CN101109043A - 一种处理铜钴合金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;不溶渣再回收其它有价金属。本发明不仅使铜与其它有价金属分离,而且缩短了处理时间,简化了工艺流程;该铜钴合金中钴、镍、铜的一次浸出率达到99%以上,提高了各种金属的回收率;不产生有害气体和烟尘,提取金属后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;劳动强度低、处理时间短、综合成本低。

Description

一种处理铜钴合金的方法
技术领域:
本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜 钴合金的湿法冶金方法。 背景技术:
铜钴合金是氧化铜和氧化钴混合精矿在火法熔炼过程中产出 的中间产品。目前有文献报道的铜钴合金的处理方法是电化学溶 解法和氯气氧化浸出法两种方法:电化学溶解法是指铜钴合金再 经过熔炼,得到的合金铸造成阳极板进行电化学溶解造液,得到 的电解液经过黄钾铁矾法除铁、氟化除钙和镁、氯气氧化析钴得 到氢氧化钴沉淀;该沉淀再经过盐酸溶解、草酸铵沉淀、煅烧得 到氧化钴粉末。(瘳春发等,从铜铁钴合金渣中制取氧化钴工艺的 研究,江西有色金属,1993, 13 (2): 24~24)。氯气氧化浸出法 是铜钴合金在盐酸体系中用氯气氧化溶解,浸出液经过电解脱铜 产出海绵铜,脱铜后液用氯气氧化、TBP萃取除铁,除铁后液用 氟化铵沉淀钙镁,净化后液再用P204萃取除杂,得到的镍钴混合 溶液用萃取分离后,含钴溶液用草酸铵沉淀,草酸钴经过煅烧得 到氧化钴。(王含渊,江培梅,张寅生等。钴白合金湿法冶金工艺 研究[J].矿冶,1997 , 6 (1): 67~69)。
上述铜钴合金的处理方法存在如下缺点:
(1)铜钴合金熔点较高,重新熔炼的的能耗高、设备要求也
高;
(2) 电化学溶解法和氯气氧化浸出法这两种处理方法工艺流 程长,金属回收率低,能耗也高;
(3) 氯气氧化浸出法用氯气溶解,不仅操作环境恶劣,溶解 速度慢,而且设备要求高。
发明内容:
本发明为了克服已有的铜钴合金处理方法之不足,提供一种 能够有效地分离铜钴合金中铜和钴等金属,且过程无污染的湿法 冶金方法。
本发明为达到上述目的采用的技术方案是:将磨细后的铜钴 合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧 化氳进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金 还原净化,净化后液氧化除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和 镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、 结晶,得到疏酸铜产品;不溶渣再回收其它有价金属。
具体的工艺过程和工艺参数如下:
①浸出
将铜钴合金先破碎并磨成粒径为0.044 ~0.42mm的粉末,用 盐酸和氯化钠溶液浆化,以铂电极为工作电极,饱和氯化钾甘汞 电极为参比电极测定体系的电位,在控制体系的终点电位为200 ~400mV (SCE)的条件下加入过氧化氲。浸出温度为35 ~ 85t , 盐酸浓度为Z.O-V.Smol'L-1,氯化钠浓度为0.5 ~ 4.0 mol'L—\ 浸出液固比(溶液体积(L):固体质量(kg))为3〜10:1,过氧 化氢用量为铜钴合金粉末质量的0.7〜2.5倍,反应时间为2~6h。
浸出过程发生的化学反应为:
Ni + 2HC1 + H202 = NiCl2 + 2H20 (1)
Fe + 2HC1 + H202 = FeCl2 + 2H20 (2)
2FeCl2 + H202 + 2HC1 = 2FeCl3 + 2H20 (3)
Co + H202 + 2HC1 = CoCl2 + 2H20 (4) Cu + H202 + 2HC1 = CuCl2 + 2H20 (5)
Si + 2H202 = Si02+2H20 (6)
② 还原
浸出铜钴合金得到的浸出液,在温度为35〜85T,加入浸出 铜钴合金质量10 ~ 20%粒度小于0.044mm的铜钴合金粉,还原时 间2〜5h;还原过程发生的主要化学反应为:
CuCl2 + Ni = NiCl2 + Cu (7) CuCl2 + Co = CoCl2 + Cu (8) CuCl2 + Fe = FeCl2 + Cu (9)
③ 氧化溶铜
将铜钴合金浸出渣用硫酸溶液浆化,以賴电极为工作电极, 饱和氯化钾甘汞电极为参比电极测定体系的电位,在控制体系的 终点电位为400 ~ 600mV (SCE)的条件下加入过氧化氲。浸出温 度为35〜85t,硫酸浓度为1.0〜3.5mol.L—1,浸出液固比为3〜 10:1,过氧化氬用量为铜钴合金浸出漆重量的0.7~ 1.4倍,反应 时间为2~6h。
氧化溶铜过程发生的化学反应为:
Cu + H202 + H2S04 = CuS04 + 2H20 (10)
所述的盐酸、氯化钠、疏酸、过氧化氢均为工业级试剂。
本发明与传统的铜钴合金处理流程比较,有以下优点:l.铜 钴合金在盐酸与氯化钠体系中控制电位溶解铁、钴和镍等金属, 浸出渣在盐酸体系中控制电位溶解铜,不仅使铜与其它有价金属 分离,而且缩短了处理时间,简化了工艺流程;2.该铜钴合金中
钴、镍、铜的一次浸出率达到99%以上,提高了各种金属的回收 率;3.该铜钴合金的处理技术,不产生有害气体和烟尘,提取金 属后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;4.本发明的 劳动强度低、处理时间短、综合成本低。
本发明适用于处理氧化铜矿与氧化钴矿熔炼产出的铜钴合金, 其主要成分范围为(%): Cul5~35、 Col8~35、 Fel5~40、 Ni0.5 ~5、 Si7〜20;也适合于处理含铜钴镍的合金废料。
附图说明:
图l:本发明工艺流程示意图。
具体实施方式: 实施例1:
铜钴合金磨至粒度100免小于0.074mm,其主要成分按重量百 分比计,为(%): Cu25.6、 Co30.8、 Fe26.8、 Nil.08、 Sil2.3;工 业级盐酸,其中HC1浓度为31.50%;工业级氯化钠,其中NaCl 含量93.56%;工业级过氧化氢,其中H202的含量为31.8%。
将460L水加入到IOOOL搪瓷反应釜中,然后加入上述成分的 工业盐酸240L和工业氯化钠80Kg,安装好电位测定装置,开动 搅拌,加热反应釜至反应温度为60t,加入上述成分的铜钴合金 粉末。搅拌20min后,加入上述成分的工业过氧化氩,当电位指 示值为240mV时,停止加入过氧化氳,继续搅拌20min后,溶液 电位有所降低,再加入过氧化氢,将电位调至240mV,继续保持 温度60t:搅拌lh,过氧化氢用量为92kg。在不断搅拌下将浆料从 反应釜放出,用真空过滤机过滤,浸出渣用水一定浓度的盐酸洗 涤后转入氧化溶铜工序。浸出液置于溶液贮槽中备用。浸出渣的 化学成分(%): Cu52.6、 Co0.08、 Fe0.008、 Ni0.07、 Si28.6%; 浸出液的化学成分(g.L—'): Cul.6、 Co38.6、 Fe35.8、 Nil.14、
<formula>formula see original document page 10</formula>
浸出液转入IOOOL的反应釜中,升温至60t并不断搅拌的条 件下,加入磨至0.044mm以下的铜钴合金粉末10Kg进行还原, 反应2h后过滤,还原渣返回第一步浸出工序;还原后液的成分为 (%): CuO週、Co41.6、 Fe38.8、亂32、 Si0.10。
将第一次选择性分离铁、镍和钴的浸出渣45.5Kg,加入3mo1 'L-'的硫酸溶液中,搅拌并加热至60T,安装测电位装置,溶液 的电位值为100mV,然后緩慢加入过氧化氩至电位达到500mV, 继续搅拌30min后,溶液的电位值为430mV,加入过氧化氢调整 电位为500mV,继续搅拌lh,过氧化氢用量为28kg,在不断搅拌 下将浆料从反应釜放出,用真空过滤机过滤,浸出渣用水洗涤后 堆放;浸出液转入溶液贮槽,在蒸发器中蒸发、结晶得到硫酸铜 产品。浸出渣的化学成分(%): Si 52.3、 Cu0.03、 Ni0.02、 CoO.Ol、 Fe0.008;浸出液的化学成分(g'L'): Cu72.4、 Co0.06、 Fe0.07、 Ni0.08、 Si0.06。
实施例2:
铜钴合金磨至粒度100免小于0.074mm,其主要成分按重量百 分比计,为(%): Cu25.6、 Co30.8、 Fe26.8、 Nil.08、 Sil2.3;工 业级盐酸,其中HC1浓度为31.50%;工业级氯化钠,其中NaCl 含量93.56%;工业级过氧化氢,其中H202的含量为31.8%。将 460L水加入到IOOOL搪瓷反应釜中,然后加入上述成分的工业盐 酸240L和工业氯化钠80Kg,安装好电位测定装置,开动搅拌, 加热反应釜至反应温度为60t,加入上述成分的铜钴合金粉末。 搅拌20min后,加入上述成分的工业过氧化氢,当电位指示值为 530mV时,停止加入过氧化氢,继续搅拌20rain后,溶液电位有 所降低,再加入过氧化氬,将电位调至530mV,继续保持温度
60t搅拌ni,过氧化氢用量为120kg。在搅拌和热态下将浆料从
反应釜放出,用真空过滤机过滤,浸出渣用水洗涤,浸出液转入 溶液贮槽,送溶剂萃取工序净化,分离铜、镍和钴等有价金属。
浸出渣的化学成分(%): Cu0.12、 Co0.09、 Fe0.008、 Ni0.07、 Si45% ,浸出液的化学成分(g'L-'): Cu31.6、 Co39.5、 Fe34.6、 Nil.25、 Si0.33。

Claims (4)

1.一种处理铜钴合金的方法,它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液氧化除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜产品;不溶渣再回收其它有价金属;其特征在于: ①浸出 将铜钴合金先破碎并磨成粒径为0.044~0.42mm的粉末,用盐酸和氯化钠溶液浆化,以铂电极为工作电极,饱和氯化钾甘汞电极为参比电极测定体系的电位。在控制体系的终点电位为200~400mV(SCE)的条件下加入过氧化氢,浸出温度为35~85℃,盐酸浓度为2.0~7.5mol·L-1,氯化钠浓度为0.5~4.0mol·L-1,浸出液固比(溶液体积(L):固体质量(kg))为3~10∶1,过氧化氢用量为铜钴合金粉末质量的0.7~2.5倍,反应时间为2~6h; 浸出过程发生的化学反应为: Ni+2HCl+H2O2=NiCl2+2H2O (1) Fe+2HCl+H2O2=FeCl2+2H2O (2) 2FeCl2+H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2O (3) Co+H2O2+2HCl=CoCl2+2H2O (4) Cu+H2O2+2HCl=CuCl2+2H2O (5) Si+2H2O2=SiO2+2H2O (6) ②还原 浸出铜钴合金得到的浸出液,在温度为35~85℃,加入浸出铜钴合金质量10~20%粒度小于0.044mm的铜钴合金粉,还原时间2~5h;还原过程发生的主要化学反应为: CuCl2+Ni=NiCl2+Cu (7) CuCl2+Co=CoCl2+Cu (8) CuCl2+Fe=FeCl2+Cu (9) ③氧化溶铜 将铜钴合金浸出渣用硫酸溶液浆化,以铂电极为工作电极,饱和氯化钾甘汞电极为参比电极测定体系的电位,在控制体系的终点电位为400~600mV(SCE)的条件下加入过氧化氢;浸出温度为35~85℃,硫酸浓度为1.0~3.5mol·L-1,浸出液固比为3~10∶1,过氧化氢用量为铜钴合金浸出渣重量的0.7~1.4倍,反应时间为2~6h; 氧化溶铜过程发生的化学反应为: Cu+H2O2+H2SO4=CuSO4+2H2O (10)
2.根据权利要求1所述的处理铜钴合金的方法,其特征在 于:所述的盐酸、氯化钠、疏酸、过氧化氢均为工业级试剂。
3 j艮据权利要求1所述的处理铜钴合金的方法,其特征在于:铜钴合金磨至粒度100免小于0.074mm,其主要成分按重量百 分比计为:Cu25.6、 Co30.8、 Fe26.8、 Nil.08、 Sil2.3;工业级盐 酸,其中HC1浓度为31.50%;工业级氯化钠,其中NaCl含量 93.56%;工业级过氧化氢,其中H202的含量为31.8%;将460L水加入到IOOOL搪瓷反应釜中,然后加入上述成分的 工业盐酸240L和工业氯化钠80Kg,安装好电位测定装置,开动 搅拌,加热反应釜至反应温度为60t,加入上述成分的铜钴合金 粉末;搅拌20min后,加入上述成分的工业过氧化氢,当电位指 示值为240mV时,停止加入过氧化氩,继续搅拌20min后,溶液 电位有所降低,再加入过氧化氢,将电位调至240mV,继续保持 温度60t搅拌lh,过氧化氲用量为92kg。在不断搅拌下将浆料从 反应釜放出,用真空过滤机过滤,浸出渣用水一定浓度的盐酸洗 涤后转入氧化溶铜工序;浸出液置于溶液贮槽中备用。浸出渣的 化学成分(%): Cu52.6、 Co0.08、 Fe0.008、 Ni0.07、 Si28.6%; 浸出液的化学成分(g.L"): Cul.6、 Co38.6、 Fe35.8、 Nil.14、 Si0.09;浸出液转入IOOOL的反应釜中,升温至60t并不断搅拌的条 件下,加入磨至0.044mm以下的铜钴合金粉末10Kg进行还原, 反应2h后过滤,还原渣返回第一步浸出工序;还原后液的成分为 (%): CuO扁、Co41.6、 Fe38.8、 Nil.32、 Si0.10;将第一次选择性分离铁、镍和钴的浸出渣45.5Kg,加入3mo1 •L—1的硫酸溶液中,搅拌并加热至60T,安装测电位装置,溶液 的电位值为100mV,然后緩慢加入过氧化氢至电位达到500mV, 继续搅拌30min后,溶液的电位值为430mV,加入过氧化氢调整 电位为500mV,继续搅拌lh,过氧化氢用量为28kg,在不断搅拌 下将浆料从反应釜放出,用真空过滤机过滤,浸出渣用水洗涤后 堆放;浸出液转入溶液贮槽,在蒸发器中蒸发、结晶得到硫酸铜 产品。浸出渣的化学成分(%): Si 52.3、 Cu0.03、 Ni0.02、 CoO.Ol、 Fe0.008;浸出液的化学成分(g'L—'): Cu72.4、 Co0.06、 Fe0.07、亂08、 Si0.06。
4.根据权利要求1所述的处理铜钴合金的方法,其特征在于:铜钴合金磨至粒度100%小于0.074mm,其主要成分按重量百 分比计,为(%): Cu25.6、 Co30.8、 Fe26.8、 Nil.08、 Sil2.3;工 业级盐酸,其中HC1浓度为31.50%;工业级氯化钠,其中NaCl 含量93.56%;工业级过氧化氢,其中H202的含量为31.8%;将 460L水加入到IOOOL搪瓷反应釜中,然后加入上述成分的工业盐 酸240L和工业氯化钠80Kg,安装好电位测定装置,开动搅拌, 加热反应釜至反应温度为60t,加入上述成分的铜钴合金粉末; 搅拌20min后,加入上述成分的工业过氧化氢,当电位指示值为 530mV时,停止加入过氧化氬,继续搅拌20min后,溶液电位有 所降低,再加入过氧化氢,将电位调至530mV,继续保持温度 60T搅拌lh,过氧化氢用量为120kg;在搅拌和热态下将浆料从 反应釜放出,用真空过滤机过滤,浸出渣用水洗涤,浸出液转入 溶液贮槽,送溶剂萃取工序净化,分离铜、镍和钴等有价金属; 浸出渣的化学成分(%): Cu0.12、 Co0.09、 Fe0.008、 Ni0.07、 Si45% ,浸出液的化学成分(g'L"): Cu31.6、 Co39.5、 Fe34.6、 Nil.25、 Si0.33。
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