CN101724107B - 一种制备氧化聚乙烯蜡的方法 - Google Patents
一种制备氧化聚乙烯蜡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101724107B CN101724107B CN 200810223933 CN200810223933A CN101724107B CN 101724107 B CN101724107 B CN 101724107B CN 200810223933 CN200810223933 CN 200810223933 CN 200810223933 A CN200810223933 A CN 200810223933A CN 101724107 B CN101724107 B CN 101724107B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethlene wax
- oxidized polyethlene
- reaction
- wax
- preparing oxidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备氧化聚乙烯蜡的制备方法，它是在溶剂水中，加入100g低分子量聚乙烯蜡，通氧化性气体，聚乙烯蜡与水重量比还是体积比比例为1:1，搅拌，升温至反应温度，裂解一定时间降温出料，处理后得到氧化聚乙烯蜡。聚乙烯蜡是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者废聚乙烯塑料裂解的产物；氧化性气体为氧气或空气；反应温度为原料的熔点至240℃；裂解时间为2～48h。本发明优点：在溶剂体系中制备低分子量聚乙烯蜡有利于热量传递，反应比较均匀，有效防止局部过热造成的过度裂解和积炭现象的发生，防止部分反应原料缠聚在反应釜内温度相对较低的搅拌器上，使所得产品易分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚合物的合成方法，具体地说，涉及一种用溶剂制备氧化聚乙烯蜡(OPEW)的方法。
背景技术
氧化聚乙烯蜡化学官能团易于乳化成带阴、阳、非离子性乳化液。它可用于生果涂料保质，配制各种管道、机械配件、五金工具防腐剂，也是聚乙烯板材、瓦楞箱防潮剂的重要原料，还可用于高级造纸、液体皮鞋油、地板蜡、家具蜡、汽车美容蜡等。含氧聚乙烯蜡作为混合膜的光亮剂、润滑剂用在皮革、油漆、涂料中，同时具有防老化作用；在油墨方面，无论是凹版、凸版、水性、油性油墨都离不开氧化聚乙烯蜡，它可以提高耐磨性，同时可以提高抗结块性；在织物整理中，可以提高纺制过程的工艺性和保证产品质量(国际惯例确定的含蜡量为8％)；在纺织行业上可用作定皱剂；在建筑行业上可用于制作防冻耐寒的沥青混凝土；用于涂料触变性附加剂，能防止有机粘接剂中的颜色沉淀、改良分散，防止涂装之后的流柱；用于橡塑加工行业中高分子材料加工的润滑剂、机械加工行业中的研磨剂、水果菜蔬保鲜剂、高效化肥、静电复印用调色剂和防腐涂膏等。
氧化聚乙烯蜡市场紧俏，价格昂贵，应用十分广泛，特别是近年来超细粉技术的突破为氧化聚乙烯蜡的应用提供了更大的空间。
题为“氧化聚乙烯蜡的方法”的中国专利CN1206719A(1999)披露了聚乙烯蜡的氧化通过加入一元或多元无机酸或具有1-6或2-6个碳原子的一元或多元羧酸进行。
王莹等(北京石油化工学院学报，2006，14(2)：6)研究了以高密度和低密度两大类废乙烯塑料为原料制备氧化聚乙烯蜡的工艺方法和工艺条件。
以上文献中存在的缺陷是：有过度裂解和积炭现象的发生，产品不易分离。
在溶剂体系中制备低分子量聚乙烯蜡有利于热量传递，使反应比较均匀地进行，可以有效防止局部过热造成的过度裂解和积炭现象的发生，防止部分反应原料缠聚在反应釜内温度相对较低的搅拌器上，使所得产品易分离。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，而提供一种借助氧气或含氧气的气体混合物用溶剂制备氧化聚乙烯蜡的方法。
本发明目的可以通过如下措施来实现：制备方法是在溶剂中，溶剂用量为100mL，加入100g低分子量聚乙烯蜡、通氧化性气体，搅拌，升温至反应温度，裂解一定时间室温出料，处理后得到氧化聚乙烯蜡。
所述的溶剂是水，价格便宜，且能循环使用。
所述的原料聚乙烯蜡是低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或者废聚乙烯PE塑料(洗净，剪碎)裂解的产物。
所述的氧化性气体为氧气或空气，优选氧气。
所述的反应温度为原料的熔点至240℃，优选100～200℃，更优选140～180℃。
所述的裂解时间为2～48h，优选6～36h，更优选8～24h。
所述的处理包括过滤干燥，回收部分溶剂。
本发明与现有技术相比具有如下优点：在溶剂体系中制备低分子量聚乙烯蜡有利于使反应较均匀进行，可以有效防止过度裂解和积炭现象，防止反应原料缠聚现象的发生，产品易分离。所得氧化聚乙烯蜡化学性能稳定，分子量低(1492～1826)，可以获得不同酸值范围(0.341～15.148mgKOH/g)的氧化聚乙烯蜡。
具体实施方式
下面列举3个实施例，对本发明的进一步详细描述，但本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
向反应釜中加入以HDPE制备的低分子量聚乙烯蜡约100g，加入水，通入空气，开启搅拌装置，升温至一定温度，裂解一定时间，结果见表1。
表1空气氧化高密度聚乙烯蜡酸值(mgKOH/g)
从表1可以看出，随着反应温度的升高，酸值也逐渐增大；随着裂解时间的增长，酸值也急剧增大。
实施例2
以氧气作为氧化剂，方法同实施例1，结果见表2。
表2氧气氧化高密度聚乙烯蜡酸值(mgKOH/g)
比较表1和表2发现，在同样条件下，用氧气氧化得到的产物酸值较比用空气氧化的产物酸值明显增加。
实施例3
分别考察了LDPE、HDPE和废塑料的裂解产物作原料制备氧化聚乙烯蜡，采用氧气作氧化性气体，反应温度180℃，其他条件同实施例1，其结果见表3。从表3可以看出，用三种原料的裂解产物作原料都可以得到低分子量浅黄色氧化聚乙烯蜡，但用废塑料制备的氧化聚乙烯蜡氧化酸值(15.148mgKOH/g)最高。
表3不同原料得到的氧化聚乙烯蜡
Claims (9)
1.一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：它是在溶剂水中，加入100g低分子量聚乙烯蜡，通氧气或空气气体，聚乙烯蜡与水重量比为1∶1，搅拌，升温至反应温度，裂解一定时间室温出料，处理后得到氧化聚乙烯蜡。
2.根据权利要求1所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的原料聚乙烯蜡是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者废聚乙烯塑料裂解的产物。
3.根据权利要求1所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的气体为氧气。
4.根据权利要求1所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的反应温度为原料的熔点至240℃。
5.根据权利要求4所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的反应温度为100～200℃。
6.根据权利要求5所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的反应温度为140～180℃。
7.根据权利要求1所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的裂解时间为2～48h。
8.根据权利要求7所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的裂解时间为6～36h。
9.根据权利要求8所述的一种制备氧化聚乙烯蜡的方法，其特征在于：所述的裂解时间为8～24h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810223933 CN101724107B (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 一种制备氧化聚乙烯蜡的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810223933 CN101724107B (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 一种制备氧化聚乙烯蜡的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101724107A CN101724107A (zh) | 2010-06-09 |
| CN101724107B true CN101724107B (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=42445716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810223933 Active CN101724107B (zh) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 一种制备氧化聚乙烯蜡的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101724107B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104277167A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 胡永生 | 一种高密度氧化聚乙烯蜡的制备方法 |
| CN106220758B (zh) * | 2016-08-13 | 2018-08-17 | 靖江市晨阳化工有限公司 | 一种废pe塑料农用薄膜生产氧化聚乙烯蜡的制备方法 |
| CN106336471A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 潍坊大耀新材料有限公司 | 一种以空气为原材料制备新型沥青改性剂的工艺方法 |
| CN107236062B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-04-05 | 扬州罗兰新材料有限公司 | 一种用聚乙烯低聚物生产氧化聚乙烯的制备方法 |
| CN108276507B (zh) * | 2018-01-31 | 2020-02-14 | 公安县瑞凯高分子材料股份有限公司 | 一种高分子量氧化聚乙烯蜡水性砂面粉及其制备方法 |
| CN108864331A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-23 | 昀联科技有限公司 | 一种氧化聚乙烯蜡的制备方法 |
| CN109206637B (zh) * | 2018-08-24 | 2019-04-23 | 江苏金橡塑新材料有限公司 | 一种氧化聚乙烯蜡微粉的制备方法 |
| CN113185626A (zh) * | 2021-05-09 | 2021-07-30 | 江西宏远化工有限公司 | 高润滑性氧化聚乙烯蜡的制备方法及应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1206719A (zh) * | 1997-07-11 | 1999-02-03 | 科莱恩有限公司 | 氧化聚乙烯蜡的方法 |
| JP3813554B2 (ja) * | 2002-08-12 | 2006-08-23 | 三井化学株式会社 | 酸化ポリエチレンワックスの製造方法 |
-
2008
- 2008-10-10 CN CN 200810223933 patent/CN101724107B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1206719A (zh) * | 1997-07-11 | 1999-02-03 | 科莱恩有限公司 | 氧化聚乙烯蜡的方法 |
| JP3813554B2 (ja) * | 2002-08-12 | 2006-08-23 | 三井化学株式会社 | 酸化ポリエチレンワックスの製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特许3813554B2 2006.08.23 |
| 王莹等.废聚乙烯塑料制氧化聚乙烯蜡的研究.《北京石油化工学院学报》.2006,第14卷(第2期),6-10. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101724107A (zh) | 2010-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724107B (zh) | 一种制备氧化聚乙烯蜡的方法 | |
| Zhang et al. | Superhydrophobic controlled-release fertilizers coated with bio-based polymers with organosilicon and nano-silica modifications | |
| CN104388155B (zh) | 一种金属拉丝粉及其制备方法 | |
| Zhai et al. | Facile synthesis of manganese oxide modified lignin nanocomposites from lignocellulosic biorefinery wastes for dye removal | |
| KR20140096135A (ko) | 바이오매스 유래 열분해유의 탈산소화 방법 | |
| CN106243309A (zh) | 一种生物基tpu薄膜及其制备方法 | |
| CN103396563B (zh) | 一种无机粉体材料有机包覆乳液的制备工艺 | |
| CN105153841B (zh) | 一种耐污耐化学品水性汽车内饰漆及其制备方法 | |
| CN107337225B (zh) | 一种纳米椭球形碳酸钙颗粒的制备方法 | |
| CN108456328B (zh) | 一种废塑料的处理方法 | |
| CN101280055A (zh) | 高固低粘环保型醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN105949557B (zh) | 一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法 | |
| Shu et al. | Hydrodeoxygenation of lignin-derived phenolic compounds over Ru/TiO2–CeO2 catalyst prepared by photochemical reduction method | |
| Cao et al. | Effect of hemicellulose extraction pretreatment on sulfonated corncob biochar for catalytic biodiesel production | |
| CN108864212A (zh) | 一种木质素双氧化降解制备芳香单体的方法 | |
| Nwosu-Obieogu et al. | In situ epoxidation of sesame seed oil for synthesis of a bio-based resin | |
| Islam et al. | Characterization of multiwalled carbon nanotube filled, palm‐oil‐based polyalkyds: Effects of loading and in situ reaction | |
| Srilatha et al. | Kinetics of the esterification of palmitic acid with methanol catalyzed by 12-tungstophosphoric acid supported on ZrO 2 | |
| CN102993386B (zh) | 一种辐照接枝制备改性c5石油树脂的方法 | |
| CN106188400B (zh) | 一种苯乙烯系多元共聚高分子材料的制备工艺 | |
| WO2021209276A1 (en) | Pyrolysis process to obtain petrochemical products from plastic waste | |
| CN102718878A (zh) | 氧化淀粉的制备方法及其应用 | |
| CN109319793B (zh) | 一种高比表、高吸油白炭黑的制备方法 | |
| JP6243409B2 (ja) | インク調合物用の表面修飾疎水性粘土組成物 | |
| CN109233276B (zh) | 聚酰亚胺消光粉及其制备方法、含有该消光粉的聚酰亚胺薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240305 Address after: 213000 No. 102, No. 2 Xinzhu Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Tianwen New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 102617 Beijing city Daxing District Qingyuan Road No. 19 Patentee before: BEIJING INSTITUTE OF PETROCHEMICAL TECHNOLOGY Country or region before: China |