CN101714799A - 模型电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模型电机，能够容易将导热部件配置在模型电机内，并能够充分提高由定子产生的热的散热效果。其中，一体形成负载侧尾架(31)和导热部件(33)。导热部件(33)具有与定子芯体(21)的位于轴(17)的轴线方向的一侧的端面接触并确定定子芯体(21)的轴线方向的位置的限位面(33d)和从限位面(33d)的位置朝向负载相反侧尾架(15)延伸并与定子芯体(21)的外周面(21b)接触的延长部(33c)。导热部件(33)以限位面(33d)与定子芯体(21)的端面(21a)接触且延长部(33c)与定子芯体(21)的外周面(21b)接触的状态埋设于模型部(35)内。

Description

模型电机

技术领域

本发明涉及一种具有将由设有多个绕组部的定子产生的热积极传导给负载侧尾架的金属制的导热部件的模型电机。

背景技术

在日本专利第3845861号公报(专利文献1)中提案有这样的电机，即、在定子芯体的外周部配置与定子芯体接触的由铝的筒体构成的导热部件，使导热部件与负载侧尾架接触。像这样配置导热部件，则由多个绕组部产生的热从定子芯体向导热部件以及负载侧尾架传导，而向外部释放。另外，在日本专利第3780164号公报(专利文献2)中提案有这样的模型电机，即、通过树脂模制定子的主要部分，将由金属棒构成的导热部件以不与定子芯体接触的方式埋设在树脂内，使导热部件与负载侧尾架接触。在树脂内配置由金属棒构成的导热部件，则由多个绕组部产生的热从定子芯体传导给树脂、导热部件以及负载侧尾架，而向外部释放。像这样使用导热部件进行散热，则能够防止热传导给负载相反侧尾架侧，能够防止配置在负载相反侧尾架侧的旋转位置检测器和电子部件因热而受到损伤。

专利文献1：日本专利第3845861号公报

专利文献2：日本专利第3780164号公报

但是，以往的模型电机中，安装导热部件的结构是复杂的，而且制造麻烦。另外，不能将由定子的多个绕组部产生的热充分散热。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单的、能够容易将导热部件配置在模型部内的模型电机。

除了上述目的，本发明其他目的在于提供一种还能够充分提高由多个绕组部产生的热的散热效果的模型电机。

除了上述目的，本发明其他目的在于提供一种能够防止在模型部的绝缘树脂产生裂纹的模型电机。

除了上述目的，本发明其他目的在于提供一种能够提高从外部向定子的防水效果的模型电机。

作为本发明所改良的对象的模型电机设有：具有轴的转子；具有配置在轴的径向外侧的定子芯体、设于该定子芯体的多个绕组部以及至少覆盖多个绕组部的由绝缘树脂构成的模型部的定子；相对于定子固定的负载侧尾架以及负载相反侧尾架；与定子能够导热地连接，并将从定子产生的热传导给负载侧尾架的导热部件。在本发明中，导热部件与负载侧尾架一体形成。更具体的本发明的模型电机设有：具有轴的转子；定子；一对轴承；金属制的负载侧尾架；负载相反侧尾架；金属制的导热部件。定子具有配置在轴的径向外侧的定子芯体、设于该定子芯体上的多个绕组部以及至少覆盖多个绕组部的由绝缘树脂构成的模型部。一对轴承对轴进行支承使其旋转自如。金属制的负载侧尾架将一对轴承的一轴承固定，并与位于轴的轴线方向的一侧的、定子的一端部接触。负载相反侧尾架将一对轴承的另一轴承固定，并与位于轴线方向的另一侧的、定子的另一端部接触。另外，负载相反侧尾架与负载侧尾架同样地也可以由金属形成。金属制的导热部件与负载侧尾架能够导热地连接，将从定子产生的热传导给负载侧尾架。在本发明中，导热部件与负载侧尾架一体形成。并且，在更具体的结构中，导热部件具有与定子芯体接触并确定定子芯体的轴线方向的位置的限位面。

如本发明那样，若使负载侧尾架和导热部件一体形成，则能够通过压力铸造等将导热部件与负载侧尾架一起形成，能够减少部件数量。另外，能够提高从导热部件向负载侧尾架的导热性，并提高由多个绕组部产生的热的散热效果。另外，由于定子芯体接触限位面而实现定子芯体的定位，所以在形成模型部时，容易将导热部件和定子芯体的位置关系确保为准确的关系，从而使模制作业变得容易。

导热部件能够具有比限位面更靠近负载侧尾架的基部和从限位面的位置朝向负载相反侧尾架延伸并与定子芯体的外周面接触的延长部。另外，导热部件能够埋设在模型部内。这样，能够更加确保导热部件和定子芯体的准确的位置关系。另外，由于导热部件埋设于模型部，所以导热部件的存在使模型部的防水性能难以降低。

优选地，在负载侧尾架形成有在形成模型部时注入模型用绝缘树脂的树脂注入口，在导热部件比限位面更靠近负载侧尾架的位置形成有沿轴的径向贯通导热部件的一个以上的贯通孔。通常，在模制时注入树脂的树脂注入口形成在金属模上，若像这样在负载侧尾架上形成树脂注入口，则模型的设计自由度提高。另外，若形成这样的结构，则由于从树脂注入口注入的形成模型部的绝缘树脂贯通一个以上的贯通孔，所以树脂的旋绕良好，能够确实地在导热部件的外侧以及内侧填充必要的树脂。

导热部件优选其基部的厚度尺寸比延长部的厚度尺寸厚，其限位面位于含有基部和延长部的边界面的假想平面内。若采用该结构，则能够使导热部件的结构最为简单。

导热部件的形状为任意的。例如导热部件的形状也可以是筒形状。这样，能够增大导热部件的剖面积，提高导热效果。

另外，导热部件能够通过一端固定在负载侧尾架上并朝向负载相反侧尾架延伸的、沿着定子芯体的外周面隔开间隔配置的多个板状导热部件构成。使用多个板状导热部件来构成导热部件时，在使定子芯体接触限位面的过程中，多个板状导热部件向轴的径向外侧扩张，所以使导热部件和定子芯体组合时的作业变得容易。另外，由于形成模型部的绝缘树脂通过形成在两张板状导热部件之间的缝隙而流通，所以树脂的旋绕良好，能够可靠地形成模型部。

导热部件能够具有比限位面更靠近负载侧尾架的基部、从限位面的位置朝向负载相反侧尾架延伸并与定子芯体接触的筒状的内侧延长部、位于内侧延长部的径向外侧并与内侧延长部同心配置的筒状的外侧延长部。这种情况下，外侧延长部的轴线方向的长度比内侧延长部的轴线方向的长度长，在内侧延长部和外侧延长部之间形成有填充模型部的绝缘树脂的环状的槽部。若形成这样的结构，则从定子产生的热通过内侧延长部和基部传导给负载侧尾架。并且，位于内侧延长部的径向外侧的模型部的绝缘树脂被外侧延长部包围。因此，内侧延长部即使热膨胀、热收缩，也能够防止位于内侧延长部的径向外侧的模型部的绝缘树脂产生裂纹。另外，通过内侧延长部和外侧延长部形成迷宫结构，能够有效防止水分从外部向定子的浸入。

在定子芯体的端部形成有向径向外侧和负载侧尾架侧开口的凹部，能够将内侧延长部与该凹部嵌合。若形成这样的结构，则能够坚固地固定导热部件和定子芯体，能够确保导热部件和定子芯体的更准确的位置关系。

在内侧延长部和外侧延长部之间的槽部内，能够配置与内侧延长部、外侧延长部及基部接触的O型环。设置这样的O型环，则能够进一步提高防止水分从外部向定子浸入的防水效果。

在负载相反侧尾架能够形成多个螺钉贯通孔，在外侧延长部能够形成多个螺钉孔。这种情况下，通过分别贯通多个螺钉贯通孔并分别与多个螺钉孔螺合的螺钉，将负载相反侧尾架和负载侧尾架经由定子连结。若形成这样的结构，则由于多个螺钉孔形成在负载侧尾架的外侧延长部上，所以螺钉在接近负载相反侧尾架的位置被紧固。因此，能够进一步防止内侧延长部向径向的热膨胀、热收缩，防止绝缘树脂发生裂纹。

在负载侧尾架能够形成有在形成模型部时注入模型用绝缘树脂的树脂注入口。若形成这样的结构，则从树脂注入口注入的绝缘树脂通过定子芯体的相邻的两个磁极间的缝隙而流向负载相反侧尾架侧。

优选地，在负载侧尾架和负载相反侧尾架中的一者形成螺钉孔，在负载侧尾架和负载相反侧尾架中的另一者形成螺钉贯通孔，通过分别贯通多个螺钉贯通孔并分别与多个螺钉孔螺合的螺钉，将负载相反侧尾架和负载侧尾架经由定子连结。通过形成这样的结构，则由于定子芯体和负载相反侧尾架通过导热部件、负载侧尾架以及螺钉电连接，所以没必要另外设置连接定子芯体和负载相反侧尾架的接地用导体。

附图说明

图1是以一部分剖断状态表示本实施方式的模型电机的半部分的图。

图2是用于图1所示的模型电机的托架结构体的立体图。

图3是用于本发明的另一实施方式的模型电机的托架结构体的立体图。

图4是用于本发明的又一实施方式的模型电机的托架结构体的立体图。

图5是用于本发明的再一实施方式的模型电机的托架结构体的立体图。

图6是以一部分剖断状态表示本发明的再一实施方式的模型电机的半部分的图。

图7是用于图6的模型电机的托架结构体的立体图。

图8是图6的局部放大图。

图9是本发明的又一实施方式的模型电机的剖面图的局部放大图。

图10是本发明的再一实施方式的模型电机的剖面图的局部放大图。

附图标记说明

1转子

3定子

5、7一对滚珠轴承

9磁式回转编码器(旋转位置检测器)

13、113、213、313托架结构体

15负载相反侧尾架

17轴

19回转磁极

21定子芯体

21a端面

21b外周部

27多个磁极

31、131、231、331负载侧尾架

31b螺钉孔

31c树脂注入口

33导热部件

33a贯通孔

33d限位面

35模型部

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的一个实施方式。图1是以一部分剖断状态表示本实施方式的模型电机的半部分的图。如图1所示，本实施例的模型电机具有转子1、定子3、一对滚珠轴承5、7、构成旋转位置检测器的磁式回转编码器9、罩部件11、壳体12、包含负载侧尾架31以及导热部件33的托架结构体13、负载相反侧尾架15。转子1具有被一对滚珠轴承5、7旋转自如地支撑的轴17和固定在轴17的外周的回转磁极19。回转磁极19由固定在轴17的外周部的多个永久磁体构成。

定子3具有定子芯体21、多个绕组部23和模型部35。定子芯体21层叠多张磁性钢板而形成。定子芯体21配置在轴17的径向外侧，且具有筒形状的轭部25和从轭部25向轴17侧突出并与回转磁极19相对的多个磁极27。多个绕组部23经由电气绝缘材料构成的绝缘体29以分别卷绕在多个磁极27上的状态设于定子芯体21上。模型部35由覆盖定子芯体21的一部分和多个绕组部23的热固化性树脂的绝缘树脂构成。

构成旋转位置检测器的磁式回转编码器9配置在负载相反侧尾架15的外侧，具有固定在轴17的另一端部上的旋转体9a和固定在罩部件11上的由霍尔元件等构成的检磁器9b。旋转体9a具有圆板形状，具有多个永久磁体部。检磁器9b与多个永久磁体部相对配置，检测多个永久磁体部的极性。由此，检测轴17的旋转位置。另外，作为旋转位置检测器，当然能够使用光学式回旋编码器。

在轴17的轴线方向的一侧配置有通过金属制的负载侧尾架31和后述的导热部件33一体构成的托架结构体13。并且，在从负载侧尾架31向轴线方向突出的轴17的端部上连接有负载。另外，在轴17的轴线方向的另一侧配置有金属制的负载相反侧尾架15。

负载侧尾架31如图2的立体图所示，通过铝的压力铸造的加工品形成，与定子3的一端部(模型部35的一端部)接触。在负载侧尾架31的四角上分别形成有用于将模型电机安装在被安装部件上的安装用孔31a。另外，在与四个安装用孔31a相邻的部分上分别形成有螺钉孔31b。另外，在相邻的两个安装用孔31a之间分别形成有图1所示的树脂注入口31c。另外，在负载侧尾架31的中央部形成有轴17贯通的轴贯通孔31d。在轴贯通孔31d的周围形成有朝向负载相反侧尾架15开口的环状凹部31e。因此，在负载侧尾架31上形成构成环状凹部31e的底壁的壁部31f。在环状凹部31e内嵌合一对滚珠轴承5、7中的一滚珠轴承5。在滚珠轴承5的外圈5a和壁部31f之间配置有将滚珠轴承5向负载相反侧尾架15侧施力的环状的弹簧部件32。

如图2所示，导热部件33具有圆筒形状，与负载侧尾架31一体形成。导热部件33的外径尺寸D具有比负载侧尾架31的相对的两个侧面31g的距离L稍小的尺寸。导热部件33具有基部33b、延长部33c。基部33b具有圆筒形，且从负载侧尾架31朝向负载相反侧尾架15侧立起。延长部33c也具有圆筒形，且从基部33b的端部向负载相反侧尾架15侧延伸。基部33b的端面的比延长部33c更靠近轴17的部分构成与定子芯体21的位于轴17的轴线方向的一侧的端面21a接触的限位面33d。因此，基部33b比限位面33d更靠近负载侧尾架31，延长部33c从限位面33d的位置朝向负载相反侧尾架15延伸。基部33b的厚度尺寸比延长部33c的厚度尺寸厚，限位面33d位于含有基部33b和延长部33c的边界面的假想平面内。导热部件33以限位面33d与定子芯体21的端面21a接触且延长部33c与定子芯体21的外周面21b接触的状态埋设于模型部35内。定子芯体21的端面21a与限位面33d接触，以确定定子芯体21的轴线方向的位置。另外，导热部件33具有以跨越限位面33d的方式在轴17的径向上贯通导热部件33的四个贯通孔33a。四个贯通孔33a在周方向上隔开90°的角度间隔配置。存在这些贯通孔33a，则形成模型部35的绝缘树脂通过贯通孔33a，所以树脂旋绕良好，能够可靠地在导热部件33的外侧以及内侧形成必要的树脂层。另外，通过覆盖导热部件33的外侧的模型部35的部分35a，来阻止水进入定子芯体21的情况。

负载相反侧尾架15通过铝的压力铸造的加工品形成，与定子3的另一端部(模型部35的另一端部)接触。负载相反侧尾架15具有在径向上延伸的托架主体15a、与托架主体15a一体形成并从该托架主体15a沿轴线方向突出的环状的内侧肋15b、与托架主体15a一体形成并且比内侧肋15b更位于径向外侧的环状的外侧肋15c。托架主体15a具有矩形的突缘形状。在托架主体15a中与负载侧尾架31的螺钉孔31b对应的部分分别形成有螺钉贯通孔15d。通过分别插入托架主体15a的螺钉贯通孔15d的、分别与负载侧尾架31的螺钉孔31b螺合的金属制的四根螺钉40，将负载侧尾架31和负载相反侧尾架15经由定子3连结。

在负载相反侧尾架15的内侧肋15b的内周面上嵌合有一对滚珠轴承5、7中的另一滚珠轴承7。

在本实施例中，如以下，形成模型部35。首先，以限位面33d与定子芯体21的端面21a接触且延长部33c的内周面33e与定子芯体21的外周面21b接触的状态配置包围定子芯体21和导热部件33的金属模。然后，从树脂注入口31c向金属模内注入模型用绝缘树脂。像这样地注入树脂，则被注入的树脂的一部分从被基部33b包围的部分通过相邻的两个磁极27之间的缝隙而流向与负载相反侧尾架15相邻的部分。另外，被注入的树脂的另一部分通过四个贯通孔33a而向导热部件33的外周部33f上流动。之后，在金属模内使树脂固化，形成模型部35。

在本实施例的模型电机中，由多个绕组部23产生的热经由定子芯体21以及导热部件33而传导给负载侧尾架31，向外部释放。因此，不会使热向配置在负载相反侧尾架15的外侧的磁式回转编码器9传导，而能够将由多个绕组部23产生的热向外部释放。根据本实施例的模型电机，负载侧尾架31和导热部件33一体形成，所以能够容易通过压力铸造将导热部件33与负载侧尾架31一起形成，能够减少部件数量。另外，像这样若负载侧尾架31和导热部件33构成一体，则能够提高从导热部件33向负载侧尾架31的导热性，能够提高由多个绕组部23产生的热的散热效果。

图3为用于本发明的另一实施方式的模型电机的托架结构体113的立体图。本实施例的托架结构体113除导热部件以外的部分(负载侧尾架)，具有与用于图1和图2所示的实施方式的模型电机的托架结构体相同的结构。因此，对于与图2所示的部件相同的部件，使用图2所示的附图标记加上100所得的附图标记，其说明省略。本实施例的托架结构体113的导热部件133通过一端固定在负载侧尾架131上并朝向负载相反侧托架(15)延伸的、沿着定子芯体(21)的外周面(21b)隔开间隔配置的四个板状导热部件133A构成。因此，在相邻的两个板状导热部件133A之间分别形成缝隙133b。四个缝隙133b在周方向上以等间隔(90°)配置。缝隙133b向导热部件133的厚度方向和负载相反侧尾架侧开口。在本实施例的托架结构体113中，模制时注入的树脂的一部分通过四个缝隙133b而向导热部件133的外周部133f上流动。使用本实施例的托架结构体133，则在使定子芯体(21)与限位面133d接触的过程中，多个板状导热部件133A向轴(17)的径向外侧扩张，所以将导热部件133和定子芯体(21)组合时的作业变得容易。另外，与图1和图2所示的模型电机相比，导热性能降低，但是模型部形成时的树脂旋绕良好，能够可靠地形成模型部。

图4是用于本发明的又一实施方式的模型电机的托架结构体213的立体图。本实施例的托架结构体213除导热部件以外的部分(负载侧尾架)，具有与用于图1和图2所示的实施方式的模型电机的托架结构体相同的结构。因此，对于与图2所示的部件相同的部件，采用在图2所示的附图标记上加上200所得的附图标记，其说明省略。在本实施例的托架结构体213的导热部件233上未形成树脂贯通孔。导热部件233一体具有圆筒部233a和四个厚壁部233b。厚壁部233b在圆筒形的导热部件233的周方向等间隔(90°)配置，其外周部233c与负载侧尾架231的四个侧面231g平行延伸。在使用托架结构体213的模型电机中，从树脂注入口对金属模内注入模型用绝缘树脂，则被注入的树脂通过相邻的两个磁极(27)之间的缝隙而流向负载相反侧尾架(15)侧。

图5是用于本发明的再一实施方式的模型电机的托架结构体313的立体图。本实施例的托架结构体313不具有树脂贯通孔，此外具有与用于图1以及图2所示的实施方式的模型电机的托架结构体相同的结构。在使用该托架结构体313的模型电机中，当从树脂注入口向金属模内注入模型用绝缘树脂，则被注入的树脂通过相邻的两个磁极(27)之间的缝隙而流向负载相反侧尾架(15)侧。

图6是以一部分剖断状态表示本发明的再一实施方式的模型电机的半部分的图。本实施例的模型电机除定子芯体421以及托架结构体413，具有与图1所示的模型电机相同的结构。因此，对于与图1所示的部件相同的部件，采用在图1所示的附图标记上加上400所得的附图标记，其说明省略。

托架结构体413通过一体成形负载侧尾架431和导热部件433而构成。负载侧尾架431如图7所示，通过铝的压力铸造的加工品形成，在四角上分别形成有用于将模型电机安装在被安装部件上的安装用孔431a。另外，如图6所示，在负载侧尾架431的中央部形成有轴417贯通的轴贯通孔431d。在轴贯通孔431d的周围形成有朝向负载相反侧尾架415开口的环状凹部431e。在负载侧尾架431上形成构成环状凹部431e的底部的壁部431f。在环状凹部431e内嵌合一对滚珠轴承405、407中的一滚珠轴承405。在滚珠轴承405的外圈405a和壁部431f之间配置有使滚珠轴承405向负载相反侧尾架415侧施力的环状的弹簧部件432。

与负载侧尾架431一体形成的导热部件433具有基部433b、内侧延长部433c和外侧延长部433d。基部433b具有圆筒形，且从负载侧尾架431朝向负载相反侧尾架415侧立起。内侧延长部433c和外侧延长部433d从基部433b的端部向负载相反侧尾架415侧延伸。如作为图6的局部放大图即图8所示，基部433b的端面的比内侧延长部433c更靠近轴417的部分构成与定子芯体421的位于轴417的轴线方向的一侧的端面421a接触的限位面433i。因此，基部433b比限位面433i更靠近负载侧尾架431，内侧延长部433c从限位面433i的位置朝向负载相反侧尾架415延伸。定子芯体421的端面421a与限位面433i接触，以确定定子芯体421的轴线方向的位置。内侧延长部433c具有圆筒形状，与定子芯体421的凹部421c嵌合。凹部421c形成在定子芯体421的端部上，向轴417的径向外侧和负载侧尾架431侧开口。内侧延长部433c以限位面433i与定子芯体421的端面421a接触的状态埋设在模型部435内。

外侧延长部433d具有圆筒形状，位于内侧延长部433c的径向外侧并与内侧延长部433c同心配置。如图7所示，该外侧延长部433d一体具有圆筒部433e和四个厚壁部433f。厚壁部433f在圆筒部433e的周方向上等间隔(90°)配置，其外周部433g分别与负载侧尾架431的四个侧面431g连续延伸。另外，在四个厚壁部433f上分别形成有向负载相反侧尾架415侧开口的螺钉孔433h。如图8所示，外侧延长部433d的轴线方向的长度L1比内侧延长部433c的轴线方向的长度L2长。本实施例中，长度L1为长度L2的大约2倍。在内侧延长部433c和外侧延长部433d之间形成有填充模型部435的绝缘树脂的环状的槽部434。

如图6所示，在本实施例的模型电机中，通过分别贯通负载相反侧尾架415的四个螺钉贯通孔415d并分别与形成在外侧延长部433d上的四个螺钉孔433h螺合的螺钉440，将负载侧尾架431和负载相反侧尾架415经由定子403连结。

在本实施例中，如以下形成模型部435。首先，以内侧延长部433c与定子芯体421的凹部421c嵌合的状态(图8)配置包围定子芯体421和导热部件433的金属模。然后，从金属模的树脂注入口向金属模内注入模型用绝缘树脂。像这样地注入树脂，则被注入的树脂的一部分通过相邻的两个磁极427之间的缝隙而流向被基部433b包围的部分。另外，被注入的树脂的另一部分在定子芯体421的外周面上流动，填充在环状的槽部434内(图8)。之后，在金属模内使树脂固化，形成模型部435。

在本实施例的模型电机中，由多个绕组部423产生的热经由定子芯体421以及导热部件433的内侧延长部433c以及基部433b而传导给负载侧尾架431，向外部释放。根据本实施例的模型电机，位于内侧延长部433c的径向外侧的模型部435的绝缘树脂被外侧延长部433d包围。因此，即使内侧延长部433c热膨胀、热收缩，也能够防止在位于内侧延长部433c的径向外侧的模型部435的绝缘树脂上产生裂纹。另外，通过内侧延长部433c和外侧延长部433d形成迷宫结构，能够提高从外部向定子403的防水效果。

图9是本发明的又一实施方式的模型电机的剖面图的局部放大图。在本实施例的模型电机中，在内侧延长部533c和外侧延长部533d之间的环状的槽部534内配置有O型环537。O型环537由高耐热性氟类橡胶构成，与内侧延长部533c、外侧延长部533d和基部533b接触配置。O型环537具有高耐热性，所以形成模型部时不会因模型用绝缘树脂熔化。

根据本实施例的模型电机，能够通过O型环537，进一步提高从外部向定子503的防水效果。

图10是本发明的再一实施方式的模型电机的剖面图的局部放大图。在本实施例的模型电机中，在定子芯体621上未形成嵌合内侧延长部633c的凹部。在本实施例中，基部633b的限位面633i与定子芯体621的端面621a接触，内侧延长部633c的内周面与定子芯体621的外周面接触。

根据本实施例的模型电机，能够以简单的结构构成定子芯体621。

〔产业上的可利用性〕

根据本发明，由于一体形成负载侧尾架和导热部件，所以能够通过压力铸造等与负载侧尾架一起形成导热部件，能够减少部件数量。另外，能够提高从导热部件向负载侧尾架的导热性，能够提高由多个绕组部产生的热的散热效果。另外，定子芯体与限位面接触来实现定子芯体的定位，所以在形成模型部时容易确保导热部件和定子芯体的准确的位置关系，模型作业变得容易。

Claims (13)

1.一种模型电机，其具有：

具有轴的转子；

定子，其具有配置在所述轴的径向外侧的定子芯体、设于该定子芯体上的多个绕组部以及至少覆盖所述多个绕组部的由绝缘树脂构成的模型部；

相对于所述定子固定的负载侧尾架以及负载相反侧尾架；

与所述定子能够导热地连接，并将从所述定子产生的热传导给所述负载侧尾架的导热部件，

所述模型电机的特征在于，

所述导热部件与所述负载侧尾架一体形成。

2.如权利要求1所述的模型电机，其特征在于，

所述导热部件具有与所述定子芯体的一端接触，并确定所述定子芯体的轴线方向的位置的限位面。

3.如权利要求2所述的模型电机，其特征在于，

所述导热部件具有比所述限位面更靠近所述负载侧尾架的基部和从所述限位面的位置朝向所述负载相反侧尾架延伸并与所述定子芯体的外周面接触的延长部，

所述导热部件埋设在所述模型部内。

4.如权利要求3所述的模型电机，其特征在于，

在所述负载侧尾架形成有在形成所述模型部时注入模型用绝缘树脂的树脂注入口，

在所述导热部件比所述限位面更靠近所述负载侧尾架的位置形成有沿所述轴的径向贯通所述导热部件的一个以上的贯通孔。

5.如权利要求3所述的模型电机，其特征在于，

所述导热部件的所述基部的厚度尺寸比所述延长部的厚度尺寸厚，所述限位面位于包含所述基部与所述延长部的边界面的假想平面内。

6.如权利要求2所述的模型电机，其特征在于，

所述导热部件具有筒形状。

7.如权利要求2所述的模型电机，其特征在于，

所述导热部件由多个板状导热部件构成，所述多个板状导热部件的一端固定在所述负载侧尾架上并朝向所述负载相反侧尾架延伸，且沿着所述定子芯体的外周面隔开间隔配置。

8.如权利要求2所述的模型电机，其特征在于，

所述导热部件具有比所述限位面更靠近所述负载侧尾架的基部、从所述限位面的位置朝向所述负载相反侧尾架延伸并与所述定子芯体接触的筒状的内侧延长部、位于所述内侧延长部的径向外侧并与所述内侧延长部同心配置的筒状的外侧延长部，

所述外侧延长部的所述轴线方向的长度比所述内侧延长部的所述轴线方向的长度长，

在所述内侧延长部和所述外侧延长部之间形成有填充所述模型部的所述绝缘树脂的环状的槽部。

9.如权利要求8所述的模型电机，其特征在于，

在所述定子芯体的端部形成有向所述径向外侧与所述负载侧尾架侧开口的凹部，

在所述凹部中嵌合所述内侧延长部。

10.如权利要求8所述的模型电机，其特征在于，

在所述槽部内配置有与所述内侧延长部、所述外侧延长部及所述基部接触的O型环。

11.如权利要求8所述的模型电机，其特征在于，

在所述负载相反侧尾架形成有多个螺钉贯通孔，

在所述外侧延长部形成有多个螺钉孔，

通过分别贯通所述多个螺钉贯通孔并分别与所述多个螺钉孔螺合的螺钉，将所述负载相反侧尾架与所述负载侧尾架经由所述定子连结。

12.如权利要求8所述的模型电机，其特征在于，

在所述负载侧尾架形成有在形成所述模型部时注入模型用绝缘树脂的树脂注入口。

13.如权利要求2所述的模型电机，其特征在于，

在所述负载侧尾架及所述负载相反侧尾架中的一者形成有螺钉孔，

在所述负载侧尾架及所述负载相反侧尾架中的另一者形成有螺钉贯通孔，

通过分别贯通所述多个螺钉贯通孔并分别与所述多个螺钉孔螺合的螺钉，将所述负载相反侧尾架与所述负载侧尾架经由所述定子连结。

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