CN101768669A - 一种常温下处理钴铜合金的方法 - Google Patents
一种常温下处理钴铜合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101768669A CN101768669A CN201010300887A CN201010300887A CN101768669A CN 101768669 A CN101768669 A CN 101768669A CN 201010300887 A CN201010300887 A CN 201010300887A CN 201010300887 A CN201010300887 A CN 201010300887A CN 101768669 A CN101768669 A CN 101768669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- copper alloy
- room temperature
- processing
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种常温下用酸处理钴铜合金的方法。现有的方法或工艺流程长、设备复杂,或收率低,或必须解决高温、高压条件下设备的防腐问题。本发明采用的技术方案为:一种常温下处理钴铜合金的方法,其步骤如下:将纯氧和二氧化硫按10-100∶1的流量比通入气体缓冲器中,接着在气体缓冲器内进行混合,然后将得到的混合气体通入装有粒状钴铜合金的密封容器中,加酸,在1∶5-10的固液比和0-2的pH值条件下对容器中的钴铜合金进行常温浸出处理。本发明处理时间短,工艺流程短,设备简单,投资成本低;钴铜合金中的钴、铜和铁浸出率均高达99%以上。
Description
技术领域
本发明涉及金属合金或金属废料的处理方法,具体地说是一种常温下用酸处理钴铜合金的方法。
背景技术
钴铜合金是在铜或钴冶炼过程中,转炉吹炼时得到的转炉渣,再经电炉造硫和还原熔炼富集后的含钴、铜、铁等元素的合金渣,由于该物料的颜色在新鲜时为白色并略带黄色,人们习惯地称作白合金。随着世界经济的快速发展,钴材料的需求量在快速增长。随着钴资源日益稀缺,以及钴资源大国(如民主刚果和赞比亚等国家)近年来出台了严格限制钴矿出口等相关政策,使得世界钴价的大幅攀升。因此,从钴铜合金中提取钴的方法成为世界各国研究的热点。
目前,处理钴铜合金的方法主要有以下几种:1、电化学溶解法:在电解槽中以钴铜合金原料为阳极,在硫酸或盐酸体系中通过电解使钴、铜从阳极上溶解进入溶液,锰、铁、镍也一同溶解进入溶液。该方法效率较低、电耗较高,钴的回收率较低。2、氯气氧化浸出法:该方法是在密闭的反应器中进行,将钴铜合金和盐酸加入反应器中,通入氯气进行氧化溶解,该方法使钴、铜、铁的浸出率较高,但设备复杂,设备防腐和环保要求高。3、直接酸浸法:用硫酸、盐酸、硝酸或其中的二种组成混合酸对钴铜合金进行浸出处理,该方法在常压下反应速度慢,浸出效率不高,而且工艺流程长,生产成本高。4、高温高压浸出法:用硫酸或盐酸通过一段常压浸出和一段高温高压对钴铜合金进行浸出处理,使钴铜合金中的钴、铜浸出并进入溶液。该方法工艺流程长,设备复杂,且必须解决高温、高压条件下设备的防腐问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种工艺流程短、生产成本低且钴、铜和铁金属浸出率高的钴铜合金常温处理方法。
为此,本发明采用的技术方案如下:一种常温下处理钴铜合金的方法,其步骤如下:将纯氧和二氧化硫按10-100∶1的流量比通入气体缓冲器中,接着在气体缓冲器内进行混合,然后将得到的混合气体通入装有粒状钴铜合金的密封容器中,加酸,在1∶5-10的固液比和0-2的Ph值条件下对容器中的钴铜合金进行常温浸出处理。本发明采用纯氧和二氧化硫的混合气体作为浸出处理钴铜合金的高效氧化剂,这里的二氧化硫不是作为还原剂使用,而是作为氧气的催化剂,加强氧化的作用。
本发明在常温下搅拌2小时左右即可将钴铜合金中的钴、铜和铁金属几乎完全浸出。
上述的常温下处理钴铜合金的方法,纯氧的流量为100-500cm3/min,二氧化硫的流量为1-50cm3/min,两者的流量需根据原料和处理量的不同进行调节。
上述的常温下处理钴铜合金的方法,固液比优选为1∶8-10,Ph值优选为1.0-1.5,流量比优选为20-50∶1,优选的工艺条件使钴、铜和铁的浸出率最高。
本发明与传统工艺相比有如下优点:1、处理时间短,工艺流程短,设备简单,投资成本低;2、钴铜合金中的钴、铜和铁浸出率均高达99%以上;3、采用SO2+O2的混合气体取代传统上使用的氧化剂,可节约大量生产成本。
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
具体实施方式
实施例1
取3-4mm大小的钴铜合金颗粒100g置于密闭的容器中,其主要成分含量为(%):Co%22.62、Cu%12.93、Fe%59.02、Mn%0.22、Si%0.0041、Zn%0.0034、Al%0.11、S%0.23,然后再缓慢加入工业硫酸42ml,并控制固液比为1∶10,然后控制氧气的流量为200cm3/min,二氧化硫的流量为5cm3/min,通过气体缓冲器混合后通入到容器中,反应过程中通过滴加硫酸始终控制反应体系的Ph值在1.0-1.5之间,在常温下搅拌反应2小时后过滤,分析滤液的钴铜铁含量,可得到钴的浸出率为99.67%,铜的浸出率为99.43%,铁的浸出率为100%。
本实施例中的硫酸也可以用其它酸如盐酸等代替。
实施例2
取2-5mm大小的钴铜合金颗粒100g置于密闭的容器中,其主要成分含量为(%):Co%6、Cu%80、Fe%12、其他%2,然后再缓慢加入工业硫酸100ml,并控制固液比为1∶8,然后控制氧气的流量为300cm3/min,二氧化硫的流量为15cm3/min,通过气体缓冲器混合后通入到容器中,反应过程中通过滴加硫酸始终控制反应体系的Ph值在1.0左右,在常温下搅拌反应2小时后过滤,分析滤液的钴铜铁含量,可得到钴的浸出率为99.23%,铜的浸出率为99.65%,铁的浸出率为100%。
本实施例中的硫酸也可以用其它酸如盐酸等代替。
实施例3
取2-5mm大小的钴铜合金颗粒100g置于密闭的容器中,其主要成分含量为(%):Co%6、Cu%80、Fe%12、其他%2,然后再缓慢加入工业硫酸100ml,并控制固液比为1∶8,然后控制氧气的流量为400cm3/min,二氧化硫的流量为5cm3/min,通过气体缓冲器混合后通入到容器中,反应过程中通过滴加硫酸始终控制反应体系的Ph值在1.0左右,在常温下搅拌反应2小时后过滤,分析滤液的钴铜铁含量,可得到钴的浸出率为99.82%,铜的浸出率为99.78%,铁的浸出率为100%。
本实施例中的硫酸也可以用其它酸如盐酸等代替。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。
Claims (5)
1.一种常温下处理钴铜合金的方法,其步骤如下:将纯氧和二氧化硫按10-100∶1的流量比通入气体缓冲器中,接着在气体缓冲器内进行混合,然后将得到的混合气体通入装有粒状钴铜合金的密封容器中,加酸,在1∶5-10的固液比和0-2的Ph值条件下对容器中的钴铜合金进行常温浸出处理。
2.根据权利要求1所述的常温下处理钴铜合金的方法,其特征在于所述纯氧的流量为100-500cm3/min,二氧化硫的流量为1-50cm3/min。
3.根据权利要求1或2所述的常温下处理钴铜合金的方法,其特征在于所述的固液比为1∶8-10。
4.根据权利要求1或2所述的常温下处理钴铜合金的方法,其特征在于所述的Ph值为1.0-1.5。
5.根据权利要求1或2所述的常温下处理钴铜合金的方法,其特征在于所述的流量比为20-50∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010103008878A CN101768669B (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种常温下处理钴铜合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010103008878A CN101768669B (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种常温下处理钴铜合金的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101768669A true CN101768669A (zh) | 2010-07-07 |
CN101768669B CN101768669B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=42501769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010103008878A Active CN101768669B (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 一种常温下处理钴铜合金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101768669B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102465202A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种硫化钴铜矿处理方法 |
CN102732718A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-17 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种用空气和二氧化硫混合气低温处理硫化矿的方法 |
CN105177283A (zh) * | 2014-06-10 | 2015-12-23 | 天津市茂联科技有限公司 | 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法 |
CN105803192A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-27 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法 |
CN115108592A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种高纯硫酸钴生产方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1333089C (zh) * | 2005-12-13 | 2007-08-22 | 浙江盈联科技有限公司 | 一种处理钴铜合金的方法 |
CN100500893C (zh) * | 2007-06-22 | 2009-06-17 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 铜钴铁合金中分离铜钴的方法 |
-
2010
- 2010-01-28 CN CN2010103008878A patent/CN101768669B/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102465202A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种硫化钴铜矿处理方法 |
CN102465202B (zh) * | 2010-11-12 | 2013-10-23 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 一种硫化钴铜矿处理方法 |
CN102732718A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-17 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种用空气和二氧化硫混合气低温处理硫化矿的方法 |
CN105177283A (zh) * | 2014-06-10 | 2015-12-23 | 天津市茂联科技有限公司 | 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法 |
CN105803192A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-27 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法 |
CN115108592A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种高纯硫酸钴生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101768669B (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101818250B (zh) | 一种处理钴铜铁合金的方法 | |
CA3049827C (en) | Method and system for comprehensive recovery and utilization of copper-nickel sulfide ore | |
CN106904667B (zh) | 从含锰废弃物中回收提纯镍钴的方法 | |
CN103014760B (zh) | 一种电解金属锰的生产方法 | |
CN104039991B (zh) | 从混合氧化型材料中回收铅 | |
CN101736151B (zh) | 一种钴湿法冶炼过程中的氧化中和除铁方法 | |
CN106048251B (zh) | 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法 | |
CN101768669B (zh) | 一种常温下处理钴铜合金的方法 | |
CN105543479B (zh) | 一种铋冰铜的综合回收方法 | |
CN104831065A (zh) | 高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰分离的方法 | |
CN104087758B (zh) | 全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法 | |
CN101109043A (zh) | 一种处理铜钴合金的方法 | |
CN105568001A (zh) | 一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法 | |
CN102690947A (zh) | 一种银精矿的冶炼工艺 | |
CN104388711A (zh) | 稀土氧化物熔渣浸出回收稀土方法 | |
CN105969983B (zh) | 一种制备电解锰的方法 | |
CN110512095A (zh) | 一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法 | |
CN112458280A (zh) | 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 | |
CN101619388B (zh) | 二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法 | |
CN101307463B (zh) | 利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法 | |
CN110331284A (zh) | 一种利用软锰矿制备电解锰的方法 | |
CN103484694A (zh) | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 | |
CN110408786A (zh) | 一种电解锰阳极渣催化制备硫酸锰溶液并回收铅的方法 | |
CN108118149A (zh) | 一种用硫化镍精矿制备动力电池正极材料前驱体的方法 | |
CN100467632C (zh) | 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |