CN101743654A - 蓄电设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蓄电设备，其具有连接可靠性高的连接结构，并且能够以简易的构成防止外包装体和连接端子的接触。其具备：收纳于具有金属层(21b)的外包装体(20)的电池元件(10)、与电池元件(10)连接的板状的内部引线(31)、板状的外部引线(32)、将内部引线(31)和外部引线(32)电连接的连接端子(33)、内侧绝缘部件(41)、外侧绝缘部件(43)，其特征为：连接端子(33)的两端部的锷部(33T、33B)经由板状的外部引线(32)及内部引线(31)，按压夹持外侧绝缘部件(43)和外包装体(20)和内侧绝缘部件(41)，并且将外侧绝缘部件(43)和/或内侧绝缘部件(41)压入连接端子(33)的贯通轴(33S)和外包装体(20)的金属层(21b)之间。

Description

蓄电设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及锂离子蓄电池、锂蓄电池、聚合物蓄电池、电双层电容器等蓄电设备。
背景技术
以往，与例如锂离子蓄电池等蓄电设备相关地，随着多种多样的用途扩大，小型化、轻量化、形状自由度等要求越来越高涨。
因此，基于这种要求，提案有如下轻量、薄型且具有柔性的片状锂离子蓄电池：作为其电池壳体，利用多层结构的层叠薄膜形成柔性外包装体，将片状的内部电极对和电解液封入该外包装体中，该多层结构的层叠薄膜在内面侧具有例如聚乙烯、聚丙烯等耐电解液性及热密封性优异的热塑性树脂制的内面层；在中间具有例如铝箔等柔性及强度优异的金属箔制的中间层；另外，在外面侧具有例如聚酰胺系树脂等电绝缘性优异的绝缘树脂制的外面层(例如，对照专利文献1、2)。
在此，专利文献1中公开有如下的片状蓄电池：具备将片状正电极、隔板、片状负电极层叠而形成的内部电极对、和将内部电极对收纳于内部的外包装体、和与内部电极对连结的内部引线、和夹着外包装体配设于外包装体的外侧的外部引线、和将外包装体气密地贯通并将内部引线和外部引线电连接的连接装置，将外包装体强固且气密状态地保持在内部引线和外部引线之间，实现了密封性、连接可靠性的提高。
另外，专利文献2中公开有如下的蓄电池：具备具有突出部的电极体、包覆电极体的外包装体，上述突出部贯通外包装体并突出于电池外部，在该突出部环绕设置有密封部，并且在突出部的与外包装体接触的部分设有绝缘部件。更具体而言，在使突出部41从外包装薄膜3突出后，通过设有遍及突出部41的周围整个区域密封双方之间的间隙的密封部5，来防止外部端子4的突出部41贯通外包装薄膜3时，突出部41和外包装薄膜3的金属箔的接触造成的短路。
专利文献1：(日本)特开2003-151529号公报
专利文献2：(日本)特开2003-331819号公报
但是，在上述专利文献1或专利文献2所公开的蓄电池中，可能会产生如下问题。
例如，在专利文献1所公开的蓄电池中，将外包装体2的贯通孔和铆钉7a的铆钉轴径形成为大致相等，因此随着近年来高电压化下的使用等，在外包装体2和铆钉7a的铆钉轴之间产生绝缘破损，其结果是，铝箔制中间层2b和铆钉7a的铆钉轴会产生内部短路。
另外，在专利文献2所公开的蓄电池中，利用分体的螺母或树脂来密封金属制的突出部41，因此会在长期的密封可靠性上产生问题。另外，在每一突出部41都需要设置分体的密封部5(绝缘部件)，会在随着零件数量及作业工序增加的成本增高或操作性上产生问题。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述那种现有技术的问题点而开发的，其目的在于，提供一种蓄电设备，其具有连接可靠性高的连接结构，并且能够以简易的构成防止外包装体和连接端子的接触。
为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种蓄电设备，该蓄电设备具备：电池元件，其收纳于至少具有金属层的外包装体内；板状的内部引线，其在所述外包装体的内部与所述电池元件连接；板状的外部引线，其与所述内部引线对向，配设于所述外包装体的外部；连接端子，其将所述内部引线和外部引线电连接；内侧绝缘部件，其沿着所述外包装体的内表面设置于所述外包装体和内部引线之间；外侧绝缘部件，其与所述内侧绝缘部件对向，沿着所述外包装体的外表面设置于所述外包装体和外部引线之间，其特征在于，所述连接端子具有将所述外部引线、外侧绝缘部件、外包装体、内侧绝缘部件及内部引线分别贯通的贯通轴和与该贯通轴的两端部一体形成的锷部，所述连接端子的两端部的锷部经由所述板状的外部引线及内部引线，按压夹持所述外侧绝缘部件和外包装体和内侧绝缘部件，并且将所述外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件压入所述连接端子的贯通轴和所述外包装体的金属层之间。
在此，一体形成的锷部是指，在金属制的贯通轴的端部形成为凸缘状的部分，该凸缘状的部分由与该贯通轴连续的同一部件一体形成，具有比该贯通轴的直径方向的截面积大的截面积。
本申请第二方面在第一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述连接端子的贯通轴贯通的所述外侧绝缘部件及内侧绝缘部件的各贯通孔的直径形成为与所述贯通轴的直径大致相等，与此相对，所述连接端子的贯通轴贯通的所述外包装体的贯通孔的直径预先形成为比所述贯通轴的直径大。
本申请第三方面在第一或第二方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述外包装体为在其内表面具有可热密封的热塑性树脂制的内面层的多层外包装体，所述内侧绝缘部件覆盖所述电池元件、内部引线及连接端子中任一个的至少一部分，由此兼用作防止所述多层外包装体的内面层损伤的内面层保护装置。
本申请第四方面在第三方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述内侧绝缘部件顺着该内部引线的纵向方向覆盖接近所述多层外包装体的内面层的所述内部引线的端部。
本申请第五方面在第三或第四方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述内侧绝缘部件将接近所述多层外包装体的内面层的所述连接端子的锷部覆盖。
本申请第六方面在第三～第五方面中任一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述内侧绝缘部件由沿着所述多层外包装体的内面层的部分、覆盖所述内部引线的端部的部分、覆盖所述连接端子的锷部的部分形成为截面大致コ字状。
本申请第七方面在第一～第六方面中任一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述连接端子相对于相应的所述板状的外部引线及内部引线设有多个。
本申请第八方面在第一～第七方面中任一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述连接端子为分别与相应的所述板状外部引线及内部引线结合的铆钉。
本申请第九方面在第一～第八方面中任一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述连接端子至少与内部引线由相同的材质形成。
本申请第十方面在第一～第九方面中任一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述内侧绝缘部件由熔点比所述可热密封的内面层高的聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或离聚物形成。
本申请第十一方面在第一～第十方面中任一方面的基础上，提供一种蓄电设备，其特征为，所述蓄电设备为在100V以上的高电压下使用的锂离子蓄电池。
本申请第十二方面提供一种蓄电设备的制造方法，所述蓄电设备具备：电池元件，其收纳于至少具有金属层的外包装体内；板状的内部引线，其在所述外包装体的内部，与所述电池元件连接；板状的外部引线，其与所述内部引线对向，配设于所述外包装体的外部；连接端子，其将所述内部引线和外部引线电连接；内侧绝缘部件，其沿着所述外包装体的内表面设置于所述外包装体和内部引线之间；外侧绝缘部件，其与所述内侧绝缘部件对向，沿着所述外包装体的外表面设置于所述外包装体和外部引线之间，其特征在于，使用具有贯通轴、和预先形成于该贯通轴的一端的锷部的连接端子，将所述连接端子的贯通轴插通的所述外部引线、外侧绝缘部件、内侧绝缘部件及内部引线的各贯通孔的直径形成为与所述贯通轴的直径大致相等，与此相对，将所述连接端子的贯通轴插通的所述外包装体的贯通孔的直径预先形成为比所述贯通轴的直径大，使所述连接端子的贯通轴插通于所述外部引线、外侧绝缘部件、外包装体、内侧绝缘部件及内部引线的各贯通孔，通过铆接所述贯通轴的另一端，形成新的锷部，并且经由所述板状的外部引线及内部引线，对所述外侧绝缘部件、外包装体及内侧绝缘部件赋予铆接压力，将所述外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件压入预先较大地形成的所述外包装体的贯通孔和所述贯通轴之间。
本申请第十三方面在第十二方面的基础上，提供一种蓄电设备的制造方法，其特征为，所述外包装体为在其内表面具有可热密封的热塑性树脂制的内面层的多层外包装体，使用所述连接端子将所述外部引线、外侧绝缘部件、外包装体、内侧绝缘部件及内部引线连接后，将所述内侧绝缘部件在所述内部引线的端部折返，并以仿照所述内部引线的端部、电池元件的端部及连接端子的锷部的表面的方式，覆盖所述内部引线的端部、电池元件的端部及连接端子的锷部之后，收纳于所述外包装体。
根据本申请第一方面的蓄电设备，具有与贯通轴一体形成的锷部的连接端子按压夹持外部引线，因此在连接端子和外部引线之间能够确保良好的密封性，且通过压入贯通轴和外包装体的金属层之间的外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件，能够可靠地防止连接端子的贯通轴和外包装体的金属层之间的接触，能够以简易的构成实现绝缘可靠性高的蓄电设备。另外，能够省略预先向外包装体的金属层和贯通轴之间填充分体的绝缘部件、或在连接后填充绝缘部件之类的工序，可有助于操作性提高及成本降低。
根据本申请第二方面的蓄电设备，能够在连接端子的贯通轴和外包装体的金属层之间形成间隙，能够以简易的构成可靠地促进由铆接压力实现的外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件的压入。
根据本申请第三方面的蓄电设备，内侧绝缘部件兼作防止电池元件、内部引线及连接端子之类的金属部件和内面层的接触等引起的损伤的内面层保护装置，因此能够有效地抑制随着零件数量及作业工序追加的生产率降低、成本增高，并且能够对随着内面层损伤的外包装体的金属层和金属部件的接触防患于未然。
根据本申请第四方面的蓄电设备，由于将可能会使内面层损伤的内部引线的端部顺着其长度方向覆盖，因此能够对内面层和内部引线端部的直接接触防患于未然。
根据本申请第五方面的蓄电设备，由于将可能会使内面层损伤的连接端子的内侧锷部覆盖，因此能够对内面层和内侧锷部的直接接触防患于未然。
根据本申请第六方面的蓄电设备，由于内侧绝缘部件形成为截面大致コ字状，因此当沿着外包装体的内表面的内侧绝缘部件的部分(コ字状的上部)夹持在内部引线和外包装体之间时，也可以不用粘接剂等另外将覆盖内部引线端部的部分(コ字状的侧部)、覆盖内侧锷部的部分(コ字状的下部)固定，因此能够较容易地定位。
根据本申请第七方面的蓄电设备，与例如相对于板状的外部引线及内部引线分别只设置一个连接端子的构成相比，通过分别设置多个连接端子，能够实现与外部引线的连接可靠性提高，并且与在多个贯通轴的每个上都环绕设置多个分体的绝缘部件的构成相比，能够实现与外部引线的连接操作性的进一步提高。
根据本申请第八方面的蓄电设备，使用铆钉作为连接端子，由此，能够用比较简单且经济的方法将内部引线及外部引线分别结合。
根据本申请第九方面的蓄电设备，能够降低接触电阻，并且能够防止热膨胀系数的差别造成的热变形。
根据本申请第十方面的蓄电设备，通过用熔点比内面层高的树脂材料形成内侧绝缘部件，能够抑制热密封时对内侧绝缘部件的热影响。
根据本申请第十一方面的蓄电设备，例如可适用于将数十个本蓄电设备串联地连接制成100V以上(例如500V)的高电压而使用的混合动力汽车(HEV)或电动汽车(EV)。
根据本申请第十二方面的蓄电设备的制造方法，能够简易地提供一种蓄电设备，该蓄电设备通过经由板状的外部引线及内部引线赋予铆接压力，将对绝缘部件或外包装体局部加压造成的损伤防患于未然，并且通过均一的平面压力，将配置于外包装体的两面的外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件，压入在预先形成为比贯通轴的直径大的外包装体的贯通孔、和连接端子的贯通孔之间形成的间隙，确保了可靠的连接可靠性及绕贯通轴的绝缘可靠性。
根据本申请第十三方面的蓄电设备的制造方法，能够简易地实现内面层保护装置，该内面层保护装置兼用内侧绝缘部件，从而省略粘接作业等附带的工序，将金属部件和外包装体的内面层的直接接触防患于未然。
附图说明
图1是本发明的蓄电设备的平面图；
图2是沿着图1的X-X线的蓄电设备的剖面图；
图3是沿着图1的Y-Y线的蓄电设备的剖面图；
图4是电池元件10的说明图；
图5是本发明蓄电设备的贯通孔附近的部分说明图。
符号说明
1锂离子蓄电池
10电池元件
10a正极
10b负极
11a正极集电体
11b负极集电体
12a正极活性物质
12b负极活性物质
15隔板
20外包装体
21a内面层
21b金属层
21c外面层
23热密封部
25绝缘带
31内部引线
31a正极内部引线
31b负极内部引线
32外部引线
32a正极外部引线
32b负极外部引线
33铆钉
33B内侧锷部
33D台阶部
33S贯通轴
33T外侧锷部
41内侧绝缘部件
43外侧绝缘部件
51a、51b、51c、51d、51e、51f、51g贯通孔
具体实施方式
下面，对本发明的蓄电设备的实施方式进行说明。
图1是本发明的蓄电设备的平面图，图2是沿图1的X-X线的剖面图，图3是沿图1的Y-Y线的剖面图，图4是电池元件10的说明图，图5是蓄电设备的贯通孔附近的局部说明图。(另外，虽然图2、图3、图5表示正极侧的剖面图及局部说明图，但负极侧与正极侧同样。)
如图1～图4所示，本发明的蓄电设备之一例即锂离子蓄电池1包括：片状电池元件10，其将多个片状正极10a和多个片状负极10b经由隔板15交替地层叠形成；柔性的外包装体20，其将该电池元件10和未图示的电解液密封状态地收纳于内部；正极侧的内部引线31a，其在该外包装体20的内部将上述电池元件10的各正极10a连结；负极侧的内部引线31b，其将上述电池元件10的各负极10b连结；正极侧的外部引线32a，其将上述外包装体20夹在中间，配设在与上述正极侧的内部引线31a相对应的外包装体20的外侧；负极侧的外部引线32b，其将上述外包装体20夹在中间，配设在与上述负极侧的内部引线相对应的外包装体20的外侧；一对两根一组(合计4个)的多个铆钉33a1、33a2(正极侧)及33b1、33b2(负极侧)，其气密地贯通上述外包装体20，一端侧分别与位于上述外包装体20的内侧的各内部引线31a、31b连接，并且另一端侧分别与位于上述外包装体20的外侧的各外部引线32a、32b连接，作为将这些各内部引线31a、31b和各外部引线32a、32b之间电连接的连接端子。
另外，在各内部引线31a、31b和外包装体20之间及各外部引线32a、32b和外包装体20之间插装有内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43，该内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43用于将铆钉33a1、33a2、33b1、33b2贯通的外包装体20的各贯通孔密封，并且确保外包装体20的表面与各内部引线31a、31b及各外部引线32a、32b的绝缘性。
接着，对上述构成的本发明的锂离子蓄电池的各构成元件的详细情况进行说明。
〔关于电池元件10〕
如图4最佳示出的，电池元件10将多个短栅形的正极10a和多个短栅形的负极10b经由多个短栅形的隔板15交替地层叠形成。在此，正极10a将正极活性物质12a层叠于正极集电体11a的双面而形成。正极集电体11a由铝构成，正极活性物质12a由钴酸锂复合氧化物(LCO)构成。另一方面，负极10b将负极活性物质12b层叠于负极集电体11b的双面而形成。负极集电体11b由铜构成，负极活性物质12b由碳材料构成。另外，构成多个正极10a的多个正极集电体11a的端部111a及构成多个负极10b的多个负极集电体11b的端部111b分别层叠在对应的正极内部引线31a及负极内部引线31b上，通过超声波焊接等来连接。
(电池元件10的其它实施方式)
在上述实施方式中，电池元件10采用将短栅形的正极、负极及隔板层叠的层叠片叶结构，但也可以采用将长条状的正极、负极及隔板卷绕成的卷绕型结构(例如，只要沿卷绕轴将正极、负极的集电体的端部相互上下地引出，将上述实施方式的连接端子与该端部电连接即可)。
作为电池元件10，只要是锂离子蓄电池、锂蓄电池、聚合物蓄电池、电双层电容器等蓄电设备所使用的电池元件，不作特别限定。
作为隔板15，无需特别限制，可以使用现有公知的隔板。另外，在本发明的隔板中，不应拘泥于其名称，也可以代替隔板而使用具有作为隔板的功能(作用)之类的、固体电解质或胶体状电解质。另外，也可以使用含有无机材料的隔板。
作为正极活性物质12a，除使用钴酸锂复合氧化物(LCO)以外，也可以使用锰酸锂复合氧化物(LMO)、镍酸锂复合氧化物(LNO)。另外，也可以使用称为LNMCO的三元素材料或称为LMNO、LMCO、LNCO的二元素材料。还可以使用将它们的主要材料混合起来的材料。
作为负极活性物质12b的碳材料，使用石墨或硬碳等。另外，也可以使用将它们的主要材料混合起来的材料。
〔关于外包装体20〕
如图2、图3所示，本发明的外包装体20由内面侧具有聚丙烯制的内面层21a(厚度30～120μm)、中间具有铝箔或铝合金箔制的中间层21b(厚度30～50μm)、还有外面侧具有尼龙制的外面层21c(厚度20～40μm)的三层结构的层叠薄膜形成。而且，铆钉33a1、33a2贯通的外包装体20的贯通孔的直径先设定为比铆钉的贯通轴的直径大。
外包装体20通过将杯成形的上下两片层叠薄膜叠合，然后将四周的热密封部23进行热密封(热焊接)将内面层21a彼此接合，将电池元件10密封于内部。层叠薄膜轻量且具有优异的柔性，对来自外部的水分等具有优异的隔断功能和密封性。
另外，如图1及图2所示，在外部引线32a、32b附近的外包装体20缘部，为了防止外部引线32a和外包装体20的中间层(金属层)21b的接触引起的短路，将由具有耐热性、电绝缘性的聚酰胺树脂等构成的绝缘带25(例如，カプトン(注册商标))沿外包装体20的厚度方向遍设于热密封部23。
(外包装体20的其它实施方式)
在上述实施方式中，外包装体20使用由三层结构构成的层叠薄膜，但也可以采用将外包装体20的大部分(主平面)设定为金属层、只是热密封部23具有可进行热密封的内面层21a的外包装体20。作为金属层21b的材质，只要是对水分等具有阻挡性且柔性及强度都优异的金属即可，也可以为不锈钢、镍或镍合金、铜或铜合金、铁或铁合金等。作为金属层21b的形成方法，可以为予成品箔状(薄板状)的金属层，但也可以为薄膜形成或电镀形成的金属层。也可以将金属层21b制成多层结构。另外，也可以将内面层21a或外面层21c分别制成多层结构。
内面层21a的材质只要为耐电解液性及热密封性优异的热塑性树脂即可，也可以为聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、离聚物等树脂。外面层21c的材质只要是电绝缘性优异的绝缘树脂即可，可以为聚酯(PET等)、其它的聚酰胺等树脂。
另外，在上述实施方式中，将两片层叠薄膜叠合，然后将四周的热密封部23进行热焊接，将电池元件10密封于内部，但作为层叠薄膜的密封方法，也可以将一片层叠薄膜弯折成双折后，将周围其余三方的热密封部23进行热焊接结合，也可以将一片层叠薄膜先形成为筒状后，将两侧的开口部(热密封部)热焊接结合。另外，在形成为筒状的情况下，两侧的开口部以外的热密封部(带状部)的位置可以任意设定。
〔关于内部引线31a、31b，外部引线32a、32b及铆钉33a1～33b2〕
如图1～图3所示，板状内部引线31a在外包装体20的内部，与电池元件10电连接，与外部电连接的板状外部引线32a将外包装体20夹在中间地与内部引线31a对向配置。而且，这些内部引线31a及外部引线32a通过铆钉33a1、33a2进行机械、电连接。在此，铆钉33a1、33a2具有：贯通轴33S，其将内部引线31a、外部引线32a等贯通；外侧锷部33T，其在该贯通轴33S的一端部，预先与该贯通轴33S形成为一体，并配置于外包装体20的外部；内侧锷部33B，其通过铆接，新形成于贯通轴33S的另一端部，配置于外包装体20的内部。
正极侧的内部引线31a为较厚的板状部件，按照与多个正极集电体11a的端部111a的厚度相等或比其大的方式(例如，0.3～3mm)进行设定。另外，内部引线31a与正极集电体11a由相同的材质的铝或铝合金形成。另一方面，负极侧的内部引线31b为较厚的板状部件，按照与多个负极集电体11b的端部111b的厚度相等或比其大的方式(例如，0.3～3mm)进行设定。另外，内部引线31b与负极集电体11b由相同的材质的铜或铜合金形成。各内部引线31a、31b和俯视时矩形状的电池元件10一起，在电池元件10的纵向方向的两端、且与横向方向平行地配置、收纳于外包装体20内部，与电池元件10的对应的多个正极集电体11a的端部111a及负极集电体11b的端部111b分别通过超声波焊接等进行连接。
另一方面，正极侧的外部引线32a为较厚的板状部件，设定为与内部引线31a的厚度相等(例如，0.3～3mm)。另外，外部引线32a由铜或铜合金形成。另外，铜或铜合金在高电压下使用中的接触电阻降低方面优选。同样，负极侧的外部引线32b为较厚的板状部件，设定为与内部引线31b的厚度相等(例如，0.3～3mm)。另外，外部引线32b与负极集电体11b由相同的材质的铜或铜合金形成。而且，正极侧的外部引线32a(图1的右侧)及负极侧的外部引线32b(图1的左侧)按照将外包装体20夹在中间地与对应的正极侧的内部引线31a及负极侧的内部引线31b对向的方式，分别配置于外包装体20的外部。即，各外部引线32a、32b不是从外包装体20的四方的热密封部23引出到外部，而是按照分别与对应的内部引线31a、31b对向并沿外包装体20的外表面延伸的方式引出到外部。
内部引线31a及外部引线32a的L尺寸(长度方向的尺寸)相同，并且与电池元件10的W尺寸(宽度方向的尺寸)大致相同。另外，如图3所示，内部引线31a及外部引线32a的W尺寸大致相同。内部引线31a及外部引线32a的T尺寸(高度方向的尺寸)相同。
铆钉33a1、33a2的贯通轴33S和外侧锷部33T预先一体地形成。外侧锷部33T的外表面为平面，锷部的厚度也均一。另一方面，内侧锷部33B通过铆接贯通轴33S的前端来压溃贯通轴33S的一部分而形成，与外侧锷部33T相比时，其厚度不均一，外表面的表面粗糙度也粗糙。此时，贯通轴33S的直径比铆接前大，还形成有直径不同的台阶部33D。通过在该台阶部33D上载置外部引线32a，能够实现与外部引线32a的可靠卡合，有助于接触电阻降低。另外，也可以通过按压方法使内部引线31a与台阶部33D卡合。
铆钉33a1、33a2除贯通轴33S和外侧锷部33T预先一体地形成以外，在铆接时，内侧锷部33B也一体地形成，与例如螺栓螺母等实现的联接结构或树脂等实现的粘接结构相比，通过与贯通轴一体形成的锷部，能够更有效地防止来自外部的水分进入。由此，能够实现铆钉33a1、33a2自身的非常优异的密封性、导电性。
正极侧的铆钉33a1、33a2是与正极侧的内部引线31a相同材质的铝或铝合金，负极侧的铆钉33b1、33b2是与负极侧的内部引线31b及外部引线32b相同材质的铜或铜合金。对于内部引线31a、31b和铆钉33a1、33a2，分别使用同一材质，由此能够降低接触电阻，并且能够防止热膨胀系数的差别引起的热变形。
另外，正极侧的铆钉33a1、33a2及负极侧的铆钉33b1、33b2相对于对应的正极侧的外部引线32a(内部引线31a)及负极侧的外部引线32b(内部引线31b)，分别设有多个(在本例中，各有两个正极侧33a1、33a2及负极侧33b1、33b2)。具体而言，如图1及图2所示，正极侧的内部引线31a的纵向方向大致中央部和正极侧的外部引线32a的纵向方向端部(图2的外部引线32a的左端部)由正极侧的铆钉33a1来连接，并且正极侧的内部引线31a的纵向方向端部(图2的内部引线31a的右端部)和正极侧的外部引线32a的纵向方向大致中央部由正极侧的铆钉33a2来连接。同样，负极侧的内部引线31b的纵向方向大致中央部和负极侧的外部引线32b的纵向方向端部由负极侧的铆钉33b1来连接，并且负极侧的内部引线31b的纵向方向端部和负极侧的外部引线32b的纵向方向大致中央部由负极侧的铆钉33b2来连接。由此实现各内部引线31a(31b)和外部引线32a(32b)间的连接可靠性提高。另外，在基于称为大容量化或高电压化的请求而采用上述那种板状外部引线的情况下，优选利用多个铆钉将该外部引线连接，但与例如在多个贯通轴每个上都围绕各贯通轴环绕设置绝缘部件的结构相比，由于后述的内侧绝缘部件或外侧绝缘部件分别为单一的部件，因此可以实现消减零件数目、省略粘接作业、简化定位作业等引起的大幅度的生产率提高、成本降低。
(内部引线31a、31b，外部引线32a、32b及铆钉33a1～33b2的其它实施方式)
在上述实施方式中，正极侧的内部引线31a和外部引线32a的材质为不同的材质，但也可以为相同的材质。在将外部引线32a与内部引线31a同样地制成铝或铝合金的情况下，有利于轻量化。另外，负极侧的内部引线31b和外部引线32b为相同的材质，但也可以为不同的材质。也可以在负极侧的外部引线32b的铜或铜合金上实施镀镍或镀锡。
关于内部引线31a、31b及外部引线32a、32b的L尺寸、W尺寸、T尺寸的大小关系，不限定于上述实施方式，可以任意设定。内部引线31a、31b的L尺寸和电池元件10的W尺寸的大小关系也可以任意设定。
例如，在内部引线31a、31b和外部引线32a、32b的材质各不相同的情况下，有时也可以使L尺寸、W尺寸、T尺寸在内部引线31和外部引线32上不同，根据内部引线31及外部引线32的材质的容许电流等适当设定。
外部引线32a、32b的形状尤其可设定自由形状。不局限于上述实施方式那种直线状，也可以设计成将其突出的端部(图1的贯通孔51g侧)弯曲成键状，或弯曲为R状，或制成二股等。另外，外部引线32a、32b的L尺寸、W尺寸、T尺寸也可以不必遍及整体地均一，例如，也可以设置薄壁部、厚壁部。
外部引线32a、32b的引出方向不局限于如上述实施方式那样沿外包装体20的横向方向分别平行地引出，例如，也可以沿外包装体20的纵向方向(图1的左右方向)分别引出到同一直线上。另外，不局限于将正极侧的外部引线32a和负极侧的外部引线32b向同一方向引出，也可以沿彼此相反侧(图1的上下方向)或非对称的方向引出。
作为上述实施方式的铆钉的种类例举有：实心铆钉、全空心铆钉、半空心铆钉、开口铆钉、压缩式铆钉、盲铆钉等。
另外，内部引线31a、31b及外部引线32a、32b和铆钉33a1～33b2也可以一体地形成。例如，也可以在内部引线31a及外部引线32a的任一方一体地形成有贯通轴33S，在对方侧设置贯通轴33S嵌入的贯通孔，将嵌入后的突出部铆接形成锷部(关于内部引线31b及外部引线32b也同样)。
另外，作为连接端子，也可以为螺纹、螺栓螺母固定等装置，但来自外部的密封性方面较差，因此在使用它们的情况下，至少外侧锷部33T必须先与贯通轴33S一体地形成。
上述实施方式的铆钉33a1～33b2在正极侧、负极侧分别设有两个，但就个数而言，不作特别限定。但是，为了防止所连结的外部引线32a、32b的旋转，优选为至少两个以上。
另外，贯通轴33S的截面形状也可以任意设定。只要截面形状为例如椭圆或多角形，就对防止旋转有效。外侧锷部33T的平面形状也可以任意设定。另外，只要贯通轴33S的截面形状为如上述可防止旋转的形状，也可以为只在各内部引线31a、31b的大致中央部(图1的铆钉33a1、33b1的位置)设置一个铆钉33a1～33b2的构成。在这种情况下，能够防止靠近与外部的连接的一侧的铆钉(图1的铆钉33a2、33b2)的电流集中。
〔关于绝缘部件〕
如图1～图3所示，在外包装体20的内表面和内部引线31a之间插装有与外包装体20的内面层21a同样的材质(在本例中，为聚丙烯)、且其厚度为100～350μm的内侧绝缘部件41，在外包装体20的外表面和外部引线32a之间插装有与内侧绝缘部件41同样的材质(在本例中，为聚丙烯)、且其厚度为100～350μm的外侧绝缘部件43。另外，外侧绝缘部件43也可以用与外包装体20的外面层21c同样的材质来形成。
而且，如后详述，在利用铆钉33a1～33b2连接各部件时，内侧绝缘部件41和外侧绝缘部件43以在外包装体20的金属层21b和铆钉33a1～33b2的贯通轴33S之间相互密接的方式被插装(压入)。由此以简易的构成实现铆钉周围的密封性及绝缘性提高。
另外，如图3所示，本实施方式的内侧绝缘部件41形成为其截面成大致コ字状，由此将内侧绝缘部件41兼用为保护外包装体20的内面层21a不受机械损伤的内面层保护装置。更具体而言，用从图3的左侧向右侧(外侧)沿着外包装体20的内面层21a(内部引线31a的表面)的部分(相当于大致コ字状的上部)，覆盖内部引线31a的表面，并且用从此处向下侧折返约90度的部分(相当于大致コ字状的侧部)，以仿照接近外包装体20的内面层21a的内部引线31a的端部311a及集电体11a的端部111a的表面的方式进行覆盖，再用从右侧向左侧(内侧)折返约90度的部分(相当于大致コ字状的下部)，覆盖内侧锷部33B的表面(负极侧也具有同样的结构)。
另外，在图3中，在集电体11的端部111a和内侧绝缘部件41之间形成有若干间隙，但也可以按照仿照内部引线31a的端部311a或集电体11的端部111a的表面的方式(完全密接的方式)，形成内侧绝缘部件41。另外，内侧绝缘部件41从图3的纸面这侧向内、即顺着内部引线31a的上述端部311a的纵向方向覆盖内部引线31a的端部311a及集电体11a的端部111a。
通常，在具有以可热密封的方式由热塑性树脂(在本例中，聚丙烯)形成的内面层21a及其外侧的金属层21b的多层结构的外包装体20中，当内面层21a和外包装体20内部的金属部件(例如，内部引线31a、正极集电体11a及内侧锷部33B等)接触时，该内面层21a受损伤，金属层21b可能会露出来。而且，随着这种内面层21a损伤的金属层21b的露出可能会牵连到其后的与上述金属部件的接触引起的内部短路。
因此，如上所述，将内侧绝缘部件41按照在接近外包装体20的内面层21a的内部引线31a的端部附近折返并覆盖该内部引线31a的端部311a、集电体11a的端部111a、及内侧锷部33B的方式，形成为截面大致コ字状，由此本实施方式的内侧绝缘部件41兼作防止内面层21a损伤的内面层保护装置。由此，以简易的结构防止该内面层21a随着内面层21a和金属部件的接触的损伤，从而将与金属层21b的接触引起的短路防患于未然。另外，通用(兼用)内侧绝缘部件41，只将该内侧绝缘部件41折返来保护外包装体20的内面层21a，因此与另设这种保护部件的构成相比，能够消减零件数目、省略粘接作业等附带性的作业工序，可有助于成本降低、生产率提高。
如图2、图3所示，内侧绝缘部件41具有与内部引线31a的L尺寸相同或其以上的L尺寸，并且具有与内部引线31a的W尺寸相同或其以上的W尺寸。
另一方面，外侧绝缘部件43具有外部引线32a尽量不与外包装体20的外面层21c的主平面抵接的L尺寸，并且具有与内侧绝缘部件41相同的W尺寸。
(绝缘部件的其它实施方式)
内侧绝缘部件41只要是耐电解液性及热密封性优异的热塑性树脂即可，也可以为聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、离聚物等树脂。另外，从避免热密封时的热量带来的影响这种观点出发，优选由熔点比外包装体20的内面层21a高的树脂材料形成。另外，内侧绝缘部件41和外侧绝缘部件43也可以为不同的材质，也可以为不同的宽度、厚度。
另外，在本实施方式中，内侧绝缘部件41形成为其截面成大致コ字状，但也可以设定为如下构成：通过形成为其截面成大致L字状，用沿着外包装体20的内面层21a(内部引线31a的表面)的部分(相当于大致L字状的上部)，覆盖内部引线31a的表面，并且用从该处向下侧折返约90度的部分(相当于大致L字状的侧部)，以仿照接近外包装体20的内面层21a的内部引线31a的端部311a及正极集电体11a的端部111a的表面的方式进行覆盖(不覆盖内侧锷部33B)。另外，即使其截面为大致コ字状，也可以设定为如下构成：用沿着外包装体20的内面层21a(内部引线31a的表面)的部分(相当于大致コ字状的上部)，覆盖内部引线31a的表面，并且用从该处向下侧折返约90度(相当于大致コ字状的侧部)，再折返约90度的部分(相当于大致コ字状的下部)，覆盖内侧锷部33B的表面(不覆盖内部引线31a的端部311a及正极集电体11a的端部111a的表面)。另外，无需用内侧绝缘部件41完全覆盖内部引线31a的表面或端部311a、内侧锷部33B，而只要作为保护外包装体20的内面层21a不受机械损伤的内面层保护装置发挥功能即可。
另外，在本实施方式中，将内侧绝缘部件41兼用为保护外包装体20的内面层21a不受机械损伤的内面层保护装置，当然，也可以将这种内面层保护装置另外单独地设置成端部罩或锷部罩。另外，也可以通过将上述内部引线31a的端部311a、正极集电体11a的端部111a及内侧锷部33B的表面的各角部进行倒角加工、或曲面加工、表面处理等，构成防止接触造成的内面层21a损伤的内面层保护装置。
外侧绝缘部件43只要为电绝缘性优异的绝缘树脂即可，也可以为聚酯、其它聚酰胺等树脂。内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43也可为不同的材质。内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43可以与层叠薄膜的内面层21a和外面层21c分别为相同的材质，但也可以为不同的材质。
另外，内侧绝缘部件41或外侧绝缘部件43可以为上述那样的绝缘树脂，但也可以为天然橡胶或合成橡胶之类的弹性材料。由此实现铆钉周围的应力缓和。
另外，也可以将衬套材料植入上述实施方式的外侧锷部33T，在铆接时，在贯通轴33S的周围形成绝缘树脂。另外，也可以预先在贯通轴33S的表面涂敷硅树脂等绝缘树脂。
〔关于制造方法〕
关于本发明的蓄电设备即锂离子蓄电池1的制造方法，不作特别限制，例如可以按照如下的顺序制造。另外，由于正极侧、负极侧都采用同样的连接方法，因此，以下关于各部件的符号，使用统称标记(例如，集电体11)。
(1)首先，如图5所示，在连接有电池元件10的内部引线31、内侧绝缘部件41、外包装体20、外侧绝缘部件43、及外部引线32的各自规定的位置，形成对应的贯通孔(51a～51e)。另外，在外部引线32的前端部形成作为外部连接端子或组电池可连接的贯通孔51g。
(2)其次，将电池元件10和内部引线31连接。具体而言，将多个集电体11的端部111叠合，并且从铆接贯通轴33S时的机械损坏角度保护集电体11这种观点出发，在集电体11的端部111形成贯通孔51f，该贯通孔51f具有保持不与后述的内侧锷部33b接触的程度的多余空间的直径。而且，将内部引线31的贯通孔51a和集电体11的端部111的贯通孔51f大致对位，同时利用未图示的夹具，对集电体11的端部111和内部引线31进行超声波焊接。
在此，内部引线31的贯通孔51a、内侧绝缘部件41的贯通孔51b、外侧绝缘部件43的贯通孔51d、及外部引线32的贯通孔51e的直径形成为与铆钉33的贯通轴33S的直径相等的直径，与此相对，外包装体20的贯通孔51c预先形成为比铆钉33的贯通轴33S的直径大。这样，通过将外包装体20的贯通孔51c的直径形成为比铆钉33的贯通轴33S的直径大，在将贯通轴33S插通时，可在贯通轴33S和外包装体20(尤其是，金属层21b)之间形成空隙。另外，外包装体20的贯通孔51c的直径在可靠地夹持外包装体20方面，优选形成为比铆钉33的外侧锷部33T的直径小。另外，关于内侧绝缘部件41，按照可包覆内部引线31的端部311、集电体11的端部111及内侧锷部33B的表面的方式，预先形成为规定的长度。
另外，也可以如上所述在集电体11的端部111及内部引线31上分别设置贯通孔51f、51a之后，将两者进行超声波焊接连接，但从简化制造工序这种观点出发，也可以在将电池元件10和内部引线31超声波焊接之后，将贯通内部引线31及集电体11的端部111的贯通孔51a(51f)同时整体形成。
(3)接着，将设有内部引线31的电池元件10收纳于杯成形的上下两片外包装体20的内部。
(4)接着，将各自的各贯通孔51a、51b、51c、51d、51e对位而将内侧绝缘部件41、外包装体20、外侧绝缘部件43、外部引线32配置在内部引线31上。
(5)其后，准备具有外侧锷部33T和贯通轴33S的铆钉33，使外侧锷部33T成为外侧，将贯通轴33S按照外部引线32、外侧绝缘部件43、外包装体20、内侧绝缘部件41及内部引线31的顺序，插通于各贯通孔51e、51d、51c、51b、51a。
(6)接着，对贯通轴33S的突出的前端部，利用未图示的夹具，用打击、液压、气压等方法进行按压(铆接)，由此压溃贯通轴33S的前端部，重新形成内侧锷部33B。
这样，当经由内部引线31及外部引线32利用铆钉33铆接固定时，在面性加压下，内侧绝缘部件41、外包装体20及外侧绝缘部件43夹在这两个板状的内部引线31及外部引线32之间，由此气密地密封铆钉33贯通的外包装体20的贯通孔51a，另外，同时通过铆钉33将内部引线31和外部引线32之间电连接。另外，由于内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43的贯通孔51b、51d的直径设定为与贯通轴33S的直径大致相等，并且外包装体20的贯通孔51a的直径预先设定为比贯通轴33S的直径大，因此通过铆钉连接时的铆接压力，内侧绝缘部件41和/或外侧绝缘部件43能够压入形成于铆钉33的贯通轴33S和外包装体20之间的间隙，能够长期稳定地确保与外包装体20的金属层21b之间的绝缘性。
更详细而言，内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43在铆接之前分别配置于外包装体20的内侧和外侧，但在铆接时，内部引线31向接近外部引线32的方向变形(有时内部引线31及外部引线32双方都变形)，因此内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43也向相互接近的方向变形，从而相互密接。即，通过铆接时的内部引线31和/或外部引线32的变形，促进向内侧绝缘部件41和/或外侧绝缘部件43的贯通孔51c的压入填充。由此无需将外包装体20和铆钉33精度良好地定位，就能够以简易的构成实现外包装体20的金属层21b和贯通轴33S之间的绝缘部件41、43的可靠插装。
另外，内侧绝缘部件41及外侧绝缘部件43经由板状的内部引线31及外部引线32，通过面性加压被压入，因此能够将局部加压造成的对内侧绝缘部件41、外侧绝缘部件43及外包装体20的损伤等机械损坏防患于未然，并且能够防止各贯通孔变得过大，从而确保良好的密封性。
另外，由内侧绝缘部件41和/或外侧绝缘部件43兼用作绕贯通轴33S插装的绝缘部件，因此可以省略预先向外包装体20的金属层21b和贯通轴33S之间填充另外的绝缘部件、或连接后填充另外的绝缘部件之类的工序，可有助于操作性提高或成本降低。
(7)其后，在杯成形的上下两片外包装体20的内部，在内部引线31的端部(外包装体20的密封部23附近)将内侧绝缘部件41折返，用内侧绝缘部件41覆盖内部引线31的端部311、集电体11的端部111及内侧锷部33B。由此能够兼用(利用)内侧绝缘部件41简易地实现内面层保护装置，其防止随着外包装体20的内面层21a和金属部件的接触的该内面层21a的机械损伤。
(8)接着，对外包装体20的四周的热密封部23进行热焊接，将内面层21a彼此热密封，并且进行真空吸引将整体密封。
(9)接着，将外包装体20的热密封部23的局部切割形成开口部，从开口部向外包装体20的内部注入电解液后，进行暂时密封。
(10)接着，进行初始充电，在抽气后，将切开的热密封部23的内侧再次热焊接堵塞开口部，将整体密封。
(制造方法的其它实施方式)
外包装体20的贯通孔51c的直径优选与铆钉33的外侧锷部33T的直径相同或比其小。当使贯通孔51c的直径比外侧锷部33T的直径过大时，可能会降低密封可靠性。另外，内侧绝缘部件41的贯通孔51b的直径和外侧绝缘部件43的贯通孔51d的直径比铆钉33的贯通轴33S的直径小若干地形成，内侧绝缘部件41和/或外侧绝缘部件43易与贯通轴33S密接，但当过小时，可能会带来内侧绝缘部件41和/或外侧绝缘部件43弯曲或抬起之类的不希望的变形。内侧绝缘部件41的贯通孔51b的直径和外侧绝缘部件43的贯通孔51d的直径也可以不同。通过铆接，接近新形成的内侧锷部33B的内侧绝缘部件41易变形，因此也可以考虑变形量使贯通孔51b的直径比贯通孔51d的直径小若干地形成。
以下，使用如上形成的蓄电设备，对其绝缘性能以与现有构成的蓄电设备比较验证的结果为实施例进行表示。另外，当验证时，利用使内部引线的前端部从外包装体20的热密封部23向外部突出，以该突出于外部的部分为外部引线的例子(比较例1)；以及在使用铆钉33的连接结构中，将外包装体20的贯通孔51c的直径形成为与铆钉33的贯通轴33S的直径大致相等的例子(比较例2)，对各自的绝缘性能测定，进行比较验证。
实施例1
验证中使用的各构成元件的规格如下。
·电池元件10：300mm(L尺寸)×120mm(W尺寸)×5mm(T尺寸)
·内部引线31：100mm(L尺寸)×15mm(W尺寸)×1.5mm(T尺寸)、铝制、贯通孔51a的直径：4mm
·外部引线32：100mm(L尺寸)×15mm(W尺寸)×1.5mm(T尺寸)、铝制或铜制、贯通孔51e的直径：4mm
·铆钉33：贯通轴33S的直径4mmΦ×长度6mm、铝制或铜制的铆钉、外侧锷部33T的直径：8mm
·内侧绝缘部件41、外侧绝缘部件43：厚度250μm的聚丙烯制、各贯通孔51b、51d的直径：4mm
·外包装体20：320mm(L尺寸)×135mm(W尺寸)×7mm(T尺寸)的铝层叠(内面层21a：厚度80μm的聚丙烯、金属层21b：厚度40μm的铝箔、外面层：厚度25μm的尼龙)，贯通孔51c的直径：6mm
·电解液：将LiPF6作为盐以1mol/l溶解在碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)中
在上述条件下，制作10个实施例1所使用的电池容量10Ah及电压4.2V的锂离子蓄电池。而且，将锂离子蓄电池每5个分组，利用市场上出售的绝缘电阻计(在100V下，可测定到2000MΩ；在500V下，可测定到4000MΩ)，分别测定施加5秒钟100V的电压时的绝缘电阻值、及施加5秒钟500V的电压时的绝缘电阻值。
同样，分别制作5个比较例1及比较例2所使用的电池容量10Ah及电压4.2V的锂离子蓄电池，分别测定施加5秒钟100V的电压时的绝缘电阻值。表1表示这些测定结果。另外，在比较例1及比较例2中，施加5秒钟100V的电压时的绝缘电阻值已经变小，因此不再进行施加5秒钟500V的电压时的绝缘电阻值的测定。
(表1)
Figure G2007800537664D00231
从表1中清楚地了解到，与具有现有结构的比较例1、2的锂离子蓄电池相比，在本发明的实施例1的锂离子蓄电池中，在施加5秒钟100V的电压时的绝缘电阻值下，具有非常优异的绝缘性能。另外，在实施例1的锂离子蓄电池中，即使作为施加5秒钟500V的电压时的绝缘性能，也示出了足够高的绝缘电阻值。这样，根据本发明的锂离子蓄电池(实施例1)，可确认以简易的构成稳定得到优异的绝缘可靠性以及连接可靠性。
产业上的可利用性
本发明的蓄电设备适用于汽车、二轮车等带有剧烈振动的用途。即，在专利文献1的现有例所公示的、使连接端子从外包装体的已热焊接的热密封部突出的结构(换言之，通过外包装体彼此化学接合来夹持连接端子的结构)中，通过来自外部的剧烈振动，电池元件及连接端子也剧烈振动，可能会产生热密封部的密封性降低。
另一方面，在本发明的蓄电设备中，由于为板状引线端子、和具有轴部和锷部的连接端子机械、电接合，并且连接端子经由板状引线端子夹持外包装体的结构，因此即使相对于来自外部的剧烈振动也能够将外包装体强固地保持在引线端子和连接端子之间，同时维持高的密封性，并且也能够以简易的构成保持高的绝缘性。因而，适合在高电压下(例如，500～1000V下使用的那种100V以上)下使用的用途。

Claims (13)

1.一种蓄电设备，该蓄电设备具备：电池元件，其收纳于至少具有金属层的外包装体内；板状的内部引线，其在所述外包装体的内部与所述电池元件连接；板状的外部引线，其与所述内部引线对向，配设于所述外包装体的外部；连接端子，其将所述内部引线和外部引线电连接；内侧绝缘部件，其沿着所述外包装体的内表面设置于所述外包装体和内部引线之间；外侧绝缘部件，其与所述内侧绝缘部件对向，沿着所述外包装体的外表面设置于所述外包装体和外部引线之间，其特征在于，
所述连接端子具有将所述外部引线、外侧绝缘部件、外包装体、内侧绝缘部件及内部引线分别贯通的贯通轴和与该贯通轴的两端部一体形成的锷部，所述连接端子的两端部的锷部经由所述板状的外部引线及内部引线，按压夹持所述外侧绝缘部件和外包装体和内侧绝缘部件，并且将所述外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件压入所述连接端子的贯通轴和所述外包装体的金属层之间。
2.如权利要求1所述的蓄电设备，其特征在于，所述连接端子的贯通轴贯通的所述外侧绝缘部件及内侧绝缘部件的各贯通孔的直径形成为与所述贯通轴的直径大致相等，与此相对，所述连接端子的贯通轴贯通的所述外包装体的贯通孔的直径预先形成为比所述贯通轴的直径大。
3.如权利要求1或2所述的蓄电设备，其特征在于，所述外包装体为在其内表面具有可热密封的热塑性树脂制的内面层的多层外包装体，所述内侧绝缘部件覆盖所述电池元件、内部引线及连接端子中任一个的至少一部分，由此兼用作防止所述多层外包装体的内面层损伤的内面层保护装置。
4.如权利要求3所述的蓄电设备，其特征在于，所述内侧绝缘部件顺着该内部引线的纵向方向覆盖接近所述多层外包装体的内面层的所述内部引线的端部。
5.如权利要求3或4所述的蓄电设备，其特征在于，所述内侧绝缘部件覆盖接近所述多层外包装体的内面层的所述连接端子的锷部。
6.如权利要求3～5中任一项所述的蓄电设备，其特征在于，所述内侧绝缘部件由沿着所述多层外包装体的内面层的部分、覆盖所述内部引线的端部的部分、覆盖所述连接端子的锷部的部分形成为截面大致コ字状。
7.如权利要求1～6中任一项所述的蓄电设备，其特征在于，相对于相应的所述板状的外部引线及内部引线设有多个所述连接端子。
8.如权利要求1～7中任一项所述的蓄电设备，其特征在于，所述连接端子为分别与相应的所述板状的外部引线及内部引线结合的铆钉。
9.如权利要求1～8中任一项所述的蓄电设备，其特征在于，所述连接端子至少与内部引线由相同的材质形成。
10.如权利要求1～9中任一项所述的蓄电设备，其特征在于，所述内侧绝缘部件由熔点比所述可热密封的内面层高的聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺或离聚物形成。
11.如权利要求1～10中任一项所述的蓄电设备，其特征在于，所述蓄电设备为在100V以上的高电压下使用的锂离子蓄电池。
12.一种蓄电设备的制造方法，所述蓄电设备具备：电池元件，其收纳于至少具有金属层的外包装体内；板状的内部引线，其在所述外包装体的内部，与所述电池元件连接；板状的外部引线，其与所述内部引线对向，配设于所述外包装体的外部；连接端子，其将所述内部引线和外部引线电连接；内侧绝缘部件，其沿着所述外包装体的内表面设置于所述外包装体和内部引线之间；外侧绝缘部件，其与所述内侧绝缘部件对向，沿着所述外包装体的外表面设置于所述外包装体和外部引线之间，其特征在于，
使用具有贯通轴、和预先形成于该贯通轴的一端的锷部的连接端子，
将所述连接端子的贯通轴插通的所述外部引线、外侧绝缘部件、内侧绝缘部件及内部引线的各贯通孔的直径形成为与所述贯通轴的直径大致相等，与此相对，将所述连接端子的贯通轴插通的所述外包装体的贯通孔的直径预先形成为比所述贯通轴的直径大，使所述连接端子的贯通轴插通于所述外部引线、外侧绝缘部件、外包装体、内侧绝缘部件及内部引线的各贯通孔，通过铆接所述贯通轴的另一端，形成新的锷部，并且经由所述板状的外部引线及内部引线，对所述外侧绝缘部件、外包装体及内侧绝缘部件赋予铆接压力，将所述外侧绝缘部件和/或内侧绝缘部件压入预先较大地形成的所述外包装体的贯通孔和所述贯通轴之间。
13.如权利要求12所述的蓄电设备的制造方法，其特征在于，所述外包装体为在其内表面具有可热密封的热塑性树脂制的内面层的多层外包装体，使用所述连接端子将所述外部引线、外侧绝缘部件、外包装体、内侧绝缘部件及内部引线连接后，将所述内侧绝缘部件在所述内部引线的端部折返，并以仿照所述内部引线的端部、电池元件的端部及连接端子的锷部的表面的方式，覆盖所述内部引线的端部、电池元件的端部及连接端子的锷部之后，收纳于所述外包装体。
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