CN101717405B - 一种磷酸烷基胺酯的制备方法 - Google Patents
一种磷酸烷基胺酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101717405B CN101717405B CN 200910228592 CN200910228592A CN101717405B CN 101717405 B CN101717405 B CN 101717405B CN 200910228592 CN200910228592 CN 200910228592 CN 200910228592 A CN200910228592 A CN 200910228592A CN 101717405 B CN101717405 B CN 101717405B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- reactor
- ice
- phosphoric acid
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磷酸烷基胺酯的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)向反应器中加入磷酸外浴降温,在温度小于30℃的条件下在20-50分钟的加入时间下将H2N(CH2)nOH加入,升温至45-50℃,保持反应温度45-55℃,反应时间4-8小时,降至室温,备用;(2)将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应器中,用直接冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用;(3)向冰析液中加氯化钠,硫酸钠或氯化钾中的一种或几种进行盐析,物料完全析出;(4)在固液分离器中收集滤饼,待用,滤液中含有酸,回收利用;(5)将滤饼加水溶解,再加入缚酸剂中和,然后喷雾,干燥制得H2N(CH2)nOPO3M。
Description
技术领域
本发明属于合成染料的中间产物制备领域,具体地,涉及一种磷酸烷基胺酯的制备方法。
背景技术
醇胺酯化物作为一种新型染料中间体,其原料是醇胺和酸。制备醇胺酯化物可选用的方法有很多,其包括多种方法。但由于酯化后处理困难,酯化转化率低,操作危险,所以本专利选用发烟硫酸酯化法。此方法原材料容易得到,制作工艺简单,易行。制备过程中由于醇胺本身具有一定的挥发性,所以需要加上回流装置,防止反应进行时物料的损失而引起的配比不准。而且经试验比较发现,醇胺酯化物并没有醇胺那么好的溶解度,醇胺能与丙酮等混溶,微溶于乙醚和四氯化碳。由于酯化剂的限制,最终选择了毒性中等的氯仿作为溶剂,配制成20%的溶液后进行酯化。但是醇胺酯化物在溶剂中仍然无法溶解,只能再通过冰析、分层,即上层溶液为醇胺酯化物水溶液。最后过滤得到醇胺酯化物。
该酯化物合成成本低,适用于中低档的毛用活性染料,也适用于尼龙类活性染料,在作用于棉织物时替代对位酯。由于在国内尚无相关专利,而已知销售商均为国外进口,且大都为试剂,并没有大批量销售。本发明是为了填补国内这一产品生产上和技术上的空缺。乙烯胺本身活性较高,已有工艺在反应过程中容易被破坏从而导致产品结构和性能改变。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种如下结构式(I)的化合物的制备方法,
H2N(CH2)nOPO3M (I)
其中n为1-5的整数,M为碱金属,该方法包括如下步骤:
(1)酯化
向反应器中加入磷酸外浴降温,在温度小于30℃的条件下在20-50分钟的加入时间下将H2N(CH2)nOH加入,升温至45-50℃,保持反应温度45-55℃,反应时间4-8小时,降至室温,备用;
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应器中,用直接冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用;
(3)盐析
向冰析液中加氯化钠,硫酸钠或氯化钾中的一种或几种进行盐析,物料完全析出;
(4)过滤
在固液分离器中收集滤饼,待用,滤液中含有酸,回收利用;
(5)中和
将滤饼加水溶解,再加入缚酸剂中和,然后喷雾,干燥制得H2N(CH2)nOPO3M。
上述方法中,n为1-5的整数,优选n等于2、或3,或4,尤其优选等于2。磷酸和醇胺的质量浓度均为100%,步骤(1)中的反应温度优选为45-50度,反应时间优选为5-7小时,更优选为6小时。
本发明的醇胺硫酸酯的制备方法的有益效果:
上述方法制备磷酸烷基胺酯成本低,而且产率高,比现有技术的方法制备乙醇胺磷酸酯的方法要安全、简便、易行。
具体实施方式
以下实施例只是对本发明的解释,并不形成对本发明的任何限制。
实施例1
(1)酯化
向反应器中加入196g的100%的磷酸外浴降温,在温度小于30℃的条件下用时35分钟的时间将75g的100%的丙醇胺加入,升温至45℃,保持温度45-50℃,反应6小时,降至室温,备用。
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有直接冰的反应器中,用直接冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用。
(3)盐析
向冰析液中加氯化钠进行盐析,物料完全析出。
(4)过滤
在固液分离器中收集滤饼,待用,回收滤液。
(5)中和
将过滤产物加水溶解,再加入缚酸剂中和,然后喷雾,干燥制得165.6g的H2NCH2CH2OPO3Na2。
本发明的醇胺磷酸酯的制备方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的,其相关改变都没有脱离本发明的内容,所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的,都被视为包括在本发明的范围之内。
Claims (6)
1.一种如下结构式(I)的化合物的制备方法,
H2N(CH2)nOPO3M2 (I)
其中n为1-5的整数,M为碱金属,该方法包括如下步骤:
(1)酯化
向反应器中加入磷酸外浴降温,在温度小于30℃的条件下在20-50分钟的加入时间下将H2N(CH2)nOH加入,升温至45-50℃,保持反应温度45-55℃,反应时间4-8小时,降至室温,备用;
(2)冰析
将得到的酯化物细流加入到放有冰的反应器中,用冰维持温度-5至15℃至全部加入,物料部分析出,备用;
(3)盐析
向冰析液中加氯化钠,硫酸钠或氯化钾中的一种或几种进行盐析,物料完全析出;
(4)过滤
在固液分离器中收集滤饼,待用,滤液中含有酸,回收利用;
(5)中和
将滤饼加水溶解,再加入缚酸剂中和,然后喷雾、干燥制得H2N(CH2)nOPO3M2。
2.根据权利要求1所述的方法,其中n等于2、或3,或4。
3.根据权利要求2所述的方法,其中n等于2。
4.根据权利要求1所述的方法,其中磷酸和醇胺的质量浓度均为100%,步骤(1)中的反应温度为45-50度,反应时间为5-7小时。
5.根据权利要求1所述的方法,其中缚酸剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、醋酸钠、醋酸钾中一种或几种。
6.根据权利要求4所述的方法,其中反应时间为6小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910228592 CN101717405B (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 一种磷酸烷基胺酯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910228592 CN101717405B (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 一种磷酸烷基胺酯的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101717405A CN101717405A (zh) | 2010-06-02 |
CN101717405B true CN101717405B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=42432049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910228592 Expired - Fee Related CN101717405B (zh) | 2009-11-16 | 2009-11-16 | 一种磷酸烷基胺酯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101717405B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101962497B (zh) * | 2010-08-21 | 2012-11-14 | 维波斯新材料(潍坊)有限公司 | 一种改性的酞菁颜料衍生物分散剂、制备方法及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE930566C (de) * | 1951-06-25 | 1955-07-18 | Giorgio Ferrari | Verfahren zur Herstellung von AEthanol-2-aminophosphorsaeure |
CN1284507A (zh) * | 1994-07-01 | 2001-02-21 | 孟山都公司 | 制备n-羟烷基氨基甲基膦酸或其盐的方法 |
-
2009
- 2009-11-16 CN CN 200910228592 patent/CN101717405B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE930566C (de) * | 1951-06-25 | 1955-07-18 | Giorgio Ferrari | Verfahren zur Herstellung von AEthanol-2-aminophosphorsaeure |
CN1284507A (zh) * | 1994-07-01 | 2001-02-21 | 孟山都公司 | 制备n-羟烷基氨基甲基膦酸或其盐的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
"Synthesis of 2-(5Z,8Z,11Z,14Z)-Icosa-5,8,11,14-tetraenamidoethyl-d4 dihydrogen phosphate, tetra-deuterated pAEA";Kejun Cheng, et al.;《J. Label Compd. Radiopharm》;20081009;第51卷;第389-390页 * |
"一种含光亲和标记异戊烯侧链探针的合成与初步表征";李令东等;《有 机 化 学》;20081231;第28卷(第3期);第389-493页 * |
KejunCheng et al.."Synthesis of 2-(5Z |
李令东等."一种含光亲和标记异戊烯侧链探针的合成与初步表征".《有 机 化 学》.2008,第28卷(第3期),第389-493页. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101717405A (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015501331A (ja) | タウリンの製造方法 | |
CN102276663B (zh) | 一种氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法 | |
CN101434566A (zh) | 对甲砜基甲苯的生产工艺 | |
CN102942509B (zh) | 一种酚磺乙胺的合成方法 | |
CN102391291B (zh) | 一种头孢美唑酸的制备方法 | |
CN101717405B (zh) | 一种磷酸烷基胺酯的制备方法 | |
CN103804173B (zh) | 一种发酵有机酸的精制方法 | |
WO2011054364A1 (en) | Process for preparing a mixed salt of glucosamine sulfate and a alkali metal chloride | |
CN110713441B (zh) | 一种噁草酮中间体2,4-二氯-5-硝基苯酚的合成方法 | |
CN101423231A (zh) | 固体单氰胺的提纯方法 | |
CN102295664A (zh) | 一种d-阿拉伯糖的制备方法 | |
CN102127095A (zh) | 一种制备头孢美唑钠的方法 | |
CN105130853B (zh) | 一种双胺法工业化合成h酸的硝化工艺 | |
CN103012162A (zh) | 五氟苯胺的制备方法 | |
CN101704744A (zh) | 一种羧酸烷基胺酯的制备方法 | |
CN105884644A (zh) | 一种中性内肽酶抑制剂盐优势形态及其制备方法 | |
CN110938020B (zh) | 一种月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐的制备工艺 | |
CN101704754B (zh) | 一种乙烯胺的制备方法 | |
CN102942574B (zh) | 一种生产利福霉素s的新工艺 | |
CN103086900A (zh) | 一种在醇相中进行循环环保法生产甘氨酸的方法 | |
CN101704760A (zh) | 一种草酸烷基胺酯的制备方法 | |
CN110028409A (zh) | 一种多取代萘衍生物及其制备方法 | |
CN103554200A (zh) | 一种制备对硫代甲酚-四-O-乙酰基-β-D-半乳糖的方法 | |
CN104387795B (zh) | 一种活性蓝染料及其制备方法 | |
CN109503662A (zh) | 粘胶纤维专用阻燃剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130508 Termination date: 20181116 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |