CN101716620A - 电机绕组元件弯曲夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机绕组元件成形技术，涉及对用于电机绕组元件成形的弯曲夹具的改进。它包括基体[100]、压臂组件[200]和压紧组件[300]，基体[100]由立板[101]和底板[102]连接组成；压紧组件[300]包括偏心轮手柄[301]、压紧螺栓组件[302]、两个导向销[303]、弹簧[304]、手柄轴[305]、压紧板[306]、第三紧定螺钉[307]；压臂组件[200]包括压臂[201]、压板[202]、压板固定螺钉[203]、压臂前轴[204]、第二紧定螺钉[205]、压臂后轴[206]、第一紧定螺钉[207]和支柱[208]；其特征在于：在立板[101]的台阶上端面有一个左右贯通的、截面为矩形的滑块导向槽[111]；立板[101]的压臂后轴孔[104]的前端孔内镶嵌有可更换的压臂后轴孔衬套[110]；压紧板[306]的压臂前轴孔[306b]的后段孔内镶嵌有可更换的压臂前轴孔衬套[308]；在立板[101]的滑块导向槽[111]内安装有一个由定位板[401]、滑块[402]、调节螺钉[403]、挡板[404]和定位板锁紧螺钉[405]组成的定位调节组件[400]。本发明的弯曲夹具具备可调整性，适用于不同规格的电机绕组元件弯曲成形，通用性强。大大减少了弯曲夹具的数量，缩短了夹具设计和制造周期，降低了电机研制成本。
Description
技术领域
本发明属于电机绕组元件成形技术，涉及对用于电机绕组元件成形的弯曲夹具的改进。
背景技术
电机绕组元件是电机中的重要零件，弯曲夹具是电机绕组元件成形过程中的必备夹具。该夹具的设计及制造周期直接影响企业对市场需求的响应时间。电机绕组元件的结构参数如图1，现有的电机绕组元件弯曲夹具的结构参见图3至图5：
现有的电机绕组元件弯曲夹具，包括基体100、压臂组件200和压紧组件300；
(1)基体100由立板101和底板102连接组成，立板101的底面与底板102的上表面通过螺钉连接，从立板101的左侧看，其外形为左上角带一个台阶的阶梯形，从立板101的前面看，其外形轮廓为一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形立板凸起103，在立板凸起103上有一个垂直于立板101台阶部分前表面的压臂后轴孔104，压臂后轴孔104为后段直径大于前段的台阶孔，其直径较小的前段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂后轴孔104的轴线位于立板101的上表面106内，在立板凸起103的上表面上有一个与压臂后轴孔104的后段贯通的第一螺纹孔105；在立板101的前表面、立板凸起103的左边有一个垂直贯通立板101前后方向的第一压紧螺栓孔107，第一压紧螺栓孔107是后段小于前段的台阶孔，在立板101的上表面106上有一个与第一压紧螺栓孔107后段垂直贯通的第三螺纹孔108，在第一压紧螺栓孔107的左右两侧各有一个导向销安装孔109，第一压紧螺栓孔107的轴线与两个导向销安装孔109的轴线共面，该平面与立板101的上表面106平行；
(2)压紧组件300包括偏心轮手柄301、压紧螺栓组件302、两个导向销303、弹簧304、手柄轴305、压紧板306、第三紧定螺钉307；压紧板306从左面看，其外形是一个倒台阶形，其上部沿前后方向的厚度大于下部，压紧板306从前面看，其外形轮廓是一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形压紧板凸起306a，压紧板凸起306a的形状和尺寸与立板凸起103相同，在压紧板凸起306a上有一个垂直于压紧板306前表面的压臂前轴孔306b，压臂前轴孔306b位于压紧板306厚度较大的上部；压臂前轴孔306b为前段直径大于后段的台阶孔，其直径较小的后段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂前轴孔306b的轴线位于压紧板306的上表面306f内，在压紧板凸起306a的上表面上有一个与压臂前轴孔306b的前段贯通的第二螺纹孔306c；在压紧板306前表面上、压紧板凸起306a左边有一个垂直贯通压紧板306厚度较小的下部的第二压紧螺栓孔306d，第二压紧螺栓孔306d是后段直径大于前段的台阶孔，在第二压紧螺栓孔306d的左右两侧各有一个导向销导向孔306e，第二压紧螺栓孔306d的轴线与两个导向销导向孔306e的轴线共面，该平面与压紧板306的上表面306f平行，当压臂前轴孔306b与压臂后轴孔104同轴时，第二压紧螺栓孔306d与第一压紧螺栓孔107同轴，两个导向销导向孔306e分别与导向销安装孔109对应同轴，压紧板306的上表面306f与立板101的上表面106共面；偏心轮手柄301由把手和与把手连接为整体的圆板凸轮叉耳组成，在凸轮叉耳上有安装手柄轴305的手柄轴安装孔，手柄轴305安装在上述手柄轴安装孔内；压紧螺栓组件302由压紧螺栓和压紧螺母组成，压紧螺栓的前端是一个带有轴孔的圆板单耳，该圆板单耳位于偏心轮手柄301的凸轮叉耳内，通过手柄轴305使圆板单耳与凸轮叉耳形成铰链结构，压紧螺栓从压紧板306第二压紧螺栓孔306d直径较小的前段穿进，从立板101第一压紧螺栓孔107直径较小的后段穿出，压紧板306第二压紧螺栓孔306d直径较大的后段与立板101第一压紧螺栓孔107直径较大的前段对接，形成安装弹簧304的弹簧腔，弹簧304位于上述弹簧腔内，套在压紧螺栓的外面，弹簧304的两端分别顶住第一压紧螺栓孔107和第二压紧螺栓孔306d的台阶端面，压紧螺栓的后段从立板101第一压紧螺栓孔107的后段伸出与压紧螺母结合，第三紧定螺钉307拧入立板101上表面的第三螺纹孔108内，将压紧螺栓锁紧；两个导向销303的后端分别压入立板101上的两个导向销安装孔109内并保持过盈配合，同时，两个导向销303的前端分别插入压紧板306上的两个导向销导向孔306e内并保持间隙配合；此时，压紧板306的后表面306g与立板101的台阶部分前表面平行相对，凸轮叉耳的工作表面与压紧板306的前表面相切；当压紧螺栓组件302处于压紧位置时，压紧板306的台阶部分后表面306h与立板101的前表面贴合，此时，压紧板306的后表面306g与立板101的台阶部分前表面之间的距离等于电机绕组元件的厚度δ；
(3)压臂组件200包括压臂201、压板202、压板固定螺钉203、压臂前轴204、第二紧定螺钉205、压臂后轴206、第一紧定螺钉207和支柱208；压臂201从上面俯视，其左段为叉耳段，右段为矩形截面的直线段，叉耳段由前叉耳201a和后叉耳201b组成，在前叉耳201a和后叉耳201b左端的上表面各有一个矩形或半圆形叉耳凸起201h，叉耳凸起201h的形状和尺寸与立板凸起103相同，在前叉耳201a的叉耳凸起201h上有一个垂直贯通前叉耳201a的压臂前轴铰链孔201e，在后叉耳201b的叉耳凸起201h上有一个垂直贯通后叉耳201b的压臂后轴铰链孔201i；在压臂201直线段的上表面有一个沿压臂201直线段左右贯穿的、矩形截面的中心槽，该中心槽分为左右两段，左段中心槽为压板安装槽201c，该压板安装槽201c贯穿压臂201直线段的上下表面，右段中心槽为电机绕组元件毛坯槽201d，压板安装槽201c和电机绕组元件毛坯槽201d的前后宽度大于电机绕组元件的厚度δ；压板202是一个矩形板，它右段的厚度等于压臂201直线段压板安装槽201c的宽度，压板202的右段位于压板安装槽201c内，通过压板固定螺钉203将压板202和压板安装槽201c连接为整体，压板202的左段厚度为电机绕组元件的厚度δ；压臂201的后叉耳201b位于立板101的后面，后叉耳201b上的叉耳凸起201h与立板凸起103对正并贴合，压臂后轴206从后叉耳201b上叉耳凸起201h的压臂后轴铰链孔201i的后端口穿进，从后叉耳201b上叉耳凸起201h的压臂后轴铰链孔201i的前端口穿出，然后穿进立板101压臂后轴孔104直径大的后段内，第一紧定螺钉207拧进立板101上的的第一螺纹孔105内将压臂后轴206锁紧，压臂201的后叉耳201b通过压臂后轴206与立板101形成铰链连接，此时，压板202的后表面与立板101台阶部分前表面共面；压臂201的前叉耳201a位于压紧板306的前面，前叉耳201a上的叉耳凸起201h与压紧板306的压紧板凸起306a对正，压臂前轴204为前段直径大于后段的台阶轴，其直径较小的后段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂前轴204的前段从前叉耳201a上叉耳凸起201h的压臂前轴铰链孔201e的前端口穿进，从前叉耳201a上叉耳凸起201h的压臂前轴铰链孔201e的后端口穿出，然后穿进压紧板306的压臂前轴孔306b直径大的前段内，压臂前轴204的后段穿进压臂前轴孔306b直径小的后段内，从压臂前轴孔306b直径小的后段的后端口穿出，当压紧螺栓组件302处于压紧位置时，压臂前轴204的后段穿进压臂后轴孔104直径较小的前段内，压臂前轴204的后段与压臂前轴孔306d直径较小的后段以及压臂后轴孔104直径较小的前段间隙配合，第二紧定螺钉205拧进压紧板306上的的第二螺纹孔306c内将压臂前轴204锁紧，压臂201的前叉耳201a通过压臂前轴204与压紧板306形成铰链连接；支柱208的下端固定在底板102上，当压臂201处于打开位置的水平状态时，压臂201的上表面201f与立板101的上表面106共面，压臂201的下表面与支柱208的上端面贴合，压板202的上表面与立板101的台阶上端面齐平；
该夹具的工作过程是：首先使压臂201处于打开位置的水平状态(压臂201的下表面与支柱208的上端面贴合)。此时，将电机绕组元件毛坯放在压板202上表面与立板101的台阶上端面所组成的定位面上。转动手柄301，使压紧板306的后表面306g与立板101的台阶部分前表面夹紧电机绕组元件毛坯。转动压臂201，这时压板202随着压臂201一起绕立板101的压臂后轴孔104的中心旋转，与压板202的上表面贴合的电机绕组元件毛坯的一段便在压板202的上表面的作用下，随着压臂201一起绕立板101的压臂后轴孔104的中心旋转。当立板101的上表面106与压臂201的上表面201f贴合时，压臂201刚好旋转180度，电机绕组元件便成形为所要求的形状。
现有弯曲夹具的缺点是：这种弯曲夹具完全不具备可调整性，通用性差。对于不同规格的电机绕组元件，都需要制造专用的弯曲夹具。由于目前很多企业都是多品种小批量生产，导致弯曲夹具的数量剧增，不仅增加了电机研制的周期，而且造成存放厂房的扩大和管理的不便，大大提高了研制成本。
发明内容
本发明的目的是：提出一种具备可调整性、通用性强的电机绕组元件弯曲夹具，以减少弯曲夹具的数量，缩短夹具设计和制造周期，降低电机研制成本。
本发明的技术方案是：电机绕组元件弯曲夹具，包括基体、压臂组件和压紧组件；
(1)基体由立板和底板连接组成，立板的底面与底板的上表面通过螺钉连接，从立板的左侧看，其外形为左上角带一个台阶的阶梯形，从立板的前面看，其外形轮廓为一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形立板凸起，在立板凸起上有一个垂直于立板台阶部分前表面的压臂后轴孔，压臂后轴孔为后段直径大于前段的台阶孔，压臂后轴孔的轴线位于立板的上表面内，在立板凸起的上表面上有一个与压臂后轴孔的后段贯通的第一螺纹孔；在立板台阶部分前表面、立板凸起的左边有一个垂直贯通立板台阶部分的第一压紧螺栓孔，第一压紧螺栓孔是后段小于前段的台阶孔，在立板的上表面上有一个与第一压紧螺栓孔后段垂直贯通的第三螺纹孔，在第一压紧螺栓孔的左右两侧各有一个导向销安装孔，第一压紧螺栓孔的轴线与两个导向销安装孔的轴线共面，该平面与立板的上表面平行；
(2)压紧组件包括偏心轮手柄、压紧螺栓组件、两个导向销、弹簧、手柄轴、压紧板、第三紧定螺钉；压紧板从左面看，其外形是一个倒台阶形，其上部沿前后方向的厚度大于下部，压紧板从前面看，其外形轮廓是一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形压紧板凸起，压紧板凸起的形状和尺寸与立板凸起相同，在压紧板凸起上有一个垂直于压紧板前表面的压臂前轴孔，压臂前轴孔位于压紧板厚度较大的上部；压臂前轴孔为前段直径大于后段的台阶孔，压臂前轴孔的轴线位于压紧板的上表面内，在压紧板凸起的上表面上有一个与压臂前轴孔的前段贯通的第二螺纹孔；在压紧板前表面上、压紧板凸起左边有一个垂直贯通压紧板厚度较小的下部的第二压紧螺栓孔，第二压紧螺栓孔是后段直径大于前段的台阶孔，在第二压紧螺栓孔的左右两侧各有一个导向销导向孔，第二压紧螺栓孔的轴线与两个导向销导向孔的轴线共面，该平面与压紧板的上表面平行，当压臂前轴孔与压臂后轴孔同轴时，第二压紧螺栓孔与第一压紧螺栓孔同轴，两个导向销导向孔分别与导向销安装孔对应同轴，压紧板的上表面与立板的上表面共面；偏心轮手柄由把手和与把手连接为整体的圆板凸轮叉耳组成，在凸轮叉耳上有安装手柄轴的手柄轴安装孔，手柄轴安装在上述手柄轴安装孔内；压紧螺栓组件由压紧螺栓和压紧螺母组成，压紧螺栓的前端是一个带有轴孔的圆板单耳，该圆板单耳位于偏心轮手柄的凸轮叉耳内，通过手柄轴使圆板单耳与凸轮叉耳形成铰链结构，压紧螺栓从压紧板第二压紧螺栓孔直径较小的前段穿进，从立板第一压紧螺栓孔直径较小的后段穿出，压紧板第二压紧螺栓孔直径较大的后段与立板第一压紧螺栓孔直径较大的前段对接，形成安装弹簧的弹簧腔，弹簧位于上述弹簧腔内，套在压紧螺栓的外面，弹簧的两端分别顶住第一压紧螺栓孔和第二压紧螺栓孔的台阶端面，压紧螺栓的后段从立板第一压紧螺栓孔的后段伸出与压紧螺母结合，第三紧定螺钉拧入立板上表面的第三螺纹孔内，将压紧螺栓锁紧；两个导向销的后端分别压入立板上的两个导向销安装孔内并保持过盈配合，同时，两个导向销的前端分别插入压紧板上的两个导向销导向孔内并保持间隙配合；此时，压紧板的后表面与立板的台阶部分前表面平行相对，凸轮叉耳的工作表面与压紧板的前表面相切；当压紧螺栓组件处于压紧位置时，压紧板的后表面与立板的台阶部分前表面之间的距离等于电机绕组元件的厚度δ；
(3)压臂组件包括压臂、压板、压板固定螺钉、压臂前轴、第二紧定螺钉、压臂后轴、第一紧定螺钉和支柱；压臂从上面俯视，其左段为叉耳段，右段为矩形截面的直线段，叉耳段由前叉耳和后叉耳组成，在前叉耳和后叉耳左端的上表面各有一个矩形或半圆形叉耳凸起，叉耳凸起的形状和尺寸与立板凸起相同，在前叉耳的叉耳凸起上有一个垂直贯通前叉耳的压臂前轴铰链孔，在后叉耳的叉耳凸起上有一个垂直贯通后叉耳的压臂后轴铰链孔；在压臂直线段的上表面有一个沿压臂直线段左右贯穿的、矩形截面的中心槽，该中心槽分为左右两段，左段中心槽为压板安装槽，该压板安装槽贯穿压臂直线段的上下表面，右段中心槽为电机绕组元件毛坯槽，压板安装槽和电机绕组元件毛坯槽的前后宽度大于电机绕组元件的厚度δ；压板是一个矩形板，它右段的厚度等于压臂直线段压板安装槽的宽度，压板的右段位于压板安装槽内，通过压板固定螺钉将压板和压板安装槽连接为整体，压板的左段厚度为电机绕组元件的厚度δ；压臂的后叉耳位于立板的后面，后叉耳上的叉耳凸起与立板凸起对正并贴合，压臂后轴从后叉耳上叉耳凸起的压臂后轴铰链孔的后端口穿进，从后叉耳上叉耳凸起的压臂后轴铰链孔的前端口穿出，然后穿进立板压臂后轴孔直径大的后段内，第一紧定螺钉拧进立板上的的第一螺纹孔内将压臂后轴锁紧，压臂的后叉耳通过压臂后轴与立板形成铰链连接，此时，压板的后表面与立板台阶部分前表面共面；压臂的前叉耳位于压紧板的前面，前叉耳上的叉耳凸起与压紧板的压紧板凸起对正，压臂前轴为前段直径大于后段的台阶轴，其直径较小的后段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂前轴的前段从前叉耳上叉耳凸起的压臂前轴铰链孔的前端口穿进，从前叉耳上叉耳凸起的压臂前轴铰链孔的后端口穿出，然后穿进压紧板的压臂前轴孔直径大的前段内，压臂前轴的后段穿进压臂前轴孔直径小的后段内，第二紧定螺钉拧进压紧板上的的第二螺纹孔内将压臂前轴锁紧，压臂的前叉耳通过压臂前轴与压紧板形成铰链连接；支柱的下端固定在底板上，当压臂处于打开位置的水平状态时，压臂的上表面与立板的上表面共面，压臂的下表面与支柱的上端面贴合；其特征在于：
(4)在立板的台阶上端面有一个左右贯通的、截面为矩形的滑块导向槽，滑块导向槽向下不贯通，滑块导向槽的后表面与立板台阶部分前表面共面，在滑块导向槽后壁的中上部有两个水平分布的、垂直贯通的定位板锁紧螺纹孔；在立板的压臂后轴孔的前端孔内镶嵌有可更换的压臂后轴孔衬套，压臂后轴孔衬套的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；
(5)压紧板的压臂前轴孔的后段孔内镶嵌有可更换的压臂前轴孔衬套，压臂前轴孔衬套的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；压臂前轴的后段穿进压臂前轴孔衬套内并从压臂前轴孔衬套的后端口穿出，当压紧螺栓组件处于压紧位置时，压臂前轴的后段穿进压臂后轴孔衬套内，压臂前轴的后段与压臂前轴孔衬套的内孔以及压臂后轴孔衬套的内孔间隙配合；
(6)在立板的滑块导向槽内安装有一个由定位板、滑块、调节螺钉、挡板和定位板锁紧螺钉组成的定位调节组件；从定位板的左面看，定位板是一个左上角带一个台阶的阶梯形，该阶梯形下段较厚部分的厚度与滑块导向槽的前后宽度间隙配合，从前面看，定位板是一个左右两边平行，下边为斜边的直角梯形，在直角梯形的台阶部分前表面的中部有一个垂直贯通台阶部分前表面的上下伸展的弹簧长孔，该弹簧长孔的两侧各有一个导向销长孔，弹簧长孔和两个导向销长孔的中心位置与立板上的第一压紧螺栓孔和两个导向销安装孔对应，压紧螺栓组件中的压紧螺栓和弹簧穿过弹簧长孔，两个导向销分别穿过两个导向销长孔，导向销与导向销长孔的水平方向间隙配合，定位板的右侧面与立板上压臂后轴孔的垂直平分面共面；定位板的下表面为向右下方倾斜的定位板斜面；从前面看，滑块的外形轮廓为右上角被切除掉的一个矩形，使滑块的上表面形成向右下方倾斜的滑块斜面，滑块斜面与定位板斜面的倾斜角度相同；滑块的厚度与定位板较厚的部分的厚度相等，在滑块的左侧有一个贯通滑块前、后表面和上表面的牵引槽，在牵引槽的左侧壁中部有一个与牵引槽贯通的螺钉头槽；定位板安装在滑块导向槽的上部，滑块位于定位板的下面，定位板的定位板斜面与滑块的滑块斜面贴合，滑块的下表面与滑块导向槽的槽底贴合；挡板是一个中部开有螺纹孔的矩形板，其矩形的尺寸与滑块导向槽的截面形状相配合，挡板位于滑块导向槽的左端口，通过螺钉与立板连接为整体；调节螺钉是一个右端带有环形牵伸槽、左端带有捏手的螺钉，调节螺钉拧进挡板的螺纹孔中，调节螺钉的环形牵伸槽卡在滑块上牵引槽左侧壁的螺钉头槽中，两个定位板锁紧螺钉分别拧在两个定位板锁紧螺纹孔内。
本发明的优点是：弯曲夹具具备可调整性，适用于不同规格的电机绕组元件弯曲成形，通用性强。大大减少了弯曲夹具的数量，缩短了夹具设计和制造周期，降低了电机研制成本。
附图说明
图1是电机绕组元件的结构图。其毛坯是直线形状，弯曲夹具的任务是弯曲出圆弧R。
图2是现有的电机绕组元件弯曲夹具的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的俯视图。
图5是本发明的结构示意图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的俯视图。
图8是本发明中立板的结构示意图。
图9是图8的p-p剖视图。
图10是本发明中压紧板的结构示意图。
图11是图10的k-k剖视图。
图12是本发明中压臂的结构示意图。
图13是图12的俯视图。
图14是本发明中定位板的结构示意图。
图15是图14的左视图。
图16是本发明中滑块的结构示意图。
图17是图16的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图5、图6和图7，电机绕组元件弯曲夹具，包括基体100、压臂组件200和压紧组件300；
(1)参见图5基体100由立板101和底板102连接组成，立板101的底面与底板102的上表面通过螺钉连接，参见图8、图9，从立板101的左侧看，其外形为左上角带一个台阶的阶梯形，从立板101的前面看，其外形轮廓为一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形立板凸起103，在立板凸起103上有一个垂直于立板101台阶部分前表面的压臂后轴孔104，压臂后轴孔104为后段直径大于前段的台阶孔，压臂后轴孔104的轴线位于立板101的上表面106内，在立板凸起103的上表面上有一个与压臂后轴孔104的后段贯通的第一螺纹孔105；在立板101台阶部分前表面、立板凸起103的左边有一个垂直贯通立板101台阶部分的第一压紧螺栓孔107，第一压紧螺栓孔107是后段小于前段的台阶孔，在立板101的上表面106上有一个与第一压紧螺栓孔107后段垂直贯通的第三螺纹孔108，在第一压紧螺栓孔107的左右两侧各有一个导向销安装孔109，第一压紧螺栓孔107的轴线与两个导向销安装孔109的轴线共面，该平面与立板101的上表面106平行；
(2)参见图7，压紧组件300包括偏心轮手柄301、压紧螺栓组件302、两个导向销303、弹簧304、手柄轴305、压紧板306、第三紧定螺钉307；参见图10、图11，压紧板306从左面看，其外形是一个倒台阶形，其上部沿前后方向的厚度大于下部，压紧板306从前面看，其外形轮廓是一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形压紧板凸起306a，压紧板凸起306a的形状和尺寸与立板凸起103相同，在压紧板凸起306a上有一个垂直于压紧板306前表面的压臂前轴孔306b，压臂前轴孔306b位于压紧板306厚度较大的上部；压臂前轴孔306b为前段直径大于后段的台阶孔，压臂前轴孔306b的轴线位于压紧板306的上表面306f内，在压紧板凸起306a的上表面上有一个与压臂前轴孔306b的前段贯通的第二螺纹孔306c；在压紧板306前表面上、压紧板凸起306a左边有一个垂直贯通压紧板306厚度较小的下部的第二压紧螺栓孔306d，第二压紧螺栓孔306d是后段直径大于前段的台阶孔，在第二压紧螺栓孔306d的左右两侧各有一个导向销导向孔306e，第二压紧螺栓孔306d的轴线与两个导向销导向孔306e的轴线共面，该平面与压紧板306的上表面306f平行，当压臂前轴孔306b与压臂后轴孔104同轴时，第二压紧螺栓孔306d与第一压紧螺栓孔107同轴，两个导向销导向孔306e分别与导向销安装孔109对应同轴，压紧板306的上表面306f与立板101的上表面106共面；偏心轮手柄301由把手和与把手连接为整体的圆板凸轮叉耳组成，在凸轮叉耳上有安装手柄轴305的手柄轴安装孔，手柄轴305安装在上述手柄轴安装孔内；压紧螺栓组件302由压紧螺栓和压紧螺母组成，压紧螺栓的前端是一个带有轴孔的圆板单耳，该圆板单耳位于偏心轮手柄301的凸轮叉耳内，通过手柄轴305使圆板单耳与凸轮叉耳形成铰链结构，压紧螺栓从压紧板306第二压紧螺栓孔306d直径较小的前段穿进，从立板101第一压紧螺栓孔107直径较小的后段穿出，压紧板306第二压紧螺栓孔306d直径较大的后段与立板101第一压紧螺栓孔107直径较大的前段对接，形成安装弹簧304的弹簧腔，弹簧304位于上述弹簧腔内，套在压紧螺栓的外面，弹簧304的两端分别顶住第一压紧螺栓孔107和第二压紧螺栓孔306d的台阶端面，压紧螺栓的后段从立板101第一压紧螺栓孔107的后段伸出与压紧螺母结合，第三紧定螺钉307拧入立板101上表面的第三螺纹孔108内，将压紧螺栓锁紧；两个导向销303的后端分别压入立板101上的两个导向销安装孔109内并保持过盈配合，同时，两个导向销303的前端分别插入压紧板306上的两个导向销导向孔306e内并保持间隙配合；此时，压紧板306的后表面306g与立板101的台阶部分前表面平行相对，凸轮叉耳的工作表面与压紧板306的前表面相切；当压紧螺栓组件302处于压紧位置时，压紧板306的后表面306g与立板101的台阶部分前表面之间的距离等于电机绕组元件的的厚度δ；
(3)参见图5、图6，压臂组件200包括压臂201、压板202、压板固定螺钉203、压臂前轴204、第二紧定螺钉205、压臂后轴206、第一紧定螺钉207和支柱208；参见图12、图13，压臂201从上面俯视，其左段为叉耳段，右段为矩形截面的直线段，叉耳段由前叉耳201a和后叉耳201b组成，在前叉耳201a和后叉耳201b左端的上表面各有一个矩形或半圆形叉耳凸起201h，叉耳凸起201h的形状和尺寸与立板凸起103相同，在前叉耳201a的叉耳凸起201h上有一个垂直贯通前叉耳201a的压臂前轴铰链孔201e，在后叉耳201b的叉耳凸起201h上有一个垂直贯通后叉耳201b的压臂后轴铰链孔201i；在压臂201直线段的上表面有一个沿压臂201直线段左右贯穿的、矩形截面的中心槽，该中心槽分为左右两段，左段中心槽为压板安装槽201c，该压板安装槽201c贯穿压臂201直线段的上下表面，右段中心槽为电机绕组元件毛坯槽201d，压板安装槽201c和电机绕组元件毛坯槽201d的前后宽度大于电机绕组元件的厚度δ；压板202是一个矩形板，它右段的厚度等于压臂201直线段压板安装槽201c的宽度，压板202的右段位于压板安装槽201c内，通过压板固定螺钉203将压板202和压板安装槽201c连接为整体，压板202的左段厚度为电机绕组元件的厚度δ；压臂201的后叉耳201b位于立板101的后面，后叉耳201b上的叉耳凸起201h与立板凸起103对正并贴合，压臂后轴206从后叉耳201b上叉耳凸起201h的压臂后轴铰链孔201i的后端口穿进，从后叉耳201b上叉耳凸起201h的压臂后轴铰链孔201i的前端口穿出，然后穿进立板101压臂后轴孔104直径大的后段内，第一紧定螺钉207拧进立板101上的的第一螺纹孔105内将压臂后轴206锁紧，压臂201的后叉耳201b通过压臂后轴206与立板101形成铰链连接，此时，压板202的后表面与立板101台阶部分前表面共面；压臂201的前叉耳201a位于压紧板306的前面，前叉耳201a上的叉耳凸起201h与压紧板306的压紧板凸起306a对正，压臂前轴204为前段直径大于后段的台阶轴，其直径较小的后段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂前轴204的前段从前叉耳201a上叉耳凸起201h的压臂前轴铰链孔201e的前端口穿进，从前叉耳201a上叉耳凸起201h的压臂前轴铰链孔201e的后端口穿出，然后穿进压紧板306的压臂前轴孔306b直径大的前段内，压臂前轴204的后段穿进压臂前轴孔306b直径小的后段内，第二紧定螺钉205拧进压紧板306上的的第二螺纹孔306c内将压臂前轴204锁紧，压臂201的前叉耳201a通过压臂前轴204与压紧板306形成铰链连接；支柱208的下端固定在底板102上，当压臂201处于打开位置的水平状态时，压臂201的上表面201f与立板101的上表面106共面，压臂201的下表面与支柱208的上端面贴合；其特征在于：
(4)参见图6、图8、图9，在立板101的台阶上端面有一个左右贯通的、截面为矩形的滑块导向槽111，滑块导向槽111向下不贯通，滑块导向槽111的后表面与立板101台阶部分前表面共面，在滑块导向槽111后壁的中上部有两个水平分布的、垂直贯通的定位板锁紧螺纹孔112；在立板101的压臂后轴孔104的前端孔内镶嵌有可更换的压臂后轴孔衬套110，压臂后轴孔衬套110的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；
(5)参见图6，压紧板306的压臂前轴孔306b的后段孔内镶嵌有可更换的压臂前轴孔衬套308，压臂前轴孔衬套308的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；压臂前轴204的后段穿进压臂前轴孔衬套308内并从压臂前轴孔衬套308的后端口穿出，当压紧螺栓组件302处于压紧位置时，压臂前轴204的后段穿进压臂后轴孔衬套110内，压臂前轴204的后段与压臂前轴孔衬套308的内孔以及压臂后轴孔衬套110的内孔间隙配合；
(6)参见图5、图6，在立板101的滑块导向槽111内安装有一个由定位板401、滑块402、调节螺钉403、挡板404和定位板锁紧螺钉405组成的定位调节组件400；参见图14、图15，从定位板401的左面看，定位板401是一个左上角带一个台阶的阶梯形，该阶梯形下段较厚部分的厚度与滑块导向槽111的前后宽度间隙配合，从前面看，定位板401是一个左右两边平行，下边为斜边的直角梯形，在直角梯形的台阶部分前表面的中部有一个垂直贯通台阶部分前表面的上下伸展的弹簧长孔401b，该弹簧长孔401b的两侧各有一个导向销长孔401c，弹簧长孔401b和两个导向销长孔401c的中心位置与立板101上的第一压紧螺栓孔107和两个导向销安装孔109对应，压紧螺栓组件302中的压紧螺栓和弹簧304穿过弹簧长孔401b，两个导向销303分别穿过两个导向销长孔401c，导向销303与导向销长孔401c的水平方向间隙配合，定位板401的右侧面与立板101上压臂后轴孔104的垂直平分面共面；定位板401的下表面为向右下方倾斜的定位板斜面401a；参见图16、图17，从前面看，滑块402的外形轮廓为右上角被切除掉的一个矩形，使滑块402的上表面形成向右下方倾斜的滑块斜面402a，滑块斜面402a与定位板斜面401a的倾斜角度相同；滑块402的厚度与定位板401较厚的部分的厚度相等，在滑块402的左侧有一个贯通滑块402前、后表面和上表面的牵引槽402b，在牵引槽402b的左侧壁中部有一个与牵引槽402b贯通的螺钉头槽402c；定位板401安装在滑块导向槽111的上部，滑块402位于定位板401的下面，定位板401的定位板斜面401a与滑块402的滑块斜面402a贴合，滑块402的下表面与滑块导向槽111的槽底贴合；挡板404是一个中部开有螺纹孔的矩形板，其矩形的尺寸与滑块导向槽111的截面形状相配合，挡板404位于滑块导向槽111的左端口，通过螺钉与立板101连接为整体；调节螺钉403是一个右端带有环形牵伸槽、左端带有捏手的螺钉，调节螺钉403拧进挡板404的螺纹孔中，调节螺钉403的环形牵伸槽卡在滑块402上牵引槽402b左侧壁的螺钉头槽402c中，两个定位板锁紧螺钉405分别拧在两个定位板锁紧螺纹孔112内。
本发明的工作原理是：
(1)根据电机绕组元件的宽度H选择与之对应的压板[202]。
(2)根据电机绕组元件的弯曲半径R选择与之对应的压臂前轴[204]、压臂后轴孔衬套[110]、压臂前轴孔衬套[308]。
(3)将新选择的零件装配到电机绕组元件弯曲夹具中。
(4)松开定位板锁紧螺钉[405]，旋转调节螺钉[403]，使定位板[201]的上表面[401d]与压板[202]的上表面齐平。
(5)拧紧定位板锁紧螺钉[405]。以上调整完成后就可开始加工新的电机绕组元件了。
本发明的一个实施例中：R＝1.5mm，H＝2.15mm。
Claims (1)
1.电机绕组元件弯曲夹具，包括基体[100]、压臂组件[200]和压紧组件[300]；
(1)基体[100]由立板[101]和底板[102]连接组成，立板[101]的底面与底板[102]的上表面通过螺钉连接，从立板[101]的左侧看，其外形为左上角带一个台阶的阶梯形，从立板[101]的前面看，其外形轮廓为一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形立板凸起[103]，在立板凸起[103]上有一个垂直于立板[101]台阶部分前表面的压臂后轴孔[104]，压臂后轴孔[104]为后段直径大于前段的台阶孔，压臂后轴孔[104]的轴线位于立板[101]的上表面[106]内，在立板凸起[103]的上表面上有一个与压臂后轴孔[104]的后段贯通的第一螺纹孔[105]；在立板[101]台阶部分前表面、立板凸起[103]的左边有一个垂直贯通立板[101]台阶部分的第一压紧螺栓孔[107]，第一压紧螺栓孔[107]是后段小于前段的台阶孔，在立板[101]的上表面[106]上有一个与第一压紧螺栓孔[107]后段垂直贯通的第三螺纹孔[108]，在第一压紧螺栓孔[107]的左右两侧各有一个导向销安装孔[109]，第一压紧螺栓孔[107]的轴线与两个导向销安装孔[109]的轴线共面，该平面与立板[101]的上表面[106]平行；
(2)压紧组件[300]包括偏心轮手柄[301]、压紧螺栓组件[302]、两个导向销[303]、弹簧[304]、手柄轴[305]、压紧板[306]、第三紧定螺钉[307]；压紧板[306]从左面看，其外形是一个倒台阶形，其上部沿前后方向的厚度大于下部，压紧板[306]从前面看，其外形轮廓是一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形压紧板凸起[306a]，压紧板凸起[306a]的形状和尺寸与立板凸起[103]相同，在压紧板凸起[306a]上有一个垂直于压紧板[306]前表面的压臂前轴孔[306b]，压臂前轴孔[306b]位于压紧板[306]厚度较大的上部；压臂前轴孔[306b]为前段直径大于后段的台阶孔，压臂前轴孔[306b]的轴线位于压紧板[306]的上表面[306f]内，在压紧板凸起[306a]的上表面上有一个与压臂前轴孔[306b]的前段贯通的第二螺纹孔[306c]；在压紧板[306]前表面上、压紧板凸起[306a]左边有一个垂直贯通压紧板[306]厚度较小的下部的第二压紧螺栓孔[306d]，第二压紧螺栓孔[306d]是后段直径大于前段的台阶孔，在第二压紧螺栓孔[306d]的左右两侧各有一个导向销导向孔[306e]，第二压紧螺栓孔[306d]的轴线与两个导向销导向孔[306e]的轴线共面，该平面与压紧板[306]的上表面[306f]平行，当压臂前轴孔[306b]与压臂后轴孔[104]同轴时，第二压紧螺栓孔[306d]与第一压紧螺栓孔[107]同轴，两个导向销导向孔[306e]分别与导向销安装孔[109]对应同轴，压紧板[306]的上表面[306f]与立板[101]的上表面[106]共面；偏心轮手柄[301]由把手和与把手连接为整体的圆板凸轮叉耳组成，在凸轮叉耳上有安装手柄轴[305]的手柄轴安装孔，手柄轴[305]安装在上述手柄轴安装孔内；压紧螺栓组件[302]由压紧螺栓和压紧螺母组成，压紧螺栓的前端是一个带有轴孔的圆板单耳，该圆板单耳位于偏心轮手柄[301]的凸轮叉耳内，通过手柄轴[305]使圆板单耳与凸轮叉耳形成铰链结构，压紧螺栓从压紧板[306]第二压紧螺栓孔[306d]直径较小的前段穿进，从立板[101]第一压紧螺栓孔[107]直径较小的后段穿出，压紧板[306]第二压紧螺栓孔[306d]直径较大的后段与立板[101]第一压紧螺栓孔[107]直径较大的前段对接，形成安装弹簧[304]的弹簧腔，弹簧[304]位于上述弹簧腔内，套在压紧螺栓的外面，弹簧[304]的两端分别顶住第一压紧螺栓孔[107]和第二压紧螺栓孔[306d]的台阶端面，压紧螺栓的后段从立板[101]第一压紧螺栓孔[107]的后段伸出与压紧螺母结合，第三紧定螺钉[307]拧入立板[101]上表面的第三螺纹孔[108]内，将压紧螺栓锁紧；两个导向销[303]的后端分别压入立板[101]上的两个导向销安装孔[109]内并保持过盈配合，同时，两个导向销[303]的前端分别插入压紧板[306]上的两个导向销导向孔[306e]内并保持间隙配合；此时，压紧板[306]的后表面[306g]与立板[101]的台阶部分前表面平行相对，凸轮叉耳的工作表面与压紧板[306]的前表面相切；当压紧螺栓组件[302]处于压紧位置时，压紧板[306]的后表面[306g]与立板[101]的台阶部分前表面之间的距离等于电机绕组元件的厚度δ；
(3)压臂组件[200]包括压臂[201]、压板[202]、压板固定螺钉[203]、压臂前轴[204]、第二紧定螺钉[205]、压臂后轴[206]、第一紧定螺钉[207]和支柱[208]；压臂[201]从上面俯视，其左段为叉耳段，右段为矩形截面的直线段，叉耳段由前叉耳[201a]和后叉耳[201b]组成，在前叉耳[201a]和后叉耳[201b]左端的上表面各有一个矩形或半圆形叉耳凸起[201h]，叉耳凸起[201h]的形状和尺寸与立板凸起[103]相同，在前叉耳[201a]的叉耳凸起[201h]上有一个垂直贯通前叉耳[201a]的压臂前轴铰链孔[201e]，在后叉耳[201b]的叉耳凸起[201h]上有一个垂直贯通后叉耳[201b]的压臂后轴铰链孔[201i]；在压臂[201]直线段的上表面有一个沿压臂[201]直线段左右贯穿的、矩形截面的中心槽，该中心槽分为左右两段，左段中心槽为压板安装槽[201c]，该压板安装槽[201c]贯穿压臂[201]直线段的上下表面，右段中心槽为电机绕组元件毛坯槽[201d]，压板安装槽[201c]和电机绕组元件毛坯槽[201d]的前后宽度大于电机绕组元件的厚度δ；压板[202]是一个矩形板，它右段的厚度等于压臂[201]直线段压板安装槽[201c]的宽度，压板[202]的右段位于压板安装槽[201c]内，通过压板固定螺钉[203]将压板[202]和压板安装槽[201c]连接为整体，压板[202]的左段厚度为电机绕组元件的厚度δ；压臂[201]的后叉耳[201b]位于立板[101]的后面，后叉耳[201b]上的叉耳凸起[201h]与立板凸起[103]对正并贴合，压臂后轴[206]从后叉耳[201b]上叉耳凸起[201h]的压臂后轴铰链孔[201i]的后端口穿进，从后叉耳[201b]上叉耳凸起[201h]的压臂后轴铰链孔[201i]的前端口穿出，然后穿进立板[101]压臂后轴孔[104]直径大的后段内，第一紧定螺钉[207]拧进立板[101]上的的第一螺纹孔[105]内将压臂后轴[206]锁紧，压臂[201]的后叉耳[201b]通过压臂后轴[206]与立板[101]形成铰链连接，此时，压板[202]的后表面与立板[101]台阶部分前表面共面；压臂[201]的前叉耳[201a]位于压紧板[306]的前面，前叉耳[201a]上的叉耳凸起[201h]与压紧板[306]的压紧板凸起[306a]对正，压臂前轴[204]为前段直径大于后段的台阶轴，其直径较小的后段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂前轴[204]的前段从前叉耳[201a]上叉耳凸起[201h]的压臂前轴铰链孔[201e]的前端口穿进，从前叉耳[201a]上叉耳凸起[201h]的压臂前轴铰链孔[201e]的后端口穿出，然后穿进压紧板[306]的压臂前轴孔[306b]直径大的前段内，压臂前轴[204]的后段穿进压臂前轴孔[306b]直径小的后段内，第二紧定螺钉[205]拧进压紧板[306]上的的第二螺纹孔[306c]内将压臂前轴[204]锁紧，压臂[201]的前叉耳[201a]通过压臂前轴[204]与压紧板[306]形成铰链连接；支柱[208]的下端固定在底板[102]上，当压臂[201]处于打开位置的水平状态时，压臂[201]的上表面[201f]与立板[101]的上表面[106]共面，压臂[201]的下表面与支柱[208]的上端面贴合；其特征在于：
(4)在立板[101]的台阶上端面有一个左右贯通的、截面为矩形的滑块导向槽[111]，滑块导向槽[111]向下不贯通，滑块导向槽[111]的后表面与立板[101]台阶部分前表面共面，在滑块导向槽[111]后壁的中上部有两个水平分布的、垂直贯通的定位板锁紧螺纹孔[112]；在立板[101]的压臂后轴孔[104]的前端孔内镶嵌有可更换的压臂后轴孔衬套[110]，压臂后轴孔衬套[110]的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；
(5)压紧板[306]的压臂前轴孔[306b]的后段孔内镶嵌有可更换的压臂前轴孔衬套[308]，压臂前轴孔衬套[308]的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；压臂前轴[204]的后段穿进压臂前轴孔衬套[308]内并从压臂前轴孔衬套[308]的后端口穿出，当压紧螺栓组件[302]处于压紧位置时，压臂前轴[204]的后段穿进压臂后轴孔衬套[110]内，压臂前轴[204]的后段与压臂前轴孔衬套[308]的内孔以及压臂后轴孔衬套[110]的内孔间隙配合；
(6)在立板[101]的滑块导向槽[111]内安装有一个由定位板[401]、滑块[402]、调节螺钉[403]、挡板[404]和定位板锁紧螺钉[405]组成的定位调节组件[400]；从定位板[401]的左面看，定位板[401]是一个左上角带一个台阶的阶梯形，该阶梯形下段较厚部分的厚度与滑块导向槽[111]的前后宽度间隙配合，从前面看，定位板[401]是一个左右两边平行，下边为斜边的直角梯形，在直角梯形的台阶部分前表面的中部有一个垂直贯通台阶部分前表面的上下伸展的弹簧长孔[401b]，该弹簧长孔[401b]的两侧各有一个导向销长孔[401c]，弹簧长孔[401b]和两个导向销长孔[401c]的中心位置与立板[101]上的第一压紧螺栓孔[107]和两个导向销安装孔[109]对应，压紧螺栓组件[302]中的压紧螺栓和弹簧[304]穿过弹簧长孔[401b]，两个导向销[303]分别穿过两个导向销长孔[401c]，导向销[303]与导向销长孔[401c]的水平方向间隙配合，定位板[401]的右侧面与立板[101]上压臂后轴孔[104]的垂直平分面共面；定位板[401]的下表面为向右下方倾斜的定位板斜面[401a]；从前面看，滑块[402]的外形轮廓为右上角被切除掉的一个矩形，使滑块[402]的上表面形成向右下方倾斜的滑块斜面[402a]，滑块斜面[402a]与定位板斜面[401a]的倾斜角度相同；滑块[402]的厚度与定位板[401]较厚的部分的厚度相等，在滑块[402]的左侧有一个贯通滑块[402]前、后表面和上表面的牵引槽[402b]，在牵引槽[402b]的左侧壁中部有一个与牵引槽[402b]贯通的螺钉头槽[402c]；定位板[401]安装在滑块导向槽[111]的上部，滑块[402]位于定位板[401]的下面，定位板[401]的定位板斜面[401a]与滑块[402]的滑块斜面[402a]贴合，滑块[402]的下表面与滑块导向槽[111]的槽底贴合；挡板[404]是一个中部开有螺纹孔的矩形板，其矩形的尺寸与滑块导向槽[111]的截面形状相配合，挡板[404]位于滑块导向槽[111]的左端口，通过螺钉与立板[101]连接为整体；调节螺钉[403]是一个右端带有环形牵伸槽、左端带有捏手的螺钉，调节螺钉[403]拧进挡板[404]的螺纹孔中，调节螺钉[403]的环形牵伸槽卡在滑块[402]上牵引槽[402b]左侧壁的螺钉头槽[402c]中，两个定位板锁紧螺钉[405]分别拧在两个定位板锁紧螺纹孔[112]内。
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