CN212761143U - 一种大型回转支承加工专用等高垫组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种大型回转支承加工专用等高垫组件，所述等高垫组件安装在机床工作台上，等高垫组件包括伞型等高垫件和扇型等高垫件，两种高垫件上部块体的上表面与下部块体的下表面相平行；所述的伞型等高垫件与机床工作台通过一条T型槽连接，所述的扇型等高垫件与机床工作台通过两条T型槽连接；所述的伞型等高垫件或扇型等高垫件的数量由机床工作台上T型槽数量决定，不同类型的等高垫件要中心对称布置在机床工作台上。本实用新型等高垫组件采用分段式设计，多个等高垫件组合使用，单个等高垫尺寸和重量较小，只有相同尺寸一体式胎具重量的30％～50％，同时加工难度及制作成本低。

Description

一种大型回转支承加工专用等高垫组件

技术领域

本实用新型属于回转支承加工辅助工具领域，具体涉及一种大型回转支承加工专用等高垫组件。

背景技术

回转支承是一种在工程机械上能承受很大载荷的重要连接及传力元件,广泛应用于各类起重机、挖掘机等工程建筑机械领域。随着回转支承的产品及技术得到较大的发展，回转支承产品的尺寸越来越大，可以承受更高的载荷，同时对于回转支承加工精度要求越来越严。在回转支承车加工过程中需要由相关的工装夹具对其进行定位后才能进行加工，这些工装夹具中放置工件的部件通常称为胎具。对于大直径回转支承产品加工，为了确保产品加工精度，一般采用固定一体式胎具。由于实际加工过程中工件尺寸范围较大，有时为了加工少量大直径产品，一体式胎具尺寸要制作很大，对应重量重、加工难度高，所以制作成本很高，而且固定一体式胎具拆卸和更换麻烦，维修成本高，使用经济性不好

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的机床等高垫件组来替代固定一体式胎具，主要应用在大型车床、大型齿加工设备上等，解决现有一体式胎具存在的问题，满足大尺寸回转支承加工使用要求。

本实用新型的具体技术方案为：一种大型回转支承加工专用等高垫组件，所述等高垫组件安装在机床工作台上，等高垫组件包括伞型等高垫件和扇型等高垫件，两种高垫件上部块体的上表面与下部块体的下表面相平行；所述的伞型等高垫件与机床工作台通过一条T型槽连接，所述的扇型等高垫件与机床工作台通过两条T型槽连接。

进一步地，所述的伞型等高垫件的截面基本呈侧“王”字型，伞型等高垫件的上部块体上沿长度方向设有一个倒T型槽Ⅰ，下部块体上沿长度方向设有一排通孔；所述伞型等高垫件上下面采用对称挖槽孔设计，槽孔内部均匀布置4 根加强筋。

进一步地，所述的扇型等高垫件的截面基本呈侧“吕”字型，扇型等高垫件的上部块体上沿长度方向设有一个倒T型槽Ⅱ，下部块体上沿长度方向设有两排通孔；所述的扇型等高垫件内部对称挖设有方孔。

进一步地，每排所述通孔的数量为2个，每个通孔的轴线与等高垫件上下表面相垂直，通孔贯穿等高垫件上下表面。

进一步地，所述的伞型等高垫件1及扇型等高垫件通过底面通孔安装短T 型螺栓和螺母Ⅰ固定在机床工作台上。

进一步地，所述的倒T型槽Ⅰ和倒T型槽Ⅱ中穿入长T型螺栓的T型头，长T型螺栓的尾端从两种等高垫件的倒T型槽中向上伸出。

进一步地，所述的等高垫组件上放置有工件，所述的长T型螺栓由下向上穿过工件，长T型螺栓尾部套入压板，再通过螺母Ⅱ固定压板将工件夹紧。

进一步地，所述的伞型等高垫件或扇型等高垫件的数量由机床工作台上T 型槽数量决定，不同类型的等高垫件要中心对称布置在机床工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型等高垫组件采用分段式设计，多个等高垫件组合使用，单个等高垫尺寸和重量较小，只有相同尺寸一体式胎具重量的30％～50％，同时加工难度及制作成本低；

(2)本实用新型等高垫内部挖槽孔设计，中间增加连接筋板，采用框架支承结构，既可以减少等高垫件重量，等高垫件更轻薄化；又可以确保等高垫件刚性，使用寿命更长；

(3)本实用新型等高垫件位置可以根据所要加工产品尺寸及时进行调整，加工范围更广，减少胎具更换时间，可以大大提高加工效率；

(4)本实用新型等高垫件采用前小后大三角式设计，可以确保等高垫移动过程中相邻等高垫间距离保持一致，保证回转圈加工过程中受力均匀，减少变形。

(5)本实用新型单个等高垫件出现磨损或损坏时只需更换对应等高垫件，拆卸和更换方便，维修成本低。

附图说明

图1是本实用新型的伞型等高垫件结构示意图；

图2是图1中的A-A向视图

图3是图1中的B-B向视图；

图4是本实用新型的扇型等高垫件结构示意图；

图5是图4中的A-A向视图；

图6是本实用新型的等高垫组安装俯视图；

图7是本实用新型的等高垫组安装剖视图；

图中：1-伞型等高垫件，2-倒T型槽Ⅰ，3-通孔3，4-加强筋，5-扇型等高垫件，6-倒T型槽Ⅱ，7-机床工作台，8-短T型螺栓，9-螺母Ⅰ，10-工件，11- 长T型螺栓，12-螺母Ⅱ，13-压板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地描述。

本实施例一种大型回转支承加工专用等高垫组件，等高垫组件安装在机床工作台上，等高垫组件包括伞型等高垫件和扇型等高垫件。

为了方便等高垫件组合与移动，等高垫件采用前小后大三角式设计，可以保证在移动过程中等高垫件间不会产生干涉，同时在任何位置相同工件与等高垫件组接触面积基本一致，使工件受力均匀，避免加工过程中产生变形。

见图1到图3，本实用新型伞型等高垫件1的截面基本呈侧“王”字型，其上部块体上沿长度方向设有一个倒T型槽Ⅰ2，其下部块体上沿长度方向设有一排通孔3，通孔的数量为2个，每个通孔3的轴线与伞型等高垫件1上下表面相垂直。通孔3贯穿伞型等高垫件1上下表面，采用深沉孔设计，该结构设计一方面可以使机床工作台与伞型等高垫件1间连接件固定在倒T型槽Ⅰ2下部，避免与T型螺栓产生干涉，使伞型等高垫件1结构更加紧凑，高度降低；另一方面操作人员可以从伞型等高垫件1上表面直接用扳手固定通孔3中连接件，方便等高垫件1进行拆卸。

伞型等高垫件1的上部块体的上表面与下部块体的下表面相平行，且相互间的平行度≤0.02mm。伞型等高垫件1上下面采用对称挖槽孔设计，可以减少 40％左右重量，同时槽孔内部均匀布置4根加强筋4，可以大大提高伞型等高垫件1刚性。

见图4和图5，本实用新型扇型等高垫件5的截面基本呈侧“吕”字型，其上部块体上沿长度方向设有一个倒T型槽Ⅱ6，其下部块体上沿长度方向设有两排通孔3，每排通孔的数量为2个，每个通孔3的轴线与扇型等高垫件5上下表面相垂直。通孔3同样贯穿扇型等高垫件5上下表面，采用深沉孔设计，该结构设计一方面可以使机床工作台与扇型等高垫件5间连接件固定在方孔槽内部，使结构更加紧凑，降低扇型等高垫件5高度；另一方面方便操作人员对扇型等高垫件5进行拆卸，根据实际使用情况调整位置。

由于扇型等高垫件5主要承载加工工件，所以采用内部对称挖方孔设计，保证等高垫上表面接触面积，同时可以减少20％左右重量。扇型等高垫件5的上部块体的上表面与下部块体的下表面相平行，且相互间的平行度≤0.02mm。

为了符合产品轻薄化、可靠性设计趋势，两种新型等高垫件都采用挖槽孔设计，使重量减轻20％～40％，而且连接孔采用深沉孔沉头安装，使等高垫件高度降低30％～50％，重量及尺寸大大减少。

如图6所示，安装时，可以根据机床工作台上T型槽数量选择对应伞型等高垫件1或者扇型等高垫件5的数量，不同类型的等高垫件中心对称均布在机床工作台上，且所有等高垫件前端面与同一圆相切，保证位置一致，位置误差≤0.50mm。

见图7，使用时，每组等高垫高度保持一致，误差在0.02mm以内。根据装夹工件要求，调节好各等高垫件间的距离，然后通过伞型等高垫件1及扇型等高垫件5的底面通孔用短T型螺栓8和螺母Ⅰ9将伞型等高垫件1及扇型等高垫件5固定在机床工作台7上。接着校正各等高垫件之间的上表面的平面度≤0.04mm。

伞型等高垫件1的倒T型槽Ⅰ及扇型等高垫件5的倒T型槽Ⅱ中穿入长T 型螺栓11的T型头，长T型螺栓11的尾端从两种等高垫件的倒T型槽中向上伸出。再把工件10放置在两种等高垫件上，且使工件10的定位基准面与两种等高垫件的上表面相接触，并使得长T型螺栓11由下向上穿过工件10。然后用压板13套在长T型螺栓11上，再将螺母Ⅱ12旋合在长T型螺栓11上通过压板 13将工件10夹紧。

在实际生产中，加工不同尺寸回转圈时，可以通过调节等高垫件组中短T 型螺栓的位置来控制实际加工范围，可以达到使用固定一体式胎具的加工范围。并且可以将位置固定在常加工产品尺寸范围内，提高等高垫件利用率，而且单个等高垫件尺寸小、重量轻，方便拆卸和替换，大大降低了制作及维修成本。

Claims (8)

1.一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述等高垫组件安装在机床工作台(7)上，等高垫组件包括伞型等高垫件(1)和扇型等高垫件(5)，两种高垫件上部块体的上表面与下部块体的下表面相平行；所述的伞型等高垫件(1)与机床工作台通过一条T型槽连接，所述的扇型等高垫件(5)与机床工作台通过两条T型槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述的伞型等高垫件(1)的截面基本呈侧“王”字型，伞型等高垫件的上部块体上沿长度方向设有一个倒T型槽Ⅰ(2)，下部块体上沿长度方向设有一排通孔(3)；所述伞型等高垫件(1)上下面采用对称挖槽孔设计，槽孔内部均匀布置4根加强筋(4)。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述的扇型等高垫件(5)的截面基本呈侧“吕”字型，扇型等高垫件的上部块体上沿长度方向设有一个倒T型槽Ⅱ(6)，下部块体上沿长度方向设有两排通孔(3)。

4.根据权利要求2或3所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，每排所述通孔(3)的数量为2个，每个通孔(3)的轴线与等高垫件上下表面相垂直，通孔(3)贯穿等高垫件上下表面。

5.根据权利要求4所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述的伞型等高垫件(1)及扇型等高垫件(5)通过底面通孔(3)安装短T型螺栓(8)和螺母Ⅰ(9)固定在机床工作台(7)上。

6.根据权利要求3所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述的倒T型槽Ⅰ(2)和倒T型槽Ⅱ(6)中均穿入长T型螺栓(11)的T型头，长T型螺栓(11)的尾端从两种等高垫件的倒T型槽中向上伸出。

7.根据权利要求6所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述的等高垫组件上放置有工件(10)，所述的长T型螺栓(11)由下向上穿过工件，且长T型螺栓(11)尾部套入压板(13)，再通过螺母Ⅱ(12)固定压板(13)将工件(10)夹紧。

8.根据权利要求1所述的一种大型回转支承加工专用等高垫组件，其特征是，所述的伞型等高垫件(1)或扇型等高垫件(5)的数量由机床工作台(7)上T型槽数量决定，不同类型的等高垫件要中心对称布置在机床工作台(7)上。

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