CN101772318B - 清扫用具及棒状件 - Google Patents

Abstract

一种清扫用具(1)，能够将设置在柄(10)和本体(20)的另一方上的锁紧零件(50)切换设定在锁紧位置和锁紧解除位置，定位于锁紧位置的锁紧零件(50)与卡合构件(41)的挡止面(41D)碰接，将卡合构件(41)保持在与凹面(36)卡合的卡合位置上，定位于锁紧解除位置的锁紧零件(50)与卡合构件(41)的挡止面(41D)分离，卡合构件(41)可弹性地自由进退。

Description

清扫用具及棒状件

技术领域

本发明涉及清扫用具，以及用作清扫用具用柄等的优选棒状件。

背景技术

作为能够使本体相对于柄的角度多级变更的清扫用具，如专利文献1所述，在枢支部枢轴支撑柄和本体，在本体的以上述枢支部为中心的旋转方向的多个位置设置有凹部，对内置于柄的锁紧构件向上述凹部施力，使锁紧构件与某个凹部嵌合，从而锁定柄和本体的角度。

另外，通过按入从柄的侧面突出的按钮，使按钮所卡合的锁紧构件从与凹部嵌合的嵌合位置脱离，从而使本体相对于柄自由旋转，由此能够将本体相对于柄的角度变更设定为新的角度。

此外，作为用于清扫用具用柄等的棒状件，如专利文献1所述，有在外侧轴的中空部插入内侧轴而在轴向伸缩自由地连接的结构。该棒状件在外侧轴的外表面增设板簧来固定其基端部，并且在内侧轴的外表面的轴向固定长条的卡止轨，在卡止轨的长度方向上以固定间隔设置多个卡止孔。并且，在板簧的前端部设置有将板簧从外侧轴的外表面提起的操作部，并且在板簧的中间部切口弯曲成形卡止片，通过板簧的弹性，使该卡止片从在外侧轴上穿设的窗部卡入在内侧轴外表面的上述卡止轨上设置的某个卡止孔，能够将外侧轴和内侧轴固定为任意的伸缩长度。如果利用板簧的操作部将板簧从外侧轴的外表面提起，则板簧的卡止片被从内侧轴外表面的卡止轨的卡止孔拉出，从而能够对外侧轴和内侧轴进行伸缩操作，能够调整其伸缩长度。

专利文献1：日本特开2004-49619

专利文献2：美国专利USP3244437

发明内容

在专利文献1所述的清扫用具中，在要改变本体相对于柄的角度时，在使锁紧构件从与以前的嵌合凹部嵌合的嵌合位置离开而与新的凹部嵌合之前，需要持续按入按钮。要将柄依次暂时固定在与多个凹部对应的多个角度位置，不能够容易地简单选择柄与本体的适当的角度。

为了进行按入操作，按钮从柄的侧面向外方突出，从而妨碍清扫用具的外观(厚度和宽度)的小型紧凑。

在对柄与本体的适当的角度进行选择时，一边连续按压按钮，一边寻找锁紧构件应该嵌合的新的凹部，因此，需要使柄与本体以一个个固定角度准确地旋转，以使锁紧构件与相邻的凹部的每一个嵌合。在柄能够伸缩并处于伸长状态时，很难使柄与本体以一个个固定角度准确地旋转。

本发明的课题在于，在清扫用具中，容易变更本体相对于柄的角度。

本发明的其他课题在于，使清扫用具外观小型紧凑。

本发明的其他的课题在于，即使清扫用具的柄较长，也能够容易地变更本体相对于柄的角度。

另外，专利文献2所述的棒状件存在以下的问题点。

(1)由于在构成棒状件外观的外侧轴的外表面上固定有板簧，所以有损于棒状件的外观设计性，还容易产生使用者与该板簧发生钩挂等事故。

(2)对于外侧轴与内侧轴，只有在板簧的卡止片卡入卡止轨的某个卡止孔的位置才能固定伸缩长度。不能够无级地调整伸缩长度。

(3)板簧的弹力只提供了使其卡止片从穿设于外侧轴的窗部卡入内侧轴外表面的卡止轨卡止孔的弹性。因此，板簧不具有防止外侧轴和内侧轴的径向振动的功能。

(4)具有在外侧轴的外表面固定有板簧而从外部进行操作的操作部，因此不能够使该外侧轴的固定有板簧的部分容纳在其他大直径的外侧轴的中空部。因此，在构成重叠插入3个以上的筒材而成的棒状件时，其完全收缩长度变长与固定在各外侧轴上的板簧相对应的量，从而不小型紧凑。

本发明的课题在于提供外观性优良、能够无极地进行伸缩调整、不发生振动、外径小且完全收缩长度短、结构紧凑的棒状件。

技术方案1的发明涉及的清扫用具，在枢支部枢轴支撑柄和本体，在柄和本体的一方上的以上述枢支部为中心的旋转方向的多个位置设置凹面，对设置在柄和本体中的另一方上的卡合构件向上述凹面施力，通过柄和本体的旋转，卡合构件能够相对于相邻的各个上述凹面弹性地反复进退而卡合或脱离，能够将设置在柄和本体中的另一方上的锁紧零件在锁紧位置和锁紧解除位置中进行切换设定，定位于锁紧位置的锁紧零件与卡合构件的挡止面碰接而将卡合构件保持在与上述凹面卡合的卡合位置上，定位于锁紧解除位置的锁紧零件与卡合构件的挡止面分离从而卡合构件自由地弹性进退。

技术方案2的发明在技术方案1的发明的基础上，上述锁紧零件可滑动地组装在柄和本体中的另一方上设置在与卡合构件的进退路径交叉的方向上的导孔中，并且具备面向柄和本体中的另一方的外侧的操作部和与卡合构件的挡止面接触或分离的锁紧部，设置在柄和本体中的另一方与锁紧零件之间的弹簧对锁紧零件向锁紧位置施力，定位于锁紧位置的锁紧零件的锁紧部与卡合构件的挡止面碰接，通过对操作部施加的操作，将锁紧零件切换设定在锁紧解除位置，定位于锁紧解除位置的锁紧零件的锁紧部与卡合构件的挡止面分离。

技术方案3的发明在技术方案2的发明的基础上，上述卡合构件具备与上述凹面卡合或脱离的凸面，并且在该卡合构件的进退方向上，在凸面的相反侧具备缩颈部，而且在该卡合构件的进退方向上，在缩颈部的中间部具备上述挡止面，上述锁紧零件成为框状，在锁紧零件的框内配置卡合构件的缩颈部，在锁紧零件定位于锁紧位置时，设置在该锁紧零件的框的一部分上的锁紧部与卡合构件的挡止面碰接，在锁紧零件定位于锁紧解除位置时，锁紧零件的上述锁紧部与卡合构件的挡止面分离，使卡合构件的缩颈部能够在锁紧零件的框内进退。

技术方案4的发明在技术方案2或3的发明的基础上，将上述锁紧零件的操作部配置在柄和本体中的另一方的外表面凹部上。

技术方案5的发明在技术方案1～4中任一项的发明的基础上，上述柄能够伸缩。

技术方案6的发明涉及使内侧轴插入外侧轴的中空部并在轴向可自由伸缩地进行连接的棒状件，在外侧轴的内表面和内侧轴的外表面之间夹入有弹簧件，弹簧件固定在外侧轴上，并且弹性地滑动接触于内侧轴的外表面。

技术方案7的发明在技术方案6的发明的基础上，在内侧轴的相对于上述外侧轴的伸长终止端，固定在外侧轴上的弹簧件在内侧轴的轴向上与设置在内侧轴上的挡止部配合。

技术方案8的发明在技术方案6或7的发明的基础上，上述弹簧件在长条的本体部的长度方向一端，设置有经由折回圆角部向该本体部的一面侧折回而成形的短的折回部，并且在本体部的长度方向另一端侧，设置有由使该本体部的一部分在该本体部的一面侧形成为凸起地弯曲成形的弯曲圆角部构成的支点部，在该本体部的折回圆角部和支点部的弯曲圆角部之间的中间部，设置有由使该本体部的一部分在该本体部的另一面侧形成为凸起地弯曲成形的弯曲圆角部构成的作用点部，使弹簧件的本体部的长度方向沿着外侧轴和内侧轴的轴向，将折回部固定在外侧轴上，将支点部按压接触在外侧轴的内表面，使作用点部弹性地滑动接触于内侧轴的外表面。

技术方案9的发明在技术方案8的发明的基础上，在内侧轴的相对于上述外侧轴的伸长终止端，固定在外侧轴上的弹簧件的作用点部的弯曲圆角部可卡合或脱离地卡止在内侧轴外表面的伸长终止卡止部上。

技术方案10的发明在技术方案8或9的发明的基础上，设置在上述弹簧件的折回部上的爪部固定卡止在设置在外侧轴上的固定卡止部上。

技术方案11的发明在技术方案6～10中任一项的发明的基础上，在上述外侧轴和内侧轴的横截面中心的一侧设置弹簧件，在另一侧设置能使在外侧轴的内表面的轴向上延伸的V字肋和在内侧轴的轴向上延伸的V字槽滑动地卡合的滑动引导部。

附图说明

图1是表示清扫用具的立体图。

图2是表示清扫用具的柄的完全收缩状态的立体图。

图3是表示在清扫用具上安装了清扫布的状态的立体图。

图4是表示柄与本体的角度调节结构的剖视图。

图5是表示去掉图4的一部分的俯视图。

图6是沿着图4的VI-VI线的剖视图。

图7是表示锁紧零件的锁紧状态的剖视图。

图8是表示锁紧零件的锁紧解除状态的剖视图。

图9是分解表示柄与本体的角度调节结构的立体图。

图10是表示柄的完全伸长状态的剖视图。

图11是表示柄的完全收缩状态的剖视图。

图12是放大表示图10的XII部的剖视图。

图13是放大表示图10的XIII部的剖视图。

图14是放大表示图10的XIV部的剖视图。

图15是沿着图10的XV-XV线的剖视图。

图16是放大表示图11的XVI部的剖视图。

图17是放大表示图11的XVII部的剖视图。

图18是表示柄的组装过程的立体图。

图19表示弹簧件，(A)是立体图，(B)是侧视图。

附图标记说明

1清扫用具

10柄

20本体

21枢支部

22A外表面凹部

36凹面

41卡合构件

41A凸面

41C缩颈部

41D挡止面

50锁紧零件

51操作部

52锁紧部

60导孔

61弹簧

100棒状件

101滑动引导部

110外侧轴

111中空部

112V字肋

113固定卡止部

120内侧轴

122V字槽

124挡止部

125伸长终止卡止部

130弹簧件

131本体部

132折回部

132A爪部

133支点部

134作用点部

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的实施例。

实施例

如图1～图3所示，清扫用具1通过将本体20连接于柄10而构成。

柄10是将多个在本实施例中为4个轴11～14可伸缩地进行连接而成的结构。依次在轴11的中空部插入轴12，在轴12的中空部插入轴13，在轴13的中空部插入轴14，使各个轴在轴向自由伸缩地连接。由此，能够将本体20的清扫头24定位于使用者附近的位置至远离使用者的位置来进行使用。图1表示完全伸长状态，图2表示完全收缩状态。

本体20在柄10的最前端部(轴14)经由枢支部21枢轴支撑臂22，在臂22的前端部连接清扫头24，在清扫头24的安装板25上能够自由装卸地插有清扫布26(图3)。

下面，说明柄10与本体20(在本实施例中为臂22)的角度调节结构(图4～图9)。

在枢支部21上枢轴支撑柄10和臂22。在设置在柄10的轴14的前端部上的安装部31上嵌合有臂22的岔开状(2股状)的安装部32。插在安装部32一侧的安装孔中的止转套33从一侧插入安装部31的安装孔31A，止转套33的对称平行边状(二面幅状：如六角螺母的对边那样的形状)的卡合平面33A与安装孔31A的卡合平面31B卡合，从而进行止转。插在安装部32的另一侧的安装孔中的止转套34从另一侧插入安装部31的安装孔31A，止转套34的双削边状的卡合平面34A与安装孔31A的卡合平面31B卡合，进行止转。将止动螺钉35插入止转套33的中空部，止动螺钉35的前端螺纹部与止转套34的内螺纹部螺合，由此，将臂22可摇动地安装在轴14的安装部31上。

在柄10的安装部31的外周面，在以枢支部21(止动螺钉35)为中心的旋转方向的多个位置设置圆弧状的凹面36。在安装部31的外周面的宽度方向(沿着安装孔31A的轴向的方向)的中央部上设置呈圆盘的外边缘状的隔开部37，在隔开部37的两侧的外周面上设置左右的凹面36、36。

对设置在臂22上的卡合构件41向柄10的安装部31的上述凹面36施力。在枢支部21枢轴支撑柄10和臂22时，向在臂22的中心轴上的轴向上分别穿设的弹簧容纳孔38、导孔39依次装入压缩螺旋弹簧42、卡合构件41。卡合构件41受到弹簧42的加载力，并被导孔39引导，朝向安装部31的凹面36弹性可进退地施力。

卡合构件41在相对于凹面36的进退方向上的前端部上，具有与安装部31的凹面36卡合或脱离的前端凸面41A。卡合构件41具有用于对安装部31的隔开部37进行容纳的前端凹部41B，在凹部41B的两侧具有左右的凸面41A，左右的凸面41A、41A与安装部31的左右的凹面36、36卡合或脱离。卡合构件41在相对于凹面36的进退方向，在凸面41A的相反侧具有缩颈部41C，在该进退方向，在缩颈部41C的中间下部具有挡止面41D，在该进退方向的基端部具有基端弹簧承受面41E。卡合构件41在将从弹簧承受面41E突出设置的凸部41F插入弹簧42的内径部中的状态下，由于弹簧42的加载力而受到施力，并且被导孔39引导，从而将凸面41A按压在安装部31的某个凹面36上。卡合构件41的凸面41A在使用者将柄10与臂22弯曲旋转时，在受到弹簧42的加载力的状态下，能够相对于相邻的各个凹面36弹性进退而依次反复卡合或脱离。

即，在使本体20相对于柄10进行旋转时，本体20的卡合构件41相对于安装部31进行旋转。而且，在卡合构件41旋转时，卡合构件41的凸面41A抵抗弹簧42的加载力被安装部31的凹面36的圆弧状的面押回，移动至凹面36与相邻的凹面36之间的位置，由此卡合构件41在沿着导孔39轴向的横向上，弹性地后退(向弹簧42侧后退)。然后，在卡合构件41进一步相对于安装部31旋转时，卡合构件41的凸面41A弹性地进入上述旋转方向上的相邻的凹面36，由此卡合构件41在沿着导孔39轴向的横向上，弹性地前进。如上所述，通过使本体20相对于柄10旋转，使卡合构件41的凸面41A一边在沿着导孔39轴向的横向上弹性地进退，一边进入相邻的凹面36，能够使卡合凸面41A与凹面36卡合或脱离。

另外，对于柄10与本体20，在轴14与臂22之间的枢支部21附近设置锁紧零件(角度调节部)50，通过对锁紧零件(角度调节部)50的操作部51施加的操作，能够简单地变更设定柄10与本体20的适当的角度。在本体20的臂22上设定有锁紧零件50。锁紧零件50能够切换设定在锁紧位置(图7)和锁紧解除位置(图8)上。定位于锁紧位置的锁紧零件50与卡合构件41的挡止面41D碰接，将卡合构件41的凸面41A保持在与柄10的安装部31的凹面36卡合的卡合位置上。定位于锁紧解除位置的锁紧零件50与卡合构件41的挡止面41D分离，卡合构件41如上述那样自由地弹性进退。

锁紧零件50可滑动地组装在导孔60中，所述导孔60在臂22的弹簧容纳孔38与导孔39之间，穿设在与卡合构件41的上述进退路径交叉、在本实施例中为与臂22的中心轴正交的方向上。锁紧零件50具有：操作部51，面向臂22的外侧；锁紧部52，与卡合构件41的挡止面41D接触或分离。在本实施例中，操作部51配置在臂22的弯曲面上的外表面凹部22A上。

在臂22的导孔60的底面与锁紧零件50之间，设置有左右2个压缩螺旋弹簧61、61。弹簧61对锁紧零件50向锁紧位置(图7)施力，使定位于锁紧位置的锁紧零件50的锁紧部52与卡合构件41的挡止面41D碰接。通过对操作部51施加压入操作，锁紧销50抵抗弹簧61的加载力，而切换设定在锁紧解除位置(图8)，从而使定位于锁紧解除位置的锁紧零件50的锁紧部52与卡合构件41的挡止面41D分离。

具体地说，锁紧零件50为四边框状(图9)，在可滑动地组装在臂22的导孔60中时，延伸存在于臂22的弹簧容纳孔38和导孔39之间的卡合构件41的缩颈部41C被配置在锁紧零件50的框内。锁紧零件50的四边框的上框为操作部51，下框为锁紧部52。从下侧穿设在锁紧零件50左右的纵框上的孔中插入有弹簧61的上端侧。在锁紧零件50被弹簧61定位于锁紧位置(图7)时，锁紧零件50的下框的锁紧部52与卡合构件41的挡止面41D碰接。在锁紧零件50由于对上框的操作部51施加的压入操作而定位于锁紧解除位置(图8)时，锁紧零件50的下框的锁紧部52从卡合构件41的挡止面41D向下方分离，由此，卡合构件41的缩颈部41C能够在锁紧零件50的框内自由进退。

因此，在清扫用具1中，在锁紧零件50因弹簧61的加载力而定位于锁紧位置(图7)时，锁紧零件50的锁紧部52与卡合构件41的挡止面41D碰接，从而抑制与柄10的安装部31的某个凹面36卡合的卡合构件41的进退运动，由此锁定设置有卡合构件41的臂22与柄10的角度。另一方面，在锁紧零件50由于对操作部51施加的压入操作而定位于锁紧解除位置(图8)时，锁紧零件50的锁紧部52与卡合构件41的挡止面41D分离，使卡合构件41自由地进退运动，从而柄10与臂22旋转，并且卡合构件41能够相对于柄10的安装部31的相邻凹面36的每一个凹面弹性地进退，反复卡合或脱离，从而能够使柄10依次暂时固定在任意的角度位置，而选择适当地角度。

此外，在清扫用具1中，只要在柄10和本体20(臂22)的一方上设置凹面36，在另一方上设置卡合构件41、锁紧零件50等即可。

根据本实施例，能够得到以下的作用效果。

(a)在变更本体20相对于柄10的角度时，通过将锁紧零件50切换设定在锁紧解除位置，使锁紧零件50与卡合构件40的挡止面41D分离，从而使卡合构件40弹性地自由进退。由此，在使本体20相对于柄10旋转时，卡合构件40能够相对于相邻的各个凹面36弹性地进退而反复卡合或脱离，因此，能够将柄10依次暂时固定在与多个凹面36对应的多个角度位置，能够简单地选择柄10与本体20的适当的角度。在选择了柄10与本体20的适当的角度时，通过将锁紧零件50切换设定在锁紧位置，使锁紧零件50与卡合构件40的挡止面41D碰接，而将卡合构件40保持在与凹面36卡合的卡合位置上，能够固定柄10与本体20的角度。

(b)设置在本体20与锁紧零件50之间的弹簧61对锁紧零件50向锁紧位置施力，使定位于锁紧位置的锁紧零件50的锁紧部52与卡合构件40的挡止面41D碰接。另一方面，通过对操作部51施加的操作，将锁紧零件50切换设定在锁紧解除位置，从而使定位于锁紧解除位置的锁紧零件50的锁紧部52与卡合构件40的挡止面41D分离。因此，在变更本体20相对于柄10的角度时，需要操作操作部51将锁紧零件50切换设定在锁紧解除位置，但在选择了柄10与本体20的适当的角度时，如果从操作部51放开手，弹簧61就会对锁紧零件50向锁紧位置施力，使锁紧零件50定位于该锁紧位置。

(c)锁紧零件50为框状，通过在锁紧零件50的框内配置卡合构件40的缩颈部41C，在本体20上，能够使锁紧零件50和卡合构件40紧凑地内置在柄10或本体20中。

(d)将锁紧零件50的操作部51配置于本体20的外表面凹部22A。因此，锁紧零件50不需要为了按入操作而从柄10或本体20的侧面向外侧突出。能够使清扫用具1的外观(厚度和宽度)小型紧凑，能够将清扫用具1插入更狭窄的间隙来进行使用。

(e)如上述(a)所述，通过将锁紧零件50切换设定在锁紧解除位置，仅仅使本体20相对于柄10旋转，就能够使卡合构件40相对于相邻的各个凹面36弹性地进退而反复卡合或脱离，能够简单地选择柄10与本体20的适当的角度。即使柄10可伸缩且处于较长状态，也不需要使柄10与本体20以一个个固定角度准确地旋转，能够简单地找到卡合构件40应该卡合的新的凹面36。

以下，说明清扫用具1的作为柄10的棒状件100。在棒状件100中，第一轴11与第二轴12构成相互连接的本发明的外侧轴110与内侧轴120，第二轴12与第三轴13构成相互连接的本发明的外侧轴110与内侧轴120，第三轴13与第四轴14构成相互连接的本发明的外侧轴110与内侧轴120。以下，将本发明的相互成为1组的外侧轴、内侧轴分别作为110、120进行说明(图10～图18)。

如图10、图11所示，棒状件100为将内侧轴120插入外侧轴110的中空部111，内侧轴120与外侧轴110在轴向可自由伸缩地连接的结构。棒状件100在外侧轴110的前端设置中空部111的开口111A，在外侧轴110的基端设置中空部111的底111B。棒状件100能够将内侧轴120从外侧轴110的前端开口111A按入插进该中空部111，并能够将内侧轴120前端的外表面鼓出状厚壁部121的外表面鼓出部121A与外侧轴110的开口111A的端面抵接，来限制按入端。

如图15所示，棒状件100具有使V字肋112与V字槽122可相互滑动地进行卡合的滑动引导部101，所述V字肋112在外侧轴110的内表面的轴向上延伸，所述V字槽122在内侧轴120的外表面的轴向上延伸。

在本实施例中，在清扫用具1的清扫头24的底面配置为朝向铅直朝向的图10、图11的状态下，棒状件100在外侧轴110与内侧轴120的横截面中心的下方侧设置上述滑动引导部101。棒状件100优选在滑动引导部101的V字肋112和V字槽122上涂敷适当粘度的润滑剂进行使用。

如图12～图17所示，棒状件100在外侧轴110的内表面与内侧轴120的外表面之间夹入弹簧件130，弹簧件130固定在外侧轴110上，并且与内侧轴120的外表面弹性地滑动接触。在本实施例中，棒状件100隔着外侧轴110与内侧轴120的横截面中心，在滑动引导部101的另一侧(图10、图11的上方侧)设置弹簧件130。

如图19所示，弹簧件130在长条的本体部131的基端，设置有经由折回圆角部(R1)向本体部131的一面侧(图19的上面侧)折回成形的短的折回部132。另外，弹簧件130在本体部131的前端侧(从距离本体部131的前端部向基端一侧靠近一定长度的部分)，设置有由使本体部131的一部分在本体部131的一面侧(图19的上方侧)形成为凸起地弯曲成形的弯曲圆角部(R2)构成的支点部133。另外，弹簧件130在本体部131的折回圆角部(R1)与支点部133的弯曲圆角部(R2)之间的中间部，设置有由使本体部131的一部分在本体部131的另一面侧(图19的下面侧)形成为凸部而弯曲成形的弯曲圆角部(R3)构成的作用点部134。此外，在本实施例中，弹簧件130由板簧构成。

如图12～图18所示，棒状件100使弹簧件130的本体部131的长度方向沿着外侧轴110和内侧轴120的轴向，将折回部132固定在外侧轴110上，使支点部133按压在外侧轴110的内表面，使作用点部134与内侧轴120的外表面弹性地滑动接触。在棒状件100中，使内侧轴120的与弹簧件130抵接的一侧，即与V字槽122相反的一侧为平面槽，以便与弹簧件130抵接于内侧轴120的作用点部134的轮廓形状一致。在本实施例中，弹簧件130由板簧构成，作用点部134与设置在内侧轴120的外表面轴向的前端侧至基端侧上的平面滑动部123弹性地滑动接触(图15)。

棒状件100在弹簧件130的折回部132的前端设置有爪部132A(图19)，该爪部132A与在外侧轴110的中空部111贯穿开设的孔状(可以是槽状)固定卡止部113固定地卡止，由此将弹簧件130固定在外侧轴110上。

如图12～图14所示，棒状件100在内侧轴120的相对于外侧轴110的伸长终止端，固定在外侧轴110上的弹簧件130在内侧轴120的轴向上与设置在内侧轴120上的挡止部124配合，所述弹簧件130在本实施例中为弹簧件130的折回部132。挡止部124由在内侧轴120的平面滑动部123的基端侧末端立起的竖立壁构成。

棒状件100在内侧轴120的相对于外侧轴110的伸长终止端，固定在外侧轴110上的弹簧件130的作用点部134的弯曲圆角部(R3)卡止在内侧轴120的外表面的伸长终止卡止部125上。在固定在外侧轴110上的弹簧件130的折回部132与内侧轴120的挡止部124配合时，伸长终止卡止部125在与弹簧件130的作用点部134相对应的内侧轴120的平面滑动部123内成形为凹状。弹簧件130的作用点部134弹性地落入并卡止在内侧轴120的伸长终止卡止部125中。

棒状件100在内侧轴120的与外侧轴110相对应的按入端，内侧轴120前端的外表面鼓出状厚壁部121的外表面鼓出部121A与外侧轴110的开口111A的端面配合。

在组装棒状件100时，如图18所示，在弹簧件130的折回部132、作用点部134分别增设保持在内侧轴120的挡止部124、伸长终止卡止部125上的状态下，将该弹簧件130和内侧轴120从外侧轴110的开口111A插入其中空部111。在弹簧件130的折回部132的爪部132A到达外侧轴110的固定卡止部113的孔中时，通过折回部132的弹力，爪部132A从中空部111的内表面弹性落入并固定地卡止在固定卡止部113中，从而完成组装。

棒状件100是将外侧轴110与内侧轴120相互插入组装而成的，在组装3个以上的轴11～轴14时，不管这些轴11～轴14以怎样的顺序都能够进行组装(不论从直径最小的轴开始，还是从直径最大的轴开始，还是从中间开始)。

另外，由于从外侧轴110前端的开口111A插入内侧轴120来进行组装，所以即使在内侧轴120的前端一体设置清扫头124等情况下，也能够进行组装。

另外，能够将内侧轴120的前端作为外表面鼓出状厚壁部121，从而能够确保相对于棒状件100受到的弯曲力等的外侧轴110与内侧轴120的弯曲强度。

根据本实施例，能够达到以下的作用效果。

(a)在外侧轴110和内侧轴120之间容纳弹簧件130，在外侧轴110的外表面没有设置弹簧件130，因此，棒状件100的外观设计性优良，不会产生使用者钩挂在该弹簧件130上等事故。

(b)弹簧件130与内侧轴120的外表面弹性地滑动接触，通过该弹力能够将外侧轴110和内侧轴120固定为任意的伸缩长度。能够无极地调整伸缩长度。

(c)弹簧件130固定在外侧轴110的内表面上，与内侧轴120的外表面弹性地滑动接触，通过该弹力，使外侧轴110和内侧轴120不仅在轴向(伸缩方向)上固定，在径向上也固定，从而能够防止外侧轴110和内侧轴120在轴向和径向上振动。

(d)由于在外侧轴110和内侧轴120之间容纳弹簧件130，因此能够使该外侧轴110(例如第二轴12)的容纳有弹簧件130的部分重叠地容纳在其他大径的外侧轴110(例如第一轴11)的中空部111中。因此，在将构成重叠插入3个以上的筒材11～14的棒状件100时，其完全收缩长度与固定在各外侧轴110上的弹簧件130的长度无关，能够变得小型紧凑。

(e)在内侧轴120的相对于外侧轴110的伸长终止端，固定在外侧轴110上的弹簧件130在内侧轴120的轴向上与设置在内侧轴120上的挡止部124配合。在进行相对于外侧轴110将内侧轴120拉出的伸展操作时，内侧轴120不会从外侧轴110脱落，能够得完全伸长长度。

此外，在进行相对于外侧轴110将内侧轴120按入的缩短操作时，内侧轴120前端的外表面鼓出状厚壁部121的外表面鼓出部121A与外侧轴110的开口111A的端面碰接，而限制按入端。

(f)在固定在外侧轴110上的弹簧件130的折回部132与支点部133所形成的长的弹簧功能部的中间部，设置有与内侧轴120的外表面弹性地滑动接触的作用点部134。因此，压接于内侧轴120外表面的作用点部134的弹性变位所产生的弹簧功能部的弹性形变量较小，因此弹簧件130不发生塑性变形，弹簧件130的耐用性优良。

(g)在固定在外侧轴110上的弹簧件130的两端部，设置有折回部132的折回圆角部(R1)和支点部133的弯曲圆角部(R2)。两圆角部(R1、R2)坚硬，即使由于棒状件100受到弯曲力等而在外侧轴110和内侧轴120之间产生径向力，也不会变形。因此，外侧轴110和内侧轴120通过上述两圆角部(R1，R2)，将两者的间隙维持为固定，从而外侧轴110和内侧轴120的伸缩稳定性优良。

(h)在内侧轴120的相对于外侧轴110的伸长终止端，固定在外侧轴110上的弹簧件130的作用点部134的弯曲圆角部(R3)可卡合或脱离地卡止在内侧轴120外表面的伸长终止卡止部125上。在进行相对于外侧轴110拉出内侧轴120的伸展操作时，能够得到伸长终止端处的节度感。

(i)设置在弹簧件130的折回部132上的爪部132A固定地卡止在设置在外侧轴110上的固定卡止部113上。能够容易地将弹簧件130固定在外侧轴110上。另外，在组装棒状件100时，将弹簧件130增设在内侧轴120的外表面，将该弹簧件130和内侧轴120都从外侧轴110的开口111A插入外侧轴110的中空部111，在弹簧件130的折回部132的爪从外侧轴110的中空部111到达固定卡止部113时，通过该折回部132的弹力，该爪部132A从中空部111弹性地落入固定卡止部113，从而完成组装。

(j)在外侧轴110和内侧轴120的横截面中心的一侧设置弹簧件130，在另一侧设置在外侧轴110内表面的轴向上延伸的V字肋112和在内侧轴120的轴向上延伸的V字槽122可滑动地卡合的滑动引导部101。外侧轴110和内侧轴120通过滑动引导部101而在轴向上被引导，稳定地伸缩。通过在滑动引导部101的V字肋112和V字槽122上涂敷适当粘度的润滑剂，能够减少滑动引导部101的磨损，能够提供针对外侧轴110和内侧轴120的伸缩的适当的阻力，能够提高伸缩稳定性。

以上，利用附图详细说明了本发明的实施例，但本发明的具体的结构不限于本实施例，不脱离本发明的主旨的范围内的变更设计等也包含在本发明中。例如，本发明的弹簧件不限于由板簧构成。

产业实用性

本发明在清扫用具中，能够简单地变更本体相对于柄的角度。

另外，本发明能够使清扫用具的外观小型紧凑。

本发明即使在清扫用具的柄较长时，也能够简单地变更本体相对于柄的角度。

此外，本发明能够提供外观性良好、能够无极地进行伸缩调整、不产生振动、外径小且完全收缩长度短、结构小型紧凑的棒状件。

Claims (6)

1.一种清扫用具，其特征在于，

在枢支部枢轴支撑柄和本体，

在柄和本体中的一方上的、以上述枢支部为中心的旋转方向的多个位置设置凹面，

对设置在柄和本体中的另一方上的卡合构件向上述凹面施力，卡合构件通过柄和本体的旋转，相对于相邻的各个上述凹面弹性地进退而反复卡合或脱离，

能够将设置在柄和本体中的另一方上的锁紧零件切换设定在锁紧位置和锁紧解除位置，定位于锁紧位置的锁紧零件与卡合构件的挡止面碰接，将卡合构件保持在与上述凹面卡合的卡合位置上；定位于锁紧解除位置的锁紧零件与卡合构件的挡止面分离，使得卡合构件自由地弹性进退。

2.根据权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，

上述锁紧零件能够滑动地组装于在柄和本体中的另一方上设置在与卡合构件的进退路径交叉的方向上的导孔中，并且具备面向柄和本体中的另一方的外侧的操作部、和与卡合构件的挡止面接触或分离的锁紧部，

在柄和本体中的另一方与锁紧零件之间设置的弹簧对锁紧零件向锁紧位置施力，定位于锁紧位置的锁紧零件的锁紧部与卡合构件的挡止面碰接，

通过向操作部施加的操作，将锁紧零件切换设定在锁紧解除位置，定位于锁紧解除位置的锁紧零件的锁紧部与卡合构件的挡止面分离。

3.根据权利要求2所述的清扫用具，其特征在于，

上述卡合构件具备与上述凹面卡合或脱离的凸面，并且在该卡合构件的进退方向上，在凸面的相反侧具备缩颈部，而且在该卡合构件的进退方向上，在缩颈部的中间部具备上述挡止面，

上述锁紧零件形成为框状，在锁紧零件的框内配置卡合构件的缩颈部，在锁紧零件定位于锁紧位置时，在该锁紧零件的框的一部分上设置的锁紧部与卡合构件的挡止面碰接，在锁紧零件定位于锁紧解除位置时，锁紧零件的上述锁紧部与卡合构件的挡止面分离，使卡合构件的缩颈部能够在锁紧零件的框内进退。

4.根据权利要求2或3所述的清扫用具，其特征在于，

将上述锁紧零件的操作部配置于柄和本体中的另一方的外表面凹部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的清扫用具，其特征在于，

上述柄能够伸缩。

6.根据权利要求4中任一项所述的清扫用具，其特征在于，

上述柄能够伸缩。

Images