CN215146349U - 一种用于圆筒类工件的拼点工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于圆筒类工件的拼点工装，包括卯榫块、中心轴、支撑座和底板；所述卯榫块呈十字形，卯榫块安装在中心轴的顶部，所述中心轴的底部安装在支撑座的中心，所述支撑座安装在底板上。本实用新型的拼点工装，节省了人工定位和手动测量的工序，代替人工敲击调整、测量长度这一劳动过程，提高了作业效率，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种用于圆筒类工件的拼点工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆筒类工件的拼点工装，属于工程机械领域。

背景技术

压轮既作为工作轮又作为行走轮，是钢轮压路机的重要部件之一，性能上要求抗变形、耐磨，需具有一定的刚度、强度和圆度，满足路基、路面平整度、强度等压实要求。压轮主要由振动室及钢轮外圈焊接而成，其中振动室由圆筒及封口板焊接构成，圆筒的焊接质量直接影响压轮的整体性能。

圆筒内部主要由两块支撑板构成，目前生产时通常需要工人使用垫块垫起一定高度，放上第一块支撑板后再套入圆筒圈，随后在第一块支撑板上按尺寸要求放上简易垫块，随后再定位第二块支撑板，整个过程十分繁琐，工人劳动强度大、生产效率较为低下，且批量生产时个别件易产生误差，从而导致不合格件的产生。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于圆筒类工件的拼点工装，结构简单，支撑板定位准确，能够满足内孔不同尺寸的支撑板定位需求，保证质量的同时有效降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于圆筒类工件的拼点工装，包括卯榫块、中心轴、支撑座和底板；所述卯榫块呈十字形，卯榫块安装在中心轴的顶部，所述中心轴的底部安装在支撑座的中心，所述支撑座安装在底板上。

作为改进，所述中心轴的顶部设有支撑平台，支撑平台和中心轴上开有与卯榫块形状匹配的榫卯槽，卯榫块可拆卸式安装在榫卯槽内。

作为改进，所述卯榫块采用十字交错装配的卯榫块一和卯榫块二。

作为改进，所述支撑座上开有用于安装中心轴的支撑座孔，中心轴的底端与支撑座孔均采用精加工。

作为改进，所述中心轴的底端插入支撑座孔，并在孔下端穿出。

作为改进，所述支撑座呈倒U形。

作为改进，所述支撑座与底板间焊接有筋板。

作为改进，所述底板为圆形，底板的直径大于圆筒的直径。

与现有技术相比，本实用新型的拼点工装，节省了人工定位和手动测量的工序，代替人工敲击调整、测量长度这一劳动过程，提高了作业效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中卯榫块一在中心轴上的安装示意图；

图3为本实用新型隐藏掉卯榫块的结构示意图；

图4为本实用新型安装支撑板一和圆筒的结构示意图；

图5为本实用新型安装支撑板一和支撑板二的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态内部结构示意图；

图中：1、卯榫块一，2、卯榫块二，3、中心轴，31、榫卯槽，32、支撑平台，4、支撑座，5、筋板，6、底板，7、支撑板一，8、支撑板二，9、圆筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图6所示，一种用于圆筒类工件的拼点工装，包括卯榫块、中心轴3、支撑座4和底板6；所述卯榫块呈十字形，卯榫块安装在中心轴3的顶部，所述中心轴3的底部安装在支撑座4的中心，所述支撑座4安装在底板6上。底板6用于定位圆筒9的筒壁，底板6由数控加工中心精加工制成，保证平面度误差不超过0.2mm。

作为实施例的改进，如图2、图3和图5所示，所述中心轴3的顶部设有支撑平台32，支撑平台32呈圆形，优选的，支撑平台32的直径与待安装的支撑板二8的中心孔径相匹配，支撑平台32和中心轴3上开有与卯榫块形状匹配的榫卯槽31，卯榫块可拆卸式安装在榫卯槽31内，通过支撑平台32配合卯榫块对支撑板二8的安装进行有效定位。所述榫卯槽31与卯榫块的外表面均由精加工制成，保证平面度与支撑座4一致，且在轴向上保证支撑板尺寸符合图纸尺寸的要求。

作为实施例的改进，如图1、图2所示，所述卯榫块采用十字交错装配的卯榫块一1和卯榫块二2，安装使用更灵活方便，其中，卯榫块一1的中部开有用于安装卯榫块二2的凹槽，当卯榫块一1和卯榫块二2装配在一起时，两个卯榫块的表面齐平且略低于支撑平台32的表面。通过改变榫卯块的厚度，可以在小范围内调整支撑板间的尺寸，从而能够满足不同尺寸工件的要求。

作为实施例的改进，如图3、图5所示，所述支撑座4上开有用于安装中心轴3的支撑座孔，中心轴3的底端与支撑座孔均采用精加工，所述中心轴3的底端插入支撑座孔，装配间隙不超过0.1mm，并在孔下端穿出，留有约25mm的长度通过焊接完全固定。

作为实施例的改进，如图1、图3、图5和图6所示，所述支撑座4呈倒U形，支撑座4的顶部呈平整的方形。圆筒9内支撑板的安装由中心轴3保证同轴度，本实用新型的拼点工装主要定位圆筒类工件内部的两块支撑板，其中，支撑板二8由榫卯块定位，支撑板一7由方形支撑座定位。

作为实施例的改进，所述支撑座4与底板6间焊接有筋板5，提高了拼点工装的结构稳固性。所述底板6为圆形，底板6的直径大于圆筒9的直径，拆装使用便捷。

本实用新型的拼点工装使用时，如图3所示，先将支撑板一7穿过中心轴3后放置在方形支撑座上，如图4所示，再将拼点工装(未安装卯榫块)和支撑板一7一起放入圆筒9后，进行支撑板一7的焊接点固，再将十字形卯榫块放入到中心轴3顶部的榫卯槽31内，如图6所示，再将支撑板二8定位放置在卯榫块上，然后将支撑板二8在圆筒9内焊接点固。完成后，将工件进行整体吊装脱离拼点工装，在工件吊装脱离拼点工装的同时，十字形的卯榫块脱离榫卯槽31并分散成卯榫块一1和卯榫块二2，随着工件的起吊，将卯榫块一1和卯榫块二2经支撑板的中心孔取出，该拼点工装的拼点尺寸精确(同时还在设计时考虑了焊接变形量)，质量得到大幅提升。

本实用新型的拼点工装，能实现自动定档距尺寸、反变形随动拆除等功能，代替人工测量长度这一劳动过程，装置结构简单，使用便捷，提升了拼点效率，提高了拼点尺寸的准确性，降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，包括卯榫块、中心轴(3)、支撑座(4)和底板(6)；所述卯榫块呈十字形，卯榫块安装在中心轴(3)的顶部，所述中心轴(3)的底部安装在支撑座(4)的中心，所述支撑座(4)安装在底板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述中心轴(3)的顶部设有支撑平台(32)，支撑平台(32)和中心轴(3)上开有与卯榫块形状匹配的榫卯槽(31)，卯榫块可拆卸式安装在榫卯槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述卯榫块采用十字交错装配的卯榫块一(1)和卯榫块二(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述支撑座(4)上开有用于安装中心轴(3)的支撑座孔，中心轴(3)的底端与支撑座孔均采用精加工。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述中心轴(3)的底端插入支撑座孔，并在孔下端穿出。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述支撑座(4)呈倒U形。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述支撑座(4)与底板(6)间焊接有筋板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆筒类工件的拼点工装，其特征在于，所述底板(6)为圆形，底板(6)的直径大于圆筒(9)的直径。

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