CN104039991B - 从混合氧化型材料中回收铅 - Google Patents

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Abstract

在从混合氧化型铅材料中回收铅的方法的一个实例中,选择甲烷磺酸作为用于所述混合氧化型铅材料的浸出酸。使所述混合氧化型铅材料暴露于包含所述甲烷磺酸的溶液,从而从所述混合氧化型铅材料中氧化铅或碳酸铅中的任一种中浸出铅,并且产生包含铅‑甲烷磺酸盐的液态浸出物。将所述液态浸出物纯化,并且使用电解从所述纯化的液态浸出物中回收铅。

Description

从混合氧化型材料中回收铅
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2012年11月13日提交的美国临时申请号61/725,824的权益,所述美国 临时申请以引用的方式并入本文。
[0003] 背景
[0004] 在多种应用中都用到铅,包括例如房屋建筑、储能蓄电池(例如,铅-酸蓄电池)、武 器(例如,子弹、炮弹等)和合金材料(例如,焊料、铅锡锑合金、易熔合金等)。铅的应用如此 广泛,每年的铅生产量已经扩大到四百万吨精炼金属以上。铅可以从天然矿石(例如,以各 种矿物质形式)或再生工序中回收。一些铅回收工序涉及采矿、泡沫浮选(产生高品位的铅 精矿)、铅精矿熔炼(产生粗铅金属)和粗铅金属的精炼。涉及熔炼的铅回收工序常常使用高 温,这可能产生难以控制和/或限制的挥发性产物。
[0005] 附图简述
[0006] 通过参考以下详细描述和附图,本公开的实例的特征和优势将变得显而易见,其 中同样的参考数字对应于相似(虽然或许不相同)的组件。为简单起见,具有早先描述的功 能的参考数字或特征可能会结合它们出现的其它附图进行描述或可能不进行描述。
[0007] 图1是描绘从混合氧化型铅材料中回收铅的方法的一个实例的示意流程图;以及
[0008] 图2是用于进行从混合氧化型铅材料中回收铅的方法的一个实例的电解步骤的禾 分开的电化学电池的示意图。
[0009] 详细描述
[0010] 本公开大体涉及从混合氧化型材料中回收铅。本文中公开的方法的实例使用甲烷 磺酸(MSA)从混合氧化型铅材料中回收铅,如含有氧化铅(S卩,PbO)、碳酸铅(S卩,白铅矿或 PbCO3)和/或硫酸铅(例如,硫酸铅矿或PbSO4)的材料。已经发现在本文中公开的方法中使用 甲烷磺酸能够从多种混合氧化型铅材料中回收铅,同时有利地避免高温熔炼以及使用其它 酸,而高温熔炼以及使用其它酸可能是不稳定的或者可能带来铅回收相关的其它不希望的 问题。
[0011] 现在参考图1,它示意性地描绘了从混合氧化型铅材料中回收铅的方法10的一个 实例。在本文中公开的实例中,混合氧化型铅材料MOPbM可能是混合的氧化型铅矿或混合的 氧化型铅精矿,任何一种都包含氧化铅、碳酸铅和硫酸铅中的一种或多种。所述混合的氧化 型铅精矿可以由混合的氧化型铅矿形成。在进行本文中公开的回收方法之前,混合氧化型 铅材料MOPbM可以经受粒径降低工序(S卩,粉碎)。一般希望混合氧化型铅材料MOPbM的粒径 为ΙΟμπι至约500μηι范围内的任何值。在一个实例中,降低的粒径可以是50μηι至约ΙΟΟμπι范围 内的任何值。粉碎可以通过挤压、研磨或另一种适当的尺寸降低工序来完成。尺寸的降低可 以提尚铅材料MO P b M的反应性并且提尚铅萃取效率。
[0012] 在图1中展示的方法10的开始,选择甲烷磺酸(CH3SO3H,本文中也称为MSA)作为所 述工序的浸出剂。甲烷磺酸的选择在图1中展示为“MSA”。甲烷磺酸是几乎没有金属离子和 硫酸盐的强有机酸。已经发现铅在甲烷磺酸中是高度可溶的。例如,铅在溶液中具有每IOOg 甲烷磺酸143g的溶解度。因此,特别希望选择这种酸用于本文中公开的铅回收方法10。此 夕卜,使用MSA的铅回收方法10意外地促成了快速的浸出萃取(例如,约10分钟至约120分钟) 和反应的彻底性。
[0013] 在本文中公开的实例中,甲烷磺酸是以包含约〇. Olwt. %MSA至约30wt. %MSA并且 其余是水的水溶液使用。在其它实例中,所述水溶液可以包含水和约0.05wt. %MSA至约 IOwt. %MSA,或水和约0.25wt. %MSA至约5wt. %MSA。所述水溶液可以通过用合意量的水稀释 浓缩形式的MSA来制得。在一个实例中,甲烷磺酸是LUTROPUR@MSA或LUTROPUR® MSA100 (两者都商购自BASFCorp.,位于Florham Park,NJ),并且向更浓缩形式的MSA中加入 适量的水以得到具有所要MSA重量百分比的溶液。包含甲烷磺酸的溶液在本文中可以称为 MSA溶液。
[0014] 在图1中的参考数字12,使混合氧化型铅材料MOPbM暴露于MSA溶液。混合氧化型铅 材料MOPbM暴露于MSA溶液涉及使固体混合氧化型铅材料MOPbM与液态MSA溶液接触。固体-液体接触可以通过堆浸、槽浸、矿堆浸出(dump leaching)或用MSA溶液将混合氧化型铅材 料MOPbM制成浆来完成。将混合氧化型铅材料MOPbM与MSA溶液混合以产生混悬液。混合氧化 型铅材料MOPbM暴露于MSA溶液引起铅从存在于混合氧化型铅材料MOPbM中的氧化铅和/或 碳酸铅中的酸浸出,并且产生液态浸出物。
[0015] 使用的混合氧化型铅材料MOPbM的量和MSA溶液的量可以取决于方法10的参考数 字12处展示的步骤期间形成的液态浸出物的目标铅浓度。在一个实例中,选择的固液(即, MOPbM与MSA溶液)比使所得的液态浸出物具有足以进行铅电解的铅浓度。在一个实例中,液 态浸出物中的目标铅浓度在约5g Pb/L浸出物直至饱和的范围内。举例来说,液态浸出物中 的目标铅浓度是50g Pb/L浸出物。目标铅浓度可以至少部分随浸出期间使用的MSA溶液的 浓度和使用的温度而变化。为了达到目标铅浓度,选择固液比以使MOPbM于MSA溶液中的混 悬液包含约1 %固体至约50 %固体。
[0016] 应理解也可以选择MSA溶液的组成来匹配目标铅浓度。举例来说,可以为每分子要 溶解的铅提供一分子MSA。为了维持溶液中游离酸的最低水平,还可能希望存在过量的MSA。 因此,每克要浸出的铅可以使用大约〇.47g的MSA。在一个实例中,如果混合氧化型铅材料 MOPbM包含约50%铅并且目标浓度是每升浸出物500g铅,那么MSA溶液中MSA的量可以是约 118g MSA/LJSA的量可以使用以下公式计算:500g Pb/Lx50%(SP,50/100)x(h47g MSA/g Pb = 117.5g MSA/L。
[0017] 当形成液态浸出物时可以使混合氧化型铅材料MOPbM和MSA溶液的混悬液在预定 温度下维持一段预定的时间。所述预定温度可以是约10°c至约HKTC或水的沸点范围内的 任何值。在一个实例中,所述预定温度在约10°C至约80°C范围内。在另一个实例中,所述预 定温度可以是约20 °C至约50 °C范围内的任何值。为了加速铅浸出的速率和程度,可以使混 悬液的温度升至给定范围的上限的某个温度。维持混悬液的时间可以是足以从混合氧化型 铅材料MOPbM中萃取所要量的可溶铅的任何时间。在一个实例中,所述时间在约10分钟至约 120分钟范围内。
[0018] 在形成液态浸出物时,还可以搅拌混悬液。搅拌可以使用包括叶片搅拌反应器、磁 力搅拌器等在内的任何合适的机械装置来完成。
[0019] 形成的液态浸出物包括水和在水中可溶的铅-甲烷磺酸盐。铅-甲烷磺酸盐是原先 存在于混合氧化型铅材料MOPbM中的氧化铅和/或碳酸铅的酸浸出产物。在形成液态浸出物 期间可能发生的反应包括:
Figure CN104039991BD00061
[0022] 第一个反应涉及氧化铅(PbO)与甲烷磺酸(CH3SO3H)反应产生铅-甲烷磺酸盐(Pb (CH3SO3) 2)和水。第二个反应涉及碳酸铅(PbCO3)与甲烷磺酸(CH3SO3H)反应产生铅-甲烷磺 酸盐Pb (CH3SO3) 2、水和二氧化碳(呈气体形式)。
[0023] 液态浸出物可能还包含固体材料,S卩,浸出固体或残余物。因此,可以对液态浸出 物进行固液分离工序(图1的参考数字14所展示)。固液分离可以使用增稠、过滤、离心、旋风 收集(cycloning)或另一种类似的技术与洗涤的组合来完成。固液分离使得浸出固体/残余 物从液态浸出物中分离出来。浸出固体/残余物的使用将在下文中参考图1的参考数字22至 26进一步讨论。
[0024] 固液分离之后,液态浸出物可能还含有杂质。因此,图1的参考数字16展示的步骤 涉及纯化液态浸出物。为了除去杂质I,可以向液态浸出物中加入试剂R。试剂R的实例包括 pH调节剂或金属铅粉末或碎肩。
[0025] 在一个实例中,液态浸出物的纯化是使用pH调节(通气或不通气)以氧化和水解如 铁、铝、铬等杂质来实现的。在这个实例中,适当的pH调节剂包括碳酸铅、氢氧化钠、氧化钙、 碳酸钙、氧化镁、碳酸镁和碳酸钠。可以添加足以达到希望的PH值的任何量的pH调节剂。例 如,可以向液态浸出物中加入pH调节剂直到浸出物的pH处在目标值。举例来说,如果在MSA 溶液浸出之前混合氧化型铅材料MOPbM中存在碳酸铁,则铁将与铅一起萃取到液态浸出物 中,如以下反应中所示:
[0026] FeC〇3+2CH3S03H^Fe (CH3SO3) 2+H2O+CO2 (g)
[0027] 铁可以通过使用过量的碳酸铅调节pH并且用空气或氧气氧化来除去。通过调节pH 除去铁在以下反应中展示:
[0028] 4Fe (CH3SO3) 2+〇2 (g) +2PbC03+6H2〇—2 (CH3SO3) 2+4Fe (OH) 3。
[0029] 在另一个实例中,可以使用渗透(cementation)来纯化液态浸出物。在渗透期间, 使用金属铅粉末或碎肩来沉淀其它贵金属,如铜。使用的金属铅粉末或碎肩的量将至少部 分随要除去的杂质的量而定。在一个实例中,金属铅粉末或碎肩的量与要除去的杂质的量 成正比。因此,可能希望使用接近化学计量的量。取决于要除去的金属杂质,可能还希望包 含过量的金属铅粉末或碎肩(即,高于化学计量的量)。
[0030] 在又一些其它实例中,纯化也可能用溶剂萃取、离子交换或沉淀(例如,硫化物沉 淀)来实现,以便除去杂质I并且产生适用于电解的纯化的液态浸出物。
[0031] 溶剂萃取可以通过将含有萃取剂的有机溶液与含水液态浸出物混合来实现。混合 使杂质萃取到有机相中。溶剂萃取试剂可以视要除去的杂质类型而变化。合适的溶剂萃取 试剂的一些实例包括二-2-乙基-己基-磷酸和类似的膦酸或次膦酸、水杨醛肟、包含水杨醛 肟、VERSATIC™酸(S卩,带有乙烯基酯、缩水甘油基酯、丙烯酸酯、羟基和/或羧基官能团的高 度分支的富碳分子,来自Momentive Specialty Chemicals,Gahanna,OH)的混合物等。将有 机溶液和含水液态浸出物混合之后,例如,通过重力沉降来分离这两种溶液。此时,有机溶 液中带有杂质,并且可以将这种溶液除去。随后可以在电解中使用纯化的含水液态浸出物。
[0032] 对于通过离子交换的液态浸出物纯化,使离子交换树脂与柱子或搅拌反应器中的 不纯的液态浸出物接触。合适的离子交换树脂可以包括强酸交换剂或螯合型交换剂。当使 用沉淀来纯化液态浸出物时,向液态浸出物中加入化学沉淀剂以使杂质作为固体颗粒沉淀 出来。固体颗粒杂质可使用任何适当的技术来除去,如过滤、增稠(例如,重力沉降和洗涤) 等。形成硫化物沉淀剂的化学沉淀剂的实例包括硫化氢气体、氢硫化钠、硫化钙、硫化钠等。
[0033] 虽然本文中已经给出多种实例,但是应理解可以使用任何适当的纯化方法来有选 择地除去存在于液态浸出物中的杂质I,只要可溶的铅-甲烷磺酸盐仍在溶液中即可。
[0034] 随后对纯化的液态浸出物进行电解以便回收铅。这在图1的步骤18做了展示。如图 2所示,电解可以在含有阳极32和阴极34的未分开的电化学电池30中实现。虽然展示了单个 阳极32和阴极34,但是应理解单个电池30可以包括多个阳极32和阴极34。适用于阳极32的 材料的实例包括石墨、涂有贵金属氧化物的钛结构(即,DSA阳极)或任何其它阳极材料。适 用于阴极34的材料的实例包括铅、不锈钢、类似的可循环材料或任何其它阴极材料。
[0035] 将纯化的液态浸出物引入电池30中并且用作电解质36。
[0036] 可以通过外部电路40将电极32、34连接到电源38。在运行中,电源38和电路40允许 电流和电子(el在电极32、34之间流动。在一个实例中,电流以在约lOOA/m2至约lOOOA/m2范 围内的电流密度供应给阳极32。电流密度可以至少部分随电池30的配置而变化。
[0037] 当电池30运行时,电源38向阳极32输送直流(DC),并且引发电解沉积。在电解沉积 中,电流从阳极32流经含有铅的纯化的液态浸出物(S卩,电解质36)。应理解离子电流在溶液 中流动。阳离子被吸引到阴极34而阴离子被吸引到阳极32,并且因此通过溶液中电极32、34 之间的电压梯度而传导。在电镀工序中,随着铅沉积在阴极34上,铅被萃取出来。电池30中 的总的化学反应是:
Figure CN104039991BD00071
[0039]其中以下反应分别在阳极和阴极上发生:
Figure CN104039991BD00072
[0042] 如化学方程式中所说明的,通过电解纯化的铅甲烷磺酸盐溶液(S卩,Pb (CH3SO3) 2), 在阴极34回收到金属铅并且在阳极32放出氧气。
[0043] 完成电解(和电解沉积)后,电解质36 (S卩,纯化的液态浸出物)耗尽铅并且含有甲 烷磺酸。此时(图1中的参考数字20),可以循环铅耗尽的含甲烷磺酸电解质36并且用于另一 个铅回收循环中的MSA溶液中。当在另一个铅回收循环中使用循环的MSA时,为了产生包含 约0.Olwt. %甲烧磺酸至约30wt. %甲烧磺酸的新的MSA溶液,可以添加一定量的浓缩MSA。
[0044] 可以进行任何希望的时间量的电解(和电解沉积)以便从电解质36中萃取铅。在一 个实例中,使电镀进行约1天至约7天范围内的时间。这可以在阴极34上产生相对厚的纯铅 沉积。
[0045] 电池30在电解期间的温度可以在环境温度(例如,20 °C)至约80 °C范围内。在一个 实例中,电池30的温度维持在约35°C至约45°C。
[0046] 为了使阴极沉积平滑并且使污染减至最小,可以向电池30中加入电化学添加剂, 如动物胶、木质素磺酸盐、芦荟油等。添加的任何电化学添加剂的量可以小于lg/L溶液和小 于lkg/t (即,吨或公吨)电镀金属。
[0047] 再次参考图1中的参考数字14展示的步骤,在进行固液分离之后,方法10可以进一 步包括利用分离的浸出固体/残余物的额外步骤。当最初的混合氧化型铅材料MOPbM中存在 硫酸铅时这些额外的步骤可能是特别合乎需要的。硫酸铅在酸浸出(即,图1中的参考数字 12展示的步骤)期间不被浸出,至少部分是因为硫酸铅在MSA溶液中基本上是不可溶的。在 参考数字22至26展示的方法10的步骤中,可以将硫酸铅转化成碳酸铅,碳酸铅可以在另一 个铅回收循环中的MSA溶液中循环利用。
[0048] 在图1中的参考数字22,用可溶碳酸盐源(图1中展示为⑶3)处理由于对液态浸出 物进行固液分离而回收的分离的浸出固体/残余物。可溶碳酸盐源的实例包括碳酸钠、碳酸 钾或碳酸铵。在这个处理期间,用含有可溶碳酸盐源的水溶液将浸出固体/残余物制成浆。 制浆可以i)用高固体密度和足够量的可溶碳酸盐进行,并且ii)进行的时间和温度应使浸 出固体/残余物中的硫酸铅相/矿物质转化成碳酸铅。在一个实例中,溶液中的碳酸盐与固 体中的硫酸盐的摩尔比至少是1:1。当用碳酸钠作为可溶碳酸盐源处理浸出固体/残余物 (它含有硫酸铅,PbSO4)时可能发生的反应的一个实例如下:
Figure CN104039991BD00081
[0050] 浸出固体/残余物的处理产生包含第二浸出固体/残余物的第二液态浸出物。第二 液态浸出物是含有碳酸铅固体(即,第二浸出固体/残余物)的硫酸盐溶液。可以对第二液态 浸出物进行固液分离工序(在图1的参考数字24展示),所述工序可以使用先前描述的任何 技术来进行。固液分离使得第二浸出固体/残余物从第二液态浸出物中分离出来。
[0051] 可以以任何希望的方式使用硫酸盐溶液(S卩,第二液态浸出物,在图1中展示为 SO4)。在以上提供的实例中,硫酸钠溶液可以作为单独的副产品销售或在其它工序(如洗涤 剂的制造或纸浆的牛皮纸工艺等)中使用。
[0052] 此时(S卩,在图1中的参考数字26处),可以循环利用含有由硫酸铅形成的碳酸铅的 第二浸出固体/残余物。例如,可以将第二浸出固体/残余物合并到另一个铅回收循环中的 MSA溶液中(有或没有额外的混合氧化型铅材料MOPbM)。
[0053] 为了进一步说明本公开,本文中给出了实施例。应理解提供这些实施例是为了说 明性的目的而不应解释为限制本公开的范围。 实施例
[0054] 实施例1:使用MSA浸出铅
[0055] 从Magellan Mine (澳大利亚)获得含有67.12%Pb、0.03%Zn、1.52%Fe、1.57% Al、ll. 12%C (无机)和1.5%S (总计)的铅精矿。用特沃尔德解析(Rietveld Analysis)进行 X射线衍射以确定所述铅精矿中的矿物质。这个分析显示所述铅精矿包含67.8%白铅矿 (PbCO3)、1%方铅矿(PbS)、10.3%硫酸铅矿(PbS〇4)、7.1%菱硫碳酸铅矿(Pb4(C03)2(S〇4) (OH) 2)、3 · 3 % 硫碳铅矿(Pb4 (CO3) 2 (S〇4) (OH) 2)、8 % 石英(SiO2)和2 · 6 % 高岭石(Al Si2O5 (OH) 4) 〇
[0056] 所述铅精矿的粒径是-150+74微米(S卩,大于74微米并且小于150微米),并且使用 甲烷磺酸浓度为0. 〇36mol/L的溶液。将2g所述铅精矿加入浸在水浴中的IL叶片搅拌反应器 中的500mL甲烷磺酸溶液中。以400rpm搅拌混合物,并且将温度设置在25°C。使混合物处在 这些条件下。形成液态浸出物,并且在30分钟之后萃取浸出物的样品。分析这个样品中的 铅。这个检测显示30分钟浸出之后,铅精矿中的85%的铅被萃取到溶液中。
[0057] 从所述液态浸出物中回收残余物并且通过特沃尔德X射线衍射进行分析。残余物 含有0.5%白铅矿、1.5%方铅矿、62.4%硫酸铅矿、24.5%石英、4.8%高岭石和6.3%白云 母。这些结果证实甲烷磺酸浸出从铅精矿中萃取出了大部分可得到的铅。
[0058] 实施例2:铅浸出工序期间的碳酸钠的浸出
[0059] 使用IOg实施例1中描述的铅精矿进行了另一个MSA浸出试验,只是粒径是-45+38 微米(即,大于38微米并且小于45微米)。使用实施例1的MSA溶液,只是添加50%过量的MSA。 这个浸出试验在25 °C下进行1小时。
[0060] 回收浸出残余物、洗涤并且干燥。在50 °C下用10:1液固比和20 %过量的碳酸钠进 行1小时的碳酸钠浸出工序。回收这个工序的浸出残余物、洗涤并且干燥。这个实施例的总 的铅萃取是98.04 %。
[0061] 应理解,本文中提供的范围包括说明的范围和在所述说明的范围之内的任何数值 或子范围。例如,约IOym至约500μπι的范围应该解释为不仅包括明确叙述的约1 Ομπι至约500μ m的限值,还包括个别数值,如15以111、12(^111、25(^111、40(^111等,以及子范围,如约15(^111至约450 μπι、约200μηι至约300μηι等。此外,当使用“约”来描述数值时,这意味着涵盖与所说明的数值 的较小偏差(最多+/-10%)。
[0062] 贯穿说明书引用的“一个实例”、“另一个实例”、“实例”等表示连同所述实例描述 的特定元素(例如,特征、结构和/或特性)包括在本文中描述的至少一个实例中,并且可能 存在或可能不存在于其它实例中。此外,应理解,除非上下文明确地另外规定,否则对于任 何实例描述的元素可以在不同实施例中以任何合适的方式组合。
[0063] 应理解,除非上下文明确地另外指出,否则在说明书和权利要求书中,词语“一个” 和“一种”以及其它单数指示词也可以包括复数。
[0064] 虽然已经详细描述了一些实施例,但是对本领域技术人员来说显而易见的是,可 以对公开的实施例进行修改。因此,应认为上述描述是非限制性的。

Claims (9)

1. 一种用于从包含硫酸铅和碳酸铅和/或氧化铅的混合氧化型铅材料中回收铅的方 法,所述方法包括: 选择甲烷磺酸作为用于所述混合氧化型铅材料的浸出酸; 使所述混合氧化型铅材料暴露于包含所述甲烷磺酸的溶液,从而从所述混合氧化型铅 材料中氧化铅或碳酸铅中的任一种中浸出铅,并且产生液态浸出物和第一浸出固体, 其中所述液态浸出物包含铅-甲烷磺酸盐;所述第一浸出固体包含硫酸铅; 从所述液态浸出物中分离所述第一浸出固体; 用可溶碳酸盐源处理所述第一浸出固体,从而产生包含由所述硫酸铅形成的碳酸铅的 第二浸出固体; 纯化所述液态浸出物;以及 使用电解从所述纯化的液态浸出物中回收铅。
2. 如权利要求1所述的方法,其中: 所述溶液是包含约〇. Olwt. %甲烷磺酸至约30wt. %甲烷磺酸的水溶液;并且 所述混合氧化型铅材料是铅矿或铅精矿, 其中约意味着涵盖与所说明的数值的最多+/-10%的偏差。
3. 如权利要求2所述的方法,其中在使所述混合氧化型铅材料暴露于所述水溶液之前, 所述方法进一步包括: 确定所述液态浸出物的目标铅浓度;以及 选择所述水溶液的组成以匹配所述目标铅浓度。
4. 如权利要求1所述的方法,进一步包括从所述第二浸出固体中除去硫酸盐副产物;以 及 随后用所述第二浸出固体进行所述暴露、所述纯化以及所述回收。
5. 如权利要求1所述的方法,其进一步包括在所述暴露步骤之前对所述混合氧化型铅 材料执行粒径降低工序,从而产生粒径在约IOwn至约500μηι范围内的所述混合氧化型铅材 料的颗粒,其中约意味着涵盖与所说明的数值的最多+/-10%的偏差。
6. 如权利要求1所述的方法,其中使所述混合氧化型铅材料暴露于所述包含所述甲烷 磺酸的溶液包括: 用所述包含所述甲烷磺酸的溶液将所述混合氧化型铅材料制成浆以形成混悬液;以及 使所述混悬液在约10°c至约100 °c范围内的预定温度下维持一段预定的时间, 其中约意味着涵盖与所说明的数值的最多+/-10%的偏差。
7. 如权利要求1所述的方法,其中所述纯化步骤是通过以下之一完成的: pH调节与通气的组合; 用金属铅渗透; 溶剂萃取; 离子交换;或 沉淀。
8. 如权利要求1所述的方法,其中所述电解是通过以下完成的: 将所述纯化的液态浸出物引入含有阳极和阴极的未分开的电化学电池中;以及 使电流从所述阳极流经所述纯化的液态浸出物,从而使所述纯化的液态浸出物中的铅 电镀到所述阴极上; 并且其中: 所述电流的密度在约lOOA/m2至约lOOOA/m2范围内;并且 所述电解的温度在约20°C至约80°C范围内, 其中约意味着涵盖与所说明的数值的最多+/-10%的偏差。
9.如权利要求8所述的方法,其进一步包括向所述未分开的电化学电池中添加电化学 添加剂。
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