CN101712187B - 脆性材料钳 - Google Patents

Abstract

本发明是关于脆性材料钳，在切断玻璃板时，提高玻璃切断面的品质而使成品率提高。该玻璃钳1包含第一杆2与第二杆3。第一杆2在前端部具有玻璃按压体15且在后端部具有握把部5。第二杆3转动自如地支撑在第一杆2上，在前端部具有玻璃支承部25且在后端部具有握把部10。并且，玻璃支承部25具有：可弹性变形的弹性板26，其以特定长度在与切断槽交叉的左右方向上延伸且刚性比玻璃板低；以及弹性板支撑部27，其相对于第二杆3而支撑弹性板26的左右方向两端部。玻璃按压体15具有用于对玻璃板进行比切断槽的槽宽更宽的分布荷载的作用的按压板16a。

Description

脆性材料钳

技术领域

本发明涉及一种脆性材料钳，特别是涉及一种用于对形成有分割槽的脆性材料进行分割的脆性材料钳。

背景技术

在对玻璃板等脆性材料进行分割时，通常利用由硬质合金或烧结金刚石形成的划线轮或者在前端具有金刚石片的玻璃切割工具而在玻璃板上形成分割槽(切划线(scribeline))，通过将其两侧弯折而进行分割。在弯折该玻璃板时，例如使用如日本专利特开2000-44266号公报中所示的玻璃切割工具。

所述公报中所示的先前的工具具有工具本体与杆或者一对杆。并且，在一方的杆前端设置有玻璃支承部，在另一方的杆前端设置有玻璃按压部。在玻璃支承部上，设置有支撑玻璃板上面的切划线的两侧的一对凸部，且在玻璃按压部上，设置有按压玻璃板下面的切划线正下方的一个凸部。

使用如上所述的工具，以玻璃支承部与玻璃按压部夹持玻璃板并对杆进行摆动操作，由此，玻璃板的切划线从玻璃按压部的凸部受到按压力，且切划线的两侧受到支撑，以此被弯折而分割。

发明内容

如上所述，包含所述先前公报在内的先前的玻璃等的脆性材料分割用工具是支撑玻璃板上面的切划线的两侧，并且使力从切划线的正下方朝上方作用而对玻璃板进行分割。即，玻璃板在上下3点受到支撑而被分割。

此处，在分割玻璃板时，要求其分割面是对玻璃表面正交的平坦面。然而，若使用先前的工具来分割玻璃板，则存在分割面对玻璃面不正交而变得倾斜，或者在分割面上产生突起的情况，从而存在无法满足所要求的品质的情况。

而且，在使用先前的工具来弯折玻璃板时，玻璃板会裂开而瞬间被分割。于是，两侧的玻璃板的分割面的下端彼此干涉，产生缺口或裂纹等而发生不良。

进而，在对玻璃板的3点进行支撑而进行分割的先前工具的情形时，存在因玻璃支承部侧的支撑宽度而可分割的玻璃板的宽度受到制约的问题。

本发明的课题在于，在对玻璃板等的脆性材料进行分割时，提高其分割面的品质而使成品率提高。

本发明的另一课题在于亦可对宽度更窄的脆性材料进行分割。

此处，根据本案发明者的研究结果已判明，在脆性材料分割面上发生不良的主要原因在于，在先前的工具中，由于3点支撑而使应力集中在切划线上，即，使力从脆性材料下面的按压部集中作用于切划线，从而将脆性材料以瞬间裂开的方式弯折而分割。

因此，本发明对形成有分割槽的脆性材料，并非使应力集中作用于分割槽，而是使分布荷载作用于包含分割槽在内的特定范围而将脆性材料弯折，使分割的速度即沿分割槽产生的裂痕的行进速度更慢，从而谋求脆性材料分割面的品质提高。

第一发明的脆性材料钳用于对形成有分割槽的脆性材料进行分割，其包含第一杆与第二杆。

第一杆在前端部具有脆性材料按压体且在后端部具有握把部。第二杆转动自如地支撑在第一杆上，在前端部具有脆性材料支承部且在后端部具有握把部。并且，脆性材料支承部具有：可弹性变形的弹性板，其以特定长度在与分割槽交叉的左右方向上延伸且刚性比脆性材料低；以及弹性板支撑部，其相对于第二杆而支撑弹性板的左右方向两端部。脆性材料按压体具有用于使比分割槽的槽宽更宽的分布荷载对脆性材料进行作用的按压部。

在该脆性材料钳中，形成有分割槽的脆性材料受到第二杆的脆性材料支承部支撑，且受到第一杆的脆性材料按压体按压而弯折并被分割。此时，脆性材料的一方表面被脆性材料支承部的弹性板所覆盖，且脆性材料的另一方表面在包含分割槽在内的特定宽度，在脆性材料按压体的作用下受到分布荷载。

通过使用此种脆性材料钳进行分割，与使用先前工具的情形相比，能以缓慢的速度对脆性材料进行分割。更具体而言，可使沿分割槽行进的裂痕的速度较低，并且可通过脆性材料钳的操作而控制裂痕的行进速度。因此，可防止如先前般以裂开的方式弯折而被分割的情形。其结果，可抑制两侧的脆性材料分割面彼此干涉，而在脆性材料分割面上产生缺口或裂纹的情形，从而可使脆性材料分割面的品质提高而提高成品率。

进而，在该脆性材料钳中，脆性材料支承部是由弹性板及弹性板支撑部形成，因此不会如先前的3点支撑的工具般，受到「可分割的脆性材料的宽度必需比脆性材料支承部的一对支撑部间的距离长」的制约。但受到所分割的脆性材料的宽度为「脆性材料按压体的宽度以上」的限制。

第二发明的脆性材料钳是根据第一发明，其中按压部具有在左右方向上比弹性板短地形成且刚性比所分割的脆性材料高的按压板，脆性材料按压体更具有用于对第一杆支撑按压板的按压板支撑部。

此处，脆性材料受到高刚性的按压板按压。并且，按压板受到按压板支撑部支撑。

此时，由于按压板的刚性比脆性材料高，因此当按压脆性材料时，可抑制按压板的变形，从而可使分布荷载均等地对脆性材料进行作用。

第三发明的脆性材料钳是根据第一或第二发明，其中按压部具有在左右方向上比弹性板短地形成的按压板，脆性材料按压体更具有用于对第一杆支撑按压板的按压板支撑部。而且，按压板支撑部具有：按压轴，其设置在第一杆的前端部且在左右方向上延伸；以及一对第一支撑构件，其支撑按压板的左右两端且安装在按压轴上。

此处，脆性材料受到按压板按压。并且，按压板的左右两端利用一对第一支撑构件而支撑在第一杆上。因此，即使在按压板的刚性较低时，由于按压板的左右两端受到一对第一支撑构件支撑，因而仍可抑制按压板的变形。因此，可使分布荷载均等地对脆性材料进行作用。

第四发明的脆性材料钳是根据第三发明，其中按压部可绕按压轴的轴中心而转动。

此处，由于第一及第二杆相互转动自如地连结，因此各杆的前端在圆弧状的轨迹上移动。此时，若假设脆性材料支承部及脆性材料按压体这两者被不可转动地固定在各杆上，则这些接触面不会面接触于脆性材料的表面。

因此，在该第四发明中，使按压部可绕按压轴的轴中心而转动，从而使脆性材料支承部及脆性材料按压体的整个接触面与脆性材料的表面接触。

第五发明的脆性材料钳是根据第四发明，其中更包含用于将按压部的转动限制在特定角度范围内的转动限制部。

此处，若如第四发明中所记载的脆性材料钳般使按压部可转动，并且将其转动范围设定为较大，则有时按压板的姿势会不固定，而按压板的与脆性材料的接触面会朝向与脆性材料相反的方向。此时，需要作业者进行用于将按压板或按压板支撑部朝向脆性材料侧的操作，脆性材料分割时的操作变麻烦。

因此，在该第五发明中，由转动限制部来限制按压部的转动，防止按压板朝向例如与脆性材料相反的方向转动。由此，利用该脆性材料钳来夹持脆性材料时的操作变容易。

第六发明的脆性材料钳是根据第一至第五发明中的任一发明，其中弹性板支撑部具有：支撑轴，其设置在第二杆的前端部且在左右方向上延伸；以及一对第二支撑构件，其支撑弹性板的左右两端且安装在支撑轴上。

此处，弹性板的左右两端经由一对第二支撑构件及支撑轴而支撑在第二杆上。因此，可确实地将弹性板支撑在第二杆上。

第七发明的脆性材料钳是根据第一至第六发明中的任一发明，其中弹性板支撑部构成为可绕支撑轴的轴中心而转动。

第八发明的脆性材料钳是根据第一至第七发明中的任一发明，其中更包含脆性材料定位构件，其设置在第一杆或第二杆上，用于进行插入至按压板构件与脆性材料按压体之间的脆性材料的定位。

此处，利用脆性材料定位构件，可决定由脆性材料钳夹持脆性材料时的脆性材料的位置。而且，由于该脆性材料定位构件被设置在按压板构件与脆性材料按压体之间，即，被设置在第一杆的前端部与第二杆的前端部之间，因此即使在夹持两杆时，仍可在两杆的前端间确保特定的间隙，防止作业者的手指被夹在第一杆与第二杆的各握把间，从而提高安全性。进而，防止所述按压部强力地抵接于所述弹性板而损伤所述弹性板。

第九发明的脆性材料钳是用于沿形成在脆性材料的主面上的分割槽而对脆性材料进行分割的脆性材料钳，其包含第一杆与第二杆。

第一杆在前端部具有脆性材料按压体且在后端部具有握把部。第二杆转动自如地支撑在第一杆上，在前端部具有脆性材料支承部且在后端部具有握把部。并且，脆性材料按压体具有按压板与按压板支撑部。按压板是可抵接于脆性材料的未形成分割槽侧的主面且刚性比脆性材料低的可弹性变形的板。按压板支撑部对第一杆支撑按压板，且对脆性材料按压按压板。而且，脆性材料支承部具有弹性板与弹性板支撑部。弹性板是可抵接于脆性材料的形成有分割槽侧的主面并以特定长度在与分割槽交叉的左右方向上延伸且刚性比脆性材料低的可弹性变形的板。弹性板支撑部相对于第二杆而支撑弹性板的左右方向两端部。

在该脆性材料钳中，形成有分割槽的脆性材料受到第二杆的脆性材料支承部支撑，且受到第一杆的脆性材料按压体按压而被弯折并分割。此时，脆性材料的两面经由刚性比脆性材料低且可弹性变形的按压板及弹性板而受到按压，从而弯折并分割。

通过使用此种脆性材料钳来进行分割，与使用先前的工具的情形相比，能够以缓慢的速度对脆性材料进行分割。更具体而言，在进行脆性材料的分割时，可避免应力集中于分割槽，且在进行弯折而将脆性材料分割时，由可弹性变形的按压板来吸收冲击。因此，可使沿分割槽而行进的裂痕的速度较低，并且可通过脆性材料钳的操作而控制裂痕的行进速度。因此，可防止如先前般以裂开的方式弯折而被分割的情形。其结果，可抑制两侧的脆性材料分割面彼此干涉，而在脆性材料分割面上产生缺口或裂纹的情形，从而可使脆性材料分割面的品质提高而提高成品率。

进而，在该脆性材料钳中，脆性材料支承部利用弹性板来支承脆性材料，因此不会如先前的3点支撑的工具般，受到「可分割的脆性材料的宽度必需比脆性材料支承部的一对支撑部间的距离长」的制约。

第十发明的脆性材料钳是根据第九发明，其中按压板支撑部具有支撑按压板的左右方向的中央部的一个第一支撑构件，弹性板支撑部具有支撑弹性板的左右方向两侧的一对第二支撑构件。

此时，由第一及第二支撑构件支撑脆性材料，且各支撑构件经由按压板而支撑脆性材料。因此，与所述同样地，在进行脆性材料的分割时，可避免应力集中于分割槽，且在进行弯折而将脆性材料分割时，由可弹性变形的按压板来吸收冲击。因此，可抑制如先前的工具般以裂开的方式进行分割的情形，可使脆性材料分割面的品质提高而提高成品率。

第十一发明的脆性材料钳是根据第九或第十发明，其中按压板支撑部更具有按压轴，其在左右方向上延伸地设置在第一杆的前端部，用于对第一杆转动自如地支撑第一支撑构件。

此处，由于第一及第二杆相互转动自如地连结，因此各杆的前端在圆弧状的轨迹上移动。此时，若假设脆性材料支承部及脆性材料按压体这两者被不可转动地固定在各杆上，则这些接触面不会面接触于脆性材料的表面。

因此，在该第十一发明中，使支撑按压板的第一支撑构件相对于第一杆可转动，从而使脆性材料支承部及脆性材料按压体的整个接触面与脆性材料的表面接触。

第十二发明的脆性材料钳是根据第十一发明，其中更包含用于将第一支撑构件的转动限制在特定角度范围内的转动限制部。

此处，若如第十一发明中所记载的脆性材料钳般使第一支撑构件可转动，并且将其转动范围设定为较大，则有时按压板的姿势会不固定，而按压板的与脆性材料的接触面会朝向与脆性材料相反的方向。此时，需要作业者进行用于将按压板或第一支撑构件朝向脆性材料侧的操作，脆性材料分割时的操作变麻烦。

因此，在该第十二发明中，由转动限制部来限制第一支撑构件的转动，防止按压板朝向例如与脆性材料相反的方向转动。由此，利用该脆性材料钳来夹持脆性材料时的操作变容易。

第十三发明的脆性材料钳是根据第九至第十二发明中的任一发明，其中更包含脆性材料定位构件，其设置在第一杆或第二杆上，用于进行插入至按压板与弹性板之间的脆性材料的定位。

此处，利用脆性材料定位构件，可决定由脆性材料钳夹持脆性材料时的脆性材料的位置。而且，由于该脆性材料定位构件被设置在第一杆的前端与第二杆的前端之间，因此即使在夹持两杆时，仍可在两杆的前端间确保特定的间隙，防止作业者的手指被夹在第一杆与第二杆的各握把间，从而提高安全性。进而，防止按压板与弹性板强力地抵接而相互损伤。

第十四发明的脆性材料钳是根据第十发明，其中弹性板支撑部具有设置在第二杆的前端部且在左右方向上延伸的支撑轴，并可绕支撑轴的轴中心转动。

此处，在本案发明中，所谓分割槽，是包括利用脆性材料的划线通常所用的划线轮以及由激光等的照射所产生的热应力而形成的切划线、或者通过使用磨石的切割加工而形成的分割用切口槽，且成为用于通过分割而将脆性材料分离的基准。

在本案发明中，所谓分割，是指用于沿形成在脆性材料的主面上的切划线或缺口槽而将脆性材料分离的加工步骤。

在本案发明中，所谓脆性材料，包括建材用玻璃、汽车用窗玻璃、FPD(Flat PanelDisplay，平板显示器)等的玻璃电路基板、烧结材料的陶瓷、单晶硅、半导体晶片、陶瓷基板、蓝宝石基板、石材等。

附图说明

图1是本发明的第一实施形态的玻璃钳的正视图。

图2是所述玻璃钳的左侧视图。

图3是所述玻璃钳的仰视部分图。

图4是所述玻璃钳的俯视部分图。

图5是第一实施形态的变形例的玻璃钳的左侧视图。

图6是所述玻璃钳的仰视部分图。

图7是第一实施形态的进而其他变形例的玻璃钳的左侧视图。

图8是所述玻璃钳的仰视部分图。

图9是本发明的第二实施形态的玻璃钳的正视图。

图10是所述玻璃钳的左侧视图。

图11是所述玻璃钳的仰视部分图。

图12是采用本发明的进而其他实施形态的玻璃钳的正视图。

[符号的说明]

1、101             玻璃钳

2                  第一杆

3                  第二杆

5、10              握把部

6、11              支撑部

6a                 转动用支撑孔

7、7c、12          前端部

7a                 按压体支撑孔

7b                 狭缝

8、13              握把套

11a                支撑孔

12a                支承部支撑孔

15、115            玻璃按压体

16a、116           按压板

16b                安装部

17、117            按压板支撑部

20、119            按压轴

21、118            第一支撑构件

22、32、33、122    螺钉构件

25                 玻璃支承部

26                 弹性板

27                 弹性板支撑部

30、61             支撑轴

31                 第二支撑构件

34、36             玻璃定位构件

50、60             辊

61                 辊支撑构件

G                  玻璃板

L                  切划线

具体实施方式

-I.第一实施形态-

图1中表示本发明的一实施形态的玻璃等脆性材料通常适用的脆性材料钳(以下称作玻璃钳)。该玻璃钳1是用于对形成有分割槽(切划线或通过切割而切出的槽)的玻璃板G进行分割的工具，且具有第一杆2与第二杆3。另外，此处仅将作为分割槽的切划线L示于图2中，而在其他图中省略图示。

[第一杆]

第一杆2是连续具有握把部5、支撑部6以及前端部7的一体的构件。从握把部5的端部至支撑部6侧，设置有握把套8。该握把套8是以使作业者容易握住进行作业的方式而设置。支撑部6从握把部5的前端侧以大致90°的角度而弯曲。在该支撑部6的大致中央部，沿与第一杆2所延伸的方向正交的方向形成有转动用支撑孔6a。前端部7是从支撑部6的前端进而弯曲90°而与握把部5大致平行地形成。在前端部7，与转动用支撑孔6a平行地形成有按压体支撑孔7a。

[第二杆]

第二杆3是与第一杆2同样地连续具有握把部10、支撑部11以及前端部12的一体的构件。从握把部10的端部到支撑部11侧，设置有握把套13。该握把套13是以使作业者容易握住进行作业的方式而设置。支撑部11是从握把10的前端侧以宽度缓慢变宽的方式延伸而形成，在支撑部11上，在与第一杆2的支撑孔6a相同的位置上以相同的方向形成有支撑孔11a。前端部12是从支撑部11的前端进一步延伸而与握把部10大致平行地形成。在前端部12，与支撑孔11a平行地形成有支承部支撑孔12a。并且，在第一杆2的支撑孔6a及第二杆3的支撑孔11a中插通有支撑销13，以此，第一杆2与第二杆3变得相互转动自如。

[玻璃按压体]

在第一杆2的前端部7设置有玻璃按压体15。玻璃按压体15是为了从下方按压玻璃板G而设置的部分，且如图2所示，具有作为按压部的按压板16a与按压板支撑部17。另外，图2是图1的左侧视图，即从前端侧观察玻璃钳1的图。

<按压部＝按压板>

按压板16a用于使分布荷载以比切划线的槽宽更宽的范围对形成有切划线的玻璃板G进行作用，且在第一杆2的长度方向(形成有切划线的方向：以下记作前后方向)及与其正交的方向(与切划线正交的方向：以下记作左右方向)上具有特定的宽度。该按压板16a优选由具有比玻璃高的刚性的不锈钢材或SK(工具钢)材等形成，但并不特别限定于这些材质。另外，在该实施形态中，按压板16a的左右方向的宽度形成为比第二杆3的前端部12的宽度长，且比后述的玻璃支承部的宽度短。

<按压板支撑部>

按压板支撑部17用于将按压板16a支撑在第一杆2的前端部7上。该按压板支撑部17具有安装部16b、按压轴20以及一对第一支撑构件21。

安装部16b是从按压板16a的下面朝下方延伸的板状构件，且与按压板16a一体地形成。在该安装部16b上形成有贯通左右方向的孔，并插通有按压轴20。由图3可明确，在第一杆2的前端部7，形成有朝向前方开口的狭缝7b，安装部16b被嵌入该狭缝7b中。

按压轴20是与按压板16a大致相同长度的轴，且贯通安装部16b的贯通孔以及第一杆2的前端部7上形成的按压体支撑孔7a。

一对第一支撑构件21是对按压板16a的左右两端进行支撑的构件，且为与安装部16b大致相同的形状。在一对第一支撑构件21的各自上形成有贯通孔，并贯通有按压轴20。利用如此之一对第一支撑构件21支撑按压板16a的左右两端，由此可防止玻璃板分割时的按压板16a的变形。

[转动限制部]

另外，在安装部16b及一对第一支撑构件21的下端，贯通各构件的孔而形成有朝向上方的螺钉孔。并且，如图3所示，通过将螺钉构件22螺合于该螺钉孔，利用其前端来按压按压轴20，从而使安装部16b及一对第一支撑构件21构成为不会相对于按压轴20而相对旋转。图3是从下方观察按压板支撑部17的图。另外，因为按压轴20相对于前端部7上形成的按压体支撑孔7a而转动自如，因此玻璃按压体15整体相对于第一杆2的前端部7而转动自如。

其中，当玻璃按压体15转动时，安装部16b与狭缝7b的后端接触，因此玻璃按压体15的转动被限制在特定角度范围内。即，由安装部16b与狭缝7b构成用于将按压板支撑部17、进而将玻璃按压体15的转动限制在特定角度范围内的转动限制部。

[玻璃支承部]

由图1及图2可明确，在第二杆3的前端部12上设置有玻璃支承部25。玻璃支承部25具有弹性板26与弹性板支撑部27。

<弹性板>

弹性板26是以特定长度在左右方向上延伸且刚性比玻璃板G低的可弹性变形的构件。在该实施形态中，弹性板26形成为在左右方向上比按压板16a长，且在前后方向上为与按压板16a大致相同的长度。而且，该弹性板26优选由聚缩醛、氯乙烯、聚乙基酮等树脂形成，但并不特别限定于这些材质。

<弹性板支撑部>

弹性板支撑部27相对于第二杆3而支撑弹性板26的左右方向两端部，且具有支撑轴30与一对第二支撑构件31。

支撑轴30的左右方向的长度与弹性板26大致相同。该支撑轴30贯通第二杆3的前端部12上形成的支承部支撑孔12a。一对第二支撑构件31是大致矩形的板构件，其下表面固定在弹性板26的左右方向两端。而且，在一对第二支撑构件31上形成有贯通孔，并贯通有支撑轴30。

另外，在第二杆3的前端部12，从其前端面朝向后方形成有贯通支承部支撑孔12a的螺钉孔。并且，将螺钉构件32螺合于该螺钉孔，利用其前端来按压支撑轴30。而且，同样地，由图4可明确，从一对第二支撑构件31的上表面朝向下方形成有贯通至贯通孔为止的螺钉孔。将螺钉构件33螺合于该螺钉孔，利用螺钉构件33的前端来按压支撑轴30。另外，图4是从上方观察玻璃支承部25的图。

根据如此之构成，包含支撑轴30的弹性板支撑部27及弹性板26构成为不会相对于第二杆3的前端部12而相对旋转。

[玻璃定位构件]

如图1所示，在第一杆2的前端部7上，在玻璃按压体15的后方设置有玻璃定位构件34。该玻璃定位构件34是由树脂等形成的块状构件，且利用螺钉构件而固定在第一杆2上。通过使玻璃板G的端面抵接于该玻璃定位构件34，可精度良好地决定玻璃板G与玻璃钳1的相对位置。而且，由于该玻璃定位构件34具有特定高度，因此若使握把部5、10一定程度地接近，则第二杆3的前端部12的下面将抵接于玻璃定位构件34。因此，可在两握把部5、10间确保一定的间隔，从而可提高安全性。图1表示玻璃板G的端面抵接于玻璃定位构件34的状态。

所述玻璃定位构件34也可安装在可转动的玻璃按压体15上。

[玻璃分割动作]

该玻璃钳1是在对形成有切划线的玻璃板进行分割时使用。切划线只要是利用脆性材料的划线通常所用的划线轮或者由激光等的照射所产生的热应力而形成即可，形成切划线的方法并无限定。

在进行分割时，如图2所示，以形成有切划线L的面位于弹性板26侧的方式利用玻璃钳1夹持玻璃板G的端面，且以切划线位于按压板16a的左右方向的中央的方式进行设置。此时，通过使玻璃板G的端面抵接于玻璃钳1的玻璃定位构件34，可准确地设置玻璃板G与玻璃钳1的相对位置。

以如上所述的方式将玻璃钳1设置在玻璃板G的端面上，以握住玻璃钳1的两杆2、3的握把部5、10而使两者相互靠近的方式进行操作，以此利用玻璃按压体15而使分割力从玻璃板G的下面朝向上方作用。

此时，由于按压板16a在左右方向上具有特定的宽度，因此在形成有切划线的部位，作用有与先前的玻璃钳1的集中荷载不同的分布荷载。并且，在进行以上操作时，由于按压板16a不会变形，因此遍及按压板16a的宽度而作用有均匀的分布荷载。

而且，玻璃板G的上表面被弹性板26所覆盖，若作用有如上所述的均匀的分布荷载，则伴随着玻璃板G的变形，弹性板26亦会变形。并且，会沿切划线产生裂痕，从而将玻璃板G分割。

[特征]

(1)在进行如上所述的玻璃分割动作时，使均匀的分布荷载从玻璃板G下表面作用于包含切划线在内的特定区域，进而以弹性板26覆盖玻璃板G上面，因此裂痕的行进速度与先前的情形相比变低。即，并非如先前般瞬间裂开而分割，而是裂痕缓慢地行进。因此，玻璃板G的分割面变得良好，并且可抑制两侧的玻璃分割面彼此干涉而在玻璃分割面上产生缺口或裂纹的情形，从而可使玻璃分割面的品质提高而提高成品率。

(2)在该玻璃钳1中，只要是宽度比按压板16a的宽度宽的玻璃板G便可进行分割，从而不会如先前的3点支撑的工具般受到玻璃支承部的支撑宽度的限制。

(3)由于按压板16a的两端是由一对第一支撑构件21所支撑，因此可确实地抑制按压板16a的变形。因此，可使按压板16a的厚度较薄。

(4)由于按压板支撑部17可转动，因此可使玻璃支承部及玻璃按压体的整个接触面与玻璃板G的表面接触。并且，由于将按压板支撑部17的转动限制在特定角度范围内，因此利用玻璃钳1夹持玻璃板G时的作业变得容易。

(5)利用玻璃定位构件34，不仅可进行玻璃板G的定位，而且可在两杆2、3的前端部之间确保特定的间隙，从而可提高安全性。

另外，当以形成有切划线L的面位于弹性板26侧的方式而利用玻璃钳1来夹持玻璃板G的端面时，也可将中央位置显示标记附在按压板16a侧及/或弹性板26侧的作业者易目测的部位，以可容易地将切划线定位于按压板16a的左右方向的中央。

[第一实施形态的变形例]

(a)所述实施形态中，在按压板16a的两端设置有一对第一支撑构件21，但在将按压板形成为更厚而提高刚性时，第一支撑构件也可仅为一个，即，也可仅以所述实施形态中的安装部进行支撑。

而且，所述实施形态中，将玻璃定位构件34设置在第一杆2的前端部，但也可将该玻璃定位构件34设置在第二杆3的前端部。

(b)所述实施形态中，构成为经由按压板16a而按压玻璃板G，但也可如图5及图6所示般构成为：在第一杆2的前端部7c上安装的按压轴20的两端，经由可绕按压轴20的轴中心而转动地被轴支撑的一对辊50来按压玻璃板G。

此时，由于不需要按压板支撑部17与第一杆2的前端部7c之间构成的转动限制部，因此构成得到简化。

(c)所述实施形态中，构成为经由按压板16a而按压玻璃板G，但也可如图7及图8所示般构成为：利用第一杆2的前端部7b上安装的辊支撑构件61，经由一对辊60来按压玻璃板G。

此处，辊60是可绕支撑轴62的轴中心而转动地被轴支撑，该支撑轴62在与弹性板支撑部27的支撑轴30的轴线正交的方向上具有轴线。

(d)所述实施形态中，构成为经由被一对第一支撑构件21支撑的按压板16a而按压玻璃板G，但也可构成为省略按压板16a而经由一对第一支撑构件21来按压玻璃板G。

-II.第二实施形态-

图9～图11中表示本发明的第二实施形态的玻璃钳101。该第二实施形态的玻璃钳101仅玻璃按压体及转动限制部与第一实施形态不同，而第一杆2、第二杆3、玻璃支承部25、玻璃定位构件34的构成与第一实施形态相同。因此，对于与第一实施形态同样的部分，在附图中显示相同的参照符号并省略其说明。

[玻璃按压体]

在第一杆2的前端部7上设置有作为脆性材料按压体的玻璃按压体115。玻璃按压体115是为了从下方按压玻璃板而设置的部分，且如图10所示具有按压板116与按压板支撑部117。另外，图10是图9的左侧视图，即，从前端侧观察玻璃钳101的图。

<按压板>

按压板116是对形成有切划线的玻璃板支撑玻璃板的下面的板，且在第一杆2的长度方向(形成有切划线的方向：以下记作前后方向)及与其正交的方向(与切划线正交的方向；以下记作左右方向)上具有特定的宽度。该按压板116优选由具有比玻璃板低的刚性的可弹性变形的材料，例如聚缩醛、氯乙烯、聚乙基酮等树脂形成，但并不特别限定于这些材质。另外，在该第二实施形态中，按压板116的左右方向的宽度形成为比第二杆3的前端部12的宽度长，且比玻璃支承部25的弹性板26的宽度短。

<按压板支撑部>

按压板支撑部117用于将按压板116支撑在第一杆2的前端部7。该按压板支撑部117具有第一支撑构件118与按压轴119。

第一支撑构件118是从按压板116的下表面朝下方延伸的板状的构件，且与按压板116一体地形成。在该第一支撑构件118上，形成有贯通左右方向的孔，并插通有按压轴119。由图11可明确，在第一杆2的前端部7，形成有朝向前方开口的狭缝7b，第一支撑构件118被嵌入该狭缝7b。

按压轴119是与第一杆2的前端部7大致相同长度的轴，且贯通第一支撑构件118的贯通孔以及第一杆2的前端部7上形成的按压体支撑孔7a。

[转动限制部]

在第一支撑构件118的下端，贯通第一支撑构件118的孔而形成有朝向上方的螺钉孔。并且，如图11所示，将螺钉构件122螺合于该螺钉孔，利用其前端按压按压轴119，藉由将第一支撑构件118构成为不会相对于按压轴119而相对旋转。图11是从下方观察按压板支撑部117的图。另外，按压轴119相对于前端部7上形成的按压体支撑孔7a而转动自如，因此玻璃按压体115整体相对于第一杆2的前端部7而转动自如。

其中，当玻璃按压体115转动时，第一支撑构件118会与狭缝7b的后端接触，因此玻璃按压体115的转动被限制在特定角度范围内。即，由第一支撑构件118与狭缝7b构成用于将按压板支撑部117、进而玻璃按压体115的转动限制在特定角度范围内的转动限制部。

[玻璃分割动作]

关于玻璃分割动作，基本上与第一实施形态同样。即，在进行分割时，如图10所示设置成，以形成有切划线L的面位于弹性板26侧的方式利用玻璃钳101来夹持玻璃板G的端面，且以切划线L位于弹性板26的左右方向的中央的方式进行设置。此时，

通过使玻璃板G的端面抵接于玻璃钳101的玻璃定位构件34，可准确地设置玻璃板G与玻璃钳1的相对位置。

以如上所述的方式将玻璃钳101设置在玻璃板的端面上，以握住玻璃钳101的两杆2、3的握把部5、10而使两者相互接近的方式进行操作，以此，一面利用玻璃支承部25来支撑玻璃板的上表面，更具体而言支撑跨越切划线的左右两侧，一面利用玻璃按压体115而使分割力从玻璃板的下表面朝上方作用。由此，将玻璃板在切划线处弯折而分割。

此时，来自第一杆2的按压力经由第一支撑构件118及弹性变形的按压板116而作用在玻璃板的形成有切划线的正下方。因此，与先前的3点支撑的玻璃钳不同，可抑制按压力集中作用于切划线的正下方的情形。而且，玻璃板上面也被弹性板26所覆盖。因此，一面使弹性板26发生弹性变形，一面将玻璃板弯折而分割，从而使进行弯折而玻璃板裂开时的冲击得到缓和。

[特征]

在该第二实施形态中，也可获得与第一实施形态同样的作用效果。

[其他实施形态1]

在所述各实施形态中，将玻璃定位构件34直接安装在位于玻璃按压体15、115后方的第一杆2的前端部7，但也可如图12所示，将玻璃定位构件36安装在第二杆3的前端部12的玻璃支承部25上。或者，也可直接安装在第二杆3的前端部12。

而且，作为其他形态，也可安装在第一杆2的前端部7的玻璃按压体15上。

[其他实施形态2]

在图12所示的实施形态中，由不同的构件形成玻璃定位构件36与弹性板26，但也可将使这些构件由弹性构件一体成形的构件安装在弹性板支撑部27上。

而且，玻璃定位构件36也可根据玻璃板G的板厚等而调整图中高度方向的尺寸。

[其他实施形态3]

所述各实施形态中，使玻璃按压体15、115构成为可绕按压轴而转动，但也可将玻璃支承部25构成为可绕支撑轴30的轴而转动。而且，也可一并构成为玻璃按压体15、115可绕按压轴而转动，玻璃支承部25可绕支撑轴30的轴而转动。

Claims (22)

1.一种脆性材料钳，其特征在于：其用于对形成有分割槽的脆性材料沿分割槽进行分割，且包含：

第一杆(2)，其在前端部具有脆性材料按压体(15)且在后端部具有握把部(5)；

以及

第二杆(3)，其转动自如地支撑在所述第一杆(2)上，在前端部具有脆性材料支承部(25)且在后端部具有握把部(10)，且

所述脆性材料支承部(25)具有：可弹性变形的弹性板(26)，其以特定长度在与所述分割槽交叉的左右方向上延伸，且刚性比脆性材料低；以及弹性板支撑部(27)，其相对于所述第二杆(3)而支撑所述弹性板(26)的左右方向两端部，所述脆性材料按压体(15)具有用于对脆性材料进行比所述分割槽的槽宽更宽的分布荷载的作用的按压部。

2.根据权利要求1所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述按压部具有在左右方向上比所述弹性板(26)短地形成且刚性比所分割的脆性材料高的按压板(16a)，

所述脆性材料按压体(15)更具有用于对所述第一杆(2)支撑所述按压板(16a)的按压板支撑部(17)。

3.根据权利要求1所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述按压部具有在左右方向上比所述弹性板(26)短地形成的按压板(16a)，

所述脆性材料按压体(15)更具有用于对所述第一杆(2)支撑所述按压板(16a)的按压板支撑部(17)，

所述按压板支撑部(17)具有：按压轴(20)，其设置在所述第一杆(2)的前端部且在左右方向上延伸；以及一对第一支撑构件(21)，其支撑所述按压板(16a)的左右两端且安装在所述按压轴(20)上。

4.根据权利要求2所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述按压板(16a)可绕所述按压轴(20)的轴中心而转动。

5.根据权利要求3所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述按压板(16a)可绕所述按压轴(20)的轴中心而转动。

6.根据权利要求4所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含用于将所述按压板(16a)的转动限制在特定角度范围内的转动限制部(7b、16b)。

7.根据权利要求5所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含用于将所述按压板(16a)的转动限制在特定角度范围内的转动限制部(7b、16b)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述弹性板支撑部(27)具有：支撑轴(30)，其设置在所述第二杆(2)的前端部且在左右方向上延伸；以及一对第二支撑构件(31)，其支撑所述弹性板(26)的左右两端且安装在所述支撑轴(30)上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述弹性板支撑部(27)可绕所述支撑轴(30)的轴中心而转动。

10.根据权利要求8所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述弹性板支撑部(27)可绕所述支撑轴(30)的轴中心而转动。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(34)，其设置在所述第一杆(2)或所述第二杆(3)上，用于进行插入至所述按压板(16a)与所述脆性材料按压体(15)之间的脆性材料的定位。

12.根据权利要求8所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(34)，其设置在所述第一杆(2)或所述第二杆(3)上，用于进行插入至所述按压板(16a)与所述脆性材料按压体(15)之间的脆性材料的定位。

13.根据权利要求9所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(34)，其设置在所述第一杆(2)或所述第二杆(3)上，用于进行插入至所述按压板(16a)与所述脆性材料按压体(15)之间的脆性材料的定位。

14.根据权利要求10所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(34)，其设置在所述第一杆(2)或所述第二杆(3)上，用于进行插入至所述按压板(16a)与所述脆性材料按压体(15)之间的脆性材料的定位。

15.一种脆性材料钳，其特征在于：其用于沿形成在脆性材料的主面上的分割槽而对脆性材料进行分割，且包含：

第一杆(102)，其在前端部具有脆性材料按压体(115)且在后端部具有握把部(105)；以及

第二杆(103)，其转动自如地支撑在所述第一杆(102)上，在前端部具有脆性材料支承部(125)且在后端部具有握把部(110)，且

所述脆性材料按压体(115)包含：

可弹性变形的按压板(116)，其可抵接于脆性材料板的未形成分割槽侧的主面，

且刚性比脆性材料低；以及

按压板支撑部(117)，其对所述第一杆(2)支撑所述按压板(126)，且对脆性材料按压所述按压板(126)，

所述脆性材料支承部(125)包含：

可弹性变形的弹性板(126)，其可抵接于脆性材料的形成有分割槽侧的主面，以特定长度在与所述分割槽交叉的左右方向上延伸，且刚性比脆性材料低；以及弹性板支撑部(127)，其相对于所述第二杆(103)而支撑所述弹性板(126)的左右方向两端部。

16.根据权利要求15所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述按压板支撑部(117)具有支撑所述按压板(116)的左右方向的中央部的一个第一支撑构件(118)，

所述弹性板支撑部(127)具有支撑所述弹性板(126)的左右方向两侧的一对第二支撑构件(131)。

17.根据权利要求15或16所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述按压板支撑部(117)更包含按压轴(119)，其在左右方向上延伸地设置在所述第一杆(102)的前端部，用于对所述第一杆(102)转动自如地支撑所述第一支撑构件(118)。

18.根据权利要求16所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含用于将所述第一支撑构件(118)的转动限制在特定角度范围内的转动限制部(118、107b)。

19.根据权利要求15或16所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(134)，其设置在所述第一杆(102)或第二杆(103)上，用于进行插入至所述按压板(116)与所述弹性板(126)之间的脆性材料板的定位。

20.根据权利要求17所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(134)，其设置在所述第一杆(102)或第二杆(103)上，用于进行插入至所述按压板(116)与所述弹性板(126)之间的脆性材料板的定位。

21.根据权利要求18所述的脆性材料钳，其特征在于：

更包含脆性材料定位构件(134)，其设置在所述第一杆(102)或第二杆(103)上，用于进行插入至所述按压板(116)与所述弹性板(126)之间的脆性材料板的定位。

22.根据权利要求16所述的脆性材料钳，其特征在于：

所述弹性板支撑部(127)具有设置在所述第二杆(103)的前端部且在左右方向上延伸的支撑轴(130)，并可绕所述支撑轴(130)的轴中心而转动。

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