CN101720192B - 伸缩式导轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于家具拉出件、如抽屉等的伸缩式导轨(1)，该伸缩式导轨包括能够固定在家具主体上的主体轨道(2)、能够与家具拉出件相连接的运行轨道(3)和设置在主体轨道(2)和运行轨道(3)之间的、延长拉出长度的中间轨道(4)以及过程控制装置(5)，通过所述过程控制装置运行轨道(3)在从关闭位置中移出时直到中间轨道(4)到达其最大的拉出位置之前与中间轨道(4)相耦联，并且，在该位置中，在运行轨道(3)与中间轨道(4)同时脱离耦联的情况下，中间轨道相对于主体轨道(2)锁定，并且只有当运行轨道(3)相对于首先锁定的中间轨道(4)沿移入方向最大地移动并在此时重新与中间轨道(4)耦联时，中间轨道(4)才能够重新相对于主体轨道(2)沿关闭方向移动，其中，过程控制装置(5)包括一设有两个相互镜像地延伸的导向槽(6a、6b)的耦联元件(6)，和一固定在主体轨道(2)上并配设给所述导向槽中的第一导向槽(6a)的第一滑块(7)以及一固定在运行轨道(3)上并配设给第二导向槽(6b)的第二滑块(8)，其中耦联元件(6)能绕一垂直于伸缩式导轨(1)的移动平面延伸的轴线(9)摆动地支承，并且各所述导向槽(6a、6b)相互V形张开地延伸，以便在第一滑块(7)移动进入配设给它的第一导向槽(6a)时使耦联元件(6)发生切换并与此相关联地使第二滑块(8)从配设给它的第二导向槽(6b)中释放，或相反地进行。

Description

伸缩式导轨

技术领域

本发明涉及一种用于家具拉出件、如抽屉等的伸缩式导轨，包括能够固定在家具主体上的主体轨、能够与家具拉出件相连接的运行轨和设置在主体轨和运行轨之间的、延长拉出长度的中间轨道以及一过程控制装置，通过所述过程控制装置运行轨在从关闭位置中移出时始终与中间轨相耦联，直到中间轨到达其最大拉出位置，并且在该位置在运行轨道与中间轨道同时脱离耦联的情况下相对于主体轨道锁定中间轨，并且当运行轨道相对于首先锁定的中间轨道沿移入方向最大地移动并在此时重新与中间轨耦联时，中间轨道才能够重新相对于主体轨道沿关闭方向移动。

背景技术

所述类型的伸缩式导轨已知有很多种构型。例如已知所谓的“Quadro-拉出件”，在这种拉出件中，在运行轨迹的区域内设有滚珠形状的滚动体。这种伸缩式导轨承载能力特别强。在这种伸缩式导轨中主体轨道、延长拉出长度的中间轨道和能够与家具拉出件相连的运行轨道在使用位置中竖直地相互叠置。

也存在这样的所述类型的伸缩式导轨，在这种伸缩式导轨中，主体轨道、延长拉出长度的中间轨道以及运行轨道的基本上为C形的型材/轮廓在使用位置中彼此水平并排地设置。

对于过程控制装置同样已知各种不同的构型，其中所述过程控制装置设置在伸缩式导轨的运行轨迹的区域内。由此，对伸缩式导轨的承载能力产生不利的影响，特别是当由于设置过程控制装置而不能给运行轨道的一部分装备用于提高承载能力的滚珠时。

发明内容

本发明的目的是，提供一种开头所述类型的伸缩式导轨，这种伸缩式导轨的突出之处在于特别简单的并不会以任何形式影响伸缩式导轨的承载能力的过程控制装置。

根据本发明，所述目的的一个解决方案在于，过程控制装置包括一设有两个相互镜像地延伸的导向槽的耦联元件，和一固定在主体轨道上并与配设给所述导向槽中的第一导向槽的第一滑块以及一固定在运行轨道上并配设给第二导向槽的第二滑块，其中耦联元件能绕一垂直于伸缩式导轨的移动平面延伸的轴线摆动地支承并且各所述导向槽相互V形张开地延伸，以便在第一滑块移动进入配设给它的第一导向槽时使耦联元件发生切换并与此相关联地使第二滑块从配设给它的第二导向槽中释放，或相反地进行。

这种解决方案确定为用于这样的伸缩式导轨，在该伸缩式导轨中，主体轨道、中间轨道和运行轨道在使用位置中竖直地相互叠置。根据本发明的过程控制装置这里可以有利地设置在各单个轨道元件的运行轨迹区域之外并由此不会对整个伸缩式导轨的承载能力产生不利影响，特别是当所述伸缩式导轨在运行轨迹的区域内装备有滚珠形式的滚动体时，不会产生所述不利影响。此外，根据本发明的伸缩式导轨的突出之处在于，所述过程控制装置具有非常简单的并且不复杂的结构，并且最终只由具有导向槽的耦联元件和一方面连接在主体轨道而另一方面连接在运行轨道上的各滑块组成。

本发明的目的的另一个解决方案在于，所述过程控制装置包括一设有两个相互镜像地分布的导向槽的耦联元件，和一固定在主体轨道上并配设有所述导向槽中的第一导向槽的第一滑块以及一固定在运行轨道上并配设给第二导向槽的第二滑块，其中耦联元件能绕一平行于伸缩式导轨的移动平面延伸的轴线摆动地支承并且各所述导向槽相互V形张开地延伸，以便在第一滑块移动进入配设给它的第一导向槽时使耦联元件发生切换并与此相关联地使第二滑块从配设给它的第二导向槽中释放，或相反地进行。

该解决方案确定为用于这样的伸缩式导轨，在这种伸缩式导轨中，主体轨道、中间轨道和运行轨道在使用位置中水平地相互并排设置。

前面所述的优点对于这个解决方案也适用。

在两种情况下过程控制装置的功能流程也是极其简明和简单的，因为，耦联元件的切换通过分别移入耦联元件或移入一设置在这里的导槽中的滑块来进行，从而，在真正的切换过程中将一个滑块移入一耦联位置并且该滑块可以使目前为止位于耦联位置中的另一个滑块从耦联位置中移出。由此即使在过渡区域内也对于分别待锁定的轨道元件也不会出现不受控制以及不希望的移动可能性，就是说，中间轨道与从运行轨道上脱离耦联同时与主体轨道相耦联并相对于主体轨道锁定，并且相反地，当向对于主体轨道的锁定取消时，也可以同时地与运行轨道相耦合。对于这个切换过程，如上所述，只要求采用简单的构件，从而可以确保这种伸缩式导轨持久的无故障的运行。

附图说明

在各附图中示出本发明的几个实施例，各所述实施例在下面详细说明。

其中：

图1示出根据本发明的伸缩式导轨在完全合拢状态下的透视图，

图2示出根据图1的伸缩式导轨在一移动中间位置中的透视图，

图3示出根据本发明的伸缩式导轨在拉出位置的透视图，

图4a至4d所述导轨的过程控制装置的耦联元件在不同的移动位置中的俯视图，

图5示出过程控制装置的耦联元件的透视图，

图6示出根据图5的耦联元件的俯视图，

图7示出根据本发明的另一个实施例的具有断开示出的运行轨道的伸缩式导轨的透视图，

图8示出图7中的伸缩式导轨沿箭头VIII的方向在完全拉出时的视图，

图9示出图8中用IX表示的细部的放大图，

图10示出伸缩式导轨的延长拉出行程的中间导轨的与图8相应的视图，

图11示出在图10中用XI表示的细部的放大图，

图12示出根据图7至9的伸缩式导轨的耦联元件的视图。

具体实施方式

在图1至3中用附图标记1表示完整示出的伸缩式导轨，该伸缩式导轨包括一可固定在主体侧的主体轨道2、一能够与拉出件例如抽屉相连的运行轨道3和一设置在主体轨道2和运行轨道3之间的、延长拉出长度的中间轨道4。

此外，该伸缩式导轨1还设有一过程控制装置5，通过该过程控制装置确保，只有当中间轨道4相对于与其相邻的主体轨道2被拉出至最大时，运行轨道3才可以相对于中间轨道4移动，此外通过该过程控制装置5还可以确保，只有当运行轨道3相对于中间轨道4重新沿移入方向向回运动至最大时，中间轨道4才能从其完全拉出的位置重新向回运动到关闭位置。

这种过程控制装置5是期望的，以便避免中间轨道4相对于主体轨道2和/或运行轨道4的不受控制的移动，由此得到对各轨道部件的有利的负载。由此，受控制的过程对于操作力具有非常有利的影响以及降低。

所述过程控制装置5包括一耦联元件6和一固定在主体轨道2上的第一滑块7以及固定在运行轨道3上的第二滑块8。

这里术语“滑块”应在单纯的功能相关的意义上考察，因为滑块7和8是销形的构件，它们一方面固定在主体轨道2上，而另一方面固定在运行轨道3上。

特别是如图5和6中清楚地示出的那样，耦联元件6设有一第一导向槽6a和一第二导向槽6b，其中，这两个导向槽6a和6b相互镜像地设置并基本上V形地相互张开延伸。此外，这两个导向槽6a和6b在耦联元件6的内部设置在不同的平面内。这里，导向槽6a和6b的深度略大于耦联元件6的总厚度，从而两个导向槽6a和6b的相交区域内形成一贯穿口6c。

耦联元件6在其背向导向槽6a和6b的端部上装备有一支承孔6d。该支承孔6d由一支承销9穿过，该支承销连接在一位置固定地固定在中间轨道4的支承座10上。支承销9的轴线垂直于整个伸缩式导轨1的移动平面延伸。耦联元件6可以绕该轴线在一定界限内摆动地支承。

固定在主体轨道2上的第一滑块7配设给相应地指向下方的第一导向槽6a。

固定在运行轨道3上的第二滑块配设给相反指向上方的第二导向槽6b。

在伸缩式导轨1的在图1中示出的、完全合拢的位置中，受载荷(angesprochen)的第二滑块8嵌接到耦联元件6的上部的第二导向槽6b中，如图1中非常清楚地示出的那样。如果现在将与运行轨道3相连的家具拉出件从关闭位置中拉出，运行轨道3相应地沿打开方向移动。在这个第一打开阶段，中间轨道4通过第二滑块8在第二导向槽6b中的嵌接与运行轨道3强制耦联，从而运行轨道3首先与中间轨道4一起沿拉出方向移动。如果到达中间轨道4的完整拉出路程，则固定在主体轨道2上的第一滑块7到达下部的第一导向槽6a的区域中。这里，此时耦联元件6绕支承销9的轴线摆动，由此实现释放位于运行轨道3上的滑块8与耦联元件6之间的锁定以及同时释放固定在主体轨道2上的滑块7和耦联元件6之间的锁定。这意味着，从该拉出位置起，运行轨道3与中间轨道4相分离并可以相对于该中间轨道4完全拉出，而同时中间轨道4相对于主体轨道2固定或锁定，以防止被推回。

只有当运行轨道3重新沿移入方向向回移动时并且当固定在运行轨道3上的滑块8移入配设给它的上部的或者第二导向槽8b中时，耦联元件6才重新绕其轴线7摆动，由此一方面现在重新实现中间轨道4和运行轨道3之间的耦联，并且实现中间轨道4与主体轨道2之间的脱离耦联。由此中间轨道4和运行轨道3(组成的)的耦联的单元可以重新运动回到其关闭位置中。

耦联元件6整体上由塑料一体地制成。由于在两个导向槽6a和6b之间的贯穿口6c，在这里实现一定的弹簧弹性，通过这种弹簧弹性可以基本上完全衰减在前面所述的各单个耦联状态之间“切换”时出现的噪声。附加地可以在耦联元件6的支承区域内设置一衰减弹簧(未示出)，该缓冲弹簧同样用于在所述耦联元件6切换时负责噪声衰减。

图4a至4d用示意图再次示出通过两个滑块7和8切换耦联元件6的过程。所述这些附图清楚地示出，通过两个滑块7和8在从关闭位置拉出伸缩式导轨1时和在从拉出位置移动合拢回到关闭位置时，以这样的方式实现中间轨道4和运行轨道3的希望的、有控制的行进过程，即，从关闭位置出发，只有当中间轨道4相对于主体轨道2被拉出至最大时，运行轨道3才能相对于中间轨道4移动，并且从打开位置出发，只有当运行轨道3相对于中间轨道4被推回至起最大的移入位置时，中间轨道4才能相对于运行轨道3被推回。

与前面所述的主体轨道、中间轨道和运行轨道在使用位置中竖直地叠置设置的实施例相反，在图7至12中示出本发明的一个实施例，在该实施例中，所述轨道件2、4、3在使用位置中水平地并排设置。

这样由此得到与根据图1至6的实施例的区别，该区别在于，现在，在这种情况下也固定在中间轨道4上的支承销9平行于整个伸缩式导轨1的移动平面分布。

现在耦联元件6也可以在一定界限内绕所述支承销9摆动，并通过交替地固定在主体轨道2或运行轨道3上的滑块以与在对根据图1至6的实施例的说明中的方式相同的方式控制耦联元件。

如图10至12所示，其上可摆动地支承耦联元件6的中间轨道4设有两个相互成角度延伸的凸出部11，给所述凸出部配设耦联元件6的对应的凹部12。

凸出部11和凹部12这样设置，即，在两个可能的终点位置中的耦联元件6在摆动时被固定，以防止无意地离开所述摆动位置，即，耦联元件6不能由于重力跌落离开一所述摆动位置。由此实现了这样的可能性，即，不必对左侧或右侧的家具拉出件进行任何改变即可使用根据图7至11的伸缩式导轨。

可选地，当然也可以将凸出部11设置在耦联元件6上，而相应地将对应的凹部设置在中间导轨4上。此外还可以设想，替代线形的连续的凸出部11和相应地线形连续的凹口12，例如可以相应地在所述对应的构件之一上设置桶形的突起，并在相应的另一个构件中设置通口或孔，以便能够将耦联元件6的位置固定在其可能的终点位置中。为此目的也可以在所述构件上设置磁性的区域。

特别是如图12清楚地示出的那样，总体也由塑料制成的耦联元件6在其支承孔6d的区域内设有一通口13，在该通口内部设置有设计成弹簧式的板条14，各所述板条承载具有支承孔6d的中央区域15。由此，耦联元件6的所述具有支承孔6d的中央区域15可以沿移动方向在一定界限内弹性地运动并由此受到缓冲。

在根据图7至12的实施例中，耦联元件6支承在中间轨道4的朝向运行轨道3的一侧上。为了使固定在主体轨道2上的滑块7可以毫无问题地与耦联元件6共同作用，在中间轨道4的区域内设有一通口16，耦联元件的控制曲线的至少配设给滑块7对应区域穿过该通口。

可选地，也可以设想耦联元件6在主体轨道2和中间轨道4之间的支承，其中，此时当然耦联元件6的相应区域必须沿朝运行轨道3的方向穿过所述通口16。

同样可以设想，耦联元件6在其支承区域内分开并设置成支承在中间轨道4的两侧上。

由于在根据图7至12的实施例中过程控制装置5的功能相对于根据图1至6的实施例没有区别，这里可以不再详细地重复对所述功能流程的说明。最后应确认的是，所示的各实施例的区别在于，根据导轨件2至4的不同的结构和相互之间不同的位置，如上所述的那样，耦联元件6绕其摆动的支承销9的位置相对于彼此偏转90°地设置。

在对所示实施例的说明中重复使用了术语“伸缩式导轨1的移动平面”。该术语是指在一在使用位置中水平的平面，一支承在两个根据本发明的伸缩式导轨上的家具拉出件在该平面内部移动。

Claims (14)

1.用于家具拉出件的伸缩式导轨(1)，该伸缩式导轨包括能够固定在家具主体上的主体轨道(2)、能够与家具拉出件相连接的运行轨道(3)和设置在主体轨道(2)和运行轨道(3)之间的、延长拉出长度的中间轨道(4)以及过程控制装置(5)，通过所述过程控制装置运行轨道(3)在从关闭位置中移出时直到中间轨道(4)到达其最大的拉出位置之前与中间轨道(4)相耦联，并且，在该最大的拉出位置中，在运行轨道(3)与中间轨道(4)同时脱离耦联的情况下，中间轨道相对于主体轨道(2)锁定，并且只有当运行轨道(3)相对于首先锁定的中间轨道(4)沿移入方向最大地移动并在此时重新与中间轨道(4)耦联时，中间轨道(4)才能够重新相对于主体轨道(2)沿关闭方向移动，其特征在于，过程控制装置(5)包括一设有两个相互镜像地延伸的导向槽(6a、6b)的耦联元件(6)，和一固定在主体轨道(2)上并配设给所述导向槽中的第一导向槽(6a)的第一滑块(7)以及一固定在运行轨道(3)上并配设给第二导向槽(6b)的第二滑块(8)，其中耦联元件(6)能绕一垂直于伸缩式导轨(1)的移动平面延伸的轴线(9)摆动地支承，并且各所述导向槽(6a、6b)相互V形张开地延伸，以便在第一滑块(7)移动进入配设给它的第一导向槽(6a)时使耦联元件(6)发生切换并与此相关联地使第二滑块(8)从配设给它的第二导向槽(6b)中释放，或相反地进行。

2.根据权利要求1所述的伸缩式导轨，其特征在于，各滑块(7、8)在主体轨道(2)或运行轨道(3)上相互叠置地设置，并且各导向槽(6a、6b)在耦联元件(6)上相应地设置在耦联元件(6)的不同的高度平面内。

3.根据权利要求2所述的伸缩式导轨，其特征在于，沿朝主体轨道(2)的方向向下开口的第一导向槽(6a)的深度和沿朝运行轨道(3)的方向向上开口的第二导向槽(6b)的深度分别大于耦联元件(6)的总厚度的一半，以便在两个导向槽(6a、6b)的重叠区域内，在其V形分布的顶点的区域内形成贯穿口(6c)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩式导轨，其特征在于，耦联元件(6)总体由塑料一体地制成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩式导轨，其特征在于，耦联元件(6)能绕一支承销(9)的轴线摆动地支承，其中，支承销(9)由一固定在中间导轨(4)上的支承座(10)承载。

6.根据权利要求5所述的伸缩式导轨，其特征在于，在耦联元件(6)的支承的区域内设有用于在耦联元件(6)切换时衰减噪声的衰减元件。

7.根据权利要求6所述的伸缩式导轨，其特征在于，设有一个或多个弹簧作为所述衰减元件。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩式导轨，其特征在于，中间轨道(4)设有相互成角度延伸的凸出部(11)，而耦联元件(6)设有一个配设于各所述凸出部(11)的凹部(12)，其中，当耦联元件(6)摆动到其一个可能的切换位置中时，分别有所述凸出部(11)之一嵌入耦联元件(6)的所述凹部(12)中。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩式导轨，其特征在于，耦联元件(6)在其支承孔(6d)的周围区域内设有一通口(13)，在该通口内部，弹簧式的板条(14)弹性地支承具有所述支承孔(6d)的中央区域(15)。

10.根据权利要求1所述的伸缩式导轨，其特征在于，所述家具拉出件是抽屉。

11.用于家具拉出件的伸缩式导轨(1)，该伸缩式导轨包括能够固定在家具主体上的主体轨道(2)、能够与家具拉出件相连接的运行轨道(3)和设置在主体轨道(2)和运行轨道(3)之间的、延长拉出长度的中间轨道(4)以及过程控制装置(5)，通过所述过程控制装置运行轨道(3)在从关闭位置中移出时直到中间轨道(4)到达其最大的拉出位置之前与中间轨道(4)相耦联，并且，在该最大的拉出位置中，在运行轨道(3)与中间轨道(4)同时脱离耦联的情况下，中间轨道相对于主体轨道(2)锁定，并且只有当运行轨道(3)相对于首先锁定的中间轨道(4)沿移入方向最大地移动并在此时重新与中间轨道(4)耦联时，中间轨道(4)才能够重新相对于主体轨道(2)沿关闭方向移动，其特征在于，过程控制装置(5)包括一设有两个相互镜像地延伸的导向槽(6a、6b)的耦联元件(6)，和一固定在主体轨道(2)上并配设给所述导向槽中的第一导向槽(6a)的第一滑块(7)以及一固定在运行轨道(3)上并配设给第二导向槽(6b)的第二滑块(8)，其中耦联元件(6)能绕一平行于伸缩式导轨(1)的移动平面延伸的轴线(9)摆动地支承，并且各所述导向槽(6a、6b)相互V形张开地延伸，以便在第一滑块(7)移动进入配设给它的第一导向槽(6a)时使耦联元件(6)发生切换并与此相关联地使第二滑块(8)从配设给它的第二导向槽(6b)中释放，或相反地进行.

12.根据权利要求11所述的伸缩式导轨，其特征在于，中间轨道(4)设有相互成角度延伸的凸出部(11)，而耦联元件(6)设有一个配设于各所述凸出部(11)的凹部(12)，其中，当耦联元件(6)摆动到其一个可能的切换位置中时，分别有所述凸出部(11)之一嵌入耦联元件(6)的所述凹部(12)中。

13.根据权利要求11或12所述的伸缩式导轨，其特征在于，耦联元件(6)在其支承孔(6d)的周围区域内设有一通口(13)，在该通口内部，弹簧式的板条(14)弹性地支承具有所述支承孔(6d)的中央区域(15)。

14.根据权利要求11所述的伸缩式导轨，其特征在于，所述家具拉出件是抽屉。

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