CN103981384B - 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法 - Google Patents

一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103981384B
CN103981384B CN201410234517.7A CN201410234517A CN103981384B CN 103981384 B CN103981384 B CN 103981384B CN 201410234517 A CN201410234517 A CN 201410234517A CN 103981384 B CN103981384 B CN 103981384B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
tungsten
hafnium boride
matrix material
aluminum nitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410234517.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103981384A (zh
Inventor
喻吉良
张如
郑欣
李来平
夏明星
白润
刘辉
王晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Original Assignee
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research filed Critical Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority to CN201410234517.7A priority Critical patent/CN103981384B/zh
Publication of CN103981384A publication Critical patent/CN103981384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103981384B publication Critical patent/CN103981384B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明提供了一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按比例混合球磨，得到浆料；二、将浆料烘干后研碎，得到坯料；三、将坯料进行热压烧结，得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。本发明通过将氮化铝引入到钨与硼化铪的复合体系中，能够提高复合材料的室温断裂韧性，降低烧结温度，并且机械合金化能够进一步降低复合材料的烧结温度，避免陶瓷相与金属之间的分离。采用本发明制备的钨-氮化铝-硼化铪复合材料的室温断裂韧性和高温抗拉强度具有良好的匹配性。

Description

一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于金属陶瓷复合材料技术领域，具体涉及一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法。
背景技术
超高温材料(UHTM)在国防和航天上发挥着越来越重要的作用。以美国为代表的军事强国凭借其科学技术的优势，大力发展先进的TMD(战区导弹防御系统)和NMD(国家导弹防御系统)，对别国弹道式导弹构成极大威胁。在国防上我国现在正面临着严峻的挑战，为了改变这种境况，保持我国大国地位、维护和平、防止战争，打破世界军事强国的单边优势，必须提高我国弹道式弹道突防能力，由于无论是TMD还是NMD都对具有高超音速机动飞行的导弹难以拦截，因此我们必须研制和发展新一代的具有中段和再入段高超音速机动飞行能力的弹道导弹，同时对于弹道式导弹，为实现精确打击，也必须进行末段机动飞行。然而，这些目标的实现面临着许多问题，其中一个最大的瓶颈就是超高温材料的研制。
硼化铪材料具有优异的物理性能，包括极高的熔点、高的热导率、高的弹性模量和良好的抗氧化性能，并能在高温下保持很高的强度，同时还具有良好的抗热震性和适中的热膨胀率，成为飞行器鼻锥、翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件最有前途的候选材料。但是，单一的硼化物陶瓷无法同时满足在超高温下所要求的全部物理、化学和力学性能要求。难熔金属钨具有高熔点、较高的高温强度、较高的室温断裂韧性和良好的加工性能，低的热膨胀系数。硼化铪与难熔金属钨的复合是解决这一问题的有效途径。目前，过渡金属硼化物与难熔金属复合是近年来研究的主要热点，也是难熔金属材料未来发展的方向。
由于硼化铪陶瓷材料的内部晶粒为六方晶系，晶粒间以强的共价键结合，使其烧结十分困难，也很难致密化。同时，硼化铪粉末表面覆盖的氧化物进一步降低了材料的可烧结性。另一方面，钨具有很高的熔点，采用常规方法难以烧结。为克服上述缺陷，传统的做法是在高温、高压下进行烧结，其大多在2000℃以上进行烧结，烧结压力约100MPa。该工艺的缺点是会导致陶瓷材料内部晶粒异常长大，引起内应力及微裂纹，严重影响了硼化铪陶瓷材料的力学性能及其应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法。该方法通过将氮化铝引入到钨与硼化铪的复合体系中，能够提高复合材料的室温断裂韧性，降低烧结温度，并且，机械合金化能够进一步降低复合材料的烧结温度，避免陶瓷相与金属之间的分离。采用该方法制备的钨-氮化铝-硼化铪复合材料的室温断裂韧性和高温抗拉强度实现了良好的匹配性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶(1～2)加入球磨机中球磨，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉25％～85％，氮化铝粉1％～10％，硼化铪粉10％～68％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1900℃～1950℃，压力为30MPa～60MPa的条件下烧结1h～3h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
上述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉29％～42％，氮化铝粉3％～6％，硼化铪粉55％～65％。
上述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉35％，氮化铝粉5％，硼化铪粉60％。
上述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨粉的粒径不大于3μm，所述氮化铝粉和硼化铪粉的粒径均不大于5μm。
上述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨粉和氮化铝粉的质量纯度均不小于99％，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％。
上述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述球磨机为行星式球磨机，球磨过程中控制球磨速率为220rpm～400rpm，球料比为(5～8)∶1，球磨时间为20h～24h。
上述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述烘干的温度为80℃～90℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过将氮化铝引入到钨与硼化铪的复合体系中，以提高材料的室温断裂韧性和降低烧结温度，并且利用机械合金化(球磨)进一步降低了钨-氮化铝-硼化铪复合材料的烧结温度，在较低温度下能达到钨与硼化铪键合的目的，可避免陶瓷相与基体之间的分离，从而制备出性能优良的耐高温钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
2、本发明制备的钨-氮化铝-硼化铪复合材料，其20℃室温断裂韧性为7MPa·m1/2～11MPa·m1/2，1700℃高温抗拉强度为165MPa～325MPa，实现了室温断裂韧性和高温强度的良好匹配。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶1置于行星式球磨机中，在球磨速率为400rpm，球料比为5∶1的条件下球磨混合20h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉35％，氮化铝粉5％，硼化铪粉60％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为80℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1900℃，压力为30MPa的条件下保温烧结3h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例2
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶1置于行星式球磨机中，在球磨速率为400rpm，球料比为5∶1的条件下球磨混合20h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉80％，氮化铝粉10％，硼化铪粉10％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为80℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1900℃，压力为30MPa的条件下保温烧结3h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例3
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶1置于行星式球磨机中，在球磨速率为400rpm，球料比为5∶1的条件下球磨混合20h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉39％，氮化铝粉1％，硼化铪粉60％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为80℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1900℃，压力为30MPa的条件下保温烧结3h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例4
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶2置于行星式球磨机中，在球磨速率为220rpm，球料比为8∶1的条件下球磨混合24h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉85％，氮化铝粉5％，硼化铪粉10％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为90℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-3Pa，温度为1950℃，压力为60MPa的条件下保温烧结1h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例5
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶2置于行星式球磨机中，在球磨速率为220rpm，球料比为8∶1的条件下球磨混合24h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉40％，氮化铝粉10％，硼化铪粉50％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为90℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-3Pa，温度为1950℃，压力为60MPa的条件下保温烧结1h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例6
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶2置于行星式球磨机中，在球磨速率为220rpm，球料比为8∶1的条件下球磨混合24h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉70％，氮化铝粉5％，硼化铪粉25％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为90℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-3Pa，温度为1950℃，压力为60MPa的条件下保温烧结1h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例7
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶1.5置于行星式球磨机中，在球磨速率为300rpm，球料比为7∶1的条件下球磨混合22h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉42％，氮化铝粉3％，硼化铪粉55％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为85℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1920℃，压力为50MPa的条件下保温烧结2h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例8
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶1.5置于行星式球磨机中，在球磨速率为300rpm，球料比为7∶1的条件下球磨混合22h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉25％，氮化铝粉7％，硼化铪粉68％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为85℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1920℃，压力为50MPa的条件下保温烧结2h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
实施例9
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶1.5置于行星式球磨机中，在球磨速率为300rpm，球料比为7∶1的条件下球磨混合22h，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉29％，氮化铝粉6％，硼化铪粉65％；所述硼化铪粉和氮化铝粉的粒径均不大于5μm，所述钨粉的粒径不大于3μm，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％，所述氮化铝粉和钨粉的质量纯度均不小于99％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在温度为85℃的真空条件下烘干，然后置于玛瑙研钵中研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1920℃，压力为50MPa的条件下保温烧结2h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
本实施例钨-氮化铝-硼化铪复合材料的性能检测结果见表1。
对比例1
本对比例复合材料的制备方法与实施例1的不同之处仅在于：步骤一中所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉40％，氮化铝粉0％，硼化铪粉60％。
本对比例复合材料的性能检测结果见表1。
对比例2
本对比例复合材料的制备方法与实施例1的不同之处仅在于：步骤一中所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉10％，氮化铝粉30％，硼化铪粉60％。
本对比例复合材料的性能检测结果见表1。
对实施例1-9以及对比例1-2制备的复合材料均切割成标距为40mm的拉伸试样和尺寸为2mm×4mm×20mm的室温断裂韧性试样，并对试样表面进行相同的抛光处理，然后对抛光后的试样进行1700℃高温抗拉性能和20℃室温断裂韧性测试，其测试结果见表1。
表1钨-氮化铝-硼化铪复合材料性能检测结果
由表1可知，本发明制备的钨-氮化铝-硼化铪复合材料在20℃室温条件下的断裂韧性为7MPa·m1/2～11MPa·m1/2，在1700℃高温条件下的抗拉强度为165MPa～325Pa,由此说明本发明通过将氮化铝引入到钨与硼化铪的复合体系中，不仅能够在较低的温度下烧结，而且能够提高复合材料的室温断裂韧性，从而实现室温断裂韧性和高温抗拉强度的良好匹配。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按体积比1∶(1～2)加入球磨机中球磨，得到浆料；所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉25％～85％，氮化铝粉1％～10％，硼化铪粉10％～68％；
步骤二、将步骤一中所述浆料在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料研碎，得到坯料；
步骤三、将步骤二中所述坯料置于热压烧结炉中，在真空度不大于1×10-2Pa，温度为1900℃～1950℃，压力为30MPa～60MPa的条件下烧结1h～3h，自然冷却后得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉29％～42％，氮化铝粉3％～6％，硼化铪粉55％～65％。
3.根据权利要求2所述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合粉末中钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的质量百分比分别为：钨粉35％，氮化铝粉5％，硼化铪粉60％。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨粉的粒径不大于3μm，所述氮化铝粉和硼化铪粉的粒径均不大于5μm。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨粉和氮化铝粉的质量纯度均不小于99％，所述硼化铪粉的质量纯度不小于98％。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述球磨机为行星式球磨机，球磨过程中控制球磨速率为220rpm～400rpm，球料比为(5～8)∶1，球磨时间为20h～24h。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述烘干的温度为80℃～90℃。
CN201410234517.7A 2014-05-29 2014-05-29 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法 Expired - Fee Related CN103981384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410234517.7A CN103981384B (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410234517.7A CN103981384B (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103981384A CN103981384A (zh) 2014-08-13
CN103981384B true CN103981384B (zh) 2016-01-13

Family

ID=51273553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410234517.7A Expired - Fee Related CN103981384B (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103981384B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680179B (zh) * 2018-12-11 2020-07-14 江苏科技大学 一种高耐磨镁基复合材料及其制备方法
CN114455854B (zh) * 2022-03-01 2023-02-28 连云港晶大石英有限公司 一种表面具有耐腐蚀膜的石英玻璃管
CN114934222A (zh) * 2022-05-16 2022-08-23 北京科技大学 一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金
CN115287489B (zh) * 2022-06-23 2023-07-18 深圳艾利门特科技有限公司 一种高致密高强钨铜复合材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424928A (zh) * 2011-12-03 2012-04-25 西北有色金属研究院 一种Mo-Si-B-W多相复合材料及其制备方法
CN102492885A (zh) * 2011-12-03 2012-06-13 西北有色金属研究院 一种铌-钨酸锆复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58190874A (ja) * 1982-04-30 1983-11-07 日本油脂株式会社 高圧相窒化ホウ素含有焼結体及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424928A (zh) * 2011-12-03 2012-04-25 西北有色金属研究院 一种Mo-Si-B-W多相复合材料及其制备方法
CN102492885A (zh) * 2011-12-03 2012-06-13 西北有色金属研究院 一种铌-钨酸锆复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋丹宇.铪化合物在先进陶瓷中的应用.《稀有金属快报》.2007,第26卷(第1期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103981384A (zh) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103981385B (zh) 一种钼-铬-硼化锆复合材料的制备方法
CN103981384B (zh) 一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法
Kandi et al. Development of silicon nitride‐based ceramic radomes—A review
CN104446483A (zh) 一种无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法
CN106915961B (zh) 一种石墨烯-氧化锆复合材料及其制备方法
CN111925215A (zh) 一种增强型层状陶瓷防弹片的制备方法
CN107857592A (zh) 一种高致密度超高温Ta4HfC5陶瓷块材的制备方法
CN102976760A (zh) 添加稀土氧化物的硼化锆-碳化硅复相陶瓷材料及其制备方法
Chang et al. High strain rate characteristics of 3-3 metal–ceramic interpenetrating composites
CN113277863A (zh) 陶瓷复合材料及其制备方法、防弹板及装甲防护装备
Verma et al. Effect on physical, mechanical, and wear performance of ZrB2‐based composites processed with or without additives
Dresch et al. Improving the flexural-strength-to-density ratio in alumina ceramics with the addition of silicon nitride
CN103011829B (zh) 一种二硼化锆陶瓷材料的烧结方法
Zhitnyuk et al. New silicon carbide based ceramic armor materials
CN103253940B (zh) 一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料及其制备方法
CN105859295A (zh) 一种碳化硼基陶瓷-金属复合材料及其制备方法
CN109604618B (zh) 一种表面附有耐磨涂层的钕铁硼磁体的制备方法
CN105459564A (zh) 界面自韧化Si3N4/SiC片层陶瓷材料的制备方法
CN104177089A (zh) 硼化锆基导电陶瓷蒸发舟的制备工艺
CN108689714A (zh) 超高温HfC-SiC复相陶瓷及其制备方法
CN102492885B (zh) 一种铌-钨酸锆复合材料及其制备方法
CN108997016A (zh) 一种高热导率硼化锆陶瓷及其制备方法和应用
CN102976742A (zh) 单相块体陶瓷Y4Al2O9的制备方法
CN107540372B (zh) 中波红外窗口及其制备方法
CN104844215A (zh) 一种高致密ZrC陶瓷靶材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160113

Termination date: 20210529

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee