CN101748518A

CN101748518A - 郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺

Info

Publication number: CN101748518A
Application number: CN200910264899A
Authority: CN
Inventors: 张瑞丽
Original assignee: JIANGSU HUAQIANG TEXTILE CO Ltd
Current assignee: JIANGSU HUAQIANG TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2010-06-23

Abstract

郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，它涉及纺织技术领域，尤其是一种高档机织纱的生产工艺。它的生产工艺流程如下：郑纺机清梳联→预并条→条并卷→精梳→并条(带自调匀整)→粗纱→细纱→络筒→成包→售纱。它能在梳棉机针布不变的情况下，通过提高刺辊、锡林和盖板的转速；将给棉罗拉支轴垫高；将给棉罗拉至刺辊的隔距收小等工艺措施，在保证成纱质量不受影响的前提下，使生条定量达到21g/5m，提高了近17％，这样不仅提高了生产效率，节约了能耗，也解决了生条供应脱节的问题。

Description

郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高档机织纱的生产工艺，尤其是一种郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺。

背景技术：

郑纺机清梳联的组成主要起到开松、除杂、混和、均匀等四大作用，其中梳棉机通过包覆有梳针和锯齿的刺辊、锡林、道夫、盖板等梳理元件将棉纤维梳理松解成单纤维，为后道的精梳除杂、各道牵伸打下基础，被称为纺纱的“心脏”工序，梳棉工序半制品的质量水平直接决定了成纱的质量水平。一般使用高效工艺在纺40支以下中低档纱可行得通，至于纺中高档纱及更高支纱效果不佳，故一般厂纺精梳纯棉40支以上高档机织纱时梳棉生条采用16.5g/5m左右的轻定量。有些厂家采用的定量稍重，为18g/5m左右，但再加重定量后因单位时间内梳棉机处理纤维量增加，纤维梳理度变差，成纱棉结、粗细节明显恶化。但为适应市场需要，目前车间生产的平均纱支比原设计明显偏粗，若还按原设计定量生产将造成生条供应脱节，迫使10台细纱机每天停台12小时以上，严重影响生产效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，它能在梳棉机针布不变的情况下，通过提高刺辊、锡林和盖板的转速；将给棉罗拉支轴垫高；将给棉罗拉至刺辊的隔距收小等工艺措施，在保证成纱质量不受影响的前提下，使生条定量达到21g/5m，提高了近17％，这样不仅提高了生产效率，节约了能耗，也解决了生条供应脱节的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺流程如下：郑纺机清梳联→预并条→条并卷→精梳→并条(带自调匀整)→粗纱→细纱→络筒→成包→售纱。

所述的郑纺机清梳联是指清花和梳棉联合机，包含清花和梳棉工序，清花工序任务：对原棉进行开松、除杂和混合；梳棉工序任务：分梳、除杂、均匀混合和成条。

所述的预并条、并条工序任务：并合、牵伸、混合、均匀和成条。

所述的精梳工序任务：排除生条中的短绒、清除纤维间包含的棉结、杂质；使纤维得到进一步的伸直、平行和分离；成条。

所述的粗纱工序的任务：牵伸、加捻和卷绕成形。

所述的细纱工序的任务：牵伸、加捻、卷绕成形。

所述的络筒工序的任务：将细纱工序送来的管纱在络筒机上退绕并连接起来制成符合规格要求的筒子出售或再加工，并经电子清纱器将纱线表面纱疵清除。

由于定量比16.5g/5m提高27％，比18g/5m提高17％，单位时间内梳棉机处理的纤维量增加17％，在梳棉机配套针布针密不变时，单根纤维的受梳齿数即梳理度降低，这样纤维的分离度和伸直度均变差，不利于杂质和短绒的排除，成纱的棉结、粗细节会明显恶化。为增加纤维梳理度，通过提高刺辊转速和锡林转速，同时由于单位时间内处理的纤维量增加，锡林加速后离心力也增加，盖板上握持的自由纤维和所嵌杂质增加，所以将盖板线速也相应提高，以加快杂质的及时排除。针对梳棉机顺向喂棉的特点，将给棉罗拉支轴适当垫高，使筵棉更顺向地喂入，并将给棉罗拉至刺辊的隔距适当收小，使棉层的分梳更细致。对实行重定量的清花优化多仓给棉比例和管道压力设定，保证系统给棉效率为85-95％左右，以便更均匀连续地喂棉，保证喂入梳棉机的棉层更均匀。

本发明能在梳棉机针布不变的情况下，通过提高刺辊、锡林和盖板的转速；将给棉罗拉支轴垫高；将给棉罗拉至刺辊的隔距收小等工艺措施，在保证成纱质量不受影响的前提下，使生条定量达到21g/5m，提高了近17％，这样不仅提高了生产效率，节约了能耗，也解决了生条供应脱节的问题。

附图说明：

图1为本发明工艺调整前后第一次跟踪对比试验结果示意图，

图2为本发明工艺调整前后第二次跟踪对比试验结果示意图，

图3为本发明工艺调整前后第三次跟踪对比试验结果示意图，

图4为本发明工艺中垫高给棉罗拉支轴后的结构示意图，

图5为本发明中垫板3的结构示意图。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产工艺流程如下：郑纺机清梳联→预并条→条并卷→精梳→并条(带自调匀整)→粗纱→细纱→络筒→成包→售纱。

所述的郑纺机清梳联是指清花和梳棉联合机，包含清花和梳棉工序，清花工序任务：对原棉进行开松：将棉包中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小棉束；除杂：清除原棉中大部分尘杂、疵点和短绒；混合：按配棉成分使各种不同性质的原料得到充分混合。梳棉工序任务：分梳：将棉束梳理、分离成单纤维状态；除杂：继续清除残留在棉层中的杂质和疵点；均匀混合：利用梳棉机梳理机件的“吸”、“放”功能，使纤维间进行充分混合，并使棉条较均匀；成条：制成规定粗细的生条，圈放在棉条筒内。

所述的预并条、并条工序任务：并合：将4～8根生条并合喂入并条机，制成一根长片断不匀得到改善的棉条；牵伸：使棉条由粗变细，呈弯钩或卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束得到分离；混合：不同前到机台的条子并合与牵伸，使不同性能的纤维充分混合；成条：将并条机制成的棉条规则地圈放在棉条筒内。

所述的精梳工序任务：排除生条中的短绒，清除纤维间包含的棉结、杂质；使纤维得到进一步的伸直、平行和分离；成条：制成条干均匀的精梳条圈放在棉条筒内。

所述的粗纱工序的任务：牵伸：将棉条抽长拉细4～10倍，使纤维进一步伸直平行；加捻：将粗纱加上一定的捻度提高其强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长；卷绕成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便搬运。

所述的细纱工序的任务：牵伸：将粗纱抽长拉细至所需要的成纱粗细，使纤维进一步伸直平行；加捻：将成纱加上一定的捻度提高成纱强力；卷绕成形：将加捻后的细纱卷绕在纱管上，制成一定形状和大小的卷装，以便运送到后道加工。

由于定量比16.5g/5m提高27％，比18g/5m提高17％，单位时间内梳棉机处理的纤维量增加17％，在梳棉机配套针布针密不变时，单根纤维的受梳齿数即梳理度降低，这样纤维的分离度和伸直度均变差，不利于杂质和短绒的排除，成纱的棉结、粗细节会明显恶化。为增加纤维梳理度，通过提高刺辊转速和锡林转速，同时由于单位时间内处理的纤维量增加，锡林加速后离心力也增加，盖板上握持的自由纤维和所嵌杂质增加，所以将盖板线速也相应提高，以加快杂质的及时排除。

改前后工艺参数对比如下：

项目改前改后

刺辊转速(rpm) 760 865

锡林转速(rpm) 360 410

给棉罗拉-刺辊隔距(英丝) 38 31

参照图4-5，针对FA221D梳棉机顺向喂棉的特点，在给棉罗拉轴承座2与机框墙板4之间设置垫板3将给棉罗拉支轴1垫高8mm，使筵棉更顺向地喂入，并将给棉罗拉至刺辊的隔距由原38英丝收小为31英丝，使棉层的分梳更细致。对实行重定量的清花优化多仓给棉比例和管道压力设定，保证系统给棉效率为85-95％左右，以便更均匀连续地喂棉，保证喂入梳棉机的棉层更均匀。

以纤维在锡林处梳理度说明纤维的分梳情况如下：

锡林梳理度C为：

Nc：锡林上总作用齿数(齿)为5510256；

nc：锡林转速(rpm)改前为360，改后为410；

L：纤维平均长度(m)为0.029；

P：梳棉机产量(g/min)改前为359.352，改后为419.244；

NB：纤维公制支数(m/g)为5800。

由上式计算得：每根纤维受锡林梳理齿数改前为27.6齿/根，若提高定量后不采取措施为：23.7齿/根，工艺调整后为26.7齿/根，与改前梳理度接近，梳理比以前更柔和梳理，所以保证了梳理质量，也就保证了成纱指标。

参照图1-3，将工艺进行调整，并将调整前后的数据进行记录与对比，试验数据表明：改后条干、-30％细节略差，但毛羽和单强指标略好，改前后各项指标基无明显差异。

采用本具体实施方式生产后每条线每天同生产时间内可比原来多生产900公斤生条，两条线就比原来多1800公斤生条，解决了生条供应脱节的问题，缓解了纱支变粗的矛盾，保证了市场。

每条线生产900公斤生条的时间比原来少3.75小时，而采用本具体实施方式生产时，除尘机组不开可达到如下效果：两条线节约电8×0.8×3.75×24＝576KW，以每度电0.6元计算，两条线每天节电346元左右，每月节电1万多元，大大降低了能耗。

Claims

1.郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于它的生产工艺流程如下：郑纺机清梳联→预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒→成包→售纱。

2.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于在梳棉机针布不变的情况下，通过提高刺辊、锡林和盖板的转速；将给棉罗拉支轴垫高；将给棉罗拉至刺辊的隔距收小来提高生条定量。

3.根据权利要求2所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于在给棉罗拉轴承座(2)与机框墙板(4)之间设置垫板(3)来垫高给棉罗拉支轴(1)。

4.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于所述的郑纺机清梳联是指清花和梳棉联合机包含清花和梳棉工序，清花工序任务：对原棉进行开松：将棉包中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小棉束；除杂：清除原棉中大部分尘杂、疵点和短绒；混合：按配棉成分使各种不同性质的原料得到充分混合；梳棉工序任务：分梳：将棉束梳理、分离成单纤维状态；除杂：继续清除残留在棉层中的杂质和疵点；均匀混合：利用梳棉机梳理机件的“吸”、“放”功能，使纤维间进行充分混合，并使棉条较均匀；成条：制成规定粗细的生条，圈放在棉条筒内。

5.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于所述的预并条、并条工序任务：并合：将4～8根生条并合喂入并条机，制成一根长片断不匀得到改善的棉条；牵伸：使棉条由粗变细，呈弯钩或卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束得到分离；混合：不同前到机台的条子并合与牵伸，使不同性能的纤维充分混合；成条：将并条机制成的棉条规则地圈放在棉条筒内。

6.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于所述的精梳工序任务：排除生条中的短绒，清除纤维间包含的棉结、杂质；使纤维得到进一步的伸直、平行和分离；成条：制成条干均匀的精梳条圈放在棉条筒内。

7.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序的任务：牵伸：将棉条抽长拉细4～10倍，使纤维进一步伸直平行；加捻：将粗纱加上一定的捻度提高其强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长；卷绕成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便搬运。

8.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于所述的细纱工序的任务：牵伸：将粗纱抽长拉细至所需要的成纱粗细，使纤维进一步伸直平行；加捻：将成纱加上一定的捻度提高成纱强力；卷绕成形：将加捻后的细纱卷绕在纱管上，制成一定形状和大小的卷装，以便运送到后道加工。

9.根据权利要求1所述的郑纺机清梳联梳棉机生条重定量生产高档机织纱工艺，其特征在于所述的络筒工序的任务：将细纱工序送来的管纱在络筒机上退绕并连接起来制成符合规格要求的筒子出售或再加工，并经电子清纱器将纱线表面纱疵清除。