CN217667788U - 一种具有光栅孔的机床加工工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有光栅孔的机床加工工作台，属于机床设备技术领域中的一种机床工作台，其技术方案为包括本体，设置在本体上端的工作平台，所述本体为具有空心结构的铸造体，所述本体的上端面包括设置在中心轴方向上的中心孔位部，沿中心孔位部对称设置的两个侧部孔位部；所述本体的上端面还设置有多个基准T型槽，多个所述基准T型槽沿本体的宽度方向上均布设置；中心孔位部与侧部孔位部均由多个光栅孔位单元组成；本实用新型提供一种具有光栅孔的机床加工工作台，对光栅组件进行多点位的位置提供，实现对光栅组件多点位的安装。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种具有光栅孔的机床加工工作台。
背景技术
通用型数控机床主要有立式加工和卧式加工两种结构形式，立式加工零件水平放置，装夹方便，但易形成切屑堆积，产生二次切削效应，加剧了刀具的磨损，且易形成积屑瘤，影响工件的最终加工质量；卧式加工则可以较方便地落屑排屑，但零件装夹困难，增加了准备时间，降低了工作效率机床工作台的精度、强度与稳定性在机械加工中对加工零件的质量、精度以及加工效率有着直接的影响。
机床工作平台的设置通常需要设置不同的安装孔位，对相应的配件进行固定安装，而针对光栅部件进行多点位的固定安装设置的机床加工工作台在现有技术中还存在空白。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有光栅孔的机床加工工作台，通过将本体设置为空心结构的铸造体，并在本体的上端面设置中心孔位部与侧部孔位部对光栅组件进行多点位的位置提供，实现对光栅组件多点位的安装。
本实用新型目的是这样的实现的，包括本体，设置在本体上端的工作平台，所述本体为具有空心结构的铸造体，所述本体的上端面包括设置在中心轴方向上的中心孔位部，沿中心孔位部对称设置的两个侧部孔位部；所述本体的上端面还设置有多个基准T型槽，多个所述基准T型槽沿本体的宽度方向上均布设置；中心孔位部与侧部孔位部均由多个光栅孔位单元组成。
进一步的，所述中心孔位部设置在本体上端面中心轴上的基准T型槽上，所述侧部孔位部设置在两个基准T型槽之间。
进一步的，所述本体在长度方向上有多个间隔设置的矩形空心槽和矩形实心块，所述中心孔位部与所述侧部孔位部均设置在矩形实心块中。
进一步的，多个所述基准T型槽设置在矩形空心槽和矩形实心块之间或两个矩形空心槽之间。
进一步的，所述光栅孔位单元包括两组在竖直方向上设置的螺栓连接孔，两组所述螺栓连接孔沿宽度方向上对称设置；一组螺栓连接孔包括中间螺栓孔，对称设置在中间螺栓孔两侧的侧部螺栓孔。
进一步的，中间螺栓孔与两侧设置的侧部螺栓孔呈三角形状态分布设置。
进一步的，所述矩形空心槽的底部设置有通孔，所述矩形空心槽沿本体的长度方向上设置有轴孔。
进一步的，所述本体长度方向上的两个端面设置有副光栅孔组。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型中，通过将本体设置为空心的铸造体结构，在满足在工作状态下的强度的情况下，也减少了本体的重量，从而减轻机床整体的重量，利于节省材料和方便设备的运转，除此之外，在上端面长度方向上的中心轴方向上设置中心孔位部，在中心孔位部的两侧设置对称的两个侧部孔位部，实现对多个光栅孔位单元的安装设置，进一步的，所述本体的上端面还设置有多个基准T型槽，多个基准T型槽的设置，可以实现对切削的残渣或切削液进行排出，而多个光栅孔位单元设置，可以实现对光栅配件多点位的固定安装。
2、本实用新型中，将中心孔位部设置在本体上端面中心轴上的基准T型槽上，实现对光栅组件在本体中心轴上的定点对位设置，使得相应的光栅组件可以沿本体上端面长度方向上的中心轴上设置，并以此为基准在其两侧设置两个侧部孔位部，实现对光栅组件安装的精准对称且对位设置。
3、本实用新型中，通过在本体在长度方向上设置多个矩形空心槽可以实现对本体整体的重量减少，并且间隔设置的矩形空心槽也能满足本体整体在使用的刚性，除此之外，设置矩形实心块实现对光栅孔位单元的设孔的基础提供。
4、本实用新型中，将光栅孔位单元设置为两个对称的螺栓连接孔，并使得螺栓连接孔设置为中间螺栓孔，设置在中间螺栓孔两侧的侧部螺栓孔，通过中间螺栓孔两侧的侧部螺栓孔的设置，可加强光栅组件安装后在横截面方向上的受力强度，保证其安装后的稳定性。
5、本实用新型中，在所述本体长度方向上的两个端面设置有副光栅孔组，端面的副光栅孔组的设置，可以配合上端面设置的光栅孔位单元对光栅组件的安装设置，提供光栅组件安装方位的多样性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型端面结构示意图；
图3为本实用新型光栅孔位单元结构示意图；
图4为本实用新型光栅孔位单元结构剖面示意图。
附图中，1-本体，2-工作平台，3-中心孔位部，4-侧部孔位部，5-基准T型槽，6-光栅孔位单元，7-矩形空心槽，8-矩形实心块，9-螺栓连接孔，10-中间螺栓，11-侧部螺栓孔，12-通孔，13-副光栅孔组，14-轴孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
一种具有光栅孔的机床加工工作台，包括本体1，设置在本体1上端的工作平台2，所述本体1为具有空心结构的铸造体，所述本体1的上端面包括设置在中心轴方向上的中心孔位部3，沿中心孔位部3对称设置的两个侧部孔位部4；所述本体1的上端面还设置有多个基准T型槽5，多个所述基准T型槽5沿本体1的宽度方向上均布设置；中心孔位部3与侧部孔位部4均由多个光栅孔位单元6组成；通过将本体1设置为空心的铸造体结构，在满足在工作状态下的强度的情况下，也减少了本体1的重量，从而减轻机床整体的重量，利于节省材料和方便设备的运转，除此之外，在上端面长度方向上的中心轴方向上设置中心孔位部3，在中心孔位部3的两侧设置对称的两个侧部孔位部4，实现对多个光栅孔位单元6的安装设置。
进一步的，本体1的上端面还设置有多个基准T型槽5，多个基准T型槽5的设置，可以实现对切削的残渣或切削液进行排出，而多个光栅孔位单元6设置，可以实现对光栅配件多点位的固定安装。
作为优选，所述中心孔位部3设置在本体1上端面中心轴上的基准T型槽上，所述侧部孔位部4设置在两个基准T型槽5之间；将中心孔位部3设置在本体1上端面中心轴上的基准T型槽5上，实现对光栅组件在本体1中心轴上的定点对位设置，使得相应的光栅组件可以沿本体1上端面长度方向上的中心轴上设置，并以此为基准在其两侧设置两个侧部孔位部4，实现对光栅组件安装的精准对称且对位设置。
作为优选，所述本体1在长度方向上有多个间隔设置的矩形空心槽7和矩形实心块8，所述中心孔位部3与所述侧部孔位部4均设置在矩形实心块8中；通过在本体1在长度方向上设置多个矩形空心槽7可以实现对本体1整体的重量减少，并且间隔设置的矩形空心槽7也能满足本体1整体在使用的刚性，除此之外，设置矩形实心块8实现对光栅孔位单元6的设孔的基础提供。
作为优选，多个所述基准T型槽设置在矩形空心槽7和矩形实心块8之间或两个矩形空心槽7之间。
作为优选，所述光栅孔位单元6包括两组在竖直方向上设置的螺栓连接孔9，两组所述螺栓连接孔9沿宽度方向上对称设置；一组螺栓连接孔包括中间螺栓孔10，对称设置在中间螺栓10孔两侧的侧部螺栓孔11；将光栅孔位单元6设置为两个对称的螺栓连接孔9，并使得螺栓连接孔9设置为中间螺栓10孔，设置在中间螺栓10孔两侧的侧部螺栓孔11，通过中间螺栓10孔两侧的侧部螺栓孔11的设置，可加强光栅组件安装后在横截面方向上的受力强度，保证其安装后的稳定性。
作为优选，中间螺栓孔10与两侧设置的侧部螺栓孔11呈三角形状态分布设置。
作为本实施例的优选方式，两个所述中间螺栓孔10相互靠拢设置。
作为优选，所述矩形空心槽7的底部设置有通孔12，所述矩形空心槽7沿本体1的长度方向上设置有轴孔14。
作为优选，所述本体1长度方向上的两个端面设置有副光栅孔组13；在本体1长度方向上的两个端面设置有副光栅孔组13，端面的副光栅孔组13的设置，可以配合上端面设置的光栅孔位单元6对光栅组件的安装设置，提供光栅组件安装方位的多样性。
本实用新型的工作原理与工作过程：
本实用新型中，通过将本体1设置为空心的铸造体结构，在满足在工作状态下的强度的情况下，也减少了本体1的重量，从而减轻机床整体的重量，利于节省材料和方便设备的运转，除此之外，在上端面长度方向上的中心轴方向上设置中心孔位部3，在中心孔位部3的两侧设置对称的两个侧部孔位部4，实现对多个光栅孔位单元6的安装设置，进一步的，本体1的上端面还设置有多个基准T型槽5，多个基准T型槽5的设置，可以实现对切削的残渣或切削液进行排出，而多个光栅孔位单元6设置，可以实现对光栅配件多点位的固定安装。
进一步的，将光栅孔位单元6设置为两个对称的螺栓连接孔9，并使得螺栓连接孔9设置为中间螺栓10孔，设置在中间螺栓10孔两侧的侧部螺栓孔11，通过中间螺栓10孔两侧的侧部螺栓孔11的设置，可加强光栅组件安装后在横截面方向上的受力强度，保证其安装后的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种具有光栅孔的机床加工工作台，包括本体(1)，设置在本体(1)上端的工作平台(2)，其特征在于，所述本体(1)为具有空心结构的铸造体，所述本体(1)的上端面包括设置在中心轴方向上的中心孔位部(3)，沿中心孔位部(3)对称设置的两个侧部孔位部(4)；所述本体(1)的上端面还设置有多个基准T型槽(5)，多个所述基准T型槽(5)沿本体(1)的宽度方向上均布设置；中心孔位部(3)与侧部孔位部(4)均由多个光栅孔位单元(6)组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，所述中心孔位部(3)设置在本体(1)上端面中心轴上的基准T型槽上，所述侧部孔位部(4)设置在两个基准T型槽(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，所述本体(1)在长度方向上有多个间隔设置的矩形空心槽(7)和矩形实心块(8)，所述中心孔位部(3)与所述侧部孔位部(4)均设置在矩形实心块(8)中。
4.根据权利要求3所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，多个所述基准T型槽设置在矩形空心槽(7)和矩形实心块(8)之间或两个矩形空心槽(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，所述光栅孔位单元(6)包括两组在竖直方向上设置的螺栓连接孔(9)，两组所述螺栓连接孔(9)沿宽度方向上对称设置；一组螺栓连接孔包括中间螺栓孔(10)，对称设置在中间螺栓孔(10)两侧的侧部螺栓孔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，中间螺栓孔(10)与两侧设置的侧部螺栓孔(11)呈三角形状态分布设置。
7.根据权利要求3所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，所述矩形空心槽(7)的底部设置有通孔(12)，所述矩形空心槽(7)沿本体(1)的长度方向上设置有轴孔(14)。
8.根据权利要求1所述的一种具有光栅孔的机床加工工作台，其特征在于，所述本体(1)长度方向上的两个端面设置有副光栅孔组(13)。
Priority Applications (1)
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