CN100467632C - 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 - Google Patents

一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100467632C
CN100467632C CNB2007100182870A CN200710018287A CN100467632C CN 100467632 C CN100467632 C CN 100467632C CN B2007100182870 A CNB2007100182870 A CN B2007100182870A CN 200710018287 A CN200710018287 A CN 200710018287A CN 100467632 C CN100467632 C CN 100467632C
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
sponge
displacement slot
oxide ore
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100182870A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101089205A (zh
Inventor
刘金荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007100182870A priority Critical patent/CN100467632C/zh
Publication of CN101089205A publication Critical patent/CN101089205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100467632C publication Critical patent/CN100467632C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法，是将铜氧化矿石破碎上堆，用稀硫酸进行浸出，含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换，实现铜铁有效分离，产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。

Description

一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法
技术领域
本发明涉及一种由铜氧化矿石回收金属铜及生产硫酸铜的方法，属于湿法冶金领域。
背景技术
铜氧化矿石主要有孔雀石(Cu2[CO3](OH)2)和蓝铜矿(Cu3[CO3]2(OH)2)，传统选矿工艺(原生矿的硫化矿选矿)难以利用，大部分未能开采或作为矿山废石而被剥离。《结晶学与矿物学》(地质出版社，南京大学地质学系岩矿教研室偏)；《化工辞典》(化学工业出版社，第二版，王箴主编)；《综合性矿物原料的经济评价》，(冶金工业出版社，苏B·H维诺格拉多夫著)均有记载。铜氧化矿的利用方法一般是采用水法冶金的方法，在含有铜元素的水溶液中置换沉淀出金属铜，我国古代就有“胆矾炼铜”的先例，是利用含有硫酸铜的矿山水在铁锅中加热置换金属铜的方法。
由于传统方法对铜氧化矿石的利用效率不高，而且方法较复杂。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种简易快捷、廉价高效的水冶工艺流程从铜氧化矿石中提取高品质金属铜和制取高品质硫酸铜的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的方法包括以下步骤:
一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法，用浓度5-30％硫酸进行循环堆浸浸出，浸出液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆，在置换槽中置换得到海绵铜，将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或生产硫酸铜，其特征在于:
(1)在置换槽中采用金属铁悬浮式置换得到海绵铜；
(2)海绵铜采用半干法生产硫酸铜。
将矿石破碎至10mm以下粒度，用运载工具送至堆浸场地，硫酸浸出液是在尾液池中配备，根据矿石含铜量的大小，一般取硫酸浓度5-30％，用泵送至矿堆进行浸出，矿石中的铜化合物与硫酸发生如下化学反应。
Cu3[CO3]2(OH)2+3H2SO4＝3CuSO4+4H2O+2CO2↑
或Cu2[CO3](OH)2+2H2SO4＝2CuSO4+3H2O+CO2↑
反应生成的硫酸铜溶解于水从矿堆底部渗出，流入置换槽进行悬浮式置换，在置换槽中用金属铁进行悬浮式置换，置换得到的海绵铜(铜粉)自行落入置换槽底部，终端产品是由置换槽卸出的海绵铜进行熔炼浇注成商品铜或采用半干法技术生产高品质硫酸铜。
一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法，其特征在于所述采用金属铁悬浮式置换方法为:反应生成的硫酸铜溶解于水从矿堆底部渗出，流入置换槽进行置换，用耐酸材料编织成筐式容器，悬挂于置换槽中，铁屑置于其中进行置换，筐式容器的底部安装有磁筛。
其方法是用耐酸材料聚乙烯，聚氯乙烯，PVC等，编织成多个筐式容器，悬挂于置换槽中，铁屑置于其中进行置换，为防止细小铁屑污染海棉铜，筐式容器的底部安装有磁筛，以吸住细小铁屑，防止与铜粉一并落入池底。由此实现了铜铁有效分离.置换槽底部海绵铜可用人工卸出，在渗滤池中用2％稀硫酸进行洗涤，用离心机甩干，即得高品质海绵铜(铜粉)。将海绵铜用2％聚乙烯醇水溶液制成颗粒，干燥，置于钳锅或电熔炉中熔炼注锭，即得商品铜锭。
一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法，其特征在于所述的海绵铜采用半干法生产硫酸铜是:海绵铜不进行任何氧化处理(包括焙烧)，而用浓度80％硫酸搅拌至半干状态，浓硫酸用量是海绵铜的1.5倍；在常温、常压及静态下自发热反应，由此而制得粉末状硫酸铜。
将海绵铜与80％硫酸搅拌均匀至半干状态进行自发热反应，由此反应制得的硫酸铜是粉沫状硫酸铜，再溶解结晶可制得高品质五水硫酸铜。
一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法，其特征在于所述耐酸材料为聚乙烯、聚氯乙烯或PVC材料。
本方法采用铜氧化矿石进行生产，原料易购；通过悬浮式置换方法提取的铜品位高，方法简易快捷、廉价高效；采用半干法生产硫酸铜方法简便易用，不需要专门的设备，只需要适当的场地即可，适合各种规模的生产，值得大力推广。
具体实施方式
某矿厂采用铜氧化矿石200吨进行小规模生产。其中铜氧化矿石金属品位0.9％左右，在矿山坑口进行浸出。
将矿石破碎至10mm以下粒度，用运载工具送至堆浸场地，硫酸浸出液是在尾液池中配备，取硫酸浓度10％，用泵送至矿堆进行浸出，矿石中的铜化合物与硫酸发生如下化学反应:
Cu3[CO3]2(OH)2+3H2SO4＝3CuSO4+4H2O+2CO2↑
或Cu2[CO3](OH)2+2H2SO4＝2CuSO4+3H2O+CO2↑
反应生成的硫酸铜溶解于水从矿堆底部渗出，流入置换槽进行悬浮式置换，在置换槽中用金属铁进行悬浮式置换，置换得到的海绵铜(铜粉)自行落入置换槽底部。
所述悬浮式置换方法为:用耐酸材料聚乙烯，聚氯乙烯，PVC等，编织成多个筐式容器，悬挂于置换槽中，铁屑置于其中进行置换，为防止细小铁屑污染海棉铜，筐式容器的底部安装有磁筛，以吸住细小铁屑，防止与铜粉一并落入池底，由此实现了铜铁有效分离。
置换槽底部海绵铜可用人工卸出，在渗滤池中用2％稀硫酸进行洗涤，用离心机甩干，即得高品质海绵铜(铜粉)。将海绵铜用2％聚乙烯醇水溶液制成颗粒，干燥，置于钳锅或电熔炉中熔炼注锭，即得商品铜锭。
采用半干法生产硫酸铜是:将海绵铜与80％硫酸搅拌均匀至半干状态(浓硫酸用量是铜粉的1.5倍)，置于常温，常压及静态下进行自发热反应，由此反应制得的硫酸铜是粉沫状硫酸铜，再溶解结晶可制得高品质五水硫酸铜。
主要生产指标如下:
1、每百吨矿石硫酸消耗量3-4吨；
2、置换每吨金属铜消耗金属铁1.1-1.2吨；
3、浸出置换时间48小时；
4、浸出率95％；
5、置换率95％；
6、海绵铜的品位≥90％；
7、硫酸铜品位≥98％。

Claims (4)

1.一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜的方法，用浓度5-30％硫酸进行循环堆浸浸出，浸出液流经置换槽、尾液池，用泵再泵至矿堆，在置换槽中置换得到海绵铜，将海绵铜熔炼浇铸成铜锭，其特征在于:在置换槽中采用金属铁悬浮式置换方法得到海绵铜，所述采用金属铁悬浮式置换方法为:将铜氧化矿石酸法堆浸反应生成的硫酸铜溶液引入置换槽，置换槽中悬挂采用耐酸材料编织成的筐式容器，筐式容器的底部安装有磁筛，铁屑置于筐式容器中对硫酸铜溶液进行置换，置换得到的海绵铜沉入置换槽底。
2.根据权利要求1所述的一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜的方法，其特征在于所述耐酸材料为聚乙烯或聚氯乙烯材料。
3.一种铜氧化矿石酸法堆浸生产硫酸铜的方法，用浓度5-30％硫酸进行循环堆浸浸出，浸出液流经置换槽、尾液池，用泵再泵至矿堆，在置换槽中置换得到海绵铜，将海绵铜生产硫酸铜，其特征在于:
(1)在置换槽中采用金属铁悬浮式置换方法得到海绵铜，所述采用金属铁悬浮式置换方法为:将铜氧化矿石酸法堆浸反应生成的硫酸铜溶液引入置换槽，置换槽中悬挂采用耐酸材料编织成的筐式容器，筐式容器的底部安装有磁筛，铁屑置于筐式容器中对硫酸铜溶液进行置换，置换得到的海绵铜沉入置换槽底；
(2)海绵铜采用半干法生产硫酸铜:海绵铜不进行包括焙烧的任何氧化处理，而用浓度80％硫酸搅拌至半干状态，浓度80％硫酸用量是海绵铜的1.5倍；使混合物在常温、常压及静态下自发热反应，由此制得粉末状硫酸铜。
4.根据权利要求3所述的一种铜氧化矿石酸法堆浸生产硫酸铜的方法，其特征在于所述耐酸材料为聚乙烯或聚氯乙烯材料。
CNB2007100182870A 2007-07-19 2007-07-19 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 Expired - Fee Related CN100467632C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100182870A CN100467632C (zh) 2007-07-19 2007-07-19 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100182870A CN100467632C (zh) 2007-07-19 2007-07-19 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101089205A CN101089205A (zh) 2007-12-19
CN100467632C true CN100467632C (zh) 2009-03-11

Family

ID=38942704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100182870A Expired - Fee Related CN100467632C (zh) 2007-07-19 2007-07-19 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100467632C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312099A (zh) * 2011-09-29 2012-01-11 攀枝花市清洪源环保科技有限公司 铁粉还原含铜酸性浸出液制取海绵铜的工艺方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838157A (zh) * 2012-09-04 2012-12-26 中国科学院唐山高新技术研究与转化中心 电子废弃物中多组分金属制备五水硫酸铜的方法
CN104084292B (zh) * 2014-06-24 2016-08-17 罗光臣 一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法
CN111471855A (zh) * 2020-04-28 2020-07-31 西北矿冶研究院 一种氧化铜矿置换方法
CN113564380A (zh) * 2021-03-21 2021-10-29 黄石市泓义城市矿产资源产业研究院有限公司 一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4120935A (en) * 1976-06-04 1978-10-17 Inspiration Consolidated Copper Company Dump leaching of copper

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4120935A (en) * 1976-06-04 1978-10-17 Inspiration Consolidated Copper Company Dump leaching of copper

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
含铜废料及氧化铜矿制备硫酸铜的工艺. 肖顺华.矿产综合利用，第4期. 2003
含铜废料及氧化铜矿制备硫酸铜的工艺. 肖顺华.矿产综合利用，第4期. 2003 *
槽浸复杂氧化铜矿石生产海绵铜. 陈顺方，钟文远.有色金属（冶炼部分），第1期. 2000
槽浸复杂氧化铜矿石生产海绵铜. 陈顺方，钟文远.有色金属（冶炼部分），第1期. 2000 *
用铜矿石生产海绵铜的方法. 舒玄良.今日科技，第1期. 1995
用铜矿石生产海绵铜的方法. 舒玄良.今日科技，第1期. 1995 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312099A (zh) * 2011-09-29 2012-01-11 攀枝花市清洪源环保科技有限公司 铁粉还原含铜酸性浸出液制取海绵铜的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101089205A (zh) 2007-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100582264C (zh) 一种从铁质镍矿中提取金属镍钴的方法
CN102051478B (zh) 一种铅冰铜湿法处理工艺
CN105177307B (zh) 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法
CN101003854A (zh) 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法
CN102888515A (zh) 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法
CN100467632C (zh) 一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法
CN109837386A (zh) 一种红土镍矿的浸出方法
CN105087949A (zh) 一种选择性浸出转炉吹炼渣中钴、镍和铜的方法
CN104017991A (zh) 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN103146911A (zh) 一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN109208031A (zh) 一种电解金属锰的生产方法
Moats et al. Nickel and cobalt production
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN101509068A (zh) 一种含铜矿石的溶浸处理方法
CN103484694A (zh) 一种从铜铋精矿中提取铋的方法
CN109890988A (zh) 用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法
CN104004907A (zh) 一种铅冰铜分离铜及综合利用的方法
CN106399703A (zh) 一种从含铟铅银渣中提取Pb、In、Ag的方法
CN104775027A (zh) 一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法
CN101586186B (zh) 一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂
CN101768669A (zh) 一种常温下处理钴铜合金的方法
CN106868299B (zh) 一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法
CN104232892A (zh) 一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺
CN103966433A (zh) 一种从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090311

Termination date: 20100719