CN101747047B - 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法 - Google Patents

一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101747047B
CN101747047B CN2009100730802A CN200910073080A CN101747047B CN 101747047 B CN101747047 B CN 101747047B CN 2009100730802 A CN2009100730802 A CN 2009100730802A CN 200910073080 A CN200910073080 A CN 200910073080A CN 101747047 B CN101747047 B CN 101747047B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic material
shock resistance
heat shock
superhigh temperature
temperature ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100730802A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101747047A (zh
Inventor
张幸红
胡平
韩杰才
孟松鹤
王智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN2009100730802A priority Critical patent/CN101747047B/zh
Publication of CN101747047A publication Critical patent/CN101747047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101747047B publication Critical patent/CN101747047B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，它涉及一种提高陶瓷材料抗热冲击和强度的方法。本发明解决了现有二硼化锆基超高温陶瓷材料抗热冲击性能差、强度差的问题。本发明方法：一、称取原料；二、球磨分散；三、烘干；四、烧结；五、氧化；六、加热保温，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。本发明方法有效的提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击性和强度，与现有的二硼化锆基超高温陶瓷材料相比较，抗热冲击性能提高50％左右，力学性能提高30％左右。

Description

一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法
技术领域
本发明涉及一种提高陶瓷材料抗热冲击和强度的方法。
背景技术
二硼化锆基陶瓷具有高熔点、高硬度、导电导热性好、良好的中子控制能力等特点，可广泛应用于高温结构陶瓷、复合材料、电极材料、薄膜材料、耐火材料、核控制材料等领域。超高温陶瓷材料是指在高温环境及反应气氛中能够保持物理和化学稳定性的一种特殊陶瓷材料。这类材料主要包括过渡金属硼化物、碳化物以及氮化物，其熔点均超过3000℃。其中，过渡金属硼化物凭借其高的熔点、热导率、弹性模量以及优异的化学稳定性，已成为最有优势的高温结构陶瓷材料，在高超声速飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境中有着广泛的应用前景。其使用对象包括飞行器鼻锥、翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件。
但是二硼化锆基超高温陶瓷和其他陶瓷类似，具有高的脆性，抗热冲击性能差，在快速的温度改变和高的温差作用下，容易发生因热应力引起的热冲击破坏，这严重的限制了二硼化锆基超高温陶瓷在极端环境下(快速的温度改变和高的温差)的应用。此外，由于二硼化锆基超高温陶瓷材料在加工过程中不可避免的引入微观缺陷，使得陶瓷材料的强度低，当陶瓷材料在受到外力作用下时，在缺陷处产生应力集中，使陶瓷材料在低于自身强度的时候就发生灾难性的破坏。
发明内容
本发明为了解决现有二硼化锆基超高温陶瓷材料抗热冲击性能差、强度差的问题，而提供了一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法。
本发明提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取70～85份的硼化锆粉，15～30份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为180～200r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于60～65℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在真空或惰性气氛中进行烧结，烧结温度为1900～2000℃，烧结压力为28～32MPa，烧结时间为40～60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1250～1450℃的空气环境下氧化20～60min；六、将氧化后的试样加热到200～400℃，保温8～10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
本发明的方法通过预先氧化法，在二硼化锆基超高温陶瓷材料表面生成一层致密的氧化膜，弥合材料在制备和加工工程中的微观缺陷，同时由于氧化导致表面产生压应力，使得材料的强度有较大幅度的提高。氧化膜具有较低的导热率，其可以降低二硼化锆基超高温陶瓷材料与所使用环境的热交换系数，进而提高了陶瓷材料的抗热冲击性能。本发明方法得到的ZrB2-SiC超高温陶瓷材料与现有的二硼化锆基超高温陶瓷材料相比较，抗热冲击性能提高了50％左右，力学性能提高了30％左右，本发明的方法有效的提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取70～85份的硼化锆粉，15～30份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为180～200r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于60～65℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在真空或惰性气氛中进行烧结，烧结温度为1900～2000℃，烧结压力为28～32MPa，烧结时间为40～60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1250～1450℃的空气环境下氧化20～60min；六、将氧化后的试样加热到200～400℃，保温8～10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
本实施方式步骤一中的硼化锆粉和碳化硅粉均是从市场上购买得到的。
本实施方式步骤二中的星式球磨机是从咸阳金宏通用机械有限公司购买得到的。
本实施方式步骤五中将试样切成36mm×4mm×3mm尺寸后再进行抛光处理。
本实施方式得到的ZrB2-SiC超高温陶瓷材料与现有的二硼化锆基超高温陶瓷材料相比较，抗热冲击性能提高50％左右，力学性能提高30％左右，本实施方式有效的提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中的硼化锆粉的平均粒径为1～5μm，硼化锆粉的纯度为98％～99.9％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中的碳化硅粉的平均粒径为30nm～2μm，碳化硅粉的纯度为98％～99.9％。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中球磨机的转速为190r/min，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的4倍。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一、二或四不同的是步骤三中混合物置于63℃条件下烘干。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤四中烧结温度为1950℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为50min。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一、二、四或六不同的是步骤四中步骤四中惰性气体为氩气。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是步骤五中在1300℃的空气环境下氧化50min。其它步骤及参数与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取80份的硼化锆粉，20份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为190r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于63℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在氩气气氛中进行烧结，烧结温度为1950℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1400℃的空气环境下氧化30min；六、将氧化后的试样加热到200℃，保温10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
本实施方式步骤一中碳化硅粉的平均粒径为30nm，碳化硅粉的纯度为99％。
本实施方式步骤一中硼化锆粉的平均粒径为2μm，硼化锆粉的纯度为99％。
本实施方式步骤一中的硼化锆粉和碳化硅粉均是从市场上购买得到的。
本实施方式步骤二中的星式球磨机是从咸阳金宏通用机械有限公司购买得到的。
本实施方式步骤五中将试样切成36mm×4mm×3mm尺寸后再进行抛光处理。
本实施方式步骤四中得到的试样(氧化前)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表1所示。
表1
本实施方式步骤五中氧化后的试样(氧化后)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表2所示。
表2
Figure G2009100730802D00051
从表1和表2的数据可以看出试样的强度，从氧化前的820MPa提高到980MPa，提高了20％。根据从表1和表2的数据可以计算出临界温差，氧化后试样的临界温差从氧化前的380℃提高到了620℃，提高了63.2％。
本实施方式得到的ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度好。
具体实施方式十：本实施方式提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取70份的硼化锆粉，30份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为190r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于63℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在氩气气氛中进行烧结，烧结温度为1950℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1300℃的空气环境下氧化60min；六、将氧化后的试样加热到300℃，保温10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
本实施方式步骤一中碳化硅粉的平均粒径为30nm，碳化硅粉的纯度为99％。
本实施方式步骤一中硼化锆粉的平均粒径为2μm，硼化锆粉的纯度为99％。
本实施方式步骤五中将试样切成36mm×4mm×3mm尺寸后再进行抛光处理。
本实施方式步骤四中得到的试样(氧化前)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表3所示。
表3
Figure G2009100730802D00061
本实施方式步骤五中氧化后的试样(氧化后)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表4所示。
表4
Figure G2009100730802D00062
从表3和表4中的数据可以看出，试样的强度，从氧化前的1108MPa提高到1170MPa，提高了16.1％。根据表3和表4中的数据可以计算出临界温差，计算结果显示氧化后试样的临界温差从氧化前的380℃提高到了600℃，提高了57.9％。
具体实施方式十一：本实施方式提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取80份的硼化锆粉，20份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为190r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于63℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在氩气气氛中进行烧结，烧结温度为1950℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1350℃的空气环境下氧化45min；六、将氧化后的试样加热到350℃，保温10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
本实施方式步骤一中碳化硅粉的平均粒径为30nm，碳化硅粉的纯度为99％。
本实施方式步骤一中硼化锆粉的平均粒径为2μm，硼化锆粉的纯度为99％。
本实施方式步骤五中将试样切成36mm×4mm×3mm尺寸后再进行抛光处理。
本实施方式步骤四中得到的试样(氧化前)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表5所示。
表5
Figure G2009100730802D00071
本实施方式步骤五中氧化后的试样(氧化后)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表6所示。
表6
Figure G2009100730802D00072
从表5和表6中的数据可以看出，试样的强度，从氧化前的1008MPa提高到1170MPa，提高了28.4％。根据表5和表6中的数据可以计算出临界温差，计算结果显示氧化后试样的临界温差从氧化前的350℃提高到了560℃，提高了60％％。
具体实施方式十二：本实施方式提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取85份的硼化锆粉，15份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为190r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于63℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在氩气气氛中进行烧结，烧结温度为2000℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1450℃的空气环境下氧化20min；六、将氧化后的试样加热到400℃，保温10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
本实施方式步骤一中碳化硅粉的平均粒径为30nm，碳化硅粉的纯度为99％。
本实施方式步骤一中硼化锆粉的平均粒径为2μm，硼化锆粉的纯度为99％。
本实施方式步骤五中将试样切成36mm×4mm×3mm尺寸后再进行抛光处理。
本实施方式步骤四中得到的试样(氧化前)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表7所示。
表7
Figure G2009100730802D00081
本实施方式步骤五中氧化后的试样(氧化后)平行、快速的扔进室温水槽中，然后取出测试材料水淬后的残余强度，残余强度的结果如表8所示。
表8
Figure G2009100730802D00082
从表7和表8中的数据可以看出，试样的强度，试样的强度，从氧化前的500MPa提高到620MPa，提高了24％。根据表7和表8中的数据可以计算出临界温差，计算结果显示氧化后试样的临界温差从氧化前的360℃提高到了540℃，提高了50％％。

Claims (8)

1.一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法按照以下步骤进行：一、按照重量份数比称取70～85份的硼化锆粉，15～30份的碳化硅粉；二、将步骤一称取的硼化锆粉和碳化硅粉置于星式球磨机中混合分散，分散介质为无水乙醇，球磨机的转速为180～200r/min，球磨质量比为4∶1，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的3～5倍；三、将步骤二得到的混合物置于60～65℃条件下烘干得到混合粉料；四、混合粉料置于石墨模具中，在真空或惰性气氛中进行烧结，烧结温度为1900～2000℃，烧结压力为28～32MPa，烧结时间为40～60min，然后冷却至室温得到试样；五、将试样表面进行抛光处理，然后将试样放入马弗炉中，在1250～1450℃的空气环境下氧化20～60min；六、将氧化后的试样加热到200～400℃，保温8～10min，即提高了ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度。
2.根据权利要求1所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤一中的硼化锆粉的平均粒径为1～5μm，硼化锆粉的纯度为98％～99.9％。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤一中的碳化硅粉的平均粒径为30nm～2μm，碳化硅粉的纯度为98％～99.9％。
4.根据权利要求3所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤二中球磨机的转速为190r/min，无水乙醇的加入量为硼化锆粉和碳化硅粉混合后总质量的4倍。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤三中混合物置于63℃条件下烘干。
6.根据权利要求5所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤四中烧结温度为1950℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为50min。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤四中惰性气体为氩气。
8.根据权利要求7所述的一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法，其特征在于步骤五中在1300℃的空气环境下氧化50min。
CN2009100730802A 2009-10-21 2009-10-21 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法 Expired - Fee Related CN101747047B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100730802A CN101747047B (zh) 2009-10-21 2009-10-21 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100730802A CN101747047B (zh) 2009-10-21 2009-10-21 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101747047A CN101747047A (zh) 2010-06-23
CN101747047B true CN101747047B (zh) 2012-07-18

Family

ID=42474742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100730802A Expired - Fee Related CN101747047B (zh) 2009-10-21 2009-10-21 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101747047B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913876B (zh) * 2010-07-01 2012-10-31 山东大学 一种硼化锆-碳化钨钛自润滑复合陶瓷材料的制备方法
CN101891480B (zh) * 2010-07-30 2012-06-20 哈尔滨工业大学 硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法
CN101948314A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 哈尔滨工业大学 一种ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的制备方法
CN101948326A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 哈尔滨工业大学 一种SiC晶须增韧ZrC基超高温陶瓷复合材料及其制备方法
CN102167591B (zh) * 2011-01-25 2013-02-27 中国人民解放军国防科学技术大学 ZrB2基复合材料的制备方法
CN102584240A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 哈尔滨工业大学 一种ZrB2－SiC超高温陶瓷的烧结方法
CN102584241A (zh) * 2012-02-24 2012-07-18 哈尔滨工业大学 一种硼化锆基复相陶瓷材料热电偶及其制备方法
CN103073299A (zh) * 2013-01-06 2013-05-01 复旦大学 一种碳球为添加剂的高韧性二硼化锆-碳化硅复相陶瓷材料及其制备方法
CN103172382B (zh) * 2013-04-22 2014-09-17 哈尔滨工业大学 一种抗超高温度氧化损伤的二硼化锆-碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法
CN104109912A (zh) * 2014-06-25 2014-10-22 东华大学 一种硼化锆-硅复合陶瓷纤维的制备方法
CN104191319B (zh) * 2014-09-02 2016-08-17 哈尔滨工业大学 一种硼化物陶瓷材料表面磨削的方法
CN104230364A (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 山东理工大学 棒状ZrB2增韧ZrB2-SiC超高温陶瓷的制备工艺
CN106083062B (zh) * 2016-06-08 2018-11-06 北京理工大学 一种用于超高温压痕仪器压头的陶瓷材料及其制备方法
CN107814589B (zh) * 2017-10-27 2021-04-23 北京理工大学 一种氧化物原位包覆二硼化锆-碳化硅团聚粉体的方法
CN108344627B (zh) * 2018-01-30 2020-09-01 重庆大学 一种用于抗热冲击性能测试的蜂窝状流水式试件导入机构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255055A (zh) * 2008-04-03 2008-09-03 哈尔滨工业大学 碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法
CN101265108A (zh) * 2008-04-16 2008-09-17 哈尔滨工业大学 一种硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法
CN101318833A (zh) * 2008-07-18 2008-12-10 哈尔滨工业大学 硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255055A (zh) * 2008-04-03 2008-09-03 哈尔滨工业大学 碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法
CN101265108A (zh) * 2008-04-16 2008-09-17 哈尔滨工业大学 一种硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法
CN101318833A (zh) * 2008-07-18 2008-12-10 哈尔滨工业大学 硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101747047A (zh) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747047B (zh) 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法
CN102503427B (zh) 一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法
CN103011827A (zh) 一种原位引入硼为添加剂的二硼化锆陶瓷的制备方法
CN113754435B (zh) 一种Y2O3-MgO红外透明陶瓷的制备方法
CN101417880A (zh) 低温烧结硼化物基陶瓷材料及其制备方法
CN110698205A (zh) 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷的制备方法
CN102060554A (zh) 一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法
CN112830790B (zh) 一种铪铌基三元固溶体硼化物的导电陶瓷及其制备方法和应用
CN112110721B (zh) 氧化铟锡钽靶材的制备方法
CN111732437A (zh) 超高温复相陶瓷粉体的制备方法及其致密化工艺
CN101602597B (zh) 硼化锆-碳化硅-碳黑三元高韧化超高温陶瓷基复合材料及其制备方法
CN103964860B (zh) 一种以纳米硅溶胶为烧结助剂热压制备的氮化硼基透波复合材料的制备方法
CN103819227A (zh) 一种ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法
CN108911757A (zh) 一种高性能硼化锆-碳化硅复相陶瓷及其制备方法和应用
CN112830791A (zh) 一种高熵陶瓷及其制备方法和应用
CN105441767B (zh) 一种抗高温氧化损伤ZrB2‑SiC‑ZrC‑W复相陶瓷的制备方法
CN101255055A (zh) 碳纳米管硼化锆-碳化硅基复合材料及其制备方法
CN115124339A (zh) 多元素高熵掺杂氧化锆基陶瓷材料及其制备方法和应用
CN104710179A (zh) 一种过渡金属离子掺杂稀土锆酸盐材料的制备方法
CN103193484A (zh) 一种ZrC-SiC复相陶瓷材料的制备方法
CN103981384B (zh) 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法
CN102179977A (zh) 硼化锆-碳化硅层状复合超高温陶瓷材料及制备方法
CN104945013A (zh) 一种c/c复合材料及其表面抗氧化复合涂层的制备方法
CN108997016B (zh) 一种高热导率硼化锆陶瓷及其制备方法和应用
CN105459564B (zh) 界面自韧化Si3N4/SiC片层陶瓷材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20131021