，接住解除截流装置4的拦截后向小捆收集装置6落下的折页9。而后，若升降台13上升则临时托板14后退，继续向升降台13交接折页9。

在大捆作成部7中接收被小捆收集装置6收集了的小捆折页9，并将其收集而作成大捆折页。然后，当达到规定份数时，将大捆折页输送至捆扎部并向捆上下供给封纸，通过加压装置8加压后进行捆扎。

在大捆作成部7中，若以小捆的折缝线朝向相同进行收集，则由于折缝线侧较为蓬松，导致大捆易倾斜而破坏平衡。因此，一直以来采用如下设计：在大捆作成部7设置转台，通过转台的转动使所收集的小捆的折缝线的位置交互反转。

例如，如图4所示，专利文献2公开的转台20通过推进器22的被水平气缸21沿水平方向驱动而做的进入动作，使被从小捆收集装置6向小捆放置面20a水平输送的小捆，沿水平面旋转规定角度，通过上升上下气缸23的推杆的上升动作，将小捆输送至层积部24。这样，依次被输送至层积部24的小捆通过层积处理而收集后，形成大捆。

如图5所示，转台20具有上表面形成有小捆放置面20a的台主体25、和通过形成在台主体25的中央的开口而可进出的升降部件26，升降部件26被设置成通过上述上下气缸23自如升降。台主体25和升降部件26可一体水平旋转，并且通过升降部件26相对于台主体25上升，能够将小捆向上方输送。

台主体25的小捆放置面20a上，在升降部件26的周围4处(在图5中仅图示了2处)设置有挡规27。各挡规27可绕垂直轴线转动开闭，并且，在关闭状态下卡定小捆的输送方向前缘及后缘。此外，各挡规27被形成为，沿着形成于小捆放置面20a的槽28，可向与小捆的输送方向垂直的左右方向移动，并且能够根据小捆的左右方向长度来进行位置调整。在小捆的左右方向两侧(在图5中仅图示了一侧)设置有挡规29，通过使该挡规29沿左右方向移动来卡定小捆的两侧缘。

【专利文献1】日本特开2003-20157号公报

【专利文献2】日本特开平7-132912号公报

根据上述专利文献2所公开的转台，根据所输送的小捆的尺寸来进行各挡规27的位置调整，从而，例如如以横置状态被输送的A3尺寸的小捆、和以纵置状态被输送的A4尺寸的小捆那样，能够通过挡规27将输送方向长度相等的小捆进行正确地位置限制。

然而，各挡规27不能配合小捆的输送方向长度来进行位置调整，因此，例如，如对折为A5的小捆折页那样，不能对输送方向长度比A3尺寸和A4尺寸更小的小捆进行位置限制，可能无法针对折页尺寸的变更迅速地进行对应。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种针对多种折页尺寸的变化能够迅速地进行对应的折页输送用转台。

本发明的上述目的，通过如下折页输送用转台来实现，该折页输送用转台具有使水平输送至小捆放置面的小捆折页旋转的台主体、从上述小捆放置面上升从而向上方输送小捆的升降部件，其特征在于，还具有限制部件，其被设置成能够突出、没入在上述台主体，限制部件在使用时从上述小捆放置面突出而与小捆的缘部抵接。

在该折页输送用转台中，上述限制部件优选被支承为能够向上下方向转动，并且构成为，收容时相对于上述小捆放置面被收容于同一面或在其下方，使用时相对于上述小捆放置面竖起。

此外，上述限制部件隔着上述升降部件设置于两侧，以便能够与输送来的小捆的前缘和后缘抵接而夹持小捆。

此外，优选还具有驱动上述限制部件的驱动机构、和对上述驱动机构的驱动进行控制的控制机构。

根据本发明的折页输送用转台，能够迅速对应多种的折页尺寸的变化。

附图说明

图1是本发明一实施方式涉及的折页输送用转台的俯视图。

图2是图1所示折页输送用转台的B-B剖视图。

图3是以往的堆积捆扎机的概略构成图。

图4是以往的转台的概略构成图。

图5是图4所示转台的局部俯视图。

符号说明如下：

1...堆积捆扎机；100...转台；100a...小捆放置面；110...台主体；112...门；113...侧方导向部；114...限制部件；115...转动轴；117...气压缸；120...升降部件。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明一实施方式涉及的折页输送用转台的俯视图。能够通过将图4和图5所示的以往的转台更换为本实施方式的转台来构成堆积捆扎机。

如图1所示，转台100具有台主体110、升降部件120。升降部件120构成为通过形成在台主体110的中央的开口可进出，并且，与以往的转台相同，被设置成通过气缸(未图示)作用而自如升降。台主体110和升降部件120构成为可沿水平面向箭头所示的两个方向旋转驱动，并且，两者的上表面在为同一面的状态下形成小捆放置面100a。沿箭头A方向输送小捆折页而将其放置于小捆放置面100a后，通过台主体110和升降部件120的一体旋转改变其朝向，该小捆折页通过升降部件120的上升被向上方输送。关于台主体110和升降部件120的旋转驱动机构，可使用例如上述专利文献2公开的公知机构，因此省略了详细的说明。

在台主体110的上表面，与以往的挡规相同，设置了被支承为沿小捆放置面100a能够按箭头所示方向转动的4个门112，并且，将各门112如图示那样关闭，从而使其与规定尺寸(例如以横置状态输送的A3尺寸或以纵置状态输送的A4尺寸)的小捆的输送方向前缘和后缘抵接，能够对小捆放置面110a上的小捆进行定位。输送方向前方的2个门112能够从图示状态向输送方向前方转动而开放，输送方向后方的2个门112能够从图示的状态向输送方向后方转动而收进小捆。

此外，在台主体110的上表面，在左右各2处共计4处设置有侧方导向部113，该侧方导向部113与小捆的垂直于输送方向A的宽度方向的两侧缘抵接。各侧方导向部113构成为，通过输送机113a的驱动而能够沿宽度方向移动，并且左右每一个成对，通过调整两者的间隔，能够在小捆放置面100a上收进宽度方向的长度不同的各种小捆，进行宽度方向的定位。

此外，在本实施方式中，在台主体110的上表面，能从小捆放置面110a突出、没入的限制部件114，隔着升降部件120在小捆的输送方向前后两侧各设置2处，共计设置有4处。各限制部件114形成为板状，并且被支承为一端侧通过转动轴115在台主体110上向上下方向自如转动。限制部件114在收容时如图2(a)中B-B剖视图所示，被收容在形成于台主体110上表面的收容槽110a，且处于与小捆放置面100a为同一面的状态，在使用时，如图2(b)所示，成为相对于小捆放置面100a竖起的状态，与小捆的前缘或后缘抵接。收容状态的限制部件114，优选本实施方式所示的与小捆放置面100a为同一面，但是，在小捆输送时不会发生卡住等故障的情况下，可以收容为比小捆放置面100a靠下方。

限制部件114中2个，在升降部件120的输送方向前方，竖起到升降部件120与2个门112之间竖起而与小捆的前缘抵接。上述2个限制部件114，在小捆放置面110a的下方通过连结部件116被连结起来，并且通过同样被支承在小捆放置面110a的下方的气压缸117的推杆117a的进退来转动连结部件116，从而能够将2个限制部件117在收容状态和竖起状态之间切换。在推杆117a的前端与连结部件116之间，具有相对于连结部件116能够转动的头117b，利用推杆117a在水平方向的进退来使头117b转动，从而平滑地进行连结部件116的突出、没入。

关于配置于升降部件120的输送方向后方侧的2个限制部件114，也构成为与上述相同，通过连结部件116被连结起来，并通过气压缸117的推杆117a的进退而能够收容或竖起。优选上述限制部件114被配置为，能够与小捆的前缘和后缘抵接而夹持小捆，但是，并非必须如本实施方式那样设置4处，例如，可以构成为在小捆的前后设置各1处的宽度方向的限制部件114。此外，限制部件114的收容或竖起，除了由气压缸117来进行之外，也可以通过液压缸等其他致动器来进行，或者代替设置上述驱动机构而构成为通过手动来进行。也可以取代本实施方式所述的通过转动来进行限制部件114的突出、没入的方式，而通过上下方向的推杆等的进退来进行。

根据具有以上构成的转台100，对于输送方向长度相等的小捆(例如、横置状态的A3尺寸与纵置状态的A4尺寸)，与以往的构成相同，关闭门112，使其与小捆的输送方向前缘抵接，由侧方导向部113来限制小捆的宽度方向，从而，能够将该小捆正确定位于规定位置。因此，例如如A3和A4那样，容易对应同列且数字连续的折页尺寸的变化。

另一方面，在小捆的输送方向长度小于通常被输送的小捆的输送方向长度的情况下，例如，从上述的A3和A4尺寸变更为对折后为A5的尺寸时，使门112向输送方向前方转动而形成开放状态之后，通过气压缸117的驱动使前方2处的限制部件114转动并竖起。由此，小捆的前缘在比门112靠输送方向前侧与限制部件114抵接，对小捆进行定位，使其能够由升降部件120切实地向上方输送。在本实施方式中，在后方也设置了2处限制部件114，因此，如图2(b)所示，在前方的限制部件114竖起之后使后方的限制部件114也竖起，从而，能够使各限制部件114与小捆的前缘和后缘抵接而夹持小捆，能够更切实地进行小捆的定位。关于各限制部件114的竖起，可根据尺寸变化而由操作人员进行输入操作，或者利用传感器检测输送来的折页尺寸等而发出竖起信号，再由控制装置(未图示)根据该竖起信号驱动气压缸117来自动地进行。

当再次将折页尺寸变为原来的尺寸时，如图2(a)所示，优选利用气压缸117的驱动使限制部件114相对于小捆放置面100a收容呈同一面，或者收容在小捆放置面100a的下方。这样，不用担心限制部件114会妨碍小捆的输送，能够迅速地进行尺寸变更。

由此，本实施方式的转台100与以往的构成相比，能够扩展了可对应的尺寸变化，能够迅速对应多种折页尺寸的变更。在本实施方式中，虽然将转动限制部件114的转动轴115相对于台主体110的位置固定，但通过使该转动轴115可沿着小捆的输送方向滑动，并能够在所期望的位置固定于台主体110，从而，能够进行限制部件114的位置调整，能够对应更多种类的尺寸变更。

此外，限制部件114在本实施方式中设置于台主体110，但只要在向小捆放置面110a输送时对小捆的前后进行位置限制并能够与转台100一起旋转，也可以设置在台主体110以外。

Claims (6)

1.一种折页输送用转台，具有使水平输送至小捆放置面的小捆折页旋转的台主体、从上述小捆放置面上升从而向上方输送小捆的升降部件，具有：

四个门，其设置于上述台主体的上表面，被支承为沿着上述小捆放置面能够转动；和

四个限制部件或在小捆的前后各一处设置的宽度方向限制部件，其被设置成能够突出、没入在上述台主体，在使用时从上述小捆放置面突出而与小捆的缘部抵接，

上述四个门中，输送方向前方的两个门能够向输送方向前方转动而开放，输送方向后方的两个门能够向输送方向后方转动而收进小捆，

上述四个限制部件中的两个限制部件，或者两个上述宽度方向限制部件中的一个上述宽度方向限制部件，在上述升降部件的输送方向前方竖起到上述升降部件与上述输送方向前方的两个门之间而与小捆的前缘抵接，配置在上述升降部件的输送方向后方侧的两个限制部件或一个上述宽度方向限制部件在上述升降部件的输送方向后方竖起到上述升降部件与上述输送方向后方的两个门之间而与小捆的后缘抵接。

2.根据权利要求1所述的折页输送用转台，其中，

上述四个限制部件或两个上述宽度方向限制部件被支承为能够向上下方向转动，并且，在收容时相对于上述小捆放置面呈同一面或收容在其下方，在使用时相对于上述小捆放置面竖起。

3.根据权利要求1或2所述的折页输送用转台，其中，

上述四个限制部件或两个上述宽度方向限制部件隔着上述升降部件设置于两侧，以便能够与输送来的小捆的前缘和后缘抵接而夹持小捆。

4.根据权利要求1或2所述的折页输送用转台，其中，

还具有驱动上述四个限制部件或两个上述宽度方向限制部件的驱动机构、和对上述驱动机构的驱动进行控制的控制机构。

5.根据权利要求3所述的折页输送用转台，其中，

还具有驱动上述四个限制部件或两个上述宽度方向限制部件的驱动机构、和对上述驱动机构的驱动进行控制的控制机构。

6.一种堆积捆扎机，其具有权利要求1～5的任意一项所述的折页输送用转台。

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